Page 1

№ 1 (6) ДЕКАБРЬ 2008 - ЯНВАРЬ 2009


2


КОЛОНКА РЕДАКТОРА № 1(6) 2007 äåêàáðü—ôåâðàëü

ИЗДАТЕЛЬ: ООО «ИТЦ Альянс сварщков Санкт Петербурга и СевероЗападного ре гиона» РЕДАКЦИОННЫЙ СОВЕТ ЖУРНАЛА: Генеральный директор ОАО «Адмирал тейские верфи»д. т. н. Александров В. Л. Президент Альянса сварщиков, профес сор, академик РАН д.т.н. Смирнов В.В. д.т.н. профессор заслуженный деятель науки РФ, академик РИА Башенко В.В. Главный сварщик ОАО «ПО» СЕВМАШ Аввакумов Ю.В. Главный сварщик ОАО «Северная верфь» Вейнбрин Я.И. Зам. генерального директора ЦНИИ КМ «ПРОМЕТЕЙ» Баранов А. В. Зав. кафедрой сварки судовых конструк ций СПбМТУ к. т. н. Мурзин В. В. д.т.н. профессор Руссо В.Л. Ведущий специалист ЗАО «Электродный завод» к. т. н. Белов Ю. М. Начальник отдела системных внедрений ЗАО «СовПлим» Ушаков И. И. РЕДАКЦИЯ: Главный редактор Н. Н. Рубцова Заместитель главного редактора: Кляровский А.В.,

Подводя черту... Дорогие наши читатели и авторы! Новый год, несмотря на кризис, все-таки наступил, с чем мы Вас и поздравляем! Надеемся, что на сварке, на которой все держится, кризис отразится в минимальной степени и, соответственно, не уменьшится потребность в ее развитии и совершенствовании и в необходимости отражения этих сторон в периодической литературе, в том числе и в нашем журнале. Мы, со своей стороны, постараемся сосредоточить усилия на освещении актуальных вопросов: повышение эффективности производства, инновационные технологии, перспективные разработки и методики подготовки персонала. Желаем всем в Новом 2009 году неутомимого движения вперед к новым поставленным целям. Общими усилиями мы преодолеем не только мировой кризис, но и собственный личный кризис в себе. Здоровья, везенья, успехов!

АДРЕС РЕДАКЦИИ: СанктПетербург, ул. Софийская, 66; Тел.: (812) 4483775, 3206003

Редакция

ОТДЕЛ РЕКЛАМЫ: Валиев Р.Ш. тел.: (812) 4483776 Email: valiev@welding.spb.ru, Выпускающий редактор: Валиев Р.Ш. Слинкина Е.Х., Соболева Т.Н. Тираж 1000 экз.

 íîìåðå НОВОСТИ, АНОНСЫ, ПОЗДРАВЛЕНИЯ 90-летие Патону Борису Евгеньевичу.......................................6 ОТЧЕТЫ Международная ярмарка в Гамбурге........................................9 Международная выставка WELDEX/Россварка 2008........10 Отчетное заседание Альянса сварщиков Спб и С-З региона.........................................................................................11 Технологический форум и деловые встречи российских и немецких предпринимателей.....................................................................14

“О показателях для сравнительной оценки источников нагрева при сварке металлов плавлением с учетом их двойственной природы” к.т.н В.Я. Шнеерсон............................................................16 “Лазерная сварка в инструментальном призводстве” Dr. Ing. Wolfgang Pierer..........................................................19 Тенденции и инновации в сварочных технологиях Dr. Franco Lezzi,..............................................................23

Фотографии на обложке: Выставка «Сварка2008» Открытие. СанктПетербург; Заседание МИСа Австрия, Грац; Подписа ние соглашения с Итальянским институтом сварки; Конференция « Передовые технологии, метериалы, и оборудование в сврке и родственных процессах»

3


РЕКЛАМА

4


НОВОСТИ, АНОНСЫ, ОТЧЕТЫ Îò÷åòû ÊÐÓÃËÛÉ ÑÒÎË ÍÀ ÒÅÌÓ «ÏÐÎÅÊÒ ÇÀÊÎÍÀ Î ÑÒÀÍÄÀÐÒÈÇÀÖÈÈ». 13 ноября 2008 года Комитет по техническому регули рованию и стандартизации СанктПетербургской торгово промышленной палаты провел круглый стол на тему «Про ект Закона о стандартизации». В рамках круглого стола обсуждались :  проект «Закона о стандартизации»;  концепция проекта «Закона о стандартизации»;  вопросы, связанные с реализацией «Закона о стандар тизации». ßÐÌÀÐÊÀ ÒÐÓÄÎÂÛÕ ÐÅÑÓÐÑΠ28 ноября 2008 года в ВК «Ленэкспо», СанктПетербург, прошла Ярмарка трудовых ресурсов. Организаторы – Коми тет по образованию СанктПетербурга и Высшая школа эко номики. На Ярмарке были представлены образовательные учреждения начального и среднего профессионального об разования, у посетителей была возможность познакомиться с преподавателями учебных заведений, образовательными программами. В рамках Ярмарки трудовых ресурсов были проведены конкурсы профессионального мастерства: «Про фессия «Сварщик» и др. Также были проведены мастерклассы по профессиям: «Столяр», «Строительотделочник», «Сварщик» и др. 50-ËÅÒÈÅ ÀÒÎÌÍÎÃÎ ÏÎÄÂÎÄÍÎÃÎ ÔËÎÒÀ ÐÎÑÑÈÈ 17 декабря 2008 года было отмечено 50летие атомно го подводного флота России, связанное со сдачей флоту в 1958 году первой в СССР атомной подводной лодки проек та 627 «Ленинский комсомол», построенной на Севмаше в Северодвинске, который в эти же дни отмечал свое 69ле тие. Корабль за время боевой службы совершил 5 автоном ных походов, в том числе подледный поход в Арктику, прой дя 17 июля 1962 года, первым в истории советского подво дного плавания, над Северным полюсом, за что весь экипаж был награжден орденами и медалями. Юбилей был торжественно отмечен в Северодвинске с широким участием ветерановзаводчанучастников строи тельства подводной лодки, членов первого экипажа корабля, представителей ЦКБ «Рубин»  создателя проекта, головных НИИ, в том числе ЦНИИ КМ «Прометей», контрагентов, обще ственности.

ÏÐÅÄÏÐÈßÒÈÅ ÔÃÓÏ«ÀÄÌÈÐÀËÒÅÉÑÊÈÅ ÂÅÐÔÈ» ÏÅÐÅÐÅÃÈÑÒÐÈÐÎÂÀËÎÑÜ Â ÎÀΫÀÄÌÈÐÀËÒÅÉÑÊÈÅ ÂÅÐÔÈ». В соответствии с указом Президента РФ от 21.03.2007 № 394 «Об открытом акционерном обществе «Объединенная судостроительная корпорация»» Федеральное государствен ное унитарное предприятие «Адмиралтейские верфи» реор ганизовано в открытое акционерное общество «Адмиралтей ские верфи». ОАО «Адмиралтейские верфи» зарегистрирова но 20.11.2008. Согласно Распоряжению КУГИ г. СанктПетербург №196Р от 27.10.2008, генеральным дирек тором общества назначен Александров Владимир Леонидо вич. Открытое акционерное общество «Адмиралтейские вер фи» является полным правопреемником ФГУП «Адмиралтей ские верфи». http://www.admship.ru/ ÍÀÖÈÎÍÀËÜÍÛÉ ÄÅÍÜ ÑÂÀÐÊÈ 25–26 октября 2008 г. в Генуе (Италия) прошел Нацио нальный день сварки. Это мероприятие является крупней шим в Италии теоретическим и практическим форумом по сварочным технологиям. Национальные дни сварки прохо дят под эгидой Института Сварки Италии каждые два года. По данным Института, каждый раз в этом мероприятии при нимает участие около 500 специалистовсварщиков со всей страны. Программа этого форума включала в себя проведе ние круглых столов, мастерклассов, курсов повышения ква лификации по различным аспектам сварки и термической резки, а также технические демонстрации. ÑÅÌÈÍÀÐ ÍÏ «ÖÅÍÒÐ ÄÅËÎÂÎÃÎ ÐÀÇÂÈÒÈß» 15 декабря 2008 года прошел семинар «Саморегулируе мые организации субъектов малого предпринимательства: проблемы и перспективы развития в СанктПетербурге», ор ганизатор  Агентство по развитию малого бизнеса, НП «Цен тры делового развития». ÏÐÎÔÅÑÑÈÎÍÀËÜÍÛÉ ÑÒÀÍÄÀÐÒ В соответствии с Постановлением Правительства Санкт Петербурга от 28.08.2007 №1058, п.2.5 «Плана основных ме роприятий по развитию системы профессионального образо вания на 20082011 годы», по заданию Комитета по науке и высшей школе разрабатывается квалификационный (про фессиональный) стандарт «Персонал сварочного производ ства. Специальности среднего профессионального образо вания». Стандарт разрабатывается с учетом специфики при оритетных отраслей экономики СанктПетербурга по должно стям: техниктехнолог по сварке, инженер технолог по свар ке, производственный мастер участка, контрольный мастер участка, и определяет, в рамках конкретного вида экономи ческой деятельности, требования к содержанию и условиям труда, квалификации и компетенциям работников по различ ным квалификационным уровням. Стандарт предназначает ся для проведения оценки квалификации и сертификации ра ботников, а также выпускников учреждений профессиональ ного образования, формирования государственных образо вательных стандартов и программ всех уровней профессио нального образования, в том числе обучение персонала на предприятиях, а также для разработки учебнометодических материалов к этим программам, решения широкого круга за дач в области управления персоналом (разработки СТП, си стем мотивации и стимулирования персонала, должностных инструкций, тарификации должностей, отбора, набора и атте стации персонала, планирования карьеры). Стандарт должен пройти экспертизу в НАРК (Национальном агентстве разви тия квалификаций) после чего, он будет утвержден и заре гистрирован в Общероссийском реестре Профстандартов.

5


НОВОСТИ, АНОНСЫ, ОТЧЕТЫ Îò÷åòû МЕЖДУНАРОДНАЯ ЯРМАРКА В ГАМБУРГЕ В Гамбурге, в сентябре была проведена 23-я Международная выставка судостроения. Перестроенные гамбургские выставочные павильоны, площадью 85 000 кв.м, были открыты к началу со всеми одиннадцатью залами, семь из которых полностью новые. Были представлены более чем 1 800 экспонентов, из 50 стран, что подтверждает высокий статус ярмарки судостроения в Гамбурге как платформу для новшеств, форум для того, чтобы сформировать новые деловые контакты и центр для передачи ноу-хау для всех сегментов морского сектора во всем мире. В течение четырех дней гамбургская Ярмарка стала мировым рынком судостроения и витриной последних технологий и событий, новшеств в коммуникациях и информационных технологиях, навигации и системах автоматизации, морских услугах. Канцлер Angela Merkel посетила Международную выставку судостроения. Канцлер видит дальнейшее развитие судостроения на основе высоких технологий, приносящее пользу всей экономике во всем мире. От российской делегации приняли участие Судостроителные компаии: Адмиралтейские верфи, ФГУП , Балтийский завод, ОАО, Выборгский судостроительный завод, ОАО, Завод дизельной аппаратуры, ЗАО Кандалакшский опытный машиностроительный завод, ОАО, Компрессор, ОАО, НеваМеталлТрейд, ООО, Невский судостроительно-судоремонтный завод, ОАО, Объединенная промышленная корпорация, Объединенная судостроительная корпорация, (СанктПетербург), Окская судоверфь, ОАО, (Навашино), ПЕЛЛА, ОАО (Ленинградская обл.), Пролетарский завод, ОАО, (СанктПетербург Российский Морской Регистр судоходства, (СанктПетербург), Судмаш ВТФ, ЗАО, (Санкт-Петербург), Судомеханизм, ЗАО, (Москва), Судостроительный завод «Северная верфь», ОАО, (Санкт-Петербург), ЦНИИ технологии судостроения, ФГУП, (Санкт-Петербург), ЭлектроРадиоАвтоматика, ОАО Двухдневная Международная конференция по вопросам Морских Покрытий (ранее Конференция Покрытий Морского PCE) проведена во время выставки в Гамбурге 24 - 25 сентября 2008. На конференции были рассмотрены вопросы, касающиеся развития новых продуктов, оборудования и процессов для подготовки поверхностей и покрытий. Конференция организована Группой MPI и спонсируется журналом «Сухой док». Она проведена в сотрудничестве с МВС и Журналом Protective Coatings & Linings. Эксперты от Международных покрытий, Safinah, Разработки IMC, Еврофлота, Королевских Покрытий и ABS которые также приняли участие в конференции.

6

ВЫСТАВКИ «СВАРКА и КОНТРОЛЬ», «МАШИНОСТРОЕ НИЕ» В г.УФА. В городе Уфе в Уфимском Дворце спорта с 14 по 17 октября прошла XII Межрегиональная специализированная выставка «Сварка и контроль», «Машиностроение» Выставка организована Выставочным центром «БашЭК СПО» при поддержке Министерства строительства, архитек туры и транспорта Республики Башкортостан, Администра ции городского округа города Уфа Республики Башкортостан, Национального Агентства Контроля и Сварки, Управления по технологическому и экологическому надзору Ростехнадзора по Республике Башкортостан, Торговопромышленной пала ты Республики Башкортостан и партнерстве ОАО «Свартэкс», Альянса сварщиков СанктПетербурга и Северозападного региона. Престиж выставки во многом определяется тем большим вкладом, который республика вносит в российскую экономи ку, и тем, что особенно в последние годы ее машинострои тельный комплекс находится на подъеме, а потенциал в сфе ре сварочного производства динамично растет. Несомнен ным достоинством экспофорума является объединение этих тем на одной выставочной площадке. Двенадцатилетний опыт успешного проведения показал, что изначально организато ры приняли грамотное решение, учитывая, что только зарож дающийся тогда процесс модернизации промышленности не возможен без применения новейших технологий обработки металлов и внедрения высокопроизводительного сварочно го оборудования, прогрессивных систем контроля и управ ления качеством сварных конструкций. В выставке приняли участие более 100 отечественных и зарубежных предприятий, более половины из которых являются производителями. За 4 дня работы выставки ее посетили более 6000 специалистов машиностроительного комплекса и сварочного производства как Республики Башкортостан, так и соседних городов УралоПоволжского региона. Одним из идейных вдохновителей выставки «Сварка и контроль», и проходящего вместе с ней Сварочного Форума с его главным мероприятием – конкурсом профессионального мастерства сварщиков России – является Центр профессиональной подготовки по сварочному производству в Республике Башкортостан ОАО «СВАРТЭКС». На его территории состоялся очередной Всероссийский конкурс сварщиков по четырем способам сварки: ручная дуговая, ручная аргонодуговая, газовая, полуавтоматическая в среде углекислого газа.


НОВОСТИ, АНОНСЫ, ОТЧЕТЫ Îò÷åòû VIII МЕЖДУНАРОДНАЯ ВЫСТАВКА WELDEX / РОСCВАРКА 2008 Итоги работы VIII Международной выставки Weldex / Росcварка 2008 С 21 по 24 октября 2008 года в МВЦ «Крокус Экспо» в Москве состоялась VIII Международная специализирован ная выставкаярмарка сварочных материалов, оборудова ния и технологий Weldex / Россварка 2008. Двести тринад цать компаний из 15 стран мира продемонстрировали пе редовые технологии сварки, резки, пайки и наплавки, а так же конечную продукцию. Выставку посетили более 7 тысяч специалистов из всех регионов России и изза рубежа, ко торые смогли изучить последние инновационные разработ ки и найти необходимое оборудование. Организатор выставки  ЗАО «Международная Выставоч ная Компания MVK», Подчеркивая значимость проекта для развития отечественной отрасли, выставку поддерживают Российское научнотехническое сварочное общество и Мо сковская Межотраслевая Ассоциация Главных Сварщиков. Генеральным информационным спонсором выступил жур нал «Сварочное производство». Чтобы занять лидирующие позиции на рынке, недоста точно иметь самое современное оборудование. Руководите ли сварочных предприятий получили свежую информацию о новых трендах в технологиях и материалах, а также навы ки эффективного управления на мероприятиях деловой про граммы Weldex2008. В рамках выставки успешно и при большом участии за интересованных лиц прошли заседание круглого стола на тему «Преимущества и слабые места газосварочной отрас ли России», организованное компанией «Сварби». Впер вые был проведен семинар «Актуальные проблемы произ водства сварочных материалов в России и странах СНГ», ор ганизованный ассоциацией «Электрод». В работе семинара приняли участие представители предприятий изготовителей сварочных материалов, разработчиков оборудования, научно исследовательских центров из Москвы , СанктПетербурга, Киева, Нижнего Новгорода, Пензы и других городов. С большим интересом был заслушан доклад презентация фирмы « SHARP TOOLS» (Индия) – крупнейшего производи теля оборудования для изготовления сварочных материалов в т.ч. электродов для ручной сварки, порошковой проволоки сплошного сечения, керамических флюсов. О своих достижениях по разработке оборудования и оснаст ки для производства сварочных электродов рассказал ге неральный директор ООО «РОСТЭКС» Москва Кузнецов А.Г. С сообщением о новых установках для дробления, измель чения шихтовых материалов для изготовления электродов, а также о прокалочных печах выступил Ковалев В.А. (Москва) Директор ООО «Спецсталь», Москва Гольдинберг П.И. пред ставил доклад «Автоматизация технологических процессов контроля качества – путь повышения производительности и качества, обеспечения стабильности производственных и ка чественных показателей». В целом, несмотря на отдельные организационные недоче ты, семинар прошел живо и интересно. Все докладчики под робно ответили на все вопросы присутствующих специалистов Традиционно интересно прошло заседание клуба деловых встреч, организованное Московской Межотраслевой Ассоци ацией Главных Сварщиков. Прошли конкурсы: «Лучший СВАРЩИК 2008» («Мистер ЛУЧ2008»), «Лучший инженер в области сварки 2008» (Ми стер УМ 2008»), конкурс «Мисс СВАРКА Мира (России) 2008».

Подлинным украшением выставки явились экспозиции декоративнохудожественных работ, выполненных из метал ла с использованием ковки и сварки.

7


НОВОСТИ, АНОНСЫ, ОТЧЕТЫ ÏÎÇÄÐÀÂËÅÍÈß 27 ноября 2008г отметил 90летний юбилей Борис Евгенье вич Патон — выдающийся ученый в области сварки, металлургии и технологии материалов, материаловедения, выдающийся обще ственный деятель и талантливый организатор науки, академик На циональной академии наук Украины, Академии наук СССР, Россий ской академии наук, профессор, заслуженный деятель науки и тех ники УССР, лауреат Ленинской премии и государственных премий СССР и Украины, дважды Герой Социалистического Труда СССР, Ге рой Украины, участник Великой Отечественной войны. Вместе со своим отцом — Евгением Оскаровичем Патоном он создал всемирно известную патоновскую научную школу. Мировой авторитет Б.Е. Патону принесли разносторонняя и чрезвычайно плодотворная научная и инженерная деятельность, стремление направить фундаментальные научные исследования на решение проблем общества. Б.Е. Патон более 55 лет возглавляет всемирно признанный научнотехнологический центр — Институт электросварки им. Е.О. Патона НАН Украины, а с 1962 г. является бессменным президентом Академии наук УССР — ныне Национальной академии наук Украи ны. Борис Евгеньевич автор свыше 1000 публикаций, в частности 20 монографий; свыше 400 изобретений. Его научные исследова ния посвящены процессам автоматической и полуавтоматической сварки под флюсом, разработке теоретических основ создания ав томатов и полуавтоматов для дуговой сварки и сварочных источ ников питания; условиям продолжительного горения дуги и ее ре гулирования; проблеме управления сварочными процессами. Из учал системы управления с разнообразными кибернетическими приборами, работает над созданием сварочных роботов. Большое внимание уделяет изучению металлургии сваривания, усовершен ствованию существующих и созданию новых металлических ма териалов. Возглавлял исследование по применению сварочных источников тепла в специальных плавильных агрегатах, которые увенчались созданием новой области качественной металлургии — спецэлектрометалургии (электрошлаковый, плазменнодуговой и электроннолучевой переплавы). В Киеве с 24 по 26 ноября 2008года проводилась междуна родная конференция «Сварка и родственные технологии – в третье тысячелетие», посвященная 90летию Бориса Евгеньевича Патона. В первый день работы конференции было представлено более 200 стендовых докладов из 16 стран. (Австрия, Беларусь, Брази лия, Германия, Индия, Иран, Канада, Китай, Польша, Россия, Сло вения, США, Узбекистан, Украина, Швейцария, Япония). Доклады были разделены на 5 направлений: 1. Технология, материалы, оборудование для свар ки, пайки, наплавки, резки. 2. Прочность, неразрушающий контроль, ресурс сварных соединений и конструкций. 3. Математические методы моделирования сва рочных процессов. 4. Технологии, материалы и оборудование для на несения покрытий. 5. Специальная электрометаллургия. Пленарные заседания конференции проходили 25 и 26 ноября 2008 года. Вел заседания сам юбиляр  академик Патон Б.Е., кото рому исполнилось 90 лет. Он же открыл работу конференции и вы ступил с докладом «Сварка и родственные технологии в медицине». Всего на пленарных заседаниях было заслушано 32 доклада, представленные учеными из 13 стран. (Россия, Украина, Австралия, Австрия, Болгария, Бразилия, Германия, Китай, Польша, Румыния, США, Франция, Япония). Все доклады вызвали большой интерес у слушателей. Но наи больший интерес у присутствующих вызвали доклады: Президента ФГУП ЦНИИ КМ «Прометей» академика РАН И.В. Горынина «Теоретические и экспериментальные исследования со

8

противляемости хрупким разрушениям сварных конструкций для шельфа Арктики»; Исполнительного директора Австралийского института свароч ных технологий К. Смаллбоне «Улучшение качества жизни посред ством оптимального использования сварочных технологий»; Профессора Д. фон Хофе (Германия) «Тенденции развития тех нологий соединения материалов»; Директора Японского сварочного общества Ю. Фуджита «Техно логии сварки в современной промышленности Японии»; Академика РАН Н.П. Алешина «Современные средства не разрушающего контроля – основной инструмент оценки состоя ния конструкции»; Академика НАН Украины И.К. Походни «Металлургия дуговой сварки конструкционных сталей и сварочные материалы»; А. Скотти «Состояние и перспективы развития исследований в области сварки в Латинской Америке на примере Бразилии»; Профессора П. Мейира (Австрия) «Новые разработки для пре дотвращения образования холодных трещин в сварных соединени ях мартенситных теплоустойчивых сталей»; Академика РАН Ю.В. Цветкова «Плазменная нанопорошковая металлургия»; Л. Сяохуна «Прогрессивные технологии соединения современ ных аэрокосмических материалов в Китае»; Профессора У. Дилтай (Германия) «Сварка и соединение – клю чевые технологии третьего тысячелетия»; М. Белоева (Болгария) Современные тенденции развития монтажносварочных работ»; Л. Ву (Китай) Технология дистанционной сварки; Г. Лавсона (США)«О мировом дефиците квалифицированного сварочного персонала»; Профессора Я. Пилярчика (Польша) «Лазерные установки в со временных сварочных технологиях»; П.И. Кривошеева (Украина) «Проблемы продления ресурса строительных конструкций»


НОВОСТИ, АНОНСЫ, ОТЧЕТЫ ÍÎÂÎÑÒÈ Âûñòàâêà «Ãîñóäàðñòâåííûé çàêàç Ñàíêò-Ïåòåðáóðãà» бу дет проходить с 18 по 19 февраля 2009г. в Ленэкспо. Цель выставки – представление системы государственного зака за СанктПетербурга, как фактора устойчивого развития го родской экономики, обеспечивающей реализацию наиболее прозрачного и эффективного механизма заказа товаров, работ и услуг для нужд города. ÇÀÎ «ÌèíñêÝêñïî» îðãàíèçóåò è ïðîâîäèò ìåæäóíàðîäíóþ ñïåöèàëèçèðîâàííóþ âûñòàâêó «Ñâàðêà è ðåçêà». Выставка по праву считается успешным сварочным фо румом СНГ, интересной и полезной для специалистов. Будет представлено самое современное оборудование, материалы для сварки, резки, пайки, наплавки и термической обработ ки. Свои достижения представят всемирно известные брен ды, производящие сварочное оборудование, материалы. Од новременно пройдут 12я Международная специализирован ная выставка «Порошковая металлургия 2009» и Междуна родный специализированный салон «Защита от коррозии. Покрытия – 2009». В рамках выставки «Сварка и резка» будет проведен меж дународный симпозиум «Инженерия поверхности. Новые по рошковые композиционное материалы. Сварка». В работе симпозиума предполагается участие ведущих специалистов, занимающихся исследованиями, разработками, производ ством и использованием порошковых материалов, свароч ных технологий, модифицированием функциональных поверх ностей, нанесением защитных покрытий. Предполагается участие в симпозиуме специалистов ряда организаций Бе ларуси, России, Украины, Латвии, США, Германии и др. зару бежных стран.

Äåñÿòàÿ ìåæäóíàðîäíàÿ âûñòàâêà è êîíôåðåíöèÿ ïî ñóäîñòðîåíèþ, ñóäîõîäñòâó, äåÿòåëüíîñòè ïîðòîâ è îñâîåíèþ îêåàíà è øåëüôà «ÍÅÂÀ-2009». В период с 22 по 25 сентября 2009 года в СанктПетербурге пройдут Десятая международная выставка и конференция по судостроению, судоходству, деятельности портов и освоению океана и шельфа «НЕВА2009»  одна из крупнейших в мире среди гражданских морских выставок. Выставка «Нева», созданная в 1991 году, по праву зани мает одно из ведущих мест среди Международных морских выставок, проходит при участии более 800 фирм и предпри ятий из 40 стран, пользуется поддержкой Департамента су достроительной промышленности и морской техники Мини стерства промышленности и торговли Российской Федерации, Морской коллегии при правительстве Российской Федера ции, Морского совета при Правительстве СанктПетербурга. Тематические разделы выставки и конференции «Невы» охватывают вопросы состояния и перспектив развития миро вого судостроения и судоходства, изучения и освоения мине ральных сырьевых ресурсов океана и шельфа, включая в себя развитие методов, средств и технологий, позволяющих успеш но выполнять эту работу в натуральных условиях, безопасно сти мореплавания, судоходства и развития средств техниче ского обеспечения портовой деятельности, в рамках конфе ренции получит свое продолжение организация раздела «Ин новационные сварочные технологии в судостроении». В рам ках выставки пройдет Международная конференция «Инно вационные сварочные технологии в судостроении, производ стве морской техники и строительстве береговых объектов». Выставка «Нева2009» способствует интеграционным процессам в судостроительной промышленности, развитию

гражданского судостроения в интересах отечественного за казчика – строительству судов и морской техники для добы чи углеводородов на шельфе и их транспортировки, строи тельству морских, речных и рыбопромысловых судов, произ водству конкурентоспособной гражданской морской техники, внедрению в российское судостроение передовых технологий. Будем рады видеть Вас на авторитетной международной выставке и конференции «НЕВА2009». Заявки на участие в выставке «НЕВА  2009» и конфе ренции направлять по телефону (812) 4483775, email: slinkina@welding.spb.ru, tses06@mail.ru

Выставка Нева 2007 в Санкт-Петербурге

Âûñòàâêà «SCHWEISSEN & SCHNEIDEN» В этом году, в Эссене, Германия, с 14 по 19 сентября пройдет крупнейшая Международная выставка по сварке «SCHWEISSEN & SCHNEIDEN». На этой вы ставке будут представле ны достижения в области сварки всех ведущих фирмпроизводителей сварочного оборудова ния, а также организа ций, занимающихся раз работкой технологий сварки и родственных процессов. В рамках вы ставки Российская деле гация примет участие в работе круглого стола.

Êîíêóðñ ñâàðùèêîâ «Ìàñòåðà Ðîññèè» С 12 по 13 февраля 2009 года в училище им. Небол сина прошел СевероЗападный окружной финал всерос сийского конкурса "Мастера России" по профессии "Свар щик ручной дуговой сварки". Первое место занял предста витель Вологодской области Сапогов Александр Констан тинович добросовестный работник ООО «Кран сервис плюс». В рамках конкурса был проведен мастеркласс от луч шего сварщика России 2005 года Тудвасева В.А. В следу ющем номере читайте о конкурсе подробнее.

9


ОХРАНА ТРУДА

10


НОВОСТИ, АНОНСЫ, ОТЧЕТЫ

ÌÅÐÎÏÐÈßÒÈß 2008 ÃÎÄÀ Ì Ôåâðàëü 2008ã. Ôå Âûñòàâêà «Ïåðåäîâûå òåõíîëîãèè â ìàø øèíîñòðîåíèè», ÂÖ «Ñòà÷åê, 47».  ðàìêàõ âûñòàâêè áûëà îðãàíèçîâàíà âñòðå÷à êà ääèðåêòîðîâ, òåõíè÷åñêèõ ñïåöèàëèñòîâ Êèðîâñêîãî çàâîäà, à òàêæå ïðåäñòàâèòåÊ ëëåé ìàøèíîñòðîèòåëüíûõ ïðåäïðèÿòèé ñ ô ôèðìàìè-ïðîèçâîäèòåëÿìè ñâàðî÷íîãî îáîðóäîâàíèÿ. Íà âñòðå÷å îáñóæäàëèñü àêòóàëüíûå ïðîáëåìû ñâàðî÷íîãî ïðîèçâîäñòâà â ìàøèíîñòðîåíèè. Конференция ВК «Стачек 47» Кировский завод

Выставка «Ïåðåäîâûå òåõíîëîãèè â ìàøèíîñòðîåíèè»

Ìàé 2008ã. Ìåæäóíàðîäíàÿ âûñòàâêà “Ñâàðêà 2008” ÂÊ «Ëåíýêñïî». Âûñòàâêà «Ñâàðêà» - îäíî èç ÿðêèõ ñîáûòèé â ìèðå ñâàðêè â 2008ã.  ðàìêàõ âûñòàâêè ïîä ýãèäîé Íàöèîíàëüíîãî êîìèòåòà ïî ñâàðêå ÐÀÍ, ÖÍÈÈ ÊÌ «Ïðîìåòåé», ñ ó÷àñòèåì èíñòèòóòà ñâàðêè Èòàëèè, ôèðìû «Sol Welding», Èòàëèÿ, «Ingenieurtechnik und Maschinenban GmbH», Ðîñòîê, Ãåðìàíèÿ, ÀÎ «Òåìèñ», ×åøñêàÿ ðåñïóáëèêà, «Àëüÿíñ ñâàðùèêîâ Ñàíêò-Ïåòåðáóðãà è Ñåâåðî-Çàïàäíîãî ðåãèîíà» ïðîøëà ìåæäóíàðîäíàÿ íàó÷íî-òåõíè÷åñêàÿ êîíôåðåíöèÿ «Ïåðåäîâûå òåõíîëîãèè, ìàòåðèàëû è îáîðóäîâàíèå â ñâàðêå è ðîäñòâåííûõ ïðîöåññàõ». Ïðåçèäèóì âîçãëàâèë âèöå-ïðåçèäåíò Àëüÿíñà ñâàðùèêîâ Ñàíêò-Ïåòåðáóðãà è ÑåâåðîÇàïàäíîãî ðåãèîíà, çàì.ãåí.äèðåêòîðà ÔÃÓÏ ÖÍÈÈ ÊÌ «Ïðîìåòåé» Àëåêñàíäð Âëàäèìèðîâè÷ Áàðàíîâ.  õîäå êîíôåðåíöèè áûëî çàñëóøàíî 26 äîêëàäîâ, ïîñâÿùåííûõ êàê òåîðåòè÷åñêèì, òàê è ïðàêòè÷åñêèì âîïðîñàì ñâàðêè. Ó÷àñòíèêè êîíôåðåíöèè îòìåòèëè âûñîêèé óðîâåíü åå îðãàíèçàöèè, êà÷åñòâî äîêëàäîâ è âûðàçèëè íàäåæäó íà ïðîäîëæåíèå ïðîâåäåíèÿ ýòèõ êîíôåðåíöèé â áóäóùåì.

Îòêðûòèå âûñòàâêè «Ñâàðêà-2008»

Ïàíèí Â.Í.ãåí.äèð. ÎÀÎ «ÈÒÖ «Ïðîìåòåé»

Luis Mario Volpone; Áàðàíîâ À.Â.

Ñòåêëîâ Î.È. ïðåçèäåíò ÐÍÒÑÎ

Ó÷àñòíèêè êîíôåðåíöèè «Ñâàðêà-2008»

Ð Ðàáî÷èå ìîìåíòû âûñòàâêè

Êàðàñåâ Ì.Í. ãåí.äèð. ÇÀÎ ÍÏÑ «ÈÒÑ»

Âûñòàâêà «Ñâàðêà-2008»

Ëþøèíñêèé À.Â. ä.ò.í. ÎÀÎ ÐÏÊÁ

11


НОВОСТИ, АНОНСЫ, ОТЧЕТЫ

Îêòÿáðü 2008ã «Ñâàðêà è êîíòðîëü-2008», ÂÖ «ÁàøÝÊÑÏλ. Àëüÿíñ ñâàðùèêîâ ïîñòîÿííî ïðèíèìàåò ó÷àñòèå â ñîâìåñòíûõ ðåãèîíàëüíûõ ïðîãðàììàõ.  ðåãèîíàõ àêòèâíî ðàçâèâàåòñÿ ïðîìûøëåííîñòü, ìàøèíîñòðîèòåëüíûé êîìïëåêñ íàõîäèòñÿ íà ïîäúåìå, â ñâÿçè ñ ÷åì, îñîáîå âíèìàíèå èííîâàöèîííûì òåõíîëîãèÿì, âûñîêîòåõíîëîãè÷íîìó ñîâðåìåííîìó îáîðóäîâàíèþ, ïîäãîòîâêå êâàëèôèöèðîâàííûõ êàäðîâ è ò.ä. Открытие выставки “Сварка и контроль“

Конференция в рамках выставки “Сварка и контроль“ К

ÌÅÆÄÓÍÀÐÎÄÍÀß ÄÅßÒÅËÜÍÎÑÒÜ Ìàðò 2008ã  2008 ãîäó óêðåïëÿëèñü èñòîðè÷åñêè ñ ñëîæèâøèåñÿ ñâÿçè ñî ñòðàíàìè ÑÍÃ, â ÷àñòí íîñòè ñ ðåñïóáëèêîé Áåëàðóñü, ñ Ãîñóäàðñòâåííûì ñ íàó÷íî-ïðîèçâîäñòâåííûì îáúåäèíåíèåì ä ïîðîøêîâîé ìåòàëëóðãèè, Èíñòèò òóòîì ïîðîøêîâîé ìåòàëëóðãèè è ÂÖ «Ìèíñ ñêÝêñïî» ïóòåì ëè÷íûõ êîíòàêòîâè ó÷àñòèÿ â ñ ñîâìåñòíûõ ìåðîïðèÿòèÿõ ñ öåëüþ íàëàæèâ âàíèÿ êîììåð÷åñêèõ êîíòàêòîâ ñ ðåñïóáëèê êîé Áåëàðóñü è ïðîäâèæåíèÿ òîâàðîâ ðîññ ñèéñêèõ ïðîèçâîäèòåëåé. ВК Минскэкспо

ВК Минскэкспо выставка “Сварка и резка”

Ôåâðàëü 2008ã Ïî ïðèãëàøåíèþ Èíñòèòóòà ñâàðêè Èòàëèè (ÈÑÈ) äåëåãàöèÿ ñïåöèàëèñòîâ ÑÏá áûëà êîìàíäèðîâàíà íà ðÿä ïðåäïðèÿòèé Èòàëèè, à òàêæå â Èíñòèòóò Ñâàðêè Èòàëèè. Îáñóæäàëèñü âîïðîñû î äàëüíåéøåì ñîòðóäíè÷åñòâå, ðåçóëüòàòîì ïåðåãîâîðîâ ñòàëî ïîäïèñàííîå ñîãëàøåíèå î ñîâìåñòíîé äåÿòåëüíîñòè, îáìåíå îïûòîì, îáìåíå èíôîðìàöèåé è ó÷àñòèè â âûñòàâêàõ, ñåìèíàðàõ, êîíôåðåíöèÿõ, ïîñâÿùåííûõ ñâàðêå. Ýòî ñîãëàøåíèå áûëî íàïå÷àòàíî â íàøåì æóðíàëå.  ìàå 2008 ãîäà ïðåäñòàâèòåëè ÈÑÈ, â ðàìêàõ ýòîãî ñîãëàøåíèÿ, ïðèíÿëè ó÷àñòèå â Ìåæäóíàðîäíîé íàó÷íî-òåõíè÷åñêîé êîíôåðåíöèè «Ïåðåäîâûå òåõíîëîãèè, ìàòåðèàëû è îáîðóäîâàíèå â ñâàðêå è ðîäñòâåííûõ ïðîöåññàõ», êîòîðàÿ ïðîõîäèëà íà âûñòàâêå «Ñâàðêà - 2008» ñ îòðàæåíèåì â æóðíàëå «Ìèð ñâàðêè». Ñîâìåñòíî ñ Ìîðñêèì òåõíè÷åñêèì Óíèâåðñèòåòîì è ÈÑÈ ðàçðàáàòûâàëàñü ïðîãðàììà îáó÷åíèÿ ñâàðùèêîâ –ïîäâîäíèêîâ âíåäðåíèå åå â äåéñòâèå ïðåäïîëàãàåòñÿ â òåêóùåì ãîäó.

Äåëåãàöèÿ ñïåöèàëèñòîâ èç Ñàíêò-Ïåòåðáóðãà; Ïðîèçâîäñòâåííûå ïîìåùåíèÿ ÈÑÈ

12

г.Грац. Доклад Владимирова А.В.

Èþëü 2008ã Àëüÿíñ ñâàðùèêîâ ïðèíÿë ó÷àñòèå â ðàáîòå äåëåãàöèè ïîä ýãèäîé ÐÍÒÑÎ, êîòîðóþ âîçãëàâèë ïðåçèäåíò ÐÍÒÑÎ Ñòåêëîâ Î.È., íà 61-îì Êîíãðåññå Ìåæäóíàðîäíîãî Èíñòèòóòà Ñâàðêè, 6-11.07.2008, Ãðàö, Àâñòðèÿ. Äåëåãàöèÿ Ðîññèéñêèõ ñïåöèàëèñòîâ ïðèíÿëà ó÷àñòèå â ðàáîòå êîìèññèé: - Êîìèññèÿ 2 - «Äóãîâàÿ ñâàðêà è ïðèñàäî÷íûå ìàòåðèàëû» Ñ äîêëàäîì îò Àëüÿíñà Ñâàðùèêîâ âûñòóïèë ãåíåðàëüíûé äèðåêòîð «Ëàáîðàòîðèÿ ýëåêòðîííûõ òåõíîëîãèé» Âëàäèìèðîâ Àíäðåé Âèêòîðîâè÷.

Участники конференции МИСа


НОВОСТИ, АНОНСЫ, ОТЧЕТЫ Ðàáîòà ñ êîìèòåòîì ýêîíîìè÷åñêîãî ðàçâèòèÿ, ïðîìûøëåííîé ïîëèòèêè è òîðãîâëè Àëüÿíñ ñâàðùèêîâ ïðèíèìàë ó÷àñòèå îðãàíèçàöèè ïîåçäêè äåëåãàöèè Ñàíêò-Ïåòåðáóðãà íà Ñóäîñòðîèòåëüíóþ âûñòàâêó «SMM» â Ãàìáóðãå, êîòîðàÿ ïðîøëà ñ 23-26.09.2008. Íà âûñòàâêå áûëî îðãàíèçîâàíî ïîñåùåíèå ñóäîñòðîèòåëüíîé âåðôè.

Ðàáîòà ñ êîìèòåòîì ïî îáðàçîâàíèþ è ïðîôåññèîíàëüíûìè îáðàçîâàòåëüíûìè ó÷ðåæäåíèÿìè ÑÏá è Ñ-Ç ðåãèîíà. Àëüÿíñ ñâàðùèêîâ ïðèäàåò îãðîìíîå çíà÷åíèå ïîäãîòîâêå ñïåöèàëèñòîâ, ïîääåðæèâàåò òåñíûå ñâÿçè ñ ó÷ðåæäåíèÿìè ïðîôåññèîíàëüíîãî îáðàçîâàíèÿ: - Ó÷àùèåñÿ ÏÓ è ÂÓÇîâ ïðèãëàøàþòñÿ íà êîíôåðåíöèè, âûñòàâêè. - Àëüÿíñ ñâàðùèêîâ îêàçûâàë ïîìîùü â ïðîâåäåíèè êîíêóðñîâ ïðîôåññèîíàëü-

íîãî ìàñòåðñòâà, êîòîðûå îðãàíèçóåòñÿ â ãîðîäå. - Îðãàíèçîâàí ñàéò Àëüÿíñà ñâàðùèêîâ è Ëåíýêñïî íà êîòîðîì ðàçìåùåíà èíôîðìàöèÿ îá ó÷åáíûõ çàâåäåíèÿõ, òàì æå ìîæíî îçíàêîìèòüñÿ ñ ïîñëåäíåé èíôîðìàöèåé î íîâûõ òåíäåíöèÿõ â ñâàðî÷íîì ïðîèçâîäñòâå. - Íà âûñòàâêå «Ñâàðêà-2008» áûë ïðîâåäåí «Ñëåò ðàáî÷åé ìîëîäåæè», íà êî-

òîðîì ïåðåä ó÷àùèìèñÿ âûñòóïèëè âåäóùèå ñïåöèàëèñòû ïðåäïðèÿòèé ÑÏá. - 30 ìàÿ 2008 ãîäà â Ôåäåðàëüíîì ãîñóäàðñòâåííîì ó÷ðåæäåíèè ñðåäíåãî ïðîôåññèîíàëüíîãî îáðàçîâàíèÿ «Ïåòðîâñêèé êîëëåäæ» ñ ó÷àñòèåì Àëüÿíñà ñâàðùèêîâ ïðîâîäèëàñü Âñåðîññèéñêàÿ îëèìïèàäà ïðîôåññèîíàëüíîãî ìàñòåðñòâà îáó÷àþùèõñÿ â ó÷ðåæäåíèÿõ ÑÏÎ ïî ñïåöèàëüíîñòè 150203 «Ñâàðî÷íîå ïðîèçâîäñòâî», â ðàìêàõ îëèìïèàäû ñîñòîÿëñÿ êðóãëûé ñòîë ïî òåìå «Ðîëü ñîöèàëüíîãî ïàðòíåðñòâà â ïîäãîòîâêå ñïåöèàëèñòîâ ñðåäíåãî ïðîôåññèîíàëüíîãî îáðàçîâàíèÿ».  ðàáîòå êðóãëîãî ñòîëà ïðèíèìàëè ó÷àñòèå ïðåäñòàâèòåëè îáðàçîâàòåëüíûõ ó÷ðåæäåíèé ðàçëè÷íûõ ñóáúåêòîâ ÐÔ, ðóêîâîäèòåëè ïðåäïðèÿòèé, êàäðîâûõ ñëóæá è ó÷åáíûõ öåíòðîâ Ñàíêò-Ïåòåðáóðãà, öåíòðà çàíÿòîñòè íàñåëåíèÿ Êðàñíîñåëüñêîãî ðàéîíà Ñàíêò-Ïåòåðáóðãà, ÷ëåíû Àëüÿíñà ñâàðùèêîâ Ñåâåðî–Çàïàäíîãî ðåãèîíà. Äîâîëüíî îñòðî çâó÷àë âîïðîñ ïîäãîòîâêè êàäðîâ. Ïðèñóòñòâóþùèå ïðèøëè ê âûâîäó, ÷òî êà÷åñòâî ïîäãîòîâêè ñïåöèàëèñòîâ çàâèñèò îò ó÷àñòèÿ ïðåäñòàâèòåëåé ïðîèçâîäñòâà â ðàçâèòèè îáðàçîâàòåëüíûõ ó÷ðåæäåíèé. -  æóðíàëå «Ìèð ñâàðêè» âåäåòñÿ ðóáðèêà «Ïîäãîòîâêà êàäðîâ», ãäå çàòðàãèâàþòñÿ âîïðîñû è ïðîáëåìû ïîäãîòîâêè êàäðîâ. - Àëüÿíñ ñâàðùèêîâ ïðèíèìàë ó÷àñòèå â «ßðìàðêå òðóäîâûõ ðåñóðñîâ», íà êîòîðîé ïðîõîäèë ìàñòåð-êëàññ ïîáåäèòåëåé êîíêóðñà ïðîôåññèîíàëüíîãî ìàñòåðñòâà ïî ïðîôåññèè «Ñâàðùèê». Âçàèìîäåéñòâèå ñ ÒîðãîâîÏðîìûøëåííîé Ïàëàòîé ÑàíêòÏåòåðáóðãà (ÒÏÏ)  2008 ãîäó Àëüÿíñ ñâàðùèêîâ àêòèâíî ó÷àñòâîâàë â ñåìèíàðàõ è êðóãëûõ ñòîëàõ îðãàíèçîâàííûõ ÒîðãîâîÏðîìûøëåííîé Ïàëàòîé ïîñâÿùåííûõ: - «Îñîáåííîñòÿì ñîâðåìåííîãî ðàçâèòèÿ ïðîìûøëåííîé êîìïðåññîðíîé òåõíèêè» - «Íàó÷íî-òåõíè÷åñêèì ïðîáëåìàì ðàçâèòèÿ ïðîìûøëåííîñòè: ïðîáëåìàì òåõíè÷åñêîãî ðåãóëèðîâàíèÿ» - «Òåõíîëîãè÷åñêèé ôîðóì è áèðæà êîíòàêòîâ» - Îáñóæäåíèþ ïðîåêòà çàêîíà î ñòàíäàðòèçàöèè. Íà ýòè âñòðå÷è ìû ïðèãëàøàëè ñïåöèàëèñòîâ ïðåäïðèÿòèé ÑÏá (ÎÀÎ Ñóäîñòðîèòåëüíûé çàâîä «Ñåâåðíàÿ Âåðôü», ÎÀÎ «Ñèëîâûå ìàøèíû – ôèëèàë ËÌÇ â ÑÏá» è ò.ä.).

Èçäàòåëüñêàÿ äåÿòåëüíîñòü Ñ 2006 ãîäà Àëüÿíñ Ñâàðùèêîâ âûïóñêàåò æóðíàë «Ìèð ñâàðêè» - ýòî íàó÷íî-òåõíè÷åñêîå èçäàíèå â ñôåðå ñâàðî÷íîãî ïðîèçâîäñòâà. Îñíîâíûì ïðèíöèïîì, êîòîðîãî ÿâëÿåòñÿ ñîòðóäíè÷åñòâî ñ ó÷åíûìè, ñïåöèàëèñòàìè, ïðîèçâîäñòâåííèêàìè è áèçíåñìåíàìè. Æóðíàë «Ìèð ñâàðêè» ïóáëèêóåò ìàòåðèàëû, ïðåäñòàâëåííûå êîìïåòåíòíûìè ñïåöèàëèñòàìè – ïðîèçâîäñòâåííèêàìè è íàó÷íûìè ðàáîòíèêàìè, ïî òåîðåòè÷åñêèì âîïðîñàì ñâàðêè, ïðîèçâîäñòâåííîìó îïûòó, ïîäãîòîâêå è ïîâûøåíèþ êâàëèôèêàöèè êàäðîâ, íîâûì ðàçðàáîòêàì â îáëàñòè ñâàðî÷íîãî îáîðóäîâàíèÿ, èíñòðóìåíòà, îñíàñòêè, ñâàðî÷íûõ ìàòåðèàëîâ, òåõíîëîãèè, ðåêëàìå, à òàêæå îáçîðíûå ìàòåðèàëû ïî íîâîñòÿì, âûñòàâêàì, ñåìèíàðàì, êîíôåðåíöèÿì è ò.ä.  2008 ãîäó áûëî âûïóùåíî 4 íîìåðà æóðíàëà.

13


НОВОСТИ, АНОНСЫ, ОТЧЕТЫ

ÒÅÕÍÎËÎÃÈ×ÅÑÊÈÉ ÔÎÐÓÌ È ÄÅËÎÂÛÅ ÂÑÒÐÅ×È ÐÎÑÑÈÉÑÊÈÕ È ÍÅÌÅÖÊÈÕ ÏÐÅÄÏÐÈÍÈÌÀÒÅËÅÉ В рамках визита экономической делегации из Саксонии, во главе с Томасом Юрком, Заместителем Премьерминистра и Государственным министром экономики и труда Саксонии 20 октября 2008г. состоялись Технологический форум «Саксонская компетенция в области производства штампов и прессформ» и Деловые встречи российских и немецких предпринимателей. Целью данных мероприятий  развитие и укрепление торговоэкономических отношений между странами. В составе немецкой делегации в мероприятиях приняли участие 17 компаний различных профилей деятельности. Саксонию и Россию связывают разносторонние и многолетние отношения, вновь оживившееся экономическое сотрудничество, особенно в последние годы. В последние годы Россия стала одним из наиболее динамично развивающихся рынков сбыта для изделий из Саксонии. Саксонский экспорт повысился, по сравнению с предшествующим годом, на 34 процента. И это развитие продолжается дальше – лишь за первые три месяца 2008 года Саксония экспортировала в Россию товаров на сумму 183,5 млн. Евро, т.е. примерно на 40 процентов больше, чем за аналогичный период предыдущего года. Особенно благоприятные возможности для сотрудничества в области экономики и науки имеются, в первую очередь, с СанктПетербургом. В центре внимания находится при этом автомобильная промышленность. Концерны Hyun dai, Toyota, General Motors, Suzuki и Nissan избрали Санкт Петербург местом размещения своих производств. Кроме того, в городе строит своё предприятие по производству автокомплектующих также Группа Magna. В Ленинградской области осуществляет уже своё производство концерн Ford. «Северная Венеция» станет, тем самым, в ближайшие годы одним из важнейших центров автомобилестроения в России. Исходя из этого, «Регион автомобилестроения»

14

Саксония предлагает своё сотрудничество в качестве партнёра по многим направлениям: имеющееся здесь широкое многообразие науки и практического опыта, производственные предприятия всемирно известных компаний, например, Volkswagen, Porsche и BMW, а также самая современная промышленность автокомплектующих говорят сами за себя. Продукция саксонского машиностроения и промышленности автокомпонентов пользуется спросом во всем мире. Высокая компетентность действующих во всём мире предприятий и фирм из Саксонии охватывает диапазон от комплексных производственных систем и промышленных установок, и вплоть до специальных машин и поставок комплектующих. Тесные связи с исследовательскими учреждениями, работающими в непосредственном контакте с предприятиями, и возникающие на этой основе высокопродуктивные цепочки создания ценностей – всё это отличает саксонские предприятия и делает их партнерами, пользующимися спросом во всем мире, прежде всего, по перечисленным выше отраслям. РоссийскоГерманское сотрудничество в области научных исследований не является чемто новым для традиционно хороших отношений с Россией. Исходя из этого, программа этого визита предусматривала, наряду с Кооперационной биржей и посещениями предприятий, также проведение Технологического форума по тематике «Саксонская компетенция в области производства штампов и прессформ».


ТЕХНОЛОГИИ СВАРКИ

15


ТЕХНОЛОГИИ СВАРКИ

Î ÏÎÊÀÇÀÒÅËßÕ ÄËß ÑÐÀÂÍÈÒÅËÜÍÎÉ ÎÖÅÍÊÈ ÈÑÒÎ×ÍÈÊΠÍÀÃÐÅÂÀ ÏÐÈ ÑÂÀÐÊÅ ÌÅÒÀËËΠÏËÀÂËÅÍÈÅÌ Ñ Ó×ÅÒÎÌ ÈÕ ÄÂÎÉÑÒÂÅÍÍÎÉ ÏÐÈÐÎÄÛ В.Я. Шнеерсон, к.т.н.

Применяемые в настоящее время источники нагрева для сварки металлов плавлением по энергетическим характеристикам отличаются по максимальному тепловому потоку, размерами эффективного пятна нагрева, уровнем мощности, распределением энергии в пространстве и по другим показателям. При этом к источникам нагрева предъявляются такие требования как энергетическая эффективность процесса сварки, точность дозирования энергии, возможность выделения энергии в заданном объеме материала и др. Это позволяет обеспечить выполнение швов с заданными прочностными и геометрическими характеристиками, обеспечить оптимальные условия для протекания металлургических реакций, уменьшить химическую неоднородность сварных швов и удовлетворить другие требования к сварным швам. При этом подразумевается, что обеспечивается нормальное формирование сварного шва, т.е. швы имеют заданный уровень отклонений по геометрическим размерам (высота наплывов,провалов, натеков и др. дефектов по внешнему виду). Жестких общих критериев по отклонениям по геометрии нет и они устанавливаются в каждом конкретном случае применительно к определенным видам швов, толщинам и пр. Эти отклонения во многом определяются силовым воздействием источника нагрева (от газовых потоков, струй плазмы, давлением «отдачи» вследствие испарения материала и др. факторами). Для количественной оценки силового воздействия используют такие характеристики как интегральное усилие, максимальное усилие по оси источника нагрева, диаметр силового пятна нагрева, коэффициент сосредоточенности источника нагрева и др. характеристики [1,2]. Таким образом, источник нагрева имеет двойственную природу, т.е. он одновременно создает объект воздействия (расплав металла, сварочную ванну) и он же оказывает одновременно и силовое воздействие на объект, что определяет, в конечном итоге, качество формирования сварного шва. В работе [3] показана принципиальная возможность количественной оценки двойственной природы источника нагрева применительно к сварке металлов малых толщин. Для этого предложено несколько показателей, которые одновременно оценивают и тепловое, и силовое воздействие на ванну. Использование этих показателей позволит оценить степень оптимальности режима сварки с точки зрения качества формирования сварного шва и более рационально подойти к выбору метода сварки для удовлетворения требований, предъявляемых к сварному шву. С целью количественной оценки источников нагрева с учетом качества формирования сварного шва предлагается использование следующей терминологии (преимущественно при сварке торцовых и отбортованных соединений ): 1.Режим нормального формирования сварного шва (НФ) – режим формирования сварного шва тонколистовых соединений, при котором oтклонения геометрических размеров

16

от средней линии сварного шва не превышают 10% от толщины деталей. 2.Оптимальный режим нормального формирования сварного шва (ОНФ) при заданных источнике нагрева, толщине деталей, видах свариваемых материалов и скорости сварки – режим нормального формирования шва, при котором высота сварного шва, площадь поперечного сечения Hопт , Sопт и другие геометрические характеристики сварного шва и сварочной ванны имеют максимальное значение, которое достигается за счет изменения всех факторов процесса сварки (кроме скорости), при этом величина энергии источника имеет максимальное значение равное Еопт ( Iопт - для дуговых видов сварки). 3.Предельный режим нормального формирования сварного шва (ПНФ) – режим нормального формирования, при котором заданы все факторы процесса сварки (источник нагрева, свариваемые материалы, расход газов, диаметр сопла, положение фокусного пятна, скорость сварки и пр. факторы в зависимости от вида сварки), а устанавливается только максимально допустимое при этом значение энергии (тока) источника нагрева Епред ( Iпред - для дуговых видов сварки), при котором еще сохраняется режим нормального формирования сварного шва. 4.“Нежность“источника нагрева - «Не» – отношение энергии источника нагрева к усилию, оказываемому при этом на сварочную ванну при заданном режиме сварки. В соответствии с п.п.2,3 можно ввести для этих режимов - Неопт, Непред. При превышении показателей Еопт , Iопт , Епред , Iпред развивается волновой режим формирования поверхности шва и при определенных уровнях энергии источника (тока) равных Еп , Iп , Еппред , Iппред , волновая поверхность занимает всю длину свариваемого образца. Т.о., эти показатели являются граничными и определяют верхнюю границу режима нормального формирования шва и нижнюю границу волнового режима формирования шва. Отмеченные режимы формирования имеют место для разных видов сварки - дуговой, плазменной, лазерной и др.(рис.1). Как показано в работе [4] этими показателями можно принципиально характеризовать и формирование швов стыковых соединений при сварке металлов малых толщин. Цель работы – показать взаимосвязь показателей, характеризующих двойственную природу источника нагрева, предложить единицу измерения для оценки этой величины, а также предложить экспериментальную методику для сравнительной оценки источников нагрева с точки зрения их двойственной природы. Для определения взаимосвязи между показателями были проведены опыты по оплавлению торца одиночных пластин из низкоуглеродистой стали толщиной 0,5; 1,0; и 2,0 мм плазменной горелкой. Оплавлялся торец одиночной пластины, т.к.полученные при этом значения Hопт , Sопт являются максимальными, большими, чем при сварке пластин эквивалент-


ТЕХНОЛОГИИ СВАРКИ ной толщины [5], а также и то, что на процессы формирования слоя не влияют процессы слияния ванночек расплава, образующихся на каждой пластине, в одну общую, сварочную ванну. В этих опытах были определены значения показателей Еопт , Iопт при скоростях оплавления 0,3; 0,6; 1,0; 1,6; 2,8 и 4,5 см/с, а затем по шлифам поперечных сечений измерены значения Hопт , Sопт. При этом были установлены следующие значения факторов процесса оплавления (они обеспечивали оптимальный режим нормального формирования оплавленного слоя металла): диаметр сопла -6 мм; расход аргона -2 л/мин; расстояние от сопла до торца образца – 3 мм; углубление электрода в сопло – 2 мм; превышение торца образца над зажимными губками – 15 мм.Также была выполнена сварка образцов из этой же стали толщиной 1+1 мм при этих же факторах процесса, но при диаметре сопла 4,5 мм и определены значения Епред (Iпред ) и соответствующие им значения Нпред ( Sпред ). Обработка результатов экспериментов позволила установить следующую зависимость между показателями Iопт и Hопт :

(1)

Рис.1.Шлифы поперечных сечений образцов тонкоуглеродистой стали толщиной 1,0 мм при оплавлении торца образца лазером (вверху), плазменной горелкой с колебаниями дуги в магнитном поле поперек образца (посредине) и без колебаний (внизу) при энергиях Еопт и скоростях перемещения (слева направо) – 0,3; 1,0 и 1,6 см/с.

В этом уравнении: Нопт –высота оплавленного слоя в режиме оптимального формирования, b – толщина металла, Vсв –скорость перемещения образца, Iопт –параметр нормального формирования ток дуги, d – диаметр сопла плазменной горелки, К –коэффициент пропорциональности между квадратом тока дуги и усилием, μ – коэффициент динамической вязкости металла, k –коэффициент сосредоточенности дуги. Эта зависимость получена исходя из гидродинамического подхода к течению расплава ванны, в соответствии с которым, высота устойчивого тонкого слоя вязкой жидкости пропорциональна скорости движения жидкости и обратно пропорциональна действующей на жидкость силе в степени, примерно равной 0,5 (т.к. усилие дуги пропорционально квадрату тока дуги, то показатель при токе должен быть равен 1,0), а показатель при скорости должен быть равен 0,5 (при «строгом» подходе). Для параметра нормального формирования по результатам экспериментальных данных получено следующее выражение ( при оптимальнах факторах процесса оплавления) При данных параметрах смеси рассчитаем параметры резки. Реальный расход водорода в смеси составляет 1,34 куб. м/ час. При коэффициенте замены по ацетилену 3,5 прогнозируемая толщина резки стали составляет до 25 мм, а при разделке стали (т . е. без учета параметров качества реза) — до 40 мм. IОПТ=42,8∙104 ∙VСВ 0,44 B 1,09,

(2)

( где b -толщина в м, vсв -скорость в м/с ). Т.о., уравнения (1) и (2) позволяют установить связь между двумя показателями - Iопт и Нопт . Установим связь между показателями Iопт и «Не». Для расчета показателя «нежность» источника нагрева – «Не»необходимо знать усилие, с которым источник нагрева действует на ванну. В настоящее время отсутствуют работы по определению усилия, оказываемому на сварочную ванну при сварке торцовых соединений. Поэтому для расчета усилия воспользуемся формулой

Рис.2-4.Зависимости величины нормального формирования НФ и «нежности» источника нагрева Не, (оси слева), (расчетные кривые) и высоты оплавленного слоя металла, Нопт(●) и его площади Sопт(♦) (оси справа), (опытные значения) при токах Iопт от скорости перемещения образца.

17


ТЕХНОЛОГИИ СВАРКИ работы [6], применяемой для оценки усилия при сварке стыковых соединений: FД = КQУДI2 ,

(3)

где К – коэффициент пропорциональности; Qуд –удельный расход плазмообразующего газа на единицу площади поперечного сечения канала сопла, л/мин∙мм2 и который определяется по формуле Qуд= 4Q/πdc2 где Q-расход плазмообразующего газа (аргона), л/мин; d c

dc-диаметр сопла плазменной горелки, мм,I-ток плазменной дуги. Коэффициент К в формуле (3) находим из следующих предпосылок. При оптимальных факторах оплавления торца пластины толщиной 1,0 мм из низкоуглеродистой стали (диаметре сопла, расходе аргона и др.) значения параметров Еопт , Iопт при оплавлении плазменной горелкой и оплавлении торца аргонодуговой горелкой (при одинаковых скоростях оплавления) близки, поэтому принимаем, что соответственно и усилия, оказываемые на ванну источником нагрева, одинаковы, т.е. FАДС = FПЛ или К1I2 = КQудI2

Рис.5.Схема проведения опытов при определении сравнительной характеристики источников нагрева с токи зрения их двойственной природы (в соответствии с методикой; см. текст). Обозначения: 1 – зажимные губки; 2 – образец; 3 – горелка (головка) источника нагрева; d1 – расстояние от торца образца до головки; d2 – расстояние от торца образца до зажимных губок.

откуда можно определить коэффициент К : К = К1/ Qуд = К1 πdc2/ 4Q, сл-но, FПЛ = 0,18∙10-5 QудI2 Здесь было принято, что коэффициент К1= 1,27∙10-7Н/А2 [2], соответственно для Неопт получаем выражение, устанавливающее связь показателей, оценивающих двойственный характер источника нагрева при оптимальном режиме нормального формирования оплавленного слоя образца: Неопт = Еопт / Fопт = Iопт Uопт/ 0,18∙10-5 Qуд Iопт 2 или Неопт = Uопт/ 0,18∙10-5 Qуд Iопт Здесь Fопт и Uопт - усилие плазменной дуги, оказываемое на сварочную ванну, и напряжение дуги при оптимальном режиме формирования оплавленного слоя металла. Результаты расчетов по формуле (4) представлены на рис. 2-4. Здесь же нанесены ( в соответствующем масштабе по отношению к кривым) значения предельной высоты и площади поперечного сечения оплавленного слоя металла (измеренные по шлифам), полученные в режиме оптимального формирования. На рис.4 также отображена зависимость показателя «Не» от скорости при предельном ( не оптимальном!) режиме сварки пластин из этой же стали толщиной 1+1 мм. В соответствии с формулой (3) было рассчитано усилие дуги. В опытах по сварке факторы процесса сварки аналогичны факторам процесса оплавления, но было учтено при расчете усилия источника нагрева,что диаметр сопла равен 4,5 мм. На эту кривую также нанесены значения высоты и площади поперечного сечения шва. Как следует из рисунков, между показателями «Не» и Нопт, Sопт имеется четкая зависимость, которая может быть описана следующими соотношениями: Неопт= mНопт/b2 ;

18

Неопт= nSопт/b2

(5)

где коэффициенты m,n зависят от толщины металла, b – толщина металла. Таким образом, показатели, характеризующие двойственную природу источника нагрева (плазменную дугу) - Iопт, Нопт , Sопт, Не опт , взаимосвязаны. Для сравнительной оценки источников нагрева при сварке металлов малых толщин плавлением, а также для определения степени оптимальности режима сварки необходимо ввести соответствующую единицу измерения величины нормального формирования шва. В качестве такой единицы может быть предложена величина, связанная с показателями, рассмотренными выше - Нопт, Sопт , Неопт и полученными при токах Iопт .Ее определение следующее: Единица величины нормального формирования шва 1 НФ – условная величина, характеризующая режим нормального формирования, численно равная площади поперечного сечения оплавленного слоя металла ( Sопт ) 0,7 мм2, образованном при оплавлении торца стальной пластины из низкоуглеродистой стали плазменной горелкой на оптимальном режиме нормального формирования при скорости перемещения образца -1,0 см/с; токе дуги Iопт - 30 А; диаметре сопла плазменной горелки – 6 мм; расходе аргона (плазмообразующего газа) – 2л/мин; расстоянии от сопла до торца образца – 3 мм и превышении торца образца над прижимными губками – 15 мм. При этом высота оплавленного слоя металла Нопт равна 0,7 мм, а величина «нежности» источника нагрева - Неопт равна 4∙106 м. Введение единицы величины нормального формирования шва 1 НФ позволяет количественно сравнивать различные источники нагрева при сварке с учетом формирования сварного шва. Это можно выполнить по следующей методике. За основу для сравнения источников принимаем показатели оплавленного слоя металла, полученные при определении единицы величины нормального формирования. Для сравниваемого источника на скорости 1,0 см/с находим оптимальный режим нормального формирования (см.определение) при оплавлении торца стальной пластины толщиной 1,0 мм (рис.5), изготовленной из низкоуглеродистой стали, при


ТЕХНОЛОГИИ СВАРКИ превышении торца пластины над зажимными губками на 15 мм (т.е. изменяем все факторы процесса оплавления таким образом, чтобы обеспечить максимальное значение энергии источника, при которой еще сохраняется режим нормального формирования ). По предложенной методике были сопоставлены два источника нагрева: плазменная дуга и лазерный луч. При оплавлении торца пластины из низкоуглеродистой стали толщиной 1,0 мм на скорости 1,0 см/с для плазменной дуги значение Еопт равно 450 Вт, для луча – 900 Вт; значение Нопт равно соответственно 0,7 мм и 1,5 мм; величина Sопт равна 0,7 мм2 (1 ед.НФ) для плазменной дуги и 1,5 мм2 ( 2,1 ед.НФ) - для лазерного луча ( см. верхний и нижний ряд шлифов на рис.1). Из этого же рисунка следует, что по указанной методике можно оценить оптимальность режима, а также оценить влияние того или иного фактора на процесс сварки. Так, применение поперечных колебаний дуги в магнитном поле позволило поднять Нопт до 1,75 мм (вместо 1,1 мм) и Sопт до 3 мм2 (вместо 1,6 мм2 ) при плазменной сварке пластин толщиной 1+1 мм (средний и нижний ряд, среднее фото). Таким образом, в статье показана принципиальная возможность сравнительной оценки источников нагрева с учетом формирования сварного шва на основе ряда показателей. Некоторые положения статьи носят дискуссионный характер, терминология требует уточнения, а также требуются дополнительные экспериментальные исследования для решния проблем, затронутых в статье. ВЫВОДЫ 1.Для оценки двойственной природы источников нагрева ( источник нагрева как источник тепла и как силовой фактор)

предложен ряд показателей, которые взаимосвязаны. 2.С целью уточнения терминологии,определяющей качество формирования сварного шва, предложены формулировки некоторых терминов: нормальное формирование сварного шва, оптимальный режим формирования, предельный режим формирования, «нежность» источника нагрева, единица измерения количества нормального формирования. 3.В статье приводится методика, позволяющая сравнивать источники нагрева с учетом их двойственной природы, а также позволяющая оценить степень оптимальности режима сварки. Список литературы 1.Рыкалин, Н.Н. Источники энергии при сварке / Н.Н.Рыкалин //Свароч.пр-во.- 1974. - №11. – С. 52-57. 2.Березовский, Б.М. Математические модели дуговой сварки, Т.1-4 / Б.М. Березовский. – Челябинск: Из-во ЮурГУ, 20022006. 3.Шнеерсон, В.Я. Обобщенная оценка источников нагрева при сварке плавлением с учетом особенностей формирования сварного шва ( о «нежности» источников нагрева при сварке ) / В.Я. Шнеерсон // Мир сварки.- 2008.- №4. 4.Шнеерсон, В.Я.Особенности проплавления пластин из тонколистовой низкоуглеродистой стали / В.Я. Шнеерсон // Свароч.пр – во.- 1986.- №10.-С. 17-19. 5.Букаров, А.В. О силовом воздействии сжатой дуги на свариваемый металл / А.В.Букаров, Ю.С.Ищенко, В.Т.Пищик // Свароч. пр-во.- 1976.- №6 .- С.5-7.

Лазерная сварка в инструментальном производстве Dr. Ing. Wolfgang Pierer При применении изображений и текстов фирм: Dr. TESCHAUER AG-LASER, www.teschauer-laser.de, Chemnitz(D), L&A Lasertechnik und Applikationen GmbH, Radebeul(D), ALPHALASER, Munich(D) В инструментальном и ремонтном производствах сварка используется в достаточно большом объеме для восстановления изношенных поверхностей дорогостоящих штампов, прессформ, валов различного назначения, или для придания их поверхностям специальных свойств, таких, например, как повышенная твердость, износостойкость, коррозионная стойкость и т.п. Для этих целей до настоящего времени применяется, в основном, электродуговая сварка с использованием специальных электродов (для РДС), соответствующих наплавочных сплошных и порошковых проволок – для механизированной и автоматической сварки плавящимся электродом, для аргонодуговой сварки (WIG) неплавящимся электродом дугой постоянного тока, плазменной, импульсно-дуговой сварки. Наплавка поверхностей с использованием перечисленных методов обладает рядом недостатков, к которым относятся: - повышенные деформации деталей, ведущие к необходи-

Фото 1

19


ТЕХНОЛОГИИ СВАРКИ мости наплавки большого количества излишнего металла (припусков на обработку), удаляемого затем механической расточкой с целью сохранения геометрии; - большое тепловложение, ведущее к изменениям структуры металла в околошовной зоне, что иногда, в зависимости от его химического состава и свойств, может приводить к растрескиванию; - большие потери энергии на излучение; - относительно глубокое проплавление основного металла и, соответственно, перемешивание его с наплавляемым, вследствие чего, для получения требуемых свойств поверхностных слоев, обеспечиваемых свойствами наплавочных материалов, требуется многослойная наплавка, при которой только верхние слои (минимально разбавленные основным металлом) обладают требуемыми свойствами; Это обстоятельство также приводит к нерациональному расходу дорогостоящих наплавочных материалов и излишней механической обработке деталей при их подготовке под наплавку; - относительно большие габариты сварочных горелок при механизированной (Mig/Mag) или ручной аргонодугой сварке (TIG) делают невозможным осуществление наплавки в труднодоступных местах наплавляемой детали; Таким образом, к эффективному инновационному методу наплавки в ремонтном производстве дорогих изделий из легированных сталей и сплавов могут быть сформулированы следующие требования: - минимальный объем и затраты на механическую обработку, как при подготовке детали к наплавке, так и при обработке наплавленной детали; - минимально возможный расход дорогостоящих наплавочных материалов; - минимально необходимое тепловложение и соответственно минимальные деформации, изменение прямолинейности осей, геометрии деталей; Одним из таких методов, в максимальной степени соответствующих вышеизложенным требованиям, является лазерная сварка (наплавка). Накопленный в последние годы опыт ее освоения и применения, вместе с разработанными присадочными материалами высокого качества, привели к полной уверенности в целесообразности и необходимости ее широкого внедрения в практику, что и подтверждается как растущим, все расширяющимся объемом ее применения, так и постоянно растущим количеством заказчиков лазерной сварочной техники. В отличие от промышленной лазерной сварки в больших объемах ( в серийном производстве), ремонтная сварка и наплавка в инструментальном производстве имеет некоторые особенности, а именно:- незначительное количество повторений отдельного конкретного сварочного задания; - разнообразие геометрических характеристик наплавляемых поверхностей, к каждой ремонтируемой детали требуется индивидуальный подход (см. фото 2 – наплавка радиусов R8мм в матрице вырубного штампа, Сталь 1.2379 < LUAWZ); -разнообразие масса-габаритных характеристик ремонтируемых деталей (от мелких до многотонных прессоформ); - обязательность минимизации временных затрат на подготовку к реализации сварочного задания (на программирование и подготовку рабочего места); Оборудование рабочего места для лазерной сварки и наплавки включает: - лазерный источник, включая оптическую систему наблюдения; - блок питания и управления дисплеем и системой охлаждения лазера; - рабочий стол с системой приводов; - система вентиляции (отсасывания сварочного дыма) – встроенная или независимая.

20

Фото 2

Фото 3

Фото 6


ТЕХНОЛОГИИ СВАРКИ Как показала международная сварочная практика, наиболее целесообразными являются следующие варианты компоновки лазерных систем: Фото 2 1.Открытые лазерные системы (фото 1), имеют фиксированный источник лазерного луча и перемещаемый в осях X, Y, Z механизированный рабочий стол, управляемый джойстиком или программно. Целесообразной для сварки кольцевых швов является дополнительная четвертая ось (в качестве опции). Посредством такого рабочего стола возможна и наиболее сложная, с точки зрения кинематики, многосторонняя лазерная обработка (сварка, наплавка и др.) ящикообразных деталей. Например: сварка плотным швом ручки из нержавеющей стали с пятиугольной крышкой (толщина 0.8мм, присадочный материал QuMed 1.4430 ǿ0,3 мм) – см. фото 3. 2.Закрытые лазерные установки, в которых лазер, стол, также как обрабатываемая деталь и сварочная ванна, ограждены специальным корпусом (сварочной камерой) от окружающего пространства, обеспечивающим защиту его от излучения и выделений из сварочной ванны соответственно классу 1 (фото 4). Такие установки могут безопасно размещаться в цехе в любом количестве, соответствующим его (цеха) площади. Более габаритные детали, один из размеров которых превышает внутренний габарит камеры, могут обрабатываться при открытых дверцах камеры с соблюдением мер безопасности для класса IV защиты от лазерного излучения. 3.Мобильные лазерные системы, благодаря системе управляемых плеч, могут использоваться для восстановления деталей, неограниченных по весу и габаритам (фото 5). При этом управление всеми движениями осуществляется очень точно посредством джойстика или автоматики. Такая лазерная система мощностью 150-200 Ватт может применяться и для сварки протяженных швов на больших конструктивных элементах с толщиной материала до, примерно, 1,0мм. При такой системе очень выгодной является возможность ремонтировать габаритные пресс-формы или другие ана-

Фото 4

логичные изделия без транспортировки их к рабочему месту сварщика, а также без их демонтажа. По продолжительному и разнообразному опыту наших специалистов-сварщиков и инструментальщиков можно отметить нижеследующие типичные технологические характеристики лазерного сварочного устройства: - Средняя мощность лазерного излучения 75 до 200 Вт; - Энергия импульса 3-100 Дж; - Частота импульса 0…25 Гц; - Увеличение наблюдательной оптики 10…16 раз; - Диаметр лазерного пятна 0,2…2,0мм; - Фокусные расстояния сварочной оптики 100..300мм; - Стабильность регулирования всех существенных лазерных параметров, включая регулируемость профиля лазерного импульса; - Автоматически управляемый расход защитного газа (например, аргона), подаваемого в камеру; - Устойчивая конструкция станины установки, обеспечивающая отсутствие вибрации и других колебаний детали при сварке; - Хорошая эргономика и удобство обслуживания установок при работе, что позволяет избегать физического перенапряжения сварщика; - Важно и освобождение сварщика от утомительной побочной деятельности, такой как установка и позиционирование. (Например, многопозиционный педальный переключатель для изменения параметров поднастройки лазера во время работы и для управления оборудованием); - Программное обеспечение управления должно позволять пользователю задавать систему координат в пространстве применительно к конкретным условиям детали (см. фото 6); - Наличие магнитного держателя для свободного позиционирования детали; - Для начального обучения персонала работе на установке рациональна телевизионная система наблюдения процесса с цветной видеокамерой и монитором с высоким разрешением; - Лазерные установки для прецизионной сварки первоначально предназначались для производимого вручную ремонта инструментов, в частности, пресс-форм, наплавкой с ручной подачей присадочного материала в сварочную ванну. Сварка непрерывным швом в серийном производстве и наплавка на больших поверхностях, например, для восстановления больших инструментов, коленчатых валов или других ценных деталей требует автоматической и точно программируемой подачи присадочной проволоки (см. фото 6). По опыту для наплавки больших поверхностей необходимы: - Механизированная подача сварочных проволок от ø 0,2 до ø 0,5 мм - Алгоритмы управления для точного приспосабливания к лазерному процессу. - Надежность самого процесса и высокая воспроизводимость скорости подачи и ее стабильности во времени. Функциональными требованиями для точной подачи проволоки в сварочном процессе являются: - Точное позиционирование свободного конца проволоки относительно сварочной ванны; - Быстрый ввод проволоки в начале процесса; - Динамичное регулирование подачи во время сварки; - Быстрый отвод проволоки в конце процесса из расплавленной ванны с одновременным окончанием подачи энергии лазера с задержкой отключения подачи защитного газа. Характерный результат использования механиче-

21


ТЕХНОЛОГИИ СВАРКИ ской подачи присадочной проволоки представлен на фото 7. Сварка тонкостенной конструкции теплообменников для топливных ячеек из аустенитной стали (1.4 828, 1.4 841 и 2.4 633), склонной к «горячим трещинам». Решающими для успеха были: качество присадочного материала, равномерный ввод энергии лазером вдоль шва и постоянство подачи присадочной проволоки. На наш взгляд существенные преимущества механической подачи присадочной проволоки сводятся к следующему: - Исключены неравномерности ручной подачи проволоки; - Субъективные влияния сварщика на процесс сварки значительно минимизируются; - Качество и производительность сварки увеличиваются; В конце концов, главным для экономического успеха лазерной прецизионной сварки являются достигнутое стабильное равномерно высокое и воспроизводимое качество. Наряду с сохранением геометрических размеров в пределах поля допуска имеет большое значение, отсутствие внутренних и поверхностных микротрещин. При лазерной сварке имеется возможность точного регулирования во времени ввода энергии, тем самым обеспечивая необходимые скорости нагрева и охлаждения зоны шва и зоны термического влияния, т.е. выдерживая требуемый термический цикл, необходимый для предотвращения возникновения больших термических напряжений и, как следствие, закалочных (холодных) и кристаллизационных (горячих) трещин, что особенно важно для сталей с высоким содержанием углерода (более 0,4%) и хрома, а также для алюминиевых сплавов. В функциональном управлении лазером особенно важно, чтобы наряду с напряжением накачки, длиной импульса и диаметром сварочного пятна могла бы варьироваться и форма лазерного импульса. Для обеспечения высокого качества необходимо, чтобы эти параметры выдерживались с высокой точностью в очень узких допусках и стабильно во времени. Не в последнюю очередь необходима также жесткость ста-

нины и рабочего стола, а также механических рычагов и их соединений, обеспечивающих высокую точность рабочих движений (без вибраций и других колебаний). Для всех лазерных систем с выходной мощностью более 0,5Вт особое внимание следует уделять защитнотехническим аспектам и, в первую очередь, защита глаз от инфракрасного (невидимого) лазерного излучения. Все устройства закрытого типа, соответствующие требованиям действующих стандартов, с электрическими защитными схемами, обеспечивают необходимый уровень безопасности. При работе на открытых системах должны приниматься меры, предотвращающие доступ посторонних в зону работы лазера. Для предотвращения воздействия на кожу и глаза непосредственного, рассеянного или отраженного излучения, все присутствующие в помещении должны быть снабжены защитными средствами: спецодеждой, перчатками, защитными очками и пр. Кроме того, должна обеспечиваться соответствующая вентиляция для удаления выделяющегося в зоне сварки дыма, аэрозолей и др. ЗАКЛЮЧЕНИЕ: Несмотря на достаточно высокую стоимость оборудования для лазерной сварки и наплавки преимущества ее по сравнению с традиционными методами ремонта, заключающиеся в обеспечении высокого стабильного качеств, значительного уменьшения затрат средств и времени на механическую обработку, экономии дорогостоящих сварочных и наплавочных материалов, не говоря уж о возможностях использовать изношенные (и соответственно отремонтированные) дорогостоящие инструменты взамен приобретения новых, делают лазерную сварку экономически целесообразной, быстроокупаемой, (естественно, при обеспечении соответствующей загрузки) и позволяют рекомендовать ее к широкому внедрению в производство.

Фото 5

22

Р.S. Следует отметить, что лазерные установки могут использоваться не только для сварки и наплавки, но и для резки как металлических, как и неметаллических материалов, что еще более расширяет область их применения.


ТЕХНОЛОГИИ СВАРКИ

ТЕНДЕНЦИИ И ИННОВАЦИИ В СВАРОЧНЫХ ТЕХНОЛОГИЯХ Dr. Franco Lezzi, PR- Standardization & Promotion Director Dr. Michele Murgia, Education & Training Manager 1.Введение Развитие технологий постоянно вынуждает практиков промышлен5 ного рынка углублять свои знания на основе уже полученных навыков и результатов. Сварка – один из индустри5 альных секторов, находящихся в не5 прерывном развитии. Это тот «спе5 циальный процесс», в котором но5 вые материалы, также как современ5 ные методы производства и контро5 ля, заставляют нас по5новому крити5 чески взглянуть на достигнутый на5 учный уровень знаний. Металлургия, механика, электроника и информати5 ка, постоянно взаимодействуя и до5 полняя друг друга, делают сварку все более усложненным и многосторон5 ним процессом. Однако и сейчас, не5 смотря на усовершенствования тех5 ники и технологии, высокий уровень мастерства и квалификации специа5 листов все еще необходим для реше5 ния специфических сварочных про5 блем. 2. Основные металлы К концу прошедшего столетия значительные успехи были достиг5 нуты в производстве стали. Что ка5 сается углеродистых (С/Mn) сталей, содержание серы, фосфора и азота в них было уменьшено, элементы вред5 ных микропримесей точно дозирова5 ны. Это провело к существенному улучшению механических свойств, особенно вязкости и сопротивления слоистому растрескиванию; послед5 нее увеличилось так значительно, что его возникновение стало возможным только в экстремальных ситуациях, когда растягивающие напряжения превышают критические. Введение контролирумой прокат5 ки и охлаждения, т.е. более совре5 менных термомеханических процес5 сов, способствовало появлению но5 вых видов сталей, имеющих лучшие пластические и высокие вязкостные свойства благодаря положительному эффекту получаемой при этом более тонкой структуры, что, в свою оче5 редь, снижает требования к предва5 рительному подогреву и к послесва5 рочной термообработке.

С другой стороны, у таких ти5 пов сталей почти всегда невозмож5 но восстановить, с помощью послес5 варочной термообработки, исходные механические свойства, и это может создать проблемы при ремонте. Вследствие пониженной величи5 ны эквивалента углерода (ЭУ), склон5 ность к образованию холодных тре5 щин значительно уменьшена и часто ограничивается областью проплавле5 ния, где величина ЭУ может увеличи5 ваться для того, чтобы соответство5 вать механическим характеристикам основного металла. Хромо5молибденовая сталь, пред5 назначенная для работы при высоких температурах, также была значитель5 но изменена по сравнению с ее обыч5 ной конфигурацией. Такие показатели, как J и X фак5 торы, используемые обычно сейчас для характеристик хрупкости, регу5 лируются добавками ванадия, тита5 на, ниобия, бора и вольфрама, со5 держание углерода уменьшено. Все это улучшило механические свой5 ства стали с одновременным повы5 шением сопротивления структурным изменениям при длительной нагруз5 ке, т.е. повысило длительную проч5 ность и сопротивление ползучести. С другой стороны, карбиды ванадия уменьшили чувствительность к воз5 действию водорода и, соответствен5 но, к разрушению. В этом контексте появились но5 вые типы сталей, такие, например, как 3CrMoTiVB (относящиеся к се5 мейству с 9% Cr) и P592, содержа5 щая 2% W. Проблемы свариваемости, в основном, касаются выбора приса5 дочного материала, определения пра5 вильного уровня предварительного подогрева и параметров послесвароч5 ной термообработки, ответственных за оптимальную работу сварных со5 единений в условиях температур их эксплуатации. По сравнению с прошлым, мир не5 ржавеющей стали, также как и цвет5 ных металлов, очень изменился. Об этих изменениях можно судить хотя бы по тому, насколько востребова5 на нержавеющая сталь следующе5

го поколения, что выражается в уве5 личении номенклатуры разнообраз5 ных сплавов, появлении целых се5 мей новых видов стали, таких, как: супермартенситных, суперферрит5 ных, супераустенитных и суперду5 плексных, каждая из которых харак5 теризуется спецификой свариваемо5 сти и свойств. По сравнению с обычной нержа5 веющей хромистой сталью (13% Cr), супермартенситная нержавеющая сталь содержит меньше углерода (С<0,010%), но более богата хромом (Cr до 14,5%), что вызывает необходи5 мость одновременного легирования молибденом (Мо до 2,5%) и никелем Ni до 6,5%). Это обеспечивает хоро5 шее сопротивление коррозии под на5 пряжением в кислых средах, а также хорошую пластичность и ударную вязкость даже при низких (до 5 40 С) температурах. Низкое содержание углерода делает процесс сварки бо5 лее легким (более низкая температу5 ра предварительного подогрева и бо5 лее низкая температура охлаждения предыдущего валика перед наложе5 нием последующего при многопро5 ходной сварке), таким образом, до5 стигая необходимых характеристик (свойств) в состоянии непосредствен5 но после сварки или после непродол5 жительной термообработке при тем5 пературе 5805620 С. Суперферритная нержавеющая сталь отличается от обычной феррит5 ной более низким содержанием эле5 ментов (углерода, кислорода, азота) и более высоким содержанием хро5 ма (25530%) и молибдена (0,7554,5%), что повышает ее сопротивление кор5 розии под напряжением, особенно в окислительных и хлорированных средах. Что касается свариваемости, то сварка этих сталей должна прово5 диться в условиях почти идеальной чистоты с использованием метода сварки неплавящимся электродом в защитных газах повышенной чисто5 ты, при низком тепловложении, что5 бы уменьшить рост зерна и склон5 ность к водородной хрупкости. По сравнению с обычной аусте5 нитной сталью, супераустенитная

23


ТЕХНОЛОГИИ СВАРКИ

3. Присадочные материалы Разработка присадочных мате5 риалов – это непрерывный процесс, движимый требованиями практиков в связи с постоянными развитием сварочных технологий и появлени5 ем новых базовых конструкционных материалов. Эти требования приве5 ли к кардинальным модификациям и в формах и в составах присадочных материалов, таким образом, создавая специальные типы и варианты, соот5 ветствующие тому или иному требо5 ванию конструкционного материа5 ла сварной конструкции. Содержа5 ние вредных примесей и водорода в присадках были снижены до мини5 мально безопасного уровня, тем са5 мым, создав возможность уменьше5 ния их содержания в выделяющемся при сварке дыме с целью сохранения здоровья работающих.

циклических ароматических сое5 динений или цементов (алюмина5 тов кальция, продуктов реакции или осаждения); 5 диффузное соединение (где на5 грев достигается сопротивлением или индукцией, с помощью лазерного или рассеянного электродного луча). Для труб, транспортирующих воду и газ под давлением, использо5 вание термопластических материа5 лов (полиэтиленов) стало очевидным в последние 30 лет, при этом полиэ5 тилен марки РЕ – 63, использующий5 ся в 705е годы, меняется на РЕ – 80, использовавшийся в 805е годы и, на5 конец, на РЕ5100, в 905е годы. По5 следний, изготавливаемый из смолы третьего поколения двойной перера5 ботки, представляет собой наиболее прочный материал, по всем параме5 трам соответствующий требованиям сегодняшнего дня. Последнее поколение полиэтиле5 на имеет превосходные прочностные свойства, устойчивость к растрески5 ванию, но, одновременно, имеет низ5 кий уровень стабильности при высо5 ких температурах, что типично для всех поколений. Чтобы удовлетво5 рить требованиям рынка и потребно5 сти прикладных секторов, работаю5 щих при высоких температурах (бо5 лее +40 С), были проведены исследо5 вания с тем, чтобы найти новые по5 лимерные материалы, среди кото5 рых поперечно5связанный полиэти5 лен (РЕХ). В то время, как цепи в по5 лимере РЕ свободны в пространстве, в РЕХ они связаны молекулами. Эти связи образовываются либо химиче5 скими, либо физическими методами. После некоторого количества проб исследователи установили верх5 ний предел степени связывания (пе5 рекрестного соединения) цепей (рав5 ный 30%), ниже которого эти матери5 алы обеспечивают необходимый ре5 зультат при сварке плавлением сты5 ковых соединений.

4.Неметаллические материалы В области неметаллических ма5 териалов можно упомянуть керами5 ку, которая сегодня демонстрирует огромные соединительные возмож5 ности как альтернативу обычному механическому соединению. Эти аль5 тернативы: 5 пайка твердым припоем (с пред5 варительным напылением металла на соединяемые поверхности кера5 мики); 5 использование любых клейких веществ (особенно эпоксидных фе5 нольных смол, полиамидов и поли5

5.Сварочные процессы 5.1. Развитие обычных (традици5 онных) процессов Начальный период развития ка5 сается традиционных процессов, которые охватывают, но не ограни5 чиваются методами электродуговой сварки и другими, часто использу5 емыми методами, как, например, электрическая контактная сварка. Рис.1 В процессах дуговой сварки тех5 нология инвертора, контролируемо5 го микропроцессором и поддержива5 емая достижениями силовой электро5

нержавеющая сталь с высоким со5 держанием хрома (19528%), никеля (23538%), молибдена (257%) и азота (до 0,5%) имеет высокую стойкость против точечной и щелевой корро5 зии, лучшую пластичность, также как и лучшую свариваемость и мень5 шую склонность к порообразованию при сварке. Супердуплексная нержавеющая сталь, которая, подобно описанным выше, имеет повышенное содержа5 ние никеля (558%), хрома (24526%), молибдена (355%) и азота (0,250,3%), а также значительный процент меди (0,252%) и, иногда, вольфрама (до 2,5%), обладает замечательным со5 противлением точечной коррозии («питтингу») – PRE (Pitting Resistance Equivalent)>40. Она имеет также проблемы, сход5 ные с проблемами менее легирован5 ных сталей, среди которых необходи5 мость держать под контролем тепло5 вложение с тем, чтобы обеспечить не5 обходимое соотношение аустенита и феррита в зоне проплавления.

24

Патент Николая Бернардоса и Станислава Ольсзевски (1887г)

ники, обеспечила большие возможно5 сти в контроле и регулировании па5 раметров дуги, в управлении пере5 носом электродного металла, пара5 метрами наплавки, тепловложени5 ем, что, в свою очередь, обеспечило высокую стабильность и воспроиз5 водимость (однородность) процессов. Таким образом, в области «чи5 сто» сварочных процессов (которые используют сварочные источники, базирующиеся на простых физиче5 ских принципах) были достигнуты существенные успехи в их усовер5 шенствовании. 5.1.1. Сварка неплавящимся элек5 тродом в защитных газах (TIG) С момента появления сварки в за5 щитных газах неплавящимся элек5 тродом основной задачей явилась не5 обходимость поиска защитных газов (или их смесей), применение которых повысило бы производительность на5 плавки по сравнению с обычной свар5 кой неплавящимся электродом с хо5 лодной присадкой. В этой связи следует упомянуть о развитии метода сварки TIG с подо5 греваемой (горячей) присадкой, ис5 пользование которого позволило до5 стигнуть уровня производительно5 сти, сопоставимого со сваркой пла5 вящимся электродом (MIG), которая широко используется в тех производ5 ствах, где велик объем сварки сталей и цветных сплавов и где его исполь5 зование позволяет применить узкий (щелевой) зазор при соответствую5 щей толщине свариваемого металла. Другое важное применение вы5 шеупомянутого метода – это наплав5 ка (плакирование), а также сварка в труднодоступных местах, например, фитингов и специальных деталей, ис5


ТЕХНОЛОГИИ СВАРКИ пользуемых при изготовлении обору5 дования, работающего под давлени5 ем, которая становится возможной, благодаря ограниченным (неболь5 шим) габаритам сварочных горелок. Вторая тенденция развития пред5 ставлена TIG сварной с глубоким про5 плавлением. При этом предполагает5 ся специфическое развитие процес5 са, при котором используется моди5 фицированные горелки и очень высо5 кие величины силы сварочного тока. Учитывая специфику этой техни5 ки, данный метод сварки применя5 ется, главным образом, для однопро5 ходной сварки в нижнем положении металла средних толщин с использо5 ванием роликовых вращателей. Эта техника позволяет свари5 вать аустенитные нержавеющие ста5 ли толщиной до 12 мм со скоростью от 300 мм/мин и снизить трудоем5 кость обработки кромок сваривае5 мых деталей. Сообщалось об интересных при5 менениях этого метода для углероди5 стых, хромистых нержавеющих ста5 лей и титановых сплавов, однако еще до сих пор имеются сомнения относи5 тельно микроструктуры их соедине5 ний, зоны, подвергавшейся теплово5 му воздействию (ЗТВ) и зоны сплав5 ления, что связано со спецификой те5 пловложения. Третья тенденция развития, по5 явление которой относится к по5 слевоенному периоду – к 505м го5 дам – это, так называемая «А5TIG сварка» (Аctivating TIG welding), т.е. TIG сварка с активирующим флюсом. После первых испытаний в ИЭС им. Е.О.Патона, в Киеве и в Объе5 диненном центре Военно5Морского флота США, процесс был готов к про5 мышленному применению. Это сде5 лало возможным повышение глуби5 ны проплавления каждого прохода вследствие существенного сжатия дуги благодаря нанесению тонких слоев флюсового порошка (на базе CaF2 и AlF3) на поверхность свари5 ваемых кромок. Интересно отметить, что сейчас, спустя более 50 лет после первых испытаний, специалисты еще не пришли к согласию в вопросе од5 нозначного определения сущности этой техники. Некоторые из них на первый план выдвигают эффект по5 тока отрицательных ионов, окружа5 ющих снаружи атмосферу дуги, в то время, как другие придают осо5 бое значение изменениям в динами5 ке жидкой сварочной ванны, также как изменениям в ряде параметров, управляющих ею. (см. эффект Ма5

рангони). Сварка с глубоким проплавлени5 ем, концентрация энергии при кото5 рой выше, чем при обычной сварке неплавящимся электродом в инерт5 ных газах, приводит не к увеличе5 нию тепловложения, т.е. к перегре5 ву, а к увеличению глубины прова5 ра, что предохраняет микрострук5 туру от эффекта макроскопическо5 го огрубления. 5.1.2.Процессы сварки в защит5 ных газах плавящимся электродом

Рис 2. TIG сварка с “горячей” присадкой стыков труб по узкому зазору.

Рис 3. Сварка стыка с глубоким проваром

Рис 4. Процессы сварки в защитных газах плавящимся электродом

Процессы сварки в защитных га5 зах плавящимся электродом пережи5 ли наибольшее количество эволюци5 онных этапов, которые всегда были направлены как на создание прин5 ципиально новых вариантов, так и на совершенствование уже суще5 ствующих. Первое, что можно отметить – это создание присадочных материалов – сварочных проволок для FCAW, бла5 годаря совершенству которых были достигнуты существенные результа5 ты даже в таких, особенно консерва5 тивных областях, как производство оборудования, работающего под дав5 лением (где появилась необходимость использовать Cr5Mo сталь, также как Х и J факторы), или конструкций, работоспособность которых должна обеспечиваться даже при температу5 рах ниже 560 С. Что касается технологии, то глав5 ное внимание было уделено поиску газовых смесей, которые позволили бы повысить скорость подачи про5 волоки и, соответственно, произ5 водительность наплавки с одновре5 менным уменьшением потерь на раз5 брызгивание, как это и получалось с четверной смесью Ar+He+CO2+O2, если же применение таких смесей было совмещено с большими величи5 нами силы сварочного тока, вылета электрода, скоростями подачи элек5 тродной проволоки, то возможно уве5 личение производительности наплав5 ки, в ряде случаев больше, чем при одноэлектродной сварке под флюсом (около 3,5кг/час), несмотря на приме5 няемые меньшие диаметры электро5 дной проволоки. Поиск путей повышения произ5 водительности в направлении улуч5 шения процесса переноса металла в дуге открыл путь к вращающейся дуге, способной выдерживать экс5 тремальные величины силы свароч5 ного тока, для чего необходимы ско5 рости подачи сварочной проволоки, превышающие 40 000 мм/мин (напри5

25


ТЕХНОЛОГИИ СВАРКИ мер, 420А, 40В для стальных прово5 лок диаметром до 1,2 мм). Еще один важный этап развития – многоэлектродная сварка, которая обеспечивает повышение производи5 тельности за счет использования не5 скольких электродных проволок, по5 дающихся одновременно через одну головку, либо, чаше, по отдельности через последовательно установлен5 ные одноэлектродные головки. Наибольший эффект этот метод обеспечил в производстве трубопро5 водов, где он позволил сократить до минимума ручную сварку покрытым электродом за счет расширения ме5 ханизации и автоматизации. На5 пример, труба из стали Х100, диаме5 тром 52 `` сварена при окружающей температуре ниже 510 С с произво5 дительностью наплавки более 36 кг/ час. Третье направление, использо5 ванное большинством производите5 лей в последние несколько лет – это оптимизация применения пульсиру5 ющей дуги: благодаря чрезвычайно быстрому развитию электроники, применительно к процессу, пульси5 рующая дуга становилась все более сложной и управляемой, появилась возможность обеспечения гарантий5 ного провара при выполнении корне5 вого прохода без подварочного шва (процесс «STT» «Линкольн Электрик ») с одновременным уменьшением те5 пловыделения при сварке малых тол5 щин (СМТ Fronius) и много других. Между прочим, стоит упомянуть специфическое применение в авто5 тракторном секторе, где не обяза5 тельна равнопрочность сварного со5 единения с основным металлом (не только для современных сталей типа TRIP (transformation induced plasticity steels), но и для последних поколений аустенитных марганцовистых сталей и алюминиевых сплавов), а требует5 ся только обеспечение сплошности определенных деталей. В этом секторе также использо5 валась механизированная или робо5 тизированная пайка твердым припо5 ем в защитных газах (MIG brazing). В последние несколько лет, так называемая пайка твердым припо5 ем в защитных газах, стала приме5 няться все более широко благодаря возможности ее приспособления к роботизированными системам: этот процесс применяется для соединения тонких листов, поверхность кото5 рых часто имеет покрытие (на осно5 ве меди) для повышения их коррози5 онной стойкости. Так как основной металл не рас5

26

плавляется и, поэтому, не 5разбав5 ляет сварочную ванну, становится возможным соединять, с экстремаль5 но малым тепловложением и, соот5 ветственно, с очень низким уровнем напряжений, различные по свой5 ствам материалы, а также матери5 алы разных, в том числе, очень ма5 лых толщин. Если мы хотим повысить произ5 водительность по сравнению с обыч5 ной техникой, то можно использовать припой в виде ленты, как это было в некоторых современных применени5 ях (Strip Mig brazing). 5.1.3. Процессы дуговой сварки под флюсом. Подобно сварке в защитных га5 зах сплошной проволокой процесс сварки под флюсом явился положи5 тельным результатом исследований в области присадочных материалов и собственно технологии. Это последнее (технология) было направлено, в основном, на дости5 жении двух целей: 5 с одной стороны – ясности с мно5 гопроходной техникой сварки, харак5 теризующейся глубоким проваром и, с другой стороны, всегда растущим интересом к ее применению для ма5 лых толщин и очень малых толщин; 5 достижение большей производи5 тельности наплавки по сравнению с достигаемой при любой технологии сварки сплошной или порошковой проволокой. С тех пор, как была поставлена первая цель, значительный прогресс был достигнут в контроле скорости подачи проволоки, что сделало воз5 можным сварку толщин, которые раньше невозможно было непрерыв5 но сваривать, в сущности, стал воз5 можен контроль не только за скоро5 стью подачи проволоки, но также и за формированием сварочной ванны с помощью регулирования параме5 тров, определяющих основные усло5 вия сварки. Поскольку исследования всегда связаны с потребностью уве5 личения производительности, тех5 нологический процесс идет рука об руку со значительными улучшени5 ем и электрических характеристик и сварочно5технологических свойств флюсов. А это делает возможным применение многоголовочных мно5 гоэлектродных систем с независи5 мым энергопитанием каждой голов5 ки, комбинируя при этом питание пе5 ременным и постоянным током раз5 ных головок. Таким образом можно достичь на5 плавки от 5 кг/час, типичной для од5 ноэлектродной сварки сплошной про5 волокой до:

Рис 5. Сварка стыка трубы 4-мя последовательными головками

Рис 6. Цикл сварки STT II

Рис 7. Соединение паянное твердым припоем в защитных газах (MIG brazing)

Рис 8. 6-ти дуговая сварочная головка

Рис 9. Подвесной пистолет с сервомотороми инвертором


ТЕХНОЛОГИИ СВАРКИ 5 8 кг/час при сварке порошковой проволокой; 5 12 кг/час при сварке расщеплен5 ной дугой одной головкой; 5 20 кг/час при последовательном расположении двух головок («тен5 дем») при питании одной из дуг по5 стоянным, а другой – переменным током; 5 25 кг/час при одной голов5 ке с холодной проволокой; 5 40 кг/час при 35х головках с питанием одной постоянным и 25х переменным током; 5 около 100 кг/час при системе с шестью дугами – одна на посто5 янном и пять на переменном токе; Рис.8 Рис 10. Сварочная головка HVEBW и шлиф сврочного шва (сплав Al Mg)

5.1.4. Процессы контактной сварки. Контактная сварка, которая ши5 роко используется в автотрактор5 ной, космической и электронной про5 мышленности, а также для соедине5 ния тонкого вальцованного прока5 та, привела к замене обычных од5 нофазных генераторов переменного тока на системы постоянного тока с управлением ими на токах средней чистоты (100052000Гц) и оборудован5 ных, соответственно, инверторами. Эти системы обладают рядом преиму5 ществ с точки зрения электрики: вы5 сокое повышение мощности, высокое энергосбережение, равномерная за5 грузка фаз при 35х фазном питании, с соответствующим гашением маг5 нитного поля, во вторичной обмот5 ке, достаточно низкий уровень шум5 ности. Они также обеспечивают мак5 симальную точность сварочных пара5 метров (в частности время сварки мо5 жет регулироваться на уровне мил5 лисекунд) и представляют интерес, для применения при точечной, ре5 льефной и роликовой сварке тех ма5 териалов, для которых контроль па5 раметров процесса сварки затрудни5 телен из5за их (т.е. материалов) спец5 ифических физических свойств (элек5 тро и теплопроводность, температу5 ра плавления, твердость, наличие за5 щитных покрытий поверхности), их геометрической формы или их метал5 лургической несовместимости. Существенное преимущество про5 является при сварке новых вальцо5 ванных Al5Zn сплавов (которые все чаще используется, т.к. их коррози5 онная стойкость выше, чем у обыч5 ных оцинкованных листов), в кото5 рых содержание Al по отношению к Zn может достигать 70%. Что касается роботизированных систем, то рынок испытывает рост комплексов, оборудованных сва5 рочными клещами со встроенными

Рис 12. Принцип лазерной сварки и её использование путем дистанционного управления

Рис 14. Насадка лазера-гибрида (MIG) и её применение в автомобилестроении

27


ТЕХНОЛОГИИ СВАРКИ

Рис 11 Фрагмент системы лазерной сварки и резки

трансформаторами, при этом их кор5 пуса изготавливаются из нержавею5 щей стали (что снижает их вес и по5 вышает прочность) и гибкими эле5 ментами (которые минимизируют де5 формации). Такие устройства делают возмож5 ным использование экстремально вы5 соких сил тока (20 кА постоянного тока) и усилий сжатия на клещах бо5 лее 500 дэн при их весе до 70кг. рис 9. 5.2. Развитие нетрадиционных процессов Среди нетрадиционных процес5 сов ключевую роль играют процес5 сы, использующие концентрирован5 ную энергию ( в особенности элек5 тронный луч и лазер), которые со5 существуют с современными тех5 нологиями, такими как сварка трением или склеивание. Последнее, которое в прошлом ис5 пользовалось только в узко5 специализирован5 ных секторах про5 изводства сейчас становится все более распространенным.

5.2.1. Процессы с использовани5 ем концентрированной энергии Процессы с использованием кон5 центрированной энергии (под кото5 рыми мы понимаем электроннолу5 чевые, лазерные и плазменные про5 цессы) развивались совершенно сво5 еобразно в соответствии со свои5 ми специфическими особенностями. Электроннолучевые и лазерные про5 цессы описаны ниже. 5.2.2. Электроннолучевые про5 цессы Становление электроннолучевого

28

процесса стимулировал транспорт5 ный сектор, который всегда борол5 ся за высокую производительность. В автотракторном секторе, в до5 полнение к имеющимся применени5 ям сварки в условиях высокого ваку5 ума ( HVEBW – High Vacuum Ebctron Beam Welding) существует более но5 вые совершенные технические си5 стемы, которые позволяют свари5 вать конструкции из легких сплавов со скоростью выше 12 м/мин, таким образом значительно уменьшает вре5 мя, необходимое для создания требу5 емого уровня вакуума в вакуумных сварочных камерах и соответствен5 но снижая затраты. Следует отметить, что электронно5 лучевая сварка с присадочными ма5 териалами находит все более и более мирное применение. Рис.10 5.2.3. Лазерные процессы В последние несколько лет ла5 зер играет все более и более важ5 ную роль как технология для про5 мышленного применения и теперь, он является неотъемлемой частью производства. Системы лазерной резки являют5 ся главенствующими, особенно для малых и средних толщин, в то вре5 мя, как использование сварки (ла5 зерной) становится все более ши5 роко распространенным в различ5 ных отраслях промышленности – от тяже5 лой до, так называемой, микрообработки. Лазер5 ные источники для про5 мышленного примене5 ния ( CO2; Nd5YAG и диодные источники) имеют различные характеристики, цены и области применения, хотя могут иметь и некоторые общие аспекты. Наиболее бла5 гоприятны перспективы развития в ближайшем будущем имеют, диод5 ные источники. Выбор источника зависит от не5 скольких факторов, среди которых главную роль играет продуктивность, которая почти всегда определяется скоростью сварки. Необходимая для обеспечения определенной глубины провара мощ5 ность, может быть очень мала, но про5 дуктивность часто требует более вы5 сокой мощности луча. Несмотря на то, что лазерные тех5 нологии являются тематикой других обзоров, представляет, однако, инте5 рес рассмотрение некоторых фунда5 ментальных причин, по которым они используются: 5 существует тенденция использо5

к рисунку 14

вания единого источника и для сварки и для резки с целью снижения затрат рабочего времени на перемещение об5 рабатываемого изделия с одного рабо5 чего места на другое; Рис.11, Рис.12 5 большой интерес представляет дистанционное применение, т.е. воз5 можность направлять луч по пути со сложной геометрией для выполне5 ния швов в труднодоступных местах; 5 лазерные источники также ис5 пользуется для получения паяных твердым припоем соединений, эта технология может применяться для соединения основных металлических материалов, обладающих повышен5 ной коррозионной стойкость, а так5 же для соединений, которые, с дру5 гой стороны, могут быть выполнены только в твердом состоянии, без рас5 плавления основного металла (сталь и алюминиевые сплавы, при пайке ко5 торых между Fe и Al имеют незначи5 тельную толщину). Рис. 13 5 так называемые гибридные ла5 зерные процессы, в которых лазерный источник дополняется вторым источ5 ником, базирующимся на другом дей5 ствующем принципе работы, обычно это широко применяющаяся газоэлек5 трическая сварка сплошной прово5 локой. Наиболее интересные приме5 нения базируются на использовании твердотельных лазеров мощностью около 4 кW. Эти системы, которые все еще очень дороги, способны обеспе5 чить более приемлемые (менее крити5 ческие) условия соединения материа5 лов, чем обычные лазерные системы, при сохранении одинаковой произво5 дительности и уровня автоматизации, чем и объясняется интерес к ним в ав5 тотракторостроении, также как и при производстве конструкций из легких сплавов (со сварочными скоростями до 9 м/мин)Рис.14 Окончание. Продолжение в следующем номере.


29


МЕРОПРИЯТИЯ 2009 ГОДА

Ìåðîïðèÿòèÿ 2009 ãîäà â êîòîðûõ Àëüÿíñ ñâàðùèêîâ ðåêîìåíäóåò ñâîèì ïàðòíåðàì ïðèíÿòü ó÷àñòèå

30


СТРАНИЦЫ ИСТОРИИ

ПОДПИСКА НА ЖУРНАЛ “МИР СВАРКИ“ НА 2009 г. Для российских предприятий и фирм, а также для частных подписчиков Подписка оформляется через редакцию. Для этого необходимо выслать заполненную заявку вместе с копией платежного поручения в редакцию журнала «Мир Сварки».Журнал выходит четыре раза в год Стоимость годовой подписки на 2009 г. – 5925 рублей (вкл. НДС 18%) Деньги за подписку на журнал необходимо перечислить в ООО «ИТЦ «СПАС» Реквизиты: ОАО «CЭБ Банк» г. Санкт-Петербург, р/сч 40702810800000000929, к/сч 30101810500000000747 БИК 044030747 ИНН/КПП 7804343145/781601001 ОКПО 96716045 ОКВЭД 74.84, 22.1 ОГРН 5067847209843 ПОДПИСНАЯ ЗАЯВКА Название предприятия (для фирм)/Ф. И. О. (для частных подписчиков)________________________________________________________________ ____________________________________________________________________________________________________________________________ ИНН/КПП___________________________________________________________________________________________________________________ Банковские реквизиты_________________________________________________________________________________________________________ Фактический адрес/адрес для доставки журнала__________________________________________________________________________________ Юридический адрес__________________________________________________________________________________________________________ Тел/факс__________________________________________________________ кол-во комплектов_____________________________________ Адрес редакции журнала «Мир Сварки»: 192289 Санкт-Петербург, ул. Софийская, 66 Тел/факс: 448-37-75 E-mai: slinkina@welding.spb.ru, tses06@mail.ru

31


EASY ROBOT

Profile for raf123 V

Mir svarki  

welding magazine Russia

Mir svarki  

welding magazine Russia

Profile for alians
Advertisement