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Fresa de acabado maciza Material de Metal Duro

L1~L48 L2~L9

Guía de Selección de Herramienta Aplicación y selección Sistema Identificativo de Fresas de Acabado Macizas Casos prácticos

L4 L9

L10~L14

Para realizar acabado de superficie Cuadrada Para Tornos Automáticos

L2

L10 FESW

L14

Multifunción

L15~L17

Evacuación de virutas muy eficiente

L18~L23

Alta eficiencia multifunción

3ZFK

L20

Paso Variable Desbastado

L22

L24~L27

Fresa de Acabado de Punta Esférica

L24

Punta esférica Forma de ángulo-R especial (para alta velocidad de avance)

L18

6PDRS

L26

Materiales endurecidos

L28~L29

Para Aluminio y Metales No Ferrosos

L30~L32

Cuadrada (Paso Variable con borde ancho)

3NESM

Desbastado

Condiciones de corte recomendadas

L30 L32

L33~L48

Alta eficiencia multifunción

Serie ZFK L1


Guía de Selección de Herramienta ■ Aplicación y selección

Pág. de referencia

Aplicaciones

2FESM

L11

L13

Características

Forma

Recubrimiento

2FESS

L10

L12

Descripción

Para realizar acabado de superficie

2 canales, ángulo afilado

2

4FESM

4 canales, ángulo afilado

4FEKM

4 canales, borde resistente

3FESW

MEGACOAT

L16

3UFSM

Multifunción

L17

Fresa de acabado maciza

L18

Para Tornos Automáticos

3

L22

3

Ranurado, Escuadrado Multifunción Acabado a alta velocidad de avance

TiAlN

5 6

ø1 ∼ ø20 ø3 ∼ ø25

ø6 ∼ ø25 50° ø6 ∼ ø25

4 Alta eficiencia multifunción

MEGACOAT

3 3

4YEKM

4

4YECM

4

4/5 canales, Gran eficacia Materiales de corte difícil Paso Variable

TiAlN

4

Materiales de corte difícil, Acabado

ø3 ∼ ø20 40°

ø4 ∼ ø25 38°

TiAlN

4 6 3

4RDSM

4

5RDSM

5

Desbastado, borde con sierra

ø4 ∼ ø25

5

3RDSM

3

45°

TiAlN

ø4 ∼ ø20

ø4 ∼ ø25 20°

4

ø6 ∼ ø25

5

4RFSM

4

6RFSM 3RFRS (Radius) 4RFRS (Radius)

6

Desbastado, superficie con muescas

ø6 ∼ ø12 ø3 ∼ ø12

5 AlTiN

5RDSL

L2

45°

4

4RDSL

L23

6

6PGSL 4PGRM (Radius) 3ZFKS

3RDSL

ø3 ∼ ø13

5

5PGSL

6YFSM

35°

4 3 canales, Multifunción

4

5DEKM 5DERM (Radius) 4YFSM Evacuación de virutas muy eficiente

ø3 ∼ ø16

4PGSM

4YERM (Radius)

L21

4

5

3ZFKM

L20

ø1 ∼ ø16

5PGSS

6PGSM

ø3 ∼ ø16

4

4

4PGSL

L

2

4PGSS

5PGSM

ø1 ∼ ø16 30°

2

4FESW

L15

ø1 ∼ ø16 ø0.2 ∼ ø16

2 2 canales, borde resistente

øDc (mm)

2

2FESL

2FEKM

Diámetro exterior

2

2FEKS

2FESW L14

Ángulo Nº de canales helicoidal

3

ø6 ∼ ø25 45° ø4 ∼ ø12

4


Material de Metal Duro Material de la pieza de trabajo Acero

HASTA 30HRC

Acero endurecido

HASTA 40HRC

HASTA 55HRC

HASTA 68HRC

Acero inoxidable

Acero inoxidable

Aleaciones de Aleaciones Hierro fundido termorresistentes titanio

Aleación de titanio

Aleación termorresistente

Hierro fundido

Aluminio y Metales no ferrosos

Descripción

Aluminio y - f no ferroso material

2FESS 2FESM 2FESL 2FEKS

0

O

O

0

O

Pág. de referencia

O

2FEKM 4FESM 4FEKM

L10 L11 L12

L13

2FESW 3FESW

L14

4FESW

0

0

O

0

O

0

O

3UFSM

L15

4PGSS 5PGSS 4PGSM

0

0

O

5PGSM

O

6PGSM

L16

4PGSL

L

5PGSL

0

0

O

O

O 0

O

O

O

3ZFKM

L17 L18

4YEKM

0

0

0

0

0

O

0

0

0

0

0

O

0

0

0

0

0

O

4YECM

L20

4YERM (Radius) 5DEKM 5DERM (Radius) 4YFSM

Fresa de acabado maciza

0

6PGSL 4PGRM (Radius) 3ZFKS

L21

6YFSM 3RDSM 4RDSM

0

0

O

0

5RDSM 3RDSL

L22

4RDSL 5RDSL

O O

0 0

0 0

O O

O O

0 0

O O

O O

4RFSM 6RFSM 3RFRS (Radius) 4RFRS (Radius)

L23

0:1ª recomendación O:2ª recomendación

L3


Guía de Selección de Herramienta ■ Aplicación y selección

Pág. de referencia

Aplicaciones

Descripción

L25 Forma especial de ángulo-R

L26

L28

Metales endurecidos

L29 L30 Aluminio y Metales no

L31

Fresa de acabado maciza

L

ferrosos L32

Forma

2UEBS

Fresa de acabado de punta esférica con 2 canales

3UEBS

Fresa de acabado de punta esférica con 3 canales

4YEBM

Fresa de acabado de punta esférica con 4 canales

6PDRS

6 canales, Alta velocidad de avance

L24 Punta esférica

Características

Recubrimiento

Ángulo Nº de canales helicoidal

TiAlN

AlTiN

30°

ø1 ∼ ø20

3

30°

ø3 ∼ ø12

4

38°

ø5 ∼ ø20

6

20°

ø6 ∼ ø12

4 5 6 7 4 5 6 7 8 4 6

Tipo con varios bordes Ángulo de inclinación negativo Acabado de metales endurecidos Acabado

3NESM

Paso Variable con borde ancho

3

2NFSM 3NFSM 3NFSL 3AESM 3AESL

Para obtener un borde afilado Evacuación de virutas sin problemas

2 3 3 3 3

TiAlN

Desbastado

øDc (mm)

2

4HFSS 5HFSS 6HFSS 7HFSS 4HFSM 5HFSM 6HFSM 7HFSM 8HFSM 4UGSM 6UGSM

HARD con MEGACOAT

Diámetro exterior

ø1 ∼ ø12 45° ø1 ∼ ø25

50°

ø3 ∼ ø16

38°

ø3 ∼ ø20

45° 30°

ø1 ∼ ø20 ø3 ∼ ø20 ø3 ∼ ø20 ø6 ∼ ø25 ø6 ∼ ø25

■ Sistema Identificativo de Fresas de Acabado Macizas

2 F E S M 020 - 060 - 04 XXXXXXXX ①

  ① Nº de canales 2 3 4 5 6 7 8

③ Ángulo helicoidal

② Aplicación F

: Para realizar acabado de superficie U (UF) /P (PG): Multifunción Z : Alta eficiencia multifunción Y/D : Alta eficiencia (Material de corte difícil) R : Desbastado H/U (UG): Metales endurecidos N/A : Aluminio y Metales no ferrosos

D : 20-29° E : 30-39° F : 40-49° G : 50-59°

④ Series S : Cuadrada B : Punta esférica R : Radio K : Arista de ángulo resistente C : con achaflanado en el ángulo

⑤ Longitud de corte

⑥ Diá. externo

S : Corta M : Acabado L : Cuello W: Para torno automático

020 ↓ 2.0 mm

⑦ Longitud ⑧ Diámetro de corte del mango 060 ↓ 6.0 mm

04 ↓ 4.0 mm

⑨ Otros Radius en ángulo anchura C, etc.

■ Dimensiones ● Tipo cuadrado

● Tipo de radio

Piezas de corte

L4

Ángulo helicoidal

largo

Mango

Longitud total (L) Longitud bajo cuello (ℓ2)

Longitud de corte (ℓ) Diá. de anillo(φD1) Diámetro del mango (φDs)

Diá. externo (φDc)

● Tipo de punta esférica Longitud total (L)

Diá. Longitud total (L) de anillo Longitud de corte (ℓ) (φD1)

Diámetro del mango (φDs)

Diá. externo (φDc) Radius en ángulo (r)

canal

Ángulo helicoidal

Longitud de corte(ℓ) Diá. externo (φDc) Radio de punta esférica (R)

Diá. de anillo (φD1) Diámetro del mango (φDs)


Material de Metal Duro

Acero

Acero endurecido

HASTA 30HRC

HASTA 40HRC

HASTA 55HRC

HASTA 68HRCC

Acero inoxidable

Acero inoxidable

Aleaciones de titanio

Aleaciones termorresistentes

Aleación de titanio

Aleación termorresistente

0

0

0

0

O

O

0

O

0

0

0

0

0

Hierro fundido

Aluminio y Metales no ferrosos

Descripción

Aluminio y - f no ferroso material

Hierro fundido

0

0

0

2UEBS L24

0 O

O

3UEBS

O

0

0

0

0

0

Pág. de referencia

4YEBM

L25

6PDRS

L26

4HFSS 5HFSS 6HFSS 7HFSS 4HFSM 5HFSM 6HFSM 7HFSM 8HFSM 4UGSM 6UGSM 3NESM 2NFSM 3NFSM 3NFSL 3AESM 3AESL

0

L28

L29 L30 L31 L32

L

Metal duro súper micrograno

■ Glosario de Iconos

Tolerancia de diá. del mangow

Recubrimiento MEGACOAT Hard

T iAlN Recubrimiento

MEGACOAT

Al T iN Recubrimiento

Sin recubrimiento

Fresa de acabado maciza

0:1ª recomendación O:2ª recomendación

Tolerancia de diá. del mango es h5.

h5 Diá. de mango

Forma del ángulo

Radio R

Radio

Afilado

Ángulo Arista afilada

mm

R

con Plano ángulo

C

con achaflanado en el ángulo

Tolerancia de diá. del mango es h6.

h6 Diá. de mango

Tolerancia de radio del ángulo 0 ∼ -0.02

Plano

La tolerancia de radio del ángulo 0/-0.02 mm.

Tolerancia de radio de punta esférica 0 ∼ -0.02 mm

R

La tolerancia R de la fresa de punta esférica es 0/-0.02 mm.

Canales

3

Ángulo helicoidal Diseño con 3 aristas

30˚

Forma de arista de corte Desbastado

Ángulo helicoidal 30°

■ Forma de arista de corte ● Borde de corte de extremo Ángulo de inclinación radial canal

● Forma de arista de corte

1 ángulo de destalonado radial 2º ángulo de destalonado radial

Diá. núcleo

● con plano en el ángulo ●

er

Diámetro del mango

Resistente borde de ángulo (con plano en el ángulo)

[Forma general]

[con plano en el ángulo]

Corte final

Corte final Plano ángulo

※Cuadrada 4 canales ●

Proporción diá. núcleo (%)=(Diá. núcleo / Diá. externo)×100

L5


Guía de selección de herramienta ■ Introducción L10~L14

Para realizar acabado de superficie

F

MEGACOAT y un borde de corte afilado logran un acabado de alta precisión por la excelente resistencia al desgaste y al calor. Con longitudes totales de 35 mm y 45 mm disponibles para torno automático.

Se aplica MEGACOAT

Serie

L10~L14

(FES)

L15~L17

Multifunción

P

Serie (PGS) (PGS)

Fresa de acabado multiusos para ranurado y escuadrado. La proporción del diá. del núcleo es 60% para la distancia 1D desde el borde inferior y 80% para la distancia más larga. Buena evacuación de virutas y gran rigidez.

L18~L23

Evacuación de virutas muy eficiente

L

Z

"AXEL MILL" de alta eficiencia multifunción. Aplicable a fresado profundo, ranurado y acabado con una fresa de acabado Buena evacuación de virutas, porque la ranura secundaria en el corte las rompe en el fresado profundo.

Se aplica MEGACOAT

Serie

L16

L18

Fresa de acabado maciza

(3ZEKS)

Y

Serie (4YEKM, 4YECM, 4YERM)

D

Serie (5DEKM, 5DERM)

R

A

B

A>B

4YECM, canal con intervalos distintos

Diseño de canales distintos con 5 canales. Para ranurado y escuadrado de gran eficiencia. Se puede usar con materiales de corte difícil como acero inoxidable y acero termorresistente.

L20

L21

El tipo RDS es para usos generales con gran borde de superficie plana y ángulo helicoidal de 20º.

Serie (RDS)

(RFS)

L6

Varied interval flute design reduces vibration and improve efficiency at slotting and shouldering. Applicable for stainless steel and heat resistant steel with 3 types of cutting edge. (corner land, chamfered, radius)

El RFS tiene borde con superficie con muescas de ángulo helicoidal de 45º. El tipo RFS se puede usar con materiales endurecidos y aleación de titanio con arista resistente.

L22~L23


Fresa de acabado de punta esférica

Radio de alta eficiencia Forma especial del ángulo de radio que permite realizar grandes cortes y corte de alta eficiencia.

P

Serie (PDR)

L26

(6PDRS)

L28~L29

Metales endurecidos

H

Se aplica MEGACOAT duro

Serie

(HFS)

U

Serie (UGS)

Con nuevo recubrimiento PVD MEGACOAT duro para materiales endurecidos. wGran diámetro del núcleo y ángulo de inclinación negativo que aumentan la fuerza de la arista. Ángulo de hélice de 45º. Corte de gran eficiencia y larga duración de la herramienta. Gama con tipos de 4, 5, 6, 7 y 8 canales.

Para materiales endurecidos con ángulo de inclinación negativo. El ángulo helicoidal tiene 50º.

N

(3NESM)

(3NFSM)

A

L28

L29

L

(UGS)

L30~L32

Aluminio y Metales no ferrosos

Serie (NES、NFS)

L24~L25

(3UEBS)

El tipo NES consigue buen acabado de superficie con arista de corte ancho. El diseño con canales de intervalos distintos evita las vibraciones, y mejora la eficiencia de corte y la calidad de acabado de la superficie de la pared lateral de la pieza de trabajo. El tipo MFS mejor la evacuación de virutas por el diseño especial de superficie inclinada y ángulo helicoidal de 45º.

Fresa de acabado para desbastado. Corte de gran eficiencia de aluminio y metales no ferrosos.w

Serie

Fresa de acabado maciza

U(UEB、 Serie ,Y Serie YEB)

Fresa de acabado de punta esférica con 2, 3, 4 o canales.

L24~L27

L30~L31

L32

(3AESM)

L7


Serie de fresas de acabado macizas ■ Nueva tecnología PVD, MEGACOAT

MEGACOAT para acabado de alta precisión Serie F

MEGACOAT logra un acabado de alta precisión y una afilada arista de corte.

L10~L14

■Alta calidad, arista afilada

● Resistencia al desgaste y alta resistencia al calor

● Superficie de acabado suave

MEGACOAT Solución maciza de nitruro de metal de alto punto de fusión Gran dureza y resistencia a la oxidación Superficie suave

● Resistencia a la rotura y corte estable Arista de la serie F (FES)

2.0 μm

Metal duro super micrograno

MEGACOAT duro: nuevo recubrimiento para metales endurecidos Alarga la vida de la herramienta y proporciona un corte estable de metales endurecidos por su recubrimiento especial de varias capas.

Serie H L28

■Excelente resistencia al desgaste y al calor

L

● Estructura de MEGACOAT duro

40

MEGACOAT duro

Capa de recubrimiento nuevo (alta resistencia a la oxidación) Capa de MEGACOAT

2.0 μm

35

TiCN Dureza (GPa)

Fresa de acabado maciza

Recubrimiento especial de varias capas

Metal duro super micrograno

30

TiAlN 25

TiN

MEGACOAT

20 15 400

Obtiene gran dureza para controlar la abrasión del recubrimiento del borde

600

800

1000

1200

1400

Temperatura de oxidación (°C)

■Arista con corte suave con una tecnología de recubrimiento exclusiva ● Superficie de acabado suave

Kyocera MEGACOAT duro

Competidor A

Competidor B

Arista de corte liso y afilado hasta la punta. Mayor duración de la herramienta y mejor acabado de la superficie.

El recubrimiento de la superficie es basto y la fresa sufre una gran abrasión. El borde de la fresa es redondeado.

Se advierte una mayor abrasión de la fresa y material expuesto.

● La suave superficie de la fresa de acabado reduce la soldadura y permite realizar un corte estable

L8


■ Casos prácticos 9SMnPb28 •Piezas OA •Vc = 88 m/min (n=3,500 min-1) •ap=0.5 mm •fz=0.23 mm/t (Vf =3200 mm/min) •MOJADO •4FESM080-190-08

17Cr3

ø10

ø30

Parte mecanizada Machined portion

•Piezas de automoción •Vc = 40 m/min (n=3,200 min-1) •ap=0.1 mm •fz=0.01 mm/t (Vf =70 mm/min) •MOJADO •2FESM040-110-06

Parte mecanizada (agrandado de agujero semicircular)

15

230 piezas/borde

Recubrimiento del competidor E

100 piezas/borde

•El producto de Kyocera tuvo una duración de la herramienta 2.3 superior a la del Competidor E. •La nueva tecnología de recubrimiento de Kyocera solucionó las roturas de bordes y proporcionó más estabilidad que el Competidor E. •Kyocera obtuvo una superficie de acabado mejor que la del Competidor E.

Recubrimiento del Competidor E (Número de piezas de trabajo procesadas: 100 piezas/arista)

MEGACOAT (Número de piezas de trabajo procesadas: 230 piezas/arista)

700 piezas/borde

MEGACOAT Recubrimiento del competidor F

350 piezas/borde

•Kyocera produjo el doble de piezas que el competidor F. •El límite del Competidor H es 350 piezas de trabajo, por el gran desgaste. Kyocera evita la rotura y, así, permite un mecanizado de larga duración y estable.

Recubrimiento del competidor E (Número de piezas de trabajo procesadas: 350 piezas/arista)

MEGACOAT (Número de piezas de trabajo procesadas: 700 piezas/arista))

Evaluación del cliente

Evaluación del cliente

C45

4FESW080-080-08

ø6

6 4面カット

Productividad un 60% superior. Duración de herramienta cinco veces superior.

Productividad un 40% superior.

Avance de tabla

Recubrimiento del competidor G [Recubrimiento del Competidor G] ø8•4 canales Vc=63 m/min (n=2508 min-1) ap=0.45 mm Duración de herramienta 4000 piezas/borde fz=0.02 mm/t (Vf=200 mm/min)

9SMn28 •Piezas de máquina •Vc=100 m/min (n=3,200 min-1) •apxae=3.5 × 3.0 mm •fz=0.05 mm/t(Vf=640 mm/min) •MOJADO •4 canales •4FESW100-080-10

ø17 ‫غ‬10

•Piezas de máquina •Vc=100 m/min (n=3,980 min-1) •ap =0.45 mm •fz=0.05 mm/t(Vf=800 mm/min) •MOJADO •4 canales •Duración de herramienta: 4000 piezas/borde •4FESW080-080-08

Vf=800 mm/min

Avance de tabla Vf=200 mm/min Comentarios del usuario: •Pudimos aumentar la velocidad de corte y la velocidad de avance de la tabla. •A pesar del aumento de las condiciones de mecanizado, se redujo la formación de rebabas..

4FESW100-080-10

Vf=640 mm/min

Avance de tabla

Recubrimiento del competidor H

Avance de tabla Vf=400 mm/min

[Recubrimiento del Competidor H] ø7•4 canales Vc=44 m/min (n=2000 min-1) ap × ae=3.5 × 3.0 mm fz=0.05 mm/t (Vf=400 mm/min)

Comentarios del usuario: •Las fresas de acabado automáticas para usos generales tienen un borde más corto con mejor rigidez, lo que permitió aumentar el diámetro del habitual de ø7 a ø10, con lo que mejoraron las condiciones del mecanizado. •La duración de la herramienta fue cincos veces superior a la de las herramientas convencionales.

Evaluación del cliente

Evaluación del cliente

Acero endurecido (60HRC)

300

X153CrMoV12 •Bloque •Vc=70 m/min(n=3,700 min-1) •ap × ae=3 × 0.12 mm •fz=0.04 mm/t (Vf=80 0 mm/min) •SECO •6 canales •6HFSM060-170-06

1000

Doble capacidad de evacuación de virutas Duración de herramienta dos veces superior.

6HFSM160-420-16 Recubrimiento del competidor I [Recubrimiento del Competidor I] ø16•6 canales Vc=30 m/min (n=597 min-1) ap × ae=40 × 0.3 mm fz=0.056 mm/t (Vf=200 mm/min)

Capacidad de evacuación de virutas

Capacidad de evacuación de virutas

4.8 cc/min 2.4 cc/min

Duración de herramienta 10 piezas/borde Duración de herramienta 5 piezas/borde

Comentarios del usuario: Las velocidades de corte y de avance son el doble que las del producto recubierto del competidor I. Las condiciones del borde de corte son excelentes y la duración de la herramienta es el doble. Evaluación del cliente

6HFSM060-170-06

Duración de herramienta tres veces superior. Longitud de corte (m)

•Molde •Vc=60 m/min(n=1,194 min-1) •ap × ae=40 × 0.3 mm •fz=0.056 mm/t (Vf=400 mm/min) •6 canales •6HFSM160-420-16

L

Fresa de acabado maciza

MEGACOAT

80 60 40 20

kyocera

Recubrimiento

Recubrimiento

Recubrimiento

Recubrimiento del competidor J,K,L [Recubrimiento del Competidor J,K,L] ø6•6 canales Vc=70 m/min (n=3700 min-1) ap × ae=3 × 0.12 mm fz=0.04 mm/t (Vf=800 mm/min)

Fresado en escuadra: La duración del producto 6HFSM es tres veces más larga que la de los productos recubiertos del competidor.

Evaluación interna

L9


Para realizar acabado de superficie, 2 canales, borde afilado de ángulo Nº de canales: 2

■ 2FESS, 2FESM, 2FESL

Materiales de pieza de trabajo

★ Primera opción

Acero inoxidable

Afilado

h5

Hierro fundido

Aluminio y - f no ferroso material

‚

φ%TI

φ%D

Se aplica MEGACOAT

2

°

φ%

Diá. de mango

-

Metal duro súper micrograno

■ 2FESS (Corta)

Escuadrado

Ranurado

■ 2FESM (Media)

Escuadrado

(Unidad: mm) Diá. externo

Descripción

Std.

2FESS010-015-04

U

1.0

2FESS015-023-04

U

1.5

2FESS020-030-04

U

2.0

2FESS025-037-04

U

2.5

øDc

Fresa de acabado maciza

L

2FESS030-045-06

U

3.0

2FESS035-052-06

U

3.5

2FESS040-060-06

U

4.0

2FESS045-067-06

U

4.5

2FESS050-075-06

U

5.0

2FESS055-082-06

U

5.5

2FESS060-090-06

U

6.0

2FESS080-120-08

U

8.0

2FESS100-150-10

U

10.0

2FESS120-180-12

U 12.0

2FESS140-210-16

U 14.0

2FESS150-230-16

U

15.0

2FESS160-240-16

U 16.0

Tolerancia de Diá. de fresa

0 -0.015 0 -0.015 0 -0.015 0 -0.015 0 -0.015 0 -0.015 0 -0.015 0 -0.015 0 -0.015 0 -0.015 0 -0.020 -0.005 -0.025 -0.005 -0.025 -0.010 -0.030 -0.010 -0.030 -0.010 -0.030 -0.010 -0.030

Longitud de corte

Diá. de anillo

Diámetro del mango

Longitud Nº de total canales

Std.

Diá. externo

øD1

øDs

L

Z

1.1

4

45

2

2FESM002-004-04

U

0.2

2.3

1.6

4

45

2

2FESM003-006-04

U

0.3

3.0

2.1

4

45

2

2FESM004-008-04

U

0.4

3.7

2.6

4

45

2

2FESM005-010-04

U

0.5

øDc

4.5

3.2

6

50

2

2FESM006-012-04

U

0.6

5.2

3.7

6

50

2

2FESM007-014-04

U

0.7

6.0

4.2

6

50

2

2FESM008-016-04

U

0.8

6.7

4.7

6

50

2

2FESM009-020-04

U

0.9

7.5

5.2

6

50

2

2FESM010-025-04

U

1.0

8.2

5.7

6

50

2

2FESM011-025-04

U

1.1

9.0

-

6

50

2

2FESM012-040-04

U

1.2

12.0

-

8

60

2

2FESM013-040-04

U

1.3

15.0

-

10

70

2

2FESM014-040-04

U

1.4

18.0

-

12

75

2

2FESM015-040-04

U

1.5

21.0

14.2

16

75

2

2FESM016-050-04

U

1.6

23.0

15.2

16

90

2

2FESM017-050-04

U

1.7

24.0

-

16

90

2

2FESM018-050-04

U

1.8

2FESM019-050-04

U

1.9

2FESM020-060-04

U

2.0

2FESM021-060-04

U

2.1

2FESM022-060-04

U

2.2

2FESM023-060-04

U

2.3

2FESM024-080-04

U

2.4

2FESM025-080-04

U

2.5

2FESM026-080-04

U

2.6

2FESM027-080-04

U

2.7

2FESM028-080-04

U

2.8

2FESM029-080-04

Bloque Block ・Vc=70m/min •Vc=70 m/min -1 (n=2,230min ) (n=2,230 min-1) •ap × ae=0.5 mm × 1.0 mm ・ap×ae=5.0mm×1.0mm •fz=0.03 mm/t ・fz=0.03mm/t (V f=134 mm/min) (Vf=134mm/min)

Parte superior de la pieza Upper workpiece area de trabajo 2FESM100-220-10

Descripción

X5CrNi18 10 (SUS304)

Fresado Shouldering en escuadra

(Unidad: mm)

1.5

Arista de corte afilada, reducción de las rebabas

Recubrimiento del Competidor D Competitor Coating D

burrs rebabas

Ranurado

U

2.9

2FESM030-100-06

U

3.0

2FESM031-100-06

U

3.1

2FESM032-100-06

U

3.2

2FESM033-100-06

U

3.3

Tolerancia de Diá. de fresa

0 -0.015 0 -0.015 0 -0.015 0 -0.015 0 -0.015 0 -0.015 0 -0.015 0 -0.015 0 -0.015 0 -0.015 0 -0.015 0 -0.015 0 -0.015 0 -0.015 0 -0.015 0 -0.015 0 -0.015 0 -0.015 0 -0.015 0 -0.015 0 -0.015 0 -0.015 0 -0.015 0 -0.015 0 -0.015 0 -0.015 0 -0.015 0 -0.015 0 -0.015 0 -0.015 0 -0.015 0 -0.015

Longitud de corte

Diá. de anillo

Diámetro del mango

Longitud Nº de total canales

øD1

øDs

L

Z

0.4

0.22

4

45

2

0.6

0.32

4

45

2

0.8

0.42

4

45

2

1.0

0.53

4

45

2

1.2

0.63

4

45

2

1.4

0.74

4

45

2

1.6

0.84

4

45

2

2.0

0.95

4

45

2

2.5

1.1

4

45

2

2.5

1.2

4

45

2

4.0

1.3

4

45

2

4.0

1.4

4

45

2

4.0

1.5

4

45

2

4.0

1.6

4

45

2

5.0

1.7

4

45

2

5.0

1.8

4

45

2

5.0

1.9

4

45

2

5.0

2.0

4

45

2

6.0

2.1

4

45

2

6.0

2.2

4

45

2

6.0

2.3

4

45

2

6.0

2.4

4

45

2

8.0

2.5

4

45

2

8.0

2.6

4

45

2

8.0

2.7

4

45

2

8.0

2.8

4

45

2

8.0

2.9

4

45

2

8.0

3.1

4

45

2

10.0

3.2

6

50

2

10.0

3.3

6

50

2

10.0

3.4

6

50

2

10.0

3.5

6

50

2

Condiciones de Corte Recomendadas

L33

□ : Comprobar disponibilidad

L10


Escuadrado

Ranurado

(Unidad: mm)

(Unidad: mm) Diá. externo

Descripción

Std.

2FESM034-100-06

U

3.4

2FESM035-100-06

U

3.5

2FESM036-100-06

U

3.6

2FESM037-100-06

øDc

U

3.7

2FESM038-110-06

U

3.8

2FESM039-110-06

U

3.9

2FESM040-110-06

U

4.0

2FESM041-110-06

U

4.1

2FESM042-110-06

U

4.2

2FESM043-110-06

U

4.3

2FESM044-110-06

U

4.4

2FESM045-110-06

U

4.5

2FESM046-110-06

U

4.6

2FESM047-110-06

U

4.7

2FESM048-130-06

U

4.8

2FESM049-130-06

U

4.9

2FESM050-130-06

U

5.0

2FESM051-130-06

U

5.1

2FESM052-130-06

U

5.2

2FESM053-130-06

U

5.3

2FESM054-130-06

U

5.4

2FESM055-130-06

U

5.5

2FESM056-130-06

U

5.6

2FESM057-130-06

U

5.7

2FESM058-130-06

U

5.8

2FESM059-130-06

U

5.9

2FESM060-130-06

U

6.0

2FESM061-160-08

U

6.1

2FESM062-160-08

U

6.2

2FESM063-160-08

U

6.3

2FESM064-160-08

U

6.4

2FESM065-160-08

U

6.5

2FESM066-160-08

U

6.6

2FESM067-160-08

U

6.7

2FESM068-160-08

U

6.8

2FESM069-160-08

U

6.9

2FESM070-160-08

U

7.0

2FESM071-160-08

U

7.1

2FESM072-160-08

U

7.2

2FESM073-160-08

U

7.3

2FESM074-160-08

U

7.4

2FESM075-190-08

U

7.5

2FESM076-190-08

U

7.6

2FESM077-190-08

U

7.7

2FESM078-190-08

U

7.8

2FESM079-190-08

U

7.9

Tolerancia de Diá. de fresa

0 -0.015 0 -0.015 0 -0.015 0 -0.015 0 -0.015 0 -0.015 0 -0.015 0 -0.015 0 -0.015 0 -0.015 0 -0.015 0 -0.015 0 -0.015 0 -0.015 0 -0.015 0 -0.015 0 -0.015 0 -0.015 0 -0.015 0 -0.015 0 -0.015 0 -0.015 0 -0.015 0 -0.015 0 -0.015 0 -0.015 0 -0.020 0 -0.020 0 -0.020 0 -0.020 0 -0.020 0 -0.020 0 -0.020 0 -0.020 0 -0.020 0 -0.020 0 -0.020 0 -0.020 0 -0.020 0 -0.020 0 -0.020 0 -0.020 0 -0.020 0 -0.020 0 -0.020 0 -0.020

Longitud de corte

Diá. de anillo

Diámetro del mango

Longitud Nº de total canales

Descripción

Std.

Diá. externo

øD1

øDs

L

Z

10.0

3.6

6

50

2

2FESM080-190-08

U

øDc

8.0

10.0

3.7

6

50

2

2FESM081-190-10

U

8.1

10.0

3.8

6

50

2

2FESM082-190-10

U

8.2

10.0

3.9

6

50

2

2FESM083-190-10

U

8.3

11.0

4.0

6

50

2

2FESM084-190-10

U

8.4

11.0

4.1

6

50

2

2FESM085-190-10

U

8.5

11.0

4.2

6

50

2

2FESM086-190-10

U

8.6

11.0

4.3

6

50

2

2FESM087-190-10

U

8.7

11.0

4.4

6

50

2

2FESM088-190-10

U

8.8

11.0

4.5

6

50

2

2FESM089-190-10

U

8.9

11.0

4.6

6

50

2

2FESM090-190-10

U

9.0

11.0

4.7

6

50

2

2FESM091-190-10

U

9.1

11.0

4.8

6

50

2

2FESM092-190-10

U

9.2

11.0

4.9

6

50

2

2FESM093-190-10

U

9.3

13.0

5.0

6

50

2

2FESM094-190-10

U

9.4

13.0

5.1

6

50

2

2FESM095-190-10

U

9.5

13.0

5.2

6

50

2

2FESM096-220-10

U

9.6

13.0

5.3

6

50

2

2FESM097-220-10

U

9.7

13.0

5.4

6

50

2

2FESM098-220-10

U

9.8

13.0

5.5

6

50

2

2FESM099-220-10

U

9.9

13.0

5.6

6

50

2

2FESM100-220-10

U 10.0

13.0

5.7

6

50

2

2FESM105-220-12

U 10.5

13.0

5.8

6

50

2

2FESM110-220-12

U 11.0

13.0

-

6

50

2

2FESM115-220-12

U 11.5

13.0

-

6

50

2

2FESM120-260-12

U 12.0

13.0

-

6

50

2

2FESM130-260-16

U 13.0

13.0

-

6

50

2

2FESM140-260-16

U 14.0

16.0

6.3

8

60

2

2FESM150-300-16

U 15.0

16.0

6.4

8

60

2

2FESM160-320-16

U 16.0

16.0

6.5

8

60

2

16.0

6.6

8

60

2

16.0

6.7

8

60

2

16.0

6.8

8

60

2

16.0

6.9

8

60

2

16.0

7.0

8

60

2

16.0

7.1

8

60

16.0

7.2

8

60

16.0

7.3

8

16.0

7.4

16.0

U

1.0

2

2FESL015-060-04

U

1.5

2

2FESL020-090-04

U

2.0

60

2

2FESL025-120-04

U

2.5

8

60

2

2FESL030-140-06

U

3.0

7.5

8

60

2

2FESL040-170-06

U

4.0

16.0

7.6

8

60

2

2FESL050-200-06

U

5.0

19.0

7.7

8

60

2

2FESL060-240-06

U

6.0

19.0

-

8

60

2

2FESL080-280-08

U

8.0

19.0

-

8

60

2

2FESL100-340-10

U

10.0

19.0

-

8

60

2

2FESL120-400-12

U 12.0

2

2FESL160-480-16

16.0

60

Longitud Nº de total canales

øD1

øDs

L

Z

19.0

-

8

60

2

19.0

8.3

10

70

2

19.0

8.4

10

70

2

19.0

8.5

10

70

2

19.0

8.6

10

70

2

19.0

8.7

10

70

2

19.0

8.8

10

70

2

19.0

8.9

10

70

2

19.0

9.0

10

70

2

19.0

9.1

10

70

2

19.0

9.2

10

70

2

19.0

9.3

10

70

2

19.0

9.4

10

70

2

19.0

9.5

10

70

2

19.0

9.6

10

70

2

19.0

9.7

10

70

2

22.0

-

10

70

2

22.0

-

10

70

2

22.0

-

10

70

2

22.0

-

10

70

2

22.0

-

10

70

2

22.0

10.7

12

75

2

22.0

11.2

12

75

2

22.0

11.7

12

75

2

26.0

-

12

75

2

26.0

13.2

16

75

2

26.0

14.2

16

75

2

30.0

15.2

16

90

2

32.0

-

16

90

2

L

(Unidad: mm) Diá. externo

2FESL010-040-04

8

Diá. de anillo

Escuadrado

Std.

-

-0.005 -0.025 -0.005 -0.025 -0.005 -0.025 -0.005 -0.025 -0.005 -0.025 -0.005 -0.025 -0.005 -0.025 -0.005 -0.025 -0.005 -0.025 -0.005 -0.025 -0.005 -0.025 -0.005 -0.025 -0.005 -0.025 -0.005 -0.025 -0.005 -0.025 -0.005 -0.025 -0.005 -0.025 -0.005 -0.025 -0.005 -0.025 -0.005 -0.025 -0.005 -0.025 -0.005 -0.025 -0.005 -0.025 -0.005 -0.025 -0.010 -0.030 -0.010 -0.030 -0.010 -0.030 -0.010 -0.030 -0.010 -0.030

Longitud de corte

■ 2FESL (Larga) Descripción

19.0

Tolerancia de Diá. de fresa

Diámetro del mango

Fresa de acabado maciza

■ 2FESM (Media)

øDc

U

Tolerancia de Diá. de fresa

0 -0.015 0 -0.015 0 -0.015 0 -0.015 0 -0.015 0 -0.015 0 -0.015 -0.005 -0.025 -0.005 -0.025 -0.005 -0.025 -0.010 -0.030 -0.010 -0.030

Longitud de corte

Diá. de anillo

Diámetro del mango

Longitud Nº de total canales

øD1

øDs

L

Z

4.0

1.1

4

45

2

6.0

1.6

4

45

2

9.0

2.1

4

45

2

12.0

2.6

4

45

2

14.0

3.2

6

50

2

17.0

4.2

6

50

2

20.0

5.2

6

60

2

24.0

-

6

60

2

28.0

-

8

70

2

34.0

-

10

90

2

40.0

-

12

90

2

48.0

-

16

115

2

Condiciones de Corte Recomendadas

L33~L34

□ : Comprobar disponibilidad

L11


Para realizar acabado de superficie, 2 canales, borde de ángulo resistente Nº de canales: 2

■ 2FEKS, 2FEKM

Materiales de pieza de trabajo

★ Primera opción

Acero inoxidable

Plano

Aluminio y - f no ferroso material

Hierro fundido

‚

h5

2

φ%TI

Se aplica MEGACOAT

°

φ%D

φ%

Diá. de mango

ℓ ℓ

Metal duro súper micrograno

■ 2FEKS (Corta)

Escuadrado

-

Ranurado

■ 2FEKM (Media)

Escuadrado

(Unidad: mm)

Descripción

Std.

Diá. externo

øDc

Diá. de anillo

Longitud bajo anillo

Diámetro del mango

Longitud total

Nº de canales

øD1

ℓ2

øDs

L

Z

2FEKS030-045-06 U

3.0

4.5

3.15 6.5

6

49.8

2

2FEKS035-052-06 U

3.5

0 -0.015

5.2

3.68 7.2

6

49.8

2

2FEKS040-060-06 U

4.0

0 -0.015

6.0

4.2

8.2

6

49.8

2

4.5

0 -0.015

6.7

4.7

8.9

6

49.8

2

2FEKS050-075-06 U

5.0

0 -0.015

7.5

5.2 10.1

6

49.8

2

2FEKS055-082-06 U

5.5

0 -0.015

8.2

5.7 10.8

6

49.8

2

2FEKS060-090-06 U

6.0

0 -0.020

9.0

-

-

6

49.8

2

2FEKS080-120-08 U

8.0

-0.005 -0.025

12.0

-

-

8

59.8

2

2FEKS100-150-10 U 10.0

-0.005 -0.025

15.0

-

-

10

69.8

2

12.0

-0.010 -0.030

18.0

-

-

12

74.8

2

2FEKS140-210-16 U 14.0

-0.010 -0.030

21.0 14.2 31.4

16

74.8

2

2FEKS150-230-16 U 15.0

-0.010 -0.030

23.0 15.2

16.0

-0.010 -0.030

24.0

2FEKS120-180-12 U Fresa de acabado maciza

Longitud de corte

0 -0.015

2FEKS045-067-06 U

L

Tolerancia de Diá. de fresa

2FEKS160-240-16 U

-

35

16

89.8

2

-

16

89.8

2

Descripción

Std.

Diá. externo

øDc

2FEKM030-100-06 U

3.0

2FEKM035-100-06 U

3.5

2FEKM040-110-06 U

4.0

2FEKM045-110-06 U

4.5

2FEKM050-130-06 U

5.0

2FEKM055-130-06 U

5.5

2FEKM060-130-06 U

6.0

2FEKM065-160-08 U

6.5

2FEKM070-160-08 U

7.0

2FEKM075-190-08 U

7.5

2FEKM080-190-08 U

8.0

2FEKM085-190-10 U

8.5

2FEKM090-190-10 U

9.0

2FEKM095-190-10 U

9.5

2FEKM100-220-10 U 10.0 2FEKM110-220-12 U 11.0 2FEKM120-260-12 U 12.0 2FEKM130-260-16 U 13.0 2FEKM140-260-16 U

14.0

2FEKM150-300-16 U 15.0 2FEKM160-320-16 U ●

Ranurado

(Unidad: mm)

16.0

Tolerancia de Diá. de fresa

0 -0.015 0 -0.015 0 -0.015 0 -0.015 0 -0.015 0 -0.015 0 -0.020 0 -0.020 0 -0.020 0 -0.020 -0.005 -0.025 -0.005 -0.025 -0.005 -0.025 -0.005 -0.025 -0.005 -0.025 -0.005 -0.025 -0.010 -0.030 -0.010 -0.030 -0.010 -0.030 -0.010 -0.030 -0.010 -0.030

Longitud de corte

Diá. de anillo

Longitud bajo anillo

Diámetro del mango

øD1

ℓ2

Longitud total

Nº de canales

øDs

L

Z

10.0 3.15 12.0

6

49.8

2

10.0 3.68 12.0

6

49.8

2

11.0

4.2 13.2

6

49.8

2

11.0

4.7 13.2

6

49.8

2

13.0 5.2 15.6

6

49.8

2

13.0 5.7 15.6

6

49.8

2

13.0

6

49.8

2

16.0 6.7 22.4

8

59.8

2

16.0 7.2 22.4

8

59.8

2

19.0 7.7 26.6

8

59.8

2

19.0

8

59.8

2

19.0 8.7 26.6

10

69.8

2

19.0 9.2 26.6

10

69.8

2

19.0 9.7 26.6

10

69.8

2

22.0

10

69.8

2

22.0 11.2 30.8

12

74.8

2

26.0

12

74.8

2

26.0 13.2 36.4

16

74.8

2

26.0 14.2 36.4

16

74.8

2

30.0 15.2 42.0

16

89.8

2

32.0

16

89.8

2

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

MEGACOAT y un borde de corte afilado logran un acabado de alta precisión por la excelente resistencia al desgaste y al calor.

Condiciones de corte recomendadas

L34

□ : Comprobar disponibilidad

L12


Para realizar acabado de superficie Nº de canales: 4

4 canales, Borde afilado de ángulo

4 canales, Borde de ángulo resistente

■ 4FESM

■ 4FEKM

Materiales de pieza de trabajo

★ Primera opción

Acero inoxidable

Hierro Ghisa fundida

Metal duro súper micrograno

Se aplica MEGACOAT

4

Metal duro súper micrograno

Plano

‚

Aluminio y - f no ferroso material

Diá. de mango

φ%D

ℓ ℓ

-

■ 4FESM

Escuadrado

-

■ 4FEKM

Escuadrado

(Unidad: mm)

Descripción

Std.

Diá. externo

øDc

4FESM010-025-04 U

1.0

4FESM015-040-04 U

1.5

4FESM020-060-04 U

2.0

4FESM025-080-04 U

2.5

4FESM030-100-06 U

3.0

4FESM035-100-06 U

3.5

4FESM040-110-06 U

4.0

4FESM045-110-06 U

4.5

4FESM050-130-06 U

5.0

4FESM055-130-06 U

5.5

4FESM060-130-06 U

6.0

4FESM080-190-08 U

8.0

4FESM100-220-10 U 10.0 4FESM120-260-12 U 12.0 4FESM140-260-16 U 14.0 4FESM150-300-16 U 15.0 4FESM160-320-16 U 16.0

Tolerancia de Diá. de fresa

0 -0.015 0 -0.015 0 -0.015 0 -0.015 0 -0.015 0 -0.015 0 -0.015 0 -0.015 0 -0.015 0 -0.015 0 -0.020 -0.005 -0.025 -0.005 -0.025 -0.010 -0.030 -0.010 -0.030 -0.010 -0.030 -0.010 -0.030

Longitud de corte

Diá. de anillo

Diámetro del mango

Longitud total

Nº de canales

øD1

øDs

L

Z

2.5

1.1

4

45

4

4.0

1.6

4

45

4

6.0

2.1

4

45

4

8.0

2.6

4

45

4

(Unidad: mm)

Descripción

Std.

Diá. externo

øDc

Longitud Tolerancia de corte de Diá. de fresa

Diá. de anillo

Diámetro del mango

Longitud total

Nº de canales

Nº de canales

øD1

øDs

L

Z

Z

4FEKM030-100-06 U

3.0

0 -0.015

4FEKM035-100-06 U

3.5

0 -0.015

10.0 3.68

12

6

49.8

4

4FEKM040-110-06 U

4.0

0 -0.015

11.0 4.2

13.2

6

49.8

4

11.0 4.7

13.2

6

49.8

4

10.0 3.15

12

6

49.8

4

10.0

3.2

6

50

4

4FEKM045-110-06 U

4.5

0 -0.015

10.0

3.7

6

50

4

4FEKM050-130-06 U

5.0

0 -0.015

13.0 5.2

15.6

6

49.8

4

11.0

4.2

6

50

4

4FEKM055-130-06 U

5.5

0 -0.015

13.0 5.7

15.6

6

49.8

4

11.0

4.7

6

50

4

6.0

0 -0.020

13.0

-

-

6

49.8

4

13.0

5.2

6

50

4

8.0

19.0

-

-

8

59.8

4

13.0

5.7

6

50

4

-0.005 -0.025

13.0

-

6

50

4

4FEKM100-220-10 U 10.0

-0.005 -0.025

22.0

-

-

10

69.8

4

4FEKM120-260-12 U 12.0

-0.010 -0.030

26.0

-

-

12

74.8

4

26.0 14.2 36.4

16

74.8

4

42

16

89.8

4

-

16

89.8

4

19.0

-

8

60

4

4FEKM060-130-06 U 4FEKM080-190-08 U

22.0

-

10

70

4

4FEKM140-260-16 U 14.0

-0.010 -0.030

26.0

-

12

75

4

4FEKM150-300-16 U 15.0

-0.010 -0.030

30.0 15.2

26.0

14.2

16

75

4

4FEKM160-320-16 U 16.0

32.0

30.0

15.2

16

90

4

-0.010 -0.030

32.0

-

16

90

4

-

Condiciones de corte recomendadas

L

Fresa de acabado maciza

φ%TI

φ%D

°

φ%

φ%

Diá. de mango

‚

h5

φ%TI

h5

Hierro Ghisa fundida

°

Afilado

★ Primera opción

Acero inoxidable

Aluminio y - f no ferroso material

Se aplica MEGACOAT

4

Materiales de pieza de trabajo

L35

□ : Comprobar disponibilidad

L13


Para realizar acabado de superficie, Para torno automático Nº de canales: 2,3,4

■ 2 FES W , 3FE S W , 4FE S W

Materiales de pieza de trabajo

★ Primera opción

Acero inoxidable

Afilado

Planeado de componente de máquina

φ%D

φ%T

2FESW

・Vc=20 m/min (n=2150 min-1) ・fz=0.023 mm/t (Vf=100 mm/ min)

-

3FESW φ%D

Recubrimiento del Competidor C(ø3 2 canales) ×Rebabas grandes

‚

h6 Diá. de mango

Material de pieza de trabajo: aleación Kovar 2FES (ø3・2 canales) ◎Superficie suave de pared de hombro

Rebabas grandes

-

φ%D

φ%T

4FESW

Comparación con fresa de acabado de competidor después de 600 pasos

2

-

Se aplica MEGACOAT

4

3

Aluminio y - f no ferroso material

φ%T

(2FESW)

Hierro fundido

Metal duro súper micrograno

■ 2FESW

Escuadrado

Ranurado

El borde de corte afilado reduce las rebabas

■ 3FESW

Escuadrado

(Unidad: mm)

Diá.

Descripción

Std. externo øDc

Fresa de acabado maciza

L

2FESW050-050-05A

U

5

2FESW060-060-05A

U

6

2FESW030-030-04

U

3

2FESW035-035-04

U

3.5

2FESW040-040-04

U

4

2FESW050-050-06

U

5

2FESW060-060-06

U

6

2FESW070-070-07

U

7

2FESW080-080-07

U

8

2FESW080-080-08

U

8

2FESW100-080-07

U

10

2FESW100-080-10

U

10

2FESW120-080-10

U

12

2FESW120-080-12

U

12

U

13

2FESW130-080-13

Tolerancia Longitud Diámetro Longitud total de Diá. de de corte del mango fresa øDs ℓ L 0 5 5 35 -0.020 0 6 5 35 -0.020 0 3 4 45 -0.020 0 3.5 4 45 -0.020 0 4 4 45 -0.020 0 5 6 45 -0.020 0 6 6 45 -0.020 0 7 7 45 -0.025 0 8 7 45 -0.025 0 8 8 45 -0.025 0 8 7 45 -0.025 0 8 10 45 -0.025 0 8 10 45 -0.025 0 8 12 45 -0.030 0 8 13 45 -0.030 Fresado en escuadra

■ 4FESW

Nº de canales

Ranurado

(Unidad: mm)

Descripción

Std.

Diá. externo Tolerancia øDc

Z

2

3FESW050-050-05A

U

5

2

3FESW060-060-05A

U

6

2

3FESW030-030-04

U

3

2

3FESW035-035-04

U

3.5

2

3FESW040-040-04

U

4

2

3FESW050-050-06

U

5

2

3FESW060-060-06

U

6

2

3FESW070-070-07

U

7

2

3FESW080-080-07

U

8

2

3FESW080-080-08

U

8

2

3FESW100-080-07

U

10

2

3FESW100-080-10

U

10

2

3FESW120-080-10

U

12

2

3FESW120-080-12

U

12

2

3FESW130-080-13

U

13

Descripción

Std.

de Diá. de fresa 0 -0.020 0 -0.020 0 -0.020 0 -0.020 0 -0.020 0 -0.020 0 -0.020 0 -0.025 0 -0.025 0 -0.025 0 -0.025 0 -0.025 0 -0.025 0 -0.030 0 -0.030

Longitud de corte

Diámetro del mango

Longitud total

Nº de canales

øDs

L

Z

5

5

35

3

6

5

35

3

3

4

45

3

3.5

4

45

3

4

4

45

3

5

6

45

3

6

6

45

3

7

7

45

3

8

7

45

3

8

8

45

3

8

7

45

3

8

10

45

3

8

10

45

3

8

12

45

3

8

13

45

3

Longitud de corte

Diámetro del mango

Longitud total

Nº de canales

øDs

L

Z

8

8

45

4

8

7

45

4

8

10

45

4

8

10

45

4

8

12

45

4

8

13

45

4

Ranurado

(Unidad : mm)

Descripción

Std.

Diá. externo Tolerancia øDc

4FESW030-030-04

U

3

4FESW035-035-04

U

3.5

4FESW040-040-04

U

4

4FESW050-050-06

U

5

4FESW060-060-06

U

6

4FESW070-070-07

U

7

4FESW080-080-07

U

8

de Diá. de fresa 0 -0.020 0 -0.020 0 -0.020 0 -0.020 0 -0.020 0 -0.025 0 -0.025

Longitud total

Nº de canales

Diá. externo Tolerancia

Longitud de corte

Diámetro del mango

øDs

L

Z

3

4

45

4

4FESW080-080-08

U

8

øDc

3.5

4

45

4

4FESW100-080-07

U

10

4

4

45

4

4FESW100-080-10

U

10

5

6

45

4

4FESW120-080-10

U

12

6

6

45

4

4FESW120-080-12

U

12

7

7

45

4

4FESW130-080-13

U

13

8

7

45

4

de Diá. de fresa 0 -0.025 0 -0.025 0 -0.025 0 -0.025 0 -0.030 0 -0.030

Condiciones de Corte Recomendadas

L36-L37

□ : Comprobar disponibilidad

L14


□□□□□□

3 Canales, Multifunción Nº de canales: 3

■ 3 UFS M

Materiales de pieza de trabajo

Afilado

★ Primera opción

Acero inoxidable

Aleación de titanio

h6

‚

Plano

Hierro fundido

Aluminio y - f no ferroso material

Diá. de mango

( φ 1 ∼ 3)

(φ4∼) ℓ φ%T

φ%D

3

■ 3 UFS M

Escuadrado

Ranurado

(Unidad: mm)

Std.

Diá. externo øDc

3UFSM010-030-04

U

1

3UFSM015-030-04

U

1.5

3UFSM020-030-04

U

2

3UFSM025-040-04

U

2.5

3UFSM030-080-06

U

3

3UFSM040-120-06

U

4

3UFSM050-140-06

U

5

3UFSM060-160-06

U

6

3UFSM080-200-08

U

8

3UFSM100-220-10

U

10

3UFSM120-250-12

U

12

3UFSM160-320-16

U

16

3UFSM200-380-20

U

20

Tolerancia de Diá. de fresa -0.014 -0.028 -0.014 -0.028 -0.014 -0.028 -0.014 -0.028 -0.014 -0.028 -0.020 -0.038 -0.020 -0.038 -0.020 -0.038 -0.025 -0.047 -0.025 -0.047 -0.032 -0.059 -0.032 -0.059 -0.040 -0.073

Longitud de corte

Diámetro del mango

Longitud total

Nº de canales

øDs

L

Z

3

4

50

3

3

4

50

3

3

4

50

3

4

4

50

3

8

6

50

3

12

6

50

3

14

6

50

3

16

6

50

3

20

8

63

3

22

10

76

3

25

12

76

3

32

16

89

3

38

20

104

3

L

Productos cuya prioridad es el corte de alta eficacia, tipo de tres canales para usos generales de semiacabado. Disponible para ranurado y escuadrado de gran variedad de materiales de pieza trabajo.

Condiciones de Corte Recomendadas

Fresa de acabado maciza

Descripción

L37

□ : Comprobar disponibilidad

L15


Varios bordes para Ranurado / Escuadrado, Multifunción (Acabado a alta velocidad de avance) Nº de canales: 4,5,6

■ 4 PG S , 5P GS , 6P GS

Materiales de pieza de trabajo

★ Primera opción

Hierro fundido

Plano

h6

‚

Diá. de mango

-

6

5

φ%D

4

■4 P GS S , 5P GS S

Escuadrado

(Corta)

Descripción

Fresa de acabado maciza

L

(Unidad: mm)

Std.

Diá. externo

øDc

4PGSS030-045-06

U

3

4PGSS040-060-06

U

4

4PGSS050-075-06

U

5

4PGSS060-090-06

U

6

4PGSS080-120-08

U

8

4PGSS100-150-10

U

10

4PGSS120-180-12

U

12

4PGSS160-240-16

U

16

4PGSS200-300-20

U

20

5PGSS250-380-25

U

25

Tolerancia de Diá. de fresa

-0.014 -0.028 -0.020 -0.038 -0.020 -0.038 -0.020 -0.038 -0.025 -0.047 -0.025 -0.047 -0.032 -0.059 -0.032 -0.059 -0.040 -0.073 -0.040 -0.073

Longitud de corte

Diá. de anillo

Longitud bajo anillo

Nº de canales

øDs

L

Z

(Unidad: mm)

Descripción

Std.

Diá. externo

øDc

6

57

4

4PGSM060-150-06

U

6

6

57

4

4PGSM080-200-08

U

8

7.5

6

76

4

5PGSM100-250-10

U

10

9

6

76

4

6PGSM120-300-12

8

100

4

U

12

12 15

10

100

4

6PGSM160-400-16

U

16

18

12

125

4

6PGSM200-500-20

U

20

U

25

24

16

125

4

30

20

150

4

38

25

150

5

Escuadrado

(Media)

6

6PGSM250-630-25

Tolerancia de Diá. de fresa

-0.020 -0.038 -0.025 -0.047 -0.025 -0.047 -0.032 -0.059 -0.032 -0.059 -0.040 -0.073 -0.040 -0.073

Longitud de corte

Diá. de anillo

Longitud bajo anillo

Nº de canales

øDs

L

Z

15

6

76

4

20

8

100

4

25

10

100

5

30

12

125

6

40

16

125

6

50

20

150

6

63

25

150

6

Escuadrado

(Larga)

(Unidad: mm)

Std.

Diá. externo

øDc

4PGSL060-210-06

U

6

4PGSL080-280-08

U

8

5PGSL100-350-10

U

10

6PGSL120-420-12

U

12

6PGSL160-560-16

U

16

6PGSL200-700-20

U

20

6PGSL250-880-25

U

25

■ 4PGSM, 5PGSM, 6PGSM

4.5

■ 4PGSL, 5PGSL, 6PGSL Descripción

φ%T

Tolerancia de Diá. de fresa

-0.020 -0.038 -0.025 -0.047 -0.025 -0.047 -0.032 -0.059 -0.032 -0.059 -0.040 -0.073 -0.040 -0.073

Longitud de corte

Diá. de anillo

Longitud bajo anillo

Nº de canales

øDs

L

Z

21

6

76

4

28

8

100

4

35

10

100

5

42

12

125

6

56

16

125

6

70

20

150

6

88

25

150

6

La proporción del grosor del alma es del 60% entre la arista de corte y 1Dc, y del 80% para el resto. Buena evacuación de virutas y alta rigidez con plano en el ángulo.

Condiciones de Corte Recomendadas

L38-L39

□ : Comprobar disponibilidad

L16


Ranurado, Escuadrado MultifunciĂłn (Radius) NÂş de canales:

â–  4 PG R M

Materiales de pieza de trabajo

4

★ Primera opciĂłn

Hierro fundido

Âą

Radio R

NN

3

h6

‚

DiĂĄ. de mango

â„“

φ%

φ%D

4

φ%T

â„“

S

â–  4PGRM

Escuadrado

Ranurado

(Unidad: mm)

Std.

Diå. externo øDc

4PGRM030-045-06-R025

U

3

4PGRM030-045-06-R050

U

3

4PGRM040-060-06-R025

U

4

4PGRM040-060-06-R050

U

4

4PGRM050-075-06-R025

U

5

4PGRM050-075-06-R050

U

5

4PGRM060-090-06-R025

U

6

4PGRM060-090-06-R050

U

6

4PGRM060-090-06-R075

U

6

4PGRM060-090-06-R100

U

6

4PGRM080-120-08-R050

U

8

4PGRM080-120-08-R100

U

8

4PGRM080-120-08-R150

U

8

4PGRM080-120-08-R200

U

8

4PGRM100-150-10-R050

U

10

4PGRM100-150-10-R100

U

10

4PGRM100-150-10-R150

U

10

4PGRM100-150-10-R200

U

10

4PGRM120-180-12-R050

U

12

4PGRM120-180-12-R100

U

12

4PGRM120-180-12-R150

U

12

4PGRM120-180-12-R200

U

12

4PGRM160-240-16-R050

U

16

4PGRM160-240-16-R150

U

16

4PGRM200-300-20-R050

U

20

U

20

4PGRM200-300-20-R200

Tolerancia de DiĂĄ. de fresa -0.014 -0.028 -0.014 -0.028 -0.020 -0.038 -0.020 -0.038 -0.020 -0.038 -0.020 -0.038 -0.020 -0.038 -0.020 -0.038 -0.020 -0.038 -0.020 -0.038 -0.025 -0.047 -0.025 -0.047 -0.025 -0.047 -0.025 -0.047 -0.025 -0.047 -0.025 -0.047 -0.025 -0.047 -0.025 -0.047 -0.032 -0.059 -0.032 -0.059 -0.032 -0.059 -0.032 -0.059 -0.032 -0.059 -0.032 -0.059 -0.040 -0.073 -0.040 -0.073

â„“

DiĂĄ. de anillo

Longitud bajo anillo

DiĂĄmetro del mango

øD1

â„“2

øDs

L

r

4.5

2.7

9

6

57

R 0.25

4.5

2.7

9

6

57

R 0.5

6

3.7

12

6

57

R 0.25

6

3.7

12

6

57

R 0.5

7.5

4.6

15

6

76

R 0.25

7.5

4.6

15

6

76

R 0.5

9

5.5

18

6

76

R 0.25

9

5.5

18

6

76

R 0.5

9

5.5

18

6

76

R 0.75

EspecificaciĂłn Longitud total de ĂĄngulos

9

5.5

18

6

76

R 1.0

12

7.4

24

8

100

R 0.5

12

7.4

24

8

100

R 1.0

12

7.4

24

8

100

R 1.5

12

7.4

24

8

100

R 2.0

15

9.2

30

10

100

R 0.5

15

9.2

30

10

100

R 1.0

15

9.2

30

10

100

R 1.5

15

9.2

30

10

100

R 2.0

18

11

36

12

125

R 0.5

18

11

36

12

125

R 1.0

18

11

36

12

125

R 1.5

18

11

36

12

125

R 2.0

24

15

48

16

125

R 0.5

24

15

48

16

125

R 1.5

30

19

60

20

150

R 0.5

30

19

60

20

150

R 2.0

L

Fresa de acabado maciza

DescripciĂłn

Longitud de corte

NÂş de canales Z=4 â—?

Tipo de radio con 4 canales. El diĂĄmetro de la parte del cuello es menor que el diĂĄmetro de corte; tambiĂŠn se puede usar para ranurado profundo. El ĂĄngulo R de la arista de corte hace que se pueda aplicar al acabado de piezas de trabajo inclinadas.

Condiciones de Corte Recomendadas

L39

â–Ą : Comprobar disponibilidad

L17


Alta eficiencia multifunción Nº de canales: 3

■ 3 ZF K S , 3ZFK M

Materiales de pieza de trabajo

★ Primera opción

Acero inoxidable

Aleación de titanio

h5

‚

Plano

Aluminio y - f no ferroso material

Hierro fundido

φDs

3

φDc

Se aplica MEGACOAT

h5

Diá. de mango

Escuadrado

Fresado profundo

Ranurado

h5

φDs

30°

φDc

φD1

Metal duro súper micrograno

■ 3ZFKS (Corta)

ℓ ℓ2

Std.

Descripción

Fresa de acabado maciza

L

Diá. Longitud Diá. de Tolerancia externo de corte anillo de Diá. de fresa øDc øD1 ℓ

3ZFKS060-090-06

fig.1

U

6.0

3ZFKS070-105-08

fig.2

U

7.0

3ZFKS080-120-08

fig.1

U

8.0

3ZFKS100-150-10

fig.1

U 10.0

3ZFKS120-180-12

fig.1

U 12.0

0 -0.02 0 -0.02 -0.005 -0.025 -0.005 -0.025 -0.01 -0.03

9

bajo anillo

-

ℓ2

-

10.5 7.2 11.3

del mango

Longitud total

Nº de canales

øDs

L

Z

Diámetro

fig.2

L

■ 3ZFKM (Media)

Escuadrado

Fresado profundo

Ranurado

(Unidad: mm) Longitud

fig.1

L

(Unidad: mm)

Std.

Descripción

Diá. Longitud Diá. de Tolerancia externo de corte anillo de Diá. de fresa øDc øD1 ℓ

6

50

3

3ZFKM030-060-06

fig.2

U

3.0

8

60

3

3ZFKM040-080-06

fig.2

U

4.0

12

-

-

8

60

3

3ZFKM050-100-06

fig.2

U

5.0

15

-

-

10

70

3

3ZFKM060-130-06

fig.1

U

6.0

18

-

-

12

75

3

3ZFKM070-160-08

fig.2

U

7.0

3ZFKM080-190-08

fig.1

U

8.0

3ZFKM100-220-10

fig.1

U 10.0

3ZFKM120-260-12

fig.1

U 12.0

0 -0.015 0 -0.015 0 -0.015 0 -0.02 0 -0.02 -0.005 -0.025 -0.005 -0.025 -0.01 -0.03

Longitud

del mango

Longitud total

Nº de canales

ℓ2

øDs

L

Z

bajo anillo

Diámetro

6.0

3.2

6.5

6

50

3

8.0

4.2

8.6

6

50

3

10.0 5.2 10.8

6

50

3

13.0

6

50

3

16.0 7.2 17.3

8

60

3

19.0

-

-

8

60

3

22.0

-

-

10

70

3

26.0

-

-

12

75

3

-

-

■ Casos prácticos ●

Ranurado de Aleación de Titanio Diá. externo Material Revolución del eje Velocidad de avance Profundidad de corte

ø10

・Mejor superficie de acabado y mayor

Ti-6Al-4V 

duración de la herramienta con 3ZFK.

MOJADO

・La duración del producto 3ZFK es 1.4

3ZFK:n=1700 min-1 Recubrimiento del competidor A:n=1300 min-1

veces más larga que la de los productos 230 ap=2 mm (profundidad total de ranura=10 mm)

Vf =460 mm/min

recubiertos del competidor. ・3ZFK impide la formación de rebabas por su afilado borde de corte.

ap×ae=2×10 mm

◆Borde de corte después de 35 pasos 3ZFK Recubrimiento del competidor A 0

10

20 30 40 Número de ranuras

50

60

Recubrimiento del competidor A

3ZFK

Recubrimiento del competidor A

3ZFK

Condiciones de Corte Recomendadas

L40

□ : Comprobar disponibilidad

L18


Serie ZFK Aplicable a fresado profundo, ranurado y acabado con una fresa de acabado ● Aplicación

Fresado profundo

Ranurado

Fresado profundo + Ranurado

Huecos

1. El nuevo diseño consigue una alta eficiencia de corte ・Buena evacuación de virutas, porque la ranura secundaria en el corte las rompe en el fresado profundo ● Efecto de ranura secundaria en el corte

3ZFK

Ranurado

Fresado profundo Fresado profundo

Buena evacuación de virutas porque las virutas son pequeñas Virutas pequeñas Ranura secundaria en corte

Corte

Fresa de acabado convencional

La mala evacuación de virutas aumenta la carga en el cuerpo de la fresa de acabado y hace que se rompa la arista de corte

Ranura secundaria en corte

L

Fresa de acabado maciza

Virutas grandes

・Evita los atascos de virutas con el diseño de canal y corte profundos.

Canal profundo

3ZFK

Fresa de Acabado Convencional

2. Mayor duración de la herramienta con MEGACOAT

3. Mejor acabado de superficie por la calidad del borde de corte afilado

・Excelente resistencia al desgaste y al calor

・Borde de corte liso y afilado hasta la punta ・Control de formación de rebabas. Mejor aspereza de superficie

Dureza (GPa)

MEGACOAT MEGACOAT

TiAlN TiN

Temperatura de oxidación (°C)

MEGACOAT Borde de corte liso y afilado hasta la punta Mayor duración de la herramienta consigue mejor acabado de la superficie

Recubrimiento del competidor A Superficie de recubrimiento áspera y borde de corte romo redondo

L19


EvacuaciĂłn de virutas muy eficaz, para acero y materiales de difĂ­cil corte, diseĂąo de canal de particiĂłn desigual NÂş de canales: 4

â– 4YEKM, 4YECM, 4YERM

Materiales de pieza de trabajo

Acero inoxidable

AleaciĂłn de titanio

AleaciĂłn termorresistente

$

Radio R

Âą

Plano (YEKM)

NN

3

(YERM)

Hierro fundido

(YERM) -

ℓ φ%T

A ďźžB 4YECM, canal con intervalos distintos

â–  4YEKM (Con plano en el ĂĄngulo)

Escuadrado

Ranurado

â–  4YECM (Con achaflanado en el ĂĄngulo)

Escuadrado

(Unidad: mm) DiĂĄ. externo

DescripciĂłn

Std.

4YEKM040-120-06

4YEKM120-260-12

U U U U U U U

4YEKM160-320-16

U

16

4YEKM200-380-20

U U

20

øDc

4YEKM050-130-06 4YEKM060-130-06 4YEKM080-160-08 4YEKM090-190-10 4YEKM100-220-10

L

4YEKM250-450-25

4 5 6 8 9 10 12

25

Longitud Tolerancia de DiĂĄ. de de corte fresa

-0.020 -0.038 -0.020 -0.038 -0.020 -0.038 -0.025 -0.047 -0.025 -0.047 -0.025 -0.047 -0.032 -0.059 -0.032 -0.059 -0.040 -0.073 -0.040 -0.073

DiĂĄmetro del mango

EspecificaciĂłn de ĂĄngulos

canales

DescripciĂłn

Std.

U U U U U U U U U U

DiĂĄ. externo

øDc

â„“

øDs

L

6

55

-

4

4YECM040-120-06-C04

13

6

57

-

4

4YECM050-130-06-C04

13

6

57

-

4

4YECM060-130-06-C04

16

8

63

-

4

4YECM080-160-08-C04

19

10

72

-

4

4YECM090-190-10-C05

22

10

72

-

4

4YECM100-220-10-C05

26

12

83

-

4

4YECM120-260-12-C05

32

16

92

-

4

4YECM160-320-16-C05

38

20

104

-

4

4YECM200-380-20-C05

45

25

121

-

4

4YECM250-450-25-C05

Escuadrado

Ranurado

(Unidad: mm)

NÂş de

12

â–  4YERM (Radius) Fresa de acabado maciza

Longitud total

‚

h6 DiĂĄ. de mango

φ%D

4

(YECM)

B

A

★ Primera opciĂłn

Z

4 5 6 8 9 10 12 16 20 25

Longitud Tolerancia de DiĂĄ. de de corte fresa

-0.020 -0.038 -0.020 -0.038 -0.020 -0.038 -0.025 -0.047 -0.025 -0.047 -0.025 -0.047 -0.032 -0.059 -0.032 -0.059 -0.040 -0.073 -0.040 -0.073

DiĂĄmetro del mango

Longitud total

NÂş de EspecificaciĂłn de ĂĄngulos

canales

â„“

øDs

L

12

6

55

C 0.4

4

Z

13

6

57

C 0.4

4

13

6

57

C 0.4

4

16

8

63

C 0.4

4

19

10

72

C 0.5

4

22

10

72

C 0.5

4

26

12

83

C 0.5

4

32

16

92

C 0.5

4

38

20

104 C 0.5

4

45

25

121 C 0.5

4

Ranurado

(Unidad: mm)

DescripciĂłn

4YERM040-120-06-R020 4YERM050-130-06-R020 4YERM060-130-06-R020 4YERM080-160-08-R020 4YERM090-190-10-R020 4YERM100-220-10-R030 4YERM120-260-12-R030 4YERM160-320-16-R030 4YERM200-380-20-R030 4YERM250-450-25-R030 â—?

Std.

U U U U U U U U U U

DiĂĄ. externo

øDc

4 5 6 8 9 10 12 16 20 25

Longitud Tolerancia de corte de DiĂĄ. de fresa

-0.020 -0.038 -0.020 -0.038 -0.020 -0.038 -0.025 -0.047 -0.025 -0.047 -0.025 -0.047 -0.032 -0.059 -0.032 -0.059 -0.040 -0.073 -0.040 -0.073

DiĂĄmetro del mango

Longitud total

NÂş de EspecificaciĂłn de ĂĄngulos

canales

â„“

øDs

L

12

6

55

R 0.2

4

Z

13

6

57

R 0.2

4

13

6

57

R 0.2

4

16

8

63

R 0.2

4

19

10

72

R 0.2

4

22

10

72

R 0.3

4

26

12

83

R 0.3

4

32

16

92

R 0.3

4

38

20

104 R 0.3

4

45

25

121 R 0.3

4

El diseĂąo de paso variable evita las vibraciones y reduce la fuerza de corte en el ranurado. AsĂ­ se puede conseguir un corte a alta velocidad y alta velocidad de avance. Ofrecemos tres tipos de forma de arista para distintos usos: radio, plano en ĂĄngulo y achaflanado en ĂĄngulo. Hay un mĂĄximo de 0.01 mm de disminuciĂłn posterior.

Condiciones de Corte Recomendadas

L41

â–Ą : Comprobar disponibilidad

L20


EvacuaciĂłn de virutas muy eficaz, para acero y materiales de difĂ­cil corte, diseĂąo de canal de particiĂłn desigual NÂş de canales: 5

â– 5DEKM, 5DERM

Materiales de pieza de trabajo

★ Primera opciĂłn

Acero inoxidable

AleaciĂłn de titanio

Radio R

Âą

(DERM)

(DERM)

Plano (DEKM)

Hierro fundido

AleaciĂłn termorresistente

‚

h6

NN

3

DiĂĄ. de mango

â„“

â–  5DEKM (Con plano en el ĂĄngulo) DescripciĂłn

Std.

5DEKM040-120-06 5DEKM050-130-06 5DEKM060-130-06 5DEKM080-160-08 5DEKM090-190-10 5DEKM100-220-10 5DEKM120-260-12 5DEKM160-320-16 5DEKM200-380-20 5DEKM250-450-25

U U U U U U U U U U

â—?

DiĂĄ. externo

øDc

Tolerancia de DiĂĄ. de fresa

4 5 6 8 9 10 12 16 20 25

-0.020 -0.038 -0.020 -0.038 -0.020 -0.038 -0.025 -0.047 -0.025 -0.047 -0.025 -0.047 -0.032 -0.059 -0.032 -0.059 -0.040 -0.073 -0.040 -0.073

Escuadrado

Ranurado

(Unidad: mm)

Longitud de corte

DiĂĄmetro del mango

Longitud total

NÂş de canales

â„“

øDs

L

Z

12 13 13 16 19 22 26 32 38 45

6 6 6 8 10 10 12 16 20 25

55 57 57 63 72 72 83 92 104 121

5 5 5 5 5 5 5 5 5 5

φ%T

φ%D

5

â–  5DERM (Radius) DescripciĂłn

Escuadrado

DiĂĄ. externo

Std.

øDc

5DERM040-120-06-R025 5DERM050-130-06-R025 5DERM060-130-06-R040 5DERM080-160-08-R050 5DERM090-190-10-R050 5DERM100-220-10-R050 5DERM120-260-12-R075 5DERM160-320-16-R075 5DERM200-380-20-R075 5DERM250-450-25-R075

Longitud Tolerancia de corte de DiĂĄ. de fresa -0.020 -0.038 -0.020 -0.038 -0.020 -0.038 -0.025 -0.047 -0.025 -0.047 -0.025 -0.047 -0.032 -0.059 -0.032 -0.059 -0.040 -0.073 -0.040 -0.073

4 5 6 8 9 10 12 16 20 25

U U U U U U U U U U

Ranurado

(Unidad: mm) DiĂĄmetro Longitud NÂş de del total canales mango

NÂş de canales

â„“

øDs

L

Z

Z

12 13 13 16 19 22 26 32 38 45

6 6 6 8 10 10 12 16 20 25

55 57 57 63 72 72 83 92 104 121

R0.25 R0.25 R0.4 R0.5 R0.5 R0.5 R0.75 R0.75 R0.75 R0.75

5 5 5 5 5 5 5 5 5 5

El diseĂąo de 5 borde posibilita el corte a alta velocidad de avance. El paso variable evita las vibraciones. 5DERM se puede usar para ranurado 0.8 Dc. Condiciones de corte recomendadas

L42

L

Acero y materiales de corte difĂ­cil, Acabado NÂş de canales: Materiales de pieza de trabajo

★ Primera opciĂłn

Acero inoxidable

AleaciĂłn de titanio

h6

‚

Afilado

AleaciĂłn termorresistente

Fresa de acabado maciza

â–  4YFSM, 6YFSM

4,6

Hierro fundido

DiĂĄ. de mango

-

φ%D

4

6

â–  4YFSM DescripciĂłn

4YFSM040-130-06 4YFSM050-130-06

Escuadrado

(Unidad: mm)

Std.

U U

DiĂĄ. externo

øDc

Tolerancia de DiĂĄ. de fresa

4 5

-0.020 -0.038 -0.020 -0.038

Longitud de corte

DiĂĄmetro del mango

Longitud total

NÂş de canales

â„“

øDs

L

Z

13 13

6 6

50 50

4 4

â–  6YFSM DescripciĂłn

6YFSM060-130-06 6YFSM080-190-08 6YFSM100-220-10

â—?

φ%T

â„“

Tipo con varios canales y excelente evacuaciĂłn de virutas. (proporciĂłn de grosor del alma: 60%). Tiene un ĂĄngulo de inclinaciĂłn positivo y es adecuada para el semiacabado de materiales de corte difĂ­cil, como acero inoxidable e Inconel.

6YFSM120-260-12 6YFSM160-320-16 6YFSM200-380-20

Escuadrado

(Unidad: mm)

Std.

U U U U U U

DiĂĄ. externo

øDc

6 8 10 12 16 20

Tolerancia de DiĂĄ. de fresa -0.020 -0.038 -0.025 -0.047 -0.025 -0.047 -0.032 -0.059 -0.032 -0.059 -0.040 -0.073

Longitud de corte

DiĂĄmetro del mango

Longitud total

NÂş de canales

â„“

øDs

L

Z

13

6

50

6

19

8

63

6

22

10

76

6

26

12

76

6

32

16

89

6

38

20

104

6

Condiciones de Corte Recomendadas

L43

â–Ą : Comprobar disponibilidad

L21


Evacuación de virutas muy eficiente, Desbastado, Gran superficie plana 3, 4, 5

Nº de canales:

■ 3RDS, 4RDS, 5RDS

Materiales de pieza de trabajo

Acero inoxidable

h6

★ Primera opción

Hierro fundido

‚

Diá. de mango

L ℓ

5 Fresado en escuadra

■ 3RDSM, 4RDSM, 5RDSM

Ranurado

(Media)

φDs

4

φDc

3

Fresado en escuadra

■ 3RDSL, 4RDSL, 5RDSL (Larga)

(Unidad: mm)

Descripción

Std.

Diá. externo

øDc

3RDSM040-110-06

U

4

3RDSM050-130-06

U

5

3RDSM060-130-06

U

6

3RDSM080-160-08

U

8

U

10

4RDSM120-260-12

U

12

4RDSM160-320-16

U

16

4RDSM200-380-20

U

20

5RDSM250-450-25

U

25

4RDSM100-220-10

L

-0.030 -0.105 -0.030 -0.105 -0.030 -0.105 -0.040 -0.130 -0.040 -0.130 -0.050 -0.160 -0.050 -0.160 -0.065 -0.195 -0.065 -0.195

Nº de canales

Diámetro del mangodiameter

øDs

L

Z

11

6

55

13

6

13

6

(Unidad: mm) Diá. externo

Descripción

Std.

3

3RDSL060-240-06

U

6

57

3

3RDSL080-280-08

U

8

57

3

4RDSL100-340-10

U

10

øDc

16

8

63

3

4RDSL120-450-12

U

12

22

10

72

4

4RDSL160-560-16

U

16

26

12

83

4

4RDSL200-600-20

U

20

32

16

92

4

5RDSL250-800-25

U

25

38

20

104

4

45

25

121

5

Tolerancia de Diá. de fresa

-0.030 -0.105 -0.040 -0.130 -0.040 -0.130 -0.050 -0.160 -0.050 -0.160 -0.065 -0.195 -0.065 -0.195

Longitud de corte

Diámetro del mangodiameter

Longitud total

Nº de canales

øDs

L

Z

24

6

76

3

28

8

76

3

34

10

89

4

45

12

100

4

56

16

125

4

60

20

125

4

80

25

150

5

Existen tipos de tres, cuatro y cinco canales para el desbastado. Reducen la fuerza de corte por el diseño del borde, con sinusoide.

Fresa de acabado maciza

Tolerancia de Diá. de fresa

Longitud total

Longitud de corte

Condiciones de Corte Recomendadas

L43-L44

□ : Comprobar disponibilidad

L22


EvacuaciĂłn de virutas muy eficaz, Desbastado, Superficie con muescas 4, 6

NÂş de canales:

â–  4RFSM, 6RFSM

Materiales de pieza de trabajo

★ Primera opciĂłn

Acero AleaciĂłn inoxidable de titanio

Hierro fundido

AleaciĂłn termorresistente

‚

h6 DiĂĄ. de mango

â„“

6

Ranurado

Fresado en escuadra

â–  6RFSM

Ranurado

(Unidad: mm) DiĂĄ. externo

Std.

DescripciĂłn

øDc

4RFSM060-130-06

U

6

4RFSM080-160-08

U

8

4RFSM100-220-10

U

10

4RFSM120-260-12

U

12

4RFSM160-320-16

U

16

U

20

4RFSM200-380-20 â—?

Tolerancia de DiĂĄ. de fresa

-0.030 -0.105 -0.040 -0.130 -0.040 -0.130 -0.050 -0.160 -0.050 -0.160 -0.065 -0.195

Longitud de corte

DiĂĄmetro del mangodiameter

Longitud total

NÂş de canales

â„“

øDs

L

Z

(Unidad: mm) DiĂĄ. externo

Std.

DescripciĂłn

øDc

13

6

57

4

6RFSM160-320-16

U

16

16

8

63

4

6RFSM200-380-20

U

20

22

10

72

4

6RFSM250-450-25

U

25

26

12

83

4

32

16

92

4

38

20

104

4

Tolerancia de DiĂĄ. de fresa

-0.050 -0.160 -0.065 -0.195 -0.065 -0.195

Longitud de corte

DiĂĄmetro del mangodiameter

Longitud total

NÂş de canales

â„“

øDs

L

Z

32

16

92

6

38

20

104

6

45

25

121

6

Condiciones de Corte Recomendadas

L44

El tipo RFS se puede aplicar a metales endurecidos y aleaciones de titanio, por su resistente borde corte con superficie con muescas y ĂĄngulo helicoidal de 45Âş.

EvacuaciĂłn de virutas muy eficaz, Desbastado, Superficie con muescas, Radius NÂş de canales:

â–  3RFRS, 4RFRS

Materiales de pieza de trabajo

Radio R

3, 4

★ Primera opciĂłn

Acero AleaciĂłn inoxidable de titanio

Âą

NN

3

AleaciĂłn termorresistente

L

Hierro fundido

Fresa de acabado maciza

Fresado en escuadra

â–  4RFSM

φ

φ

4

‚

h6 DiĂĄ. de mango

â„“ â„“

4

â–  3RFRS (Radius)

Escuadrado

Ranurado

φ

φ

3

â–  4RFRS (Radius)

Escuadrado

(Unidad: mm)

DescripciĂłn

Std.

DiĂĄ. externo

øDc

3RFRS040-040-06-R075

U

4

3RFRS050-050-06-R075

U

5

Tolerancia de DiĂĄ. de fresa

-0.030 -0.105 -0.030 -0.105

Longitud de corte

â„“

DiĂĄmetro del mangodia- Longitud total meter

øDs

L

EspecificaciĂłn de ĂĄngulos

Longitud bajo anillo

NÂş de canales

r

â„“2

Z

(Unidad: mm)

DescripciĂłn

øDc

6

75

R 0.75 27.5

3

4RFRS060-060-10-R075

U

6

5

6

75

R 0.75

3

4RFRS080-080-10-R075

U

8

4RFRS100-100-12-R075

U

10

U

12

4RFRS120-120-16-R100 â—?

Std.

DiĂĄ. externo

4

17

Ranurado

Tolerancia de DiĂĄ. de fresa

-0.030 -0.105 -0.040 -0.130 -0.040 -0.130 -0.050 -0.160

Longitud de corte

DiĂĄmetro del mangodia- Longitud total meter

L

EspecificaciĂłn de ĂĄngulos

Longitud bajo anillo

NÂş de canales

r

â„“2

Z

â„“

øDs

6

10

100 R 0.75 52.5

4

8

10

100 R 0.75 31.5

4

10

12

125 R 0.75 33.5

4

12

16

125 R 1.0 58.5

4

La resistente arista de corte con gran superficie plana hace que sea idĂłnea para metales endurecidos y aleaciones de titanio. Condiciones de Corte Recomendadas L45 Puede conseguir una buena aspereza de la superficie, de 2.5 a 4.9 ÎźmRa.

â–Ą : Comprobar disponibilidad

L23


Fresa de Acabado de Punta EsfĂŠrica (Copia) NÂş de canales:

â– 2UEBS (Fresa

de Acabado de Punta EsfĂŠrica con 2 canales)

Materiales de pieza de trabajo

de Acabado de Punta EsfĂŠrica con 3 canales)

Materiales de pieza de trabajo

★ Primera opciĂłn

Acero inoxidable

Hierro fundido

2

3

Âą

‚

h6

NN

h6

NN

3

DiĂĄ. de mango

AleaciĂłn de titanio

Hierro fundido

Aluminio y - f no ferroso material

-

â„“

â„“

de Acabado de Punta EsfĂŠrica con 2 Copia

canales) DescripciĂłn

Std.

” radio de punta esfÊrica

R

2UEBS010-030-04

U R0.5

2UEBS020-030-04

U

2UEBS030-095-06

U R1.5

2UEBS040-120-06

U

2UEBS050-140-06

U R2.5

2UEBS060-160-06

R1

R2

DiĂĄ. externo

øDc

1 2 3 4 5

U

R3

6

2UEBS080-200-08

U

R4

8

2UEBS100-220-10

U

R5

10

2UEBS120-250-12

U

R6

12

2UEBS160-320-16

U

R8

16

2UEBS200-380-20

U R10

20

Tolerancia de DiĂĄ. de fresa

-0.014 -0.028 -0.014 -0.028 -0.014 -0.028 -0.020 -0.038 -0.020 -0.038 -0.020 -0.038 -0.025 -0.047 -0.025 -0.047 -0.032 -0.059 -0.032 -0.059 -0.040 -0.073

Longitud de corte

DiĂĄ. de anillo

Longitud bajo anillo

â– 3UEBS (Fresa

de Acabado de Punta EsfĂŠrica con 3 Copia

canales)

(Unidad: mm) DiĂĄmetro del mango

φ%T

φ%D

φ%T

φ%

φ%D

â„“

â– 2UEBS (Fresa

‚

DiĂĄ. de mango

-

Fresa de acabado maciza

★ Primera opciĂłn

3

Âą

L

2, 3

â– 3UEBS (Fresa

Longitud total

DescripciĂłn

Std.

” radio de punta esfÊrica

DiĂĄ. externo

â„“

øD1

â„“2

øDs

L

R

øDc

3

-

-

4

50

3UEBS030-070-06

U

R1.5

3

3

-

-

4

50

3UEBS040-080-06

U

R2

4

9.5

-

-

6

58

3UEBS050-100-06

U

R2.5

5

12

-

-

6

76

3UEBS060-100-06

U

R3

6

14

-

-

6

76

3UEBS080-160-08

U

R4

8

16

5.5

40

6

100

3UEBS100-190-10

U

R5

10

20

7.5

40

8

100

3UEBS120-220-12

U

R6

12

22

9.5

35

10

100

25

11.5

50

12

125

32

15.5

60

16

150

38

19.5

60

20

150

â—?

bajo anillo

DiĂĄmetro del mango

â„“2

øDs

L

7

6

57

8

6

57

10

6

57

10

6

57

16

8

63

19

10

72

22

12

83

Longitud Tolerancia de DiĂĄ. de fresa

-0.014 -0.028 -0.020 -0.038 -0.020 -0.038 -0.020 -0.038 -0.025 -0.047 -0.025 -0.047 -0.032 -0.059

(Unidad: mm) Longitud total

Fresa de acabado de punta esfĂŠrica con 3 canales para corte de materiales de difĂ­cil corte.

” El radio real de la punta esfÊrica serå la mitad de la medida real del diåmetro externo.

Condiciones de corte recomendadas

L45

â–Ą : Comprobar disponibilidad

L24


Fresa de acabado de punta esfĂŠrica con 4 canales NÂş de canales:

â–  4YEBM

Materiales de pieza de trabajo

★ Primera opciĂłn

Acero inoxidable

AleaciĂłn de titanio

Âą

‚

h6

NN

3

DiĂĄ. de mango

4

Hierro fundido

AleaciĂłn termorresistente

â„“

φ%

φ%D

4

φ%T

â„“

Fresado en escuadra

â–  4YEBM (Fresa de acabado de punta esfĂŠrica con 4 canales)

Ranurado

(Unidad: mm)

DescripciĂłn

Std.

” radio de punta esfÊrica

DiĂĄ. externo

R

øDc

4YEBM050-090-06

U

R2.5

5

4YEBM060-100-06

U

R3

6

4YEBM080-120-08

U

R4

8

4YEBM100-140-10

U

R5

10

4YEBM120-160-12

U

R6

12

4YEBM160-220-16

U

R8

16

U

R10

20

4YEBM200-260-20

Tolerancia de DiĂĄ. de fresa

Longitud de corte

DiĂĄ. de anillo

â„“ -0.020 -0.038 -0.020 -0.038 -0.025 -0.047 -0.025 -0.047 -0.032 -0.059 -0.032 -0.059 -0.040 -0.073

9

Longitud bajo anillo

DiĂĄmetro del mango

øD1

â„“2

øDs

L

4.5

15

6

57

10

5.5

15

6

57

12

7.4

20

8

63

14

9.2

25

10

72

16

11

30

12

83

22

15

38

16

92

26

19

50

20

104

Longitud total

NÂş de canales Z=4

L

” El radio real de la punta esfÊrica serå la mitad de la medida real del diåmetro externo.

Fresa de acabado de punta esfĂŠrica para semiacabado de materiales de corte difĂ­cil.

Fresa de acabado maciza

â—?

Condiciones de corte recomendadas

L46

â–Ą : Comprobar disponibilidad

L25


Forma de ángulo-R especial, 6 canales, Alta velocidad de avance Nº de canales:

■ 6PDRS

Materiales de pieza de trabajo

Radio R

★ Primera opción

‚

h6

φ%D

φ%T

Diá. de mango

ℓ ℓ

6

-

■ 6PDRS

(Unidad: mm)

Std.

Descripción

Diá. externo øDc

6

6PDRS060-045-06

U

6

6PDRS080-060-08

U

8

6PDRS100-075-10

U

10

6PDRS120-090-12

U

12

Tolerancia de Diá. de fresa

Longitud de corte Longitud bajo anillo

-0.020 -0.038 -0.025 -0.047 -0.025 -0.047 -0.032 -0.059

Diámetro del mango

Longitud total

Nº de canales

ℓ2

øDs

L

Z

4.5

9

6

57

6

6

12

8

63

6

7.5

15

10

72

6

9

18

12

83

6

Logra gran rigidez mediante un gran diámetro del núcleo. El diseño de 6 aristas posibilita el corte a alta velocidad de avance. Forma especial del ángulo-R que permite realizar grandes cortes y corte de alta eficiencia. Se puede realizar corte en rampa y en arco.

L Fresa de acabado de punta esférica de uso general

■ Condiciones de corte recomendadas Material de la pieza de trabajo

Profundidad de corte (ap×ae) (mm) ø6 : 0.32×3.3 mm

BQ

Fresa de acabado maciza

PDR

BF

Acero preendurecido

52HRC

Acero de aleación (SCM, SNCM)

45HRC

(0.32×0.55Dc) ø8 : 0.42×4.4 mm (0.42×0.55Dc) ø10: 0.53×5.5 mm (0.53×0.55Dc) ø12: 0.63×6.6 mm (0.63×0.55Dc)

Diá. externo Dc (mm)

ø6

ø8

ø10

ø12

Revolución del eje (min-1)

6,400

4,800

3,800

3,200

Velocidad de avance (mm/min)

7,600

7,200

6,900

7,600

Revolución del eje (min-1)

8,500

6,400

5,100

4,200

Velocidad de avance (mm/min)

15,300

15,300

15,300

12,700

Copia

L26

□ : Comprobar disponibilidad


6PDRS Corte en rampa / en arco ■ Detalles de la forma del borde de corte de 6PDRS 3GN

3GN

Xfm: Profundidad de corte máxima Yfm: Distancia entre la línea central de la herramienta y el centro de Rfm Yd: Distancia entre la línea central de la herramienta y la posición de inicio del borde de cortee Rfm: Radio de punta de herramienta Rc: Ángulo-R Rt: Radio virtual en el programa

9GN

:GN

Descripción

Diá. externo

3D

3D

:E

3U

Profundidad de corte

Radio de Punta de Herramienta

Ángulo-R

Distancia entre la línea central de la herramienta y el centro de Rfm

Distancia entre la línea central de la herramienta y la posición de inicio del borde de corte

Radio virtual en el programa

øDc

Xfm

Rfm

Rc

Yfm

Yd

Rt

6PDRS060-045-06

6

0.32

6

0.62

0.75

1.32

0.62

6PDRS080-060-08

8

0.42

8

0.83

1.00

1.76

0.83

6PDRS100-075-10

10

0.53

10

1.04

1.25

2.20

1.04

6PDRS120-090-12

12

0.63

12

1.24

1.50

2.64

1.24

No se recomienda cortar con una cantidad de corte mayor que el valor Xfm.

■ En rampa En el corte en rampa, reduzca la velocidad de avance con la proporción del gráfico de la derecha. Ángulo de mecanizado en rampa

Ángulo de mecanizado en rampa

Proporción de velocidad de avance

100%

70%

50%

30%

10%

Al realizar corte con hueco interno, establezca el ángulo de rampa en 0.5°.

No se recomienda realizar fresado en vertical.

■ Interpolación Circular En el corte en arco, el diámetro del agujero de cada corte debe estar dentro de los márgenes del gráfico de la derecha.

2Yd Dc + 2Yd

2 × Dc

Mín.

Máx.

Descripción

Mín.

Máx.

6PDRS060-045-06

8.64

12.00

6PDRS080-060-08

11.52

16.00

6PDRS100-075-10

14.40

20.00

6PDRS120-090-12

17.28

24.00

Fresa de acabado maciza

L

L27


Metales Endurecidos, Varios bordes, Ángulo de inclinación negativo, Acabado Nº de canales: 4,5,6,7,8

■4HFS, 5HFS, 6HFS, 7HFS, 8HFS

Materiales de pieza de trabajo

Plano

★ Primera opción

‚

h5

Metal duro súper micrograno

Corte de alta eficiencia

Descripción

Std.

■4HFSS, 5HFSS, 6HFSS, 7HFSS   (Corta) Diá. externo

øDc 4HFSS010-040-06 fig.2

Fresa de acabado maciza

Longitud Diá. de Longitud de corte anillo bajo anillo

øD1

ℓ2

Diámetro del mango

øDs

(Unidad: mm) Longitud Nº de total canales

L

fig.2

-

ℓ ℓ

-

en escuadra ■4HFSM, 5HFSM, 6HFSM, 7HFSM, 8HFSM Fresado   (Media) (Unidad: mm)

Descripción

Diá. externo

øDc

Z

Tolerancia de Diá. de fresa

Longitud Diá. de Longitud de corte anillo bajo anillo

Diámetro del mango

Longitud Nº de total canales

øD1

ℓ2

øDs

L

Z

1

0 -0.015

5

1.05

6

6

60

4

9

2.10

10.8

6

60

4

1

0 -0.015

6

2.10

7.2

6

60

4

4HFSM020-090-06 fig.2

U

2

0 -0.015

8

3.15

9.6

6

60

4

4HFSM030-120-06 fig.2

U

3

0 -0.015

12

3.15

14.4

6

60

4

4

0 -0.015

14

4.2

16.8

6

60

4

17

5.2

20.4

6

60

4

4

1.05

4.8

6

60

4

4HFSM010-050-06 fig.2

U

4HFSS020-060-06 fig.2

U

2

4HFSS030-080-06 fig.2

U

3

0 -0.015

4

0 -0.015

12

5.2

14.4

6

60

4

4HFSM050-170-06 fig.2

U

5

0 -0.015

10

4.2

12.0

6

60

5

5HFSM040-140-06 fig.2

U

4

0 -0.015

14

4.2

16.8

6

60

5

17

-

-

6

60

6

U

10

4.2

12.0

6

60

4

4HFSM040-140-06 fig.2

U

4HFSS050-120-06 fig.2

U

5

0 -0.015

5HFSS040-100-06 fig.2

U

4

0 -0.015

14

-

-

6

60

6

6HFSM060-170-06 fig.1

U

6

0 -0.020

6HFSS060-140-06 fig.1

U

6

0 -0.020

6HFSS080-180-08 fig.1

U

8

-0.005 -0.025

18

-

-

8

70

6

6HFSM080-230-08 fig.1

U

8

-0.005 -0.025

23

-

-

8

70

6

6HFSS100-220-10 fig.1

U

10

-0.005 -0.025

22

-

-

10

80

6

6HFSM100-280-10 fig.1

U

10

-0.005 -0.025

28

-

-

10

80

6

26

-

-

12

90

6

6HFSM120-330-12 fig.1

U

12

-0.010 -0.030

33

-

-

12

90

6

14

-

-

6

60

7

6HFSM140-370-16 fig.2

U

14

-0.010 -0.030

37

14.2

44.4

16

105

6

15

-0.010 -0.030

42

15.2

50.4

16

105

6

42

-

-

16

105

6

6HFSS120-260-12 fig.1

U

12

-0.010 -0.030

7HFSS060-140-06 fig.1

U

6

0 -0.020

8

-0.005 -0.025

22

-

-

10

80

7

6HFSM160-420-16 fig.1

U

16

-0.010 -0.030

26

-

-

12

90

7

6HFSM200-480-20 fig.1

U

20

-0.010 -0.030

48

-

-

20

110

6

17

-

-

6

60

7

7HFSS080-180-08 fig.1

U

7HFSS100-220-10 fig.1

U

10

-0.005 -0.025

7HFSS120-260-12 fig.1

U

12

-0.010 -0.030

18

-

-

8

70

7

6HFSM150-420-16 fig.2

Superficie inferior del borde de corte 6HSS

7HFSM060-170-06 fig.1

U

6

7HFSM080-230-08 fig.1

U

8

-0.005 -0.025

23

-

-

8

70

7

10

-0.005 -0.025

28

-

-

10

80

7

33

-

-

12

90

7

U

7HFSM120-330-12 fig.1

U

12

-0.010 -0.030

7HFSM160-420-16 fig.1

U

16

-0.010 -0.030

42

-

-

16

105

7

25

-0.010 -0.030

53

-

-

25

125

8

8HFSM250-530-25 fig.1

U

0 -0.020

7HFSM100-280-10 fig.1

U

Nuevo recubrimiento PVD “MEGACOAT duro” para materiales endurecidos. Obtiene gran rigidez porque garantiza un gran diámetro del núcleo, mayor duración de la herramienta y corte estable. También aumenta la fuerza de corte y la evacuación de virutas, por el ángulo de inclinación negativo.

Condiciones de Corte Recomendadas

L28

fig.1

0 -0.015

4HFSS040-100-06 fig.2

L

U

Tolerancia de Diá. de fresa

Fresado en escuadra

φ%TI ℓ

φ%TI

HFSM

Se aplica MEGACOAT duro

°

8

7

φ%

6

Std.

5

φ%D

4

φ%D

Diá. de mango

L46

□ : Comprobar disponibilidad


Metales Endurecidos, Varios bordes, Ángulo de inclinación negativo, Acabado Nº de canales: 4,6

■4UGSM, 6UGSM

Materiales de pieza de trabajo

★ Primera opción

‚

h6 Diá. de mango

-

6

φ%D

4

φ%T

Fresado en escuadra

■4UGSM

Fresado en escuadra

■ 6UGSM

(Unidad: mm

øDc

4UGSM030-080-06

U

3

4UGSM040-120-06

U

4

4UGSM050-130-06

U

5

de fresa

-0.014 -0.028 -0.020 -0.038 -0.020 -0.038

Nº de canales

Descripción

Std.

Descripción

Std.

(Unidad: mm) Diámetro Longitud Diá. Tolerancia Longitud del externo de corte mango total de Diá.

Diámetro Longitud Diá. Tolerancia Longitud del externo de corte mango total de Diá.

øDs

L

Z

8

6

50

4

6UGSM060-150-06

U

6

12

6

57

4

6UGSM080-200-08

U

8

13

6

57

4

6UGSM100-250-10

U

10

6UGSM120-300-12

U

12

6UGSM160-400-16

U

16

øDc

de fresa

-0.020 -0.038 -0.025 -0.047 -0.025 -0.047 -0.032 -0.059 -0.032 -0.059

Nº de canales

øDs

L

Z

15

6

60

6

20

8

75

6

25

10

80

6

30

12

100

6

40

16

110

6

Con objeto de lograr el corte estable de metales endurecidos, se usa un ángulo de inclinación de tipo negativo. Además, para lograr un alto grado de eficacia, existe un tipo con seis canales para diámetros superiores a 6 mm.

Fresa de acabado maciza

L

Condiciones de Corte Recomendadas □ : Comprobar disponibilidad

L47

L29


Aluminio y Metales no ferrosos, Diseño de canal con particiones desiguales, Con borde ancho Nº de canales: 3

■ 3NESM

Materiales de pieza de trabajo

★ Primera opción

Aluminio y - f no ferroso material

Afilado

h6

‚

φ%D

φ%T

Diá. de mango

3

-

Fresado en escuadra

■ 3NESM

Ranurado

(Unidad: mm)

Diá. externo Descripción

Std. øDc

L

3NESM030-120-06

U

3

3NESM040-120-06

U

4

3NESM050-140-06

U

5

3NESM060-160-06

U

6

3NESM080-200-08

U

8

3NESM100-220-10

U

10

3NESM120-250-12

U

12

3NESM160-320-16

U

16

3NESM200-380-20

U

20

Tolerancia de Diá. de fresa

Tolerancia de Diá. de fresa

Diámetro del mango

Longitud total

Nº de canales

øDs

L

Z

12

6

50

3

12

6

50

3

14

6

50

3

16

6

50

3

20

8

63

3

22

10

76

3

25

12

76

3

32

16

89

3

38

20

104

3

-0.014 -0.028 -0.020 -0.038 -0.020 -0.038 0 -0.008 0 -0.009 0 -0.009 0 -0.011 0 -0.011 0 -0.013

Fresa de acabado maciza

* El borde de corte de más de 6 mm øDc tiene margen.

El borde inferior tiene un plano paralelo que mejora el acabado de la superficie inferior. Las vibraciones se controlan mediante ranuras de arista de corte a distintos intervalos, lo que mejora el acabado de las superficies laterales.

Superficie de acabado de aleación de aluminio en corte a alta velocidad. Logró 0.25 μmRa (cara inferior/cara lateral/ángulo)

Diseño de canales con distintas particiones (3 canales) con borde ancho

Condiciones de Corte Recomendadas

L47

□ : Comprobar disponibilidad

L30


Aluminio y Metales no ferrosos, Diseño de canal con particiones desiguales, Con borde ancho Nº de canales: 2,3

■ 2NFSM, 3NFSM, 3NFSL

Materiales de pieza de trabajo

★ Primera opción

Aluminio y - f no ferroso material

Afilado

h6

‚

Diá. de mango

-

3 Fresado en escuadra

■ 2NFSM (Media)

Ranurado

φ%T

2

φ%D

Fresado en escuadra

■ 3NFSL (Larga)

2NFSM010-040-04 U

1

2NFSM015-060-04 U

1.5

2NFSM020-080-04 U

2

2NFSM025-080-04 U

2.5

2NFSM030-080-06 U

3

2NFSM040-080-06 U

4

2NFSM050-140-06 U

5

2NFSM060-160-06 U

6

2NFSM080-200-08 U

8

2NFSM100-220-10 U

10

2NFSM120-250-12 U

12

2NFSM160-320-16 U

16

2NFSM200-380-20 U

20

fresa

-0.014 -0.028 -0.014 -0.028 -0.014 -0.028 -0.014 -0.028 -0.014 -0.028 -0.020 -0.038 -0.020 -0.038 0 -0.008 0 -0.009 0 -0.009 0 -0.011 0 -0.011 0 -0.013

(Unidad: mm)

Descripción

Diá. externo

øDs

L

Z

øDc

4

4

38

2

3NFSL030-190-06 U

3

6

4

38

2

3NFSL040-190-06 U

4

8

4

38

2

3NFSL050-200-06 U

5

8

4

38

2

3NFSL060-280-06 U

6

8

6

50

2

3NFSL080-300-08 U

8

8

6

50

2

3NFSL100-340-10 U

10

14

6

50

2

3NFSL120-450-12 U

12

16

6

50

2

3NFSL160-560-16 U

16

20

8

63

2

3NFSL200-600-20 U

20

22

10

76

2

25

12

76

2

32

16

89

2

38

20

104

2

Longitud Diámetro Longitud Nº de del Tolerancia de corte total canales mango de Diá. de fresa

-0.014 -0.028 -0.020 -0.038 -0.020 -0.038 0 -0.008 0 -0.009 0 -0.009 0 -0.011 0 -0.011 0 -0.013

øDs

L

Z

19

6

63

3

19

6

63

3

20

6

63

3

28

6

76

3

30

8

76

3

34

10

89

3

45

12

100

3

56

16

125

3

60

20

125

3

* Se recomienda el corte con refrigerante para el acero inoxidable.

Fresado en escuadra

■ 3NFSM (Media)

L

* El borde de corte de más de 6 mm øDc tiene margen.

Fresa de acabado maciza

øDc

Longitud Diámetro Longitud Nº de del Tolerancia de corte total canales mango de Diá. de

Std.

Descripción

Std.

(Unidad: mm) Diá. externo

Ranurado

Descripción

Std.

(Unidad: mm) Diá. externo

øDc

3NFSM030-120-06 U

3

3NFSM040-120-06 U

4

3NFSM050-140-06 U

5

3NFSM060-160-06 U

6

3NFSM080-200-08 U

8

3NFSM100-220-10 U

10

3NFSM120-250-12 U

12

3NFSM160-320-16 U

16

3NFSM200-380-20 U

20

Tolerancia de Diá. de fresa

-0.014 -0.028 -0.020 -0.038 -0.020 -0.038 0 -0.00 8 0 -0.009 0 -0.009 0 -0.011 0 -0.011 0 -0.013

Longitud Diámetro Longitud Nº de del de corte mango total canales

øDs

L

Z

12

6

50

3

12

6

50

3

14

6

50

3

16

6

50

3

20

8

63

3

22

10

76

3

25

12

76

3

32

16

89

3

38

20

104

3

Tipo NFSM Tipo NFSL Ángulo de inclinación

La forma convexa de la ranura mejora la evacuación de virutas.

* El borde de corte de más de 6 mm øDc tiene margen.

Borde afilado para cortar aluminio. Buena evacuación de virutas para el ángulo helicoidal de 45 grados. Condiciones de Corte Recomendadas

L47-L48

□ : Comprobar disponibilidad

L31


Aluminio y Metales no ferrosos, Desbastado, Nº de canales: 3

■ 3AESM, 3AESL

Materiales de pieza de trabajo

★ Primera opción

Aluminio y - f no ferroso material

in

re c

ub

ri r

$

‚

h6

S

Diá. de mango

-

φ%T

φ%D

3

Fresado en escuadra

■ 3AESM (Media)

Ranurado

Fresado en escuadra

■ 3AESL (Larga)

Tolerancia de Diá. de fresa

øDc

Fresa de acabado maciza

L

3AESM060-130-06

U

6

3AESM080-160-08

U

8

3AESM100-220-10

U

10

3AESM120-260-12

U

12

3AESM160-320-16

U

16

3AESM200-380-20

U

20

3AESM250-450-25

U

25

Longitud de corte

ℓ -0.030 -0.105 -0.040 -0.130 -0.040 -0.130 -0.050 -0.160 -0.050 -0.160 -0.065 -0.195 -0.065 -0.195

EspeDiámetro Longitud cificación del de total mango ángulos

øDs

L

C

Nº de canales

(Unidad: mm)

Descripción

Std.

Descripción

Std.

(Unidad: mm)

Diá. externo

Diá. externo

Z

Tolerancia de Diá. de fresa

øDc

13

6

57

0.6

3

3AESL060-240-06

U

6

16

8

63

0.6

3

3AESL080-280-08

U

8

22

10

72

0.6

3

3AESL100-340-10

U

10

26

12

83

1

3

3AESL120-450-12

U

12

32

16

92

1

3

3AESL160-560-16

U

16

38

20

104

1

3

3AESL200-600-20

U

20

45

25

121

1

3

3AESL250-800-25

U

25

-0.030 -0.105 -0.040 -0.130 -0.040 -0.130 -0.050 -0.160 -0.050 -0.160 -0.065 -0.195 -0.065 -0.195

Longitud de corte

EspeDiámetro Longitud cificación del de total mango ángulos

Nº de canales

øDs

L

C

Z

24

6

76

0.6

3

28

8

76

0.6

3

34

10

89

0.6

3

45

12

100

1

3

56

16

125

1

3

60

20

125

1

3

80

25

150

1

3

Tipo con tres canales para el desbastado de aluminio. Con achaflanado en el ángulo.

Condiciones de corte recomendadas

L48

□ : Comprobar disponibilidad

L32


Condiciones de corte recomendadas ■ 2FESS Aplicación

Material de la pieza de trabajo

Acero al carbono

Aplicación

BQ

Ranurado BF

Profundidad de corte (ap×ae) (mm) 1.2Dc×0.05Dc (Dc<ø3)

Acero de aleación

Ranurado

Acero pre-endurecido

BQ

Ranurado

Profundidad de corte (ap) (mm)

Acero inoxidable

ø6

ø8

ø12

ø16

25,500

13,200

6,600

4,500

3,300

2,200

1,700

225

230

375

415

420

410

410

Revolución del eje (mín-1)

15,300

8,000

4,000

2,700

2,000

1,300

1,000

Velocidad de avance (mm/min)

135

140

225

250

250

245

245

22,000

11,000

5,600

3,700

2,800

1,900

1,400

195

220

285

315

310

310

310

Revolución del eje (mín-1)

13,000

6,600

3,400

2,200

1,700

1,200

900

Velocidad de avance (mm/min)

115

130

170

190

185

185

185

12,700

7,200

4,200

3,000

2,200

1,500

1,100

55

80

100

105

105

110

110

Revolución del eje (mín-1)

7,600

4,300

2,500

1,800

1,300

900

700

Velocidad de avance (mm/min)

35

50

60

63

63

65

65

22,000

11,000

5,600

3,700

2,800

1,900

1,400

95

95

110

115

115

115

115

Revolución del eje (mín-1)

13,000

6,600

3,400

2,200

1,700

1,200

900

Velocidad de avance (mm/min)

60

60

65

70

70

70

70

Revolución del eje (mín-1) Fresado en escuadra Velocidad de avance (mm/min)

SUS

0.1Dc(Dc<ø1) 0.3Dc(ø1 ≦ Dc<ø3) 0.5Dc(Dc ≧ ø3)

ø4

Revolución del eje (mín-1) Fresado en escuadra Velocidad de avance (mm/min)

NAK, 30~45HRC

Ranurado

ø2

Revolución del eje (mín-1) Fresado en escuadra Velocidad de avance (mm/min)

SCM, SNCM

1.2Dc×0.1Dc (Dc ≧ ø3)

ø1

Revolución del eje (mín-1) Fresado en escuadra Velocidad de avance (mm/min)

SxxC

Fresado en escuadra

Diámetro exterior Dc (mm)

Ranurado

* Se recomienda el corte con refrigerante para el acero inoxidable.

■ 2FESM Aplicación

Acero al carbono

Aplicación

BQ

Ranurado BF

Profundidad de corte (ap×ae) (mm) 1.5Dc×0.05Dc (Dc<ø3)

Acero de aleación

Ranurado

Acero pre-endurecido

BQ

Ranurado

Ranurado Profundidad de corte (ap) (mm)

Acero inoxidable

0.1Dc (Dc<ø1) 0.3Dc (ø1 ≦ Dc<ø3) 0.5Dc (Dc ≧ ø3)

Ranurado

ø4

ø6

ø8

ø12

ø16

25,500

13,200

6,600

4,500

3,300

2,200

1,700

225

230

375

415

420

410

410

19,000

15,300

8,000

4,000

2,700

2,000

1,300

1,000

130

135

140

225

250

250

245

245

22,000

11,000

5,600

3,700

2,800

1,900

1,400

195

220

285

315

310

310

310

Revolución del eje (mín-1)

16,000

13,000

6,600

3,400

2,200

1,700

1,200

900

Velocidad de avance (mm/min)

105

115

130

170

190

185

185

185

12,700

7,200

4,200

3,000

2,200

1,500

1,100

55

80

100

105

105

110

110

Revolución del eje (mín-1)

13,500

7,600

4,300

2,500

1,800

1,300

900

700

Velocidad de avance (mm/min)

30

35

50

60

63

63

65

65

22,000

11,000

5,600

3,700

2,800

1,900

1,400

95

95

110

115

115

115

115

Revolución del eje 27,000 (mín-1) Fresado en escuadra Velocidad de avance 60 (mm/min)

SUS

ø2

Velocidad de avance (mm/min)

Revolución del eje 22,500 (mín-1) Fresado en escuadra Velocidad de avance 50 (mm/min)

NAK, 30~45HRC

ø1

Revolución del eje (mín-1)

Revolución del eje 27,000 (mín-1) Fresado en escuadra Velocidad de avance 180 (mm/min)

SCM, SNCM

1.5Dc×0.1Dc (Dc ≧ ø3)

ø0.5

Revolución del eje 32,000 (mín-1) Fresado en escuadra Velocidad de avance 210 (mm/min)

SxxC

Fresado en escuadra

Diámetro exterior Dc (mm)

Revolución del eje (mín-1)

16,000

13,000

6,600

3,400

2,200

1,700

1,200

900

Velocidad de avance (mm/min)

35

60

60

65

70

70

70

70

Fresa de acabado maciza

L Material de la pieza de trabajo

* Se recomienda el corte con refrigerante para el acero inoxidable.

L33


Condiciones de corte recomendadas ■ 2FESL (Escuadrado) Aplicación

Material de la pieza de trabajo

Diá. externo Dc (mm)

ø1

ø2

ø4

ø6

ø8

ø12

ø16

Acero al carbono

Revolución del eje (mín-1)

19,000

9,500

4,800

3,200

2,400

1,600

1,200

Velocidad de avance (mm/min)

210

210

210

210

210

210

210

Revolución del eje (mín-1)

14,300

7,200

3,600

2,400

2,000

1,300

1,000

Velocidad de avance (mm/min)

155

160

160

160

170

170

150

Revolución del eje (mín-1)

11,200

5,600

2,800

1,900

1,600

1,000

800

Velocidad de avance (mm/min)

85

85

90

90

100

95

80

Revolución del eje (mín-1)

14,300

7,200

3,600

2,400

2,000

1,300

1,000

Velocidad de avance (mm/min)

95

95

95

95

105

105

80

BQ

SxxC

Acero de aleación SCM, SNCM BF

Escuadrado

Acero pre-endurecido

Profundidad de corte (ap×ae) (mm)

NAK, 30~45HRC

2.5Dc×0.05Dc (Dc<ø3)

Acero inoxidable

2.5Dc×0.1Dc (Dc ≧ ø3)

SUS

* Se recomienda el corte con refrigerante para el acero inoxidable.

No se recomienda el ranurado.

■ 2FEKS, 2FEKM Aplicación

Material de la pieza de trabajo

Aplicación

Escuadrado Acero al carbono SxxC Ranurado BQ

L

Escuadrado

BF

Fresa de acabado maciza

Escuadrado Profundidad de corte (ap×ae) (mm)

Acero de aleación SCM, SNCM Ranurado

1.2Dc×0.1Dc

Escuadrado Acero pre-endurecido BQ

NAK, 30~45HRC Ranurado

Ranurado

Escuadrado

Profundidad de corte (ap) (mm) 0.5Dc

Acero inoxidable SUS Ranurado

* Se recomienda el corte con refrigerante para el acero inoxidable.

L34

Diá. externo Dc (mm)

ø3

ø4

ø6

ø8

ø10

ø12

ø16

Revolución del eje (mín-1)

9,300

7,000

4,600

3,500

3,000

2,700

2,200

Velocidad de avance (mm/min)

450

450

470

470

470

470

440

Revolución del eje (mín-1)

7,500

6,000

4,400

3,300

2,700

2,300

1,900

Velocidad de avance (mm/min)

240

260

340

340

340

340

320

Revolución del eje (mín-1)

8,800

6,600

4,400

3,300

2,600

2,200

1,800

Velocidad de avance (mm/min)

370

370

380

380

380

380

360

Revolución del eje (mín-1)

7,200

5,400

3,600

2,700

2,200

1,800

1,500

Velocidad de avance (mm/min)

270

270

270

270

270

270

270

Revolución del eje (mín-1)

6,400

4,800

3,200

2,400

1,900

1,600

1,200

Velocidad de avance (mm/min)

130

130

130

140

140

140

140

Revolución del eje (mín-1)

5,300

4,000

2,600

2,000

1,600

1,300

1,000

Velocidad de avance (mm/min)

120

120

120

120

120

120

120

Revolución del eje (mín-1)

8,000

6,000

4,000

3,000

2,400

2,000

1,500

Velocidad de avance (mm/min)

140

140

140

140

140

140

140

Revolución del eje (mín-1)

5,300

4,000

2,600

2,000

1,600

1,300

1,000

Velocidad de avance (mm/min)

80

90

100

100

100

90

90


Condiciones de corte recomendadas ■ 4FESM (Escuadrado) Aplicación

Material de la pieza de trabajo

Diá. externo Dc (mm)

ø1

ø2

ø4

ø6

ø8

ø12

ø16

Acero al carbono

Revolución del eje (mín-1)

25,500

13,000

6,600

4,400

3,300

2,200

1,700

Velocidad de avance (mm/min)

335

345

580

620

625

630

600

Revolución del eje (mín-1)

22,000

11,000

5,600

3,700

2,800

1,900

1,400

Velocidad de avance (mm/min)

290

290

395

455

455

470

460

Revolución del eje (mín-1)

12,000

7,200

4,200

3,000

2,200

1,500

1,100

Velocidad de avance (mm/min)

105

125

150

160

160

165

140

Revolución del eje (mín-1)

22,000

11,000

5,600

3,700

2,800

1,900

1,400

Velocidad de avance (mm/min)

130

145

165

165

170

175

155

BQ

SxxC

Acero de aleación SCM, SNCM BF

Escuadrado Profundidad de corte (ap×ae) (mm) 1.5Dc×0.05Dc (Dc < ø3) 1.5Dc×0.1Dc (Dc ≧ ø3)

Acero pre-endurecido NAK, 30~45HRC

Acero inoxidable SUS

* Se recomienda el corte con refrigerante para el acero inoxidable.

No se recomienda el ranurado.

■ 4FEKM (Borde de ángulo resistente) (Escuadrado) Material de la pieza de trabajo

Diá. externo Dc (mm)

ø3

ø4

ø6

ø8

ø10

ø12

ø16

Acero al carbono

Revolución del eje (mín-1)

10,600

8,000

5,300

4,000

3,200

2,700

2,100

Velocidad de avance (mm/min)

680

690

770

770

770

770

770

Revolución del eje (mín-1)

8,800

6,600

4,400

3,300

2,600

2,200

2,000

Velocidad de avance (mm/min)

500

550

620

630

630

630

610

Revolución del eje (mín-1)

6,400

4,800

3,200

2,400

1,900

1,600

1,200

Velocidad de avance (mm/min)

180

180

180

190

190

190

190

Revolución del eje (mín-1)

8,000

6,000

4,000

3,000

2,300

2,000

1,500

Velocidad de avance (mm/min)

190

200

200

200

210

210

210

SxxC

BQ

Acero de aleación SCM, SNCM BF Escuadrado

Acero pre-endurecido NAK, 30~45HRC

Profundidad de corte (ap×ae) (mm) 1.5Dc×0.1Dc

Acero inoxidable SUS

* Se recomienda el corte con refrigerante para el acero inoxidable.

No se recomienda el ranurado.

L

Fresa de acabado maciza

Aplicación

L35


Condiciones de corte recomendadas ■ 2FESW Aplicación

Material de la pieza de trabajo

Acero al carbono

Aplicación

Diámetro exterior Dc (mm)

ø3

ø4

ø5

ø6

ø8

ø10

ø12

ø13

Fresado en

Revolución del eje (min-1)

11,000

8,000

6,400

5,300

4,000

3,200

2,700

2,500

escuadra

Velocidad de avance (mm/min)

660

640

640

640

520

450

410

350

Revolución del eje (min-1)

11,000

8,000

6,400

5,300

4,000

3,200

2,700

2,500

Velocidad de avance (mm/min)

660

640

640

640

520

450

410

350

Fresado en

Revolución del eje (min-1)

7,400

5,600

4,500

3,700

2,800

2,200

1,900

1,700

escuadra

Velocidad de avance (mm/min)

420

430

430

430

350

300

270

230

Revolución del eje (min-1)

7,400

5,600

4,500

3,700

2,800

2,200

1,900

1,700

Velocidad de avance (mm/min)

420

430

430

430

350

300

270

230

Fresado en

Revolución del eje (min-1)

7,400

5,600

4,500

3,700

2,800

2,200

1,900

1,700

escuadra

Velocidad de avance (mm/min)

420

430

430

430

350

300

270

230

Revolución del eje (min-1)

7,400

5,600

4,500

3,700

2,800

2,200

1,900

1,700

Velocidad de avance (mm/min)

420

430

430

430

350

300

270

230

Fresado en

Revolución del eje (min-1)

6,400

4,800

3,800

3,200

2,400

1,900

1,600

1,500

escuadra

Velocidad de avance (mm/min)

320

320

320

320

260

230

210

180

BQ

SxxC Ranurado BF Fresado en escuadra Profundidad de corte (ap×ae) (mm)

Acero de aleación SCM, SNCM

Ranurado

1Dc×0.2Dc

Acero pre-endurecido NAK, 30~45HRC BQ

Ranurado

Ranurado

Acero inoxidable

Profundidad de corte (ap) (mm)

SUS

Revolución del eje (min-1)

6,400

4,800

3,800

3,200

2,400

1,900

1,600

1,500

Velocidad de avance (mm/min)

320

320

320

320

260

230

210

180

Aplicación

Diámetro exterior Dc (mm)

ø3

ø4

ø5

ø6

ø8

ø10

ø12

ø13

Fresado en

Revolución del eje (min-1)

11,000

8,000

6,400

5,300

4,000

3,200

2,700

2,500

escuadra

Velocidad de avance (mm/min)

810

800

800

800

650

560

510

450

Revolución del eje (min-1)

11,000

8,000

6,400

5,300

4,000

3,200

2,700

2,500

Velocidad de avance (mm/min)

810

800

800

800

650

560

510

450

Fresado en

Revolución del eje (min-1)

7,400

5,600

4,500

3,700

2,800

2,200

1,900

1,700

escuadra

Velocidad de avance (mm/min)

530

530

530

530

430

370

340

300

Revolución del eje (min-1)

7,400

5,600

4,500

3,700

2,800

2,200

1,900

1,700

Velocidad de avance (mm/min)

530

530

530

530

430

370

340

300

Fresado en

Revolución del eje (min-1)

7,400

5,600

4,500

3,700

2,800

2,200

1,900

1,700

escuadra

Velocidad de avance (mm/min)

530

530

530

530

430

370

340

300

Revolución del eje (min-1)

7,400

5,600

4,500

3,700

2,800

2,200

1,900

1,700

Velocidad de avance (mm/min)

530

530

530

530

430

370

340

300

Fresado en

Revolución del eje (min-1)

6,400

4,800

3,800

3,200

2,400

1,900

1,600

1,500

escuadra

Velocidad de avance (mm/min)

400

400

400

400

320

280

260

230

Revolución del eje (min-1)

6,400

4,800

3,800

3,200

2,400

1,900

1,600

1,500

Velocidad de avance (mm/min)

400

400

400

400

320

280

260

230

Ranurado

0.2Dc * Se recomienda el corte con refrigerante para el acero inoxidable.

■ 3FESW Aplicación

L

Material de la pieza de trabajo

Acero al carbono

Fresa de acabado maciza

BQ

SxxC Ranurado BF Fresado en escuadra Profundidad de corte (ap×ae) (mm)

Acero de aleación SCM, SNCM

Ranurado

1Dc×0.2Dc

Acero pre-endurecido NAK, 30~45HRC BQ

Ranurado

Ranurado Profundidad de corte (ap) (mm)

Acero inoxidable SUS

Ranurado

0.2Dc * Se recomienda el corte con refrigerante para el acero inoxidable.

L36


Condiciones de corte recomendadas ■ 4FESW Material de la pieza de trabajo

Aplicación

Acero al carbono

Aplicación

Diámetro exterior Dc (mm)

ø3

ø4

ø5

ø6

ø8

ø10

ø12

ø13

Fresado en

Revolución del eje (min-1)

11,000

8,000

6,400

5,300

4,000

3,200

2,700

2,500

escuadra

Velocidad de avance (mm/min)

960

960

960

960

780

680

620

570

Revolución del eje (min-1)

11,000

8,000

6,400

5,300

4,000

3,200

2,700

2,500

Velocidad de avance (mm/min)

960

960

960

960

780

680

620

570

Fresado en

Revolución del eje (min-1)

7,400

5,600

4,500

3,700

2,800

2,200

1,900

1,700

escuadra

Velocidad de avance (mm/min)

640

640

640

640

520

450

410

370

Revolución del eje (min-1)

7,400

5,600

4,500

3,700

2,800

2,200

1,900

1,700

Velocidad de avance (mm/min)

640

640

640

640

520

450

410

370

Fresado en

Revolución del eje (min-1)

7,400

5,600

4,500

3,700

2,800

2,200

1,900

1,700

escuadra

Velocidad de avance (mm/min)

640

640

640

640

520

450

410

370

Revolución del eje (min-1)

7,400

5,600

4,500

3,700

2,800

2,200

1,900

1,700

BQ

SxxC Ranurado BF Fresado en escuadra

Acero de aleación

Profundidad de corte (ap×ae) (mm)

SCM, SNCM Ranurado

1Dc×0.2Dc

Acero pre-endurecido NAK, 30~45HRC BQ

Ranurado

Ranurado

Acero inoxidable

Velocidad de avance (mm/min)

640

640

640

640

520

450

410

370

Fresado en

Revolución del eje (min-1)

6,400

4,800

3,800

3,200

2,400

1,900

1,600

1,500

escuadra

Velocidad de avance (mm/min)

480

480

480

480

390

340

310

290

Revolución del eje (min-1)

6,400

4,800

3,800

3,200

2,400

1,900

1,600

1,500

Velocidad de avance (mm/min)

480

480

480

480

390

340

310

290

Diámetro exterior Dc (mm)

ø2

SUS

Profundidad de corte (ap×ae) (mm)

Ranurado

0.2Dc * Se recomienda el corte con refrigerante para el acero inoxidable.

■ 3UFSM

Acero al carbono

Aplicación

Fresado en

Revolución del eje (min-1)

escuadra

Velocidad de avance (mm/min)

Hierro fundido BQ

Ranurado

BF Fresado en escuadra

Acero de aleación

Profundidad de corte (ap×ae) (mm)

SCM, SNCM

Fresado en escuadra

Velocidad de avance (mm/min)

1.5Dc×0.1Dc

escuadra

Velocidad de avance (mm/min)

BQ

Aleaciones

Profundidad de corte (ap) (mm)

(

0.25Dc

Acero al carbono/Hierro fundido

0.5Dc

Fresado en escuadra

Velocidad de avance (mm/min)

Ranurado

Revolución del eje (min-1) Velocidad de avance (mm/min)

Fresado en

Revolución del eje (min-1)

escuadra

Velocidad de avance (mm/min)

Aleación de Aluminio

)

Revolución del eje (min-1) Velocidad de avance (mm/min) Revolución del eje (min-1)

termorresistentes (40~50HRC)

Velocidad de avance (mm/min)

Fresado en

Ranurado

Ranurado

Revolución del eje (min-1)

Revolución del eje (min-1)

SUS

Aleaciones de titanio

Velocidad de avance (mm/min) Revolución del eje (min-1)

Ranurado

Acero inoxidable

Revolución del eje (min-1)

Ranurado

Revolución del eje (min-1) Velocidad de avance (mm/min)

ø3

ø4

ø5

ø6

ø8

ø10

ø12

ø16

ø20

18,000 12,000 9,200 7,300 6,100 4,600 3,700 3,100 2,300 1,800 380

430

440

500

510

500

560

560

590

590

L

16,000 11,000 8,000 6,400 5,300 4,000 3,200 2,700 2,000 1,600 190

230

240

290

300

290

280

290

310

350

14,000 9,000 6,800 5,400 4,500 3,400 2,700 2,300 1,700 1,400 250

270

270

320

350

340

360

350

390

420

11,000 7,400 5,600 4,500 3,700 2,800 2,200 1,900 1,400 1,100 130

130

150

180

190

180

170

180

190

210

Fresa de acabado maciza

Material de la pieza de trabajo

Aplicación

10,000 6,400 4,800 3,800 3,200 2,400 1,900 1,600 1,200 1,000 180

170

170

210

230

220

230

220

220

230

10,000 6,400 4,800 3,800 3,200 2,400 1,900 1,600 1,200 1,000 120

120

120

140

150

140

140

140

6,000 4,200 3,200 2,500 2,100 1,600 1,300 1,100 60

90

100

120

110

110

120

110

6,000 4,200 3,200 2,500 2,100 1,600 1,300 1,100 50

60

70

80

90

90

90

80

150

180

800

600

120

130

800

600

90

100

32,000 21,000 16,000 13,000 11,000 8,000 6,400 5,300 4,000 3,200 670

760

770

900

920

860

1,000 1,100 1,100 1,200

32,000 21,000 16,000 13,000 11,000 8,000 6,400 5,300 4,000 3,200 480

440

480

590

630

580

670

730

860

960

* Se recomienda cortar con refrigerante para el acero inoxidable, las aleaciones de titanio y las aleaciones termorresistente.

L37


Condiciones de corte recomendadas ■ 4PGSS, 5PGSS Material de la pieza de trabajo

Aplicación

Profundidad de

Aplicación corte (ap×ae) (mm) Fresado en escuadra

1D×0.3D

Acero al carbono SxxC Ranurado

Fresado en escuadra

1D

1D×0.3D

BQ

Acero de aleación SCM, SNCM Ranurado

0.75D

BF Fresado en escuadra Acero preendurecido NAK, 30~45HRC

Fresado en escuadra

Ranurado

Fresado en escuadra

1D×0.25D

0.5D

1D×0.25D

BQ

Acero inoxidable SUS Ranurado

0.4D

Ranurado Aleaciones de titanio Aleaciones termorresistentes (40~50HRC)

Fresado en escuadra

Ranurado

1D×0.2D

0.3D

Diámetro exterior Dc (mm)

Fresado en escuadra (min-1) Velocidad de avance (mm/min)

ø3

ø4

ø5

ø6

ø8

ø10

ø12

ø16

ø20

ø25

13,300 10,000 8,000

6,600

5,000

4,000

3,300

2,500

2,000

1,600

1,860

1,320

1,200

1,360

1,320

1,200

1,200

1,360

Fresado en escuadra (min-1)

6,600

5,000

4,000

3,300

2,500

2,000

1,600

Velocidad de avance (mm/min)

660

600

680

660

600

600

680

6,400

5,300

4,000

3,200

2,700

2,000

1,600

1,300

920

840

880

890

860

880

830

1,040

5,300

4,000

3,200

2,700

2,000

1,600

1,300

Fresado en escuadra (min-1) Velocidad de avance (mm/min)

1,600

10,600 8,000 1,180

1,020

1,440

Fresado en escuadra (min-1) Velocidad de avance (mm/min)

420

440

440

430

440

410

520

Fresado en escuadra (min-1)

8,500

6,400

5,100

4,200

3,200

2,500

2,100

1,600

1,300

1,000

Velocidad de avance (mm/min)

710

610

550

500

570

550

580

570

570

700

4,200

3,200

2,500

2,100

1,600

1,300

1,000

Fresado en escuadra (min-1) Velocidad de avance (mm/min)

250

290

280

290

280

280

350

Fresado en escuadra (min-1)

5,300

4,000

3,200

2,700

2,000

1,600

1,300

1,000

800

600

Velocidad de avance (mm/min)

290

250

230

210

240

250

230

240

240

270

Fresado en escuadra (min-1)

2,700

2,000

1,600

1,300

1,000

800

600

Velocidad de avance (mm/min)

100

120

120

120

120

120

130

Fresado en escuadra (min-1)

3,700

2,800

2,200

1,900

1,400

1,100

900

700

550

450

Velocidad de avance (mm/min)

160

130

110

110

110

130

120

140

130

150

Fresado en escuadra (min-1)

1,900

1,400

1,100

900

700

550

450

Velocidad de avance (mm/min)

60

60

60

60

70

70

80

* Se recomienda cortar con refrigerante para el acero inoxidable, las aleaciones de titanio y las aleaciones termorresistente.

L

■4PGSM, 5PGSM, 6PGSM Material de la pieza de trabajo

Aplicación

Profundidad de

Aplicación corte (ap×ae) (mm) Fresado en escuadra

1.5D×0.3D

Fresa de acabado maciza

Acero al carbono SxxC Ranurado

0.5D

Fresado en escuadra

1.5D×0.3D

Ranurado

0.5D

BQ

Acero de aleación SCM, SNCM

BF Fresado en escuadra Acero preendurecido NAK, 30~45HRC

Fresado en escuadra

Ranurado

Fresado en escuadra

1.5D×0.2D

0.4D

1.5D×0.2D

BQ

Acero inoxidable SUS Ranurado

Ranurado Aleaciones de titanio Aleaciones termorresistentes (40~50HRC)

Fresado en escuadra

Ranurado

0.4D

1.5D×0.2D

0.3D

Diámetro exterior Dc (mm)

ø6

ø8

ø10

ø12

ø16

ø20

ø25

Fresado en escuadra (min-1)

6,600

5,000

4,000

3,300

2,500

2,000

1,600

Velocidad de avance (mm/min)

1,030

980

1,260

1,520

1,570

1,510

1,340

Fresado en escuadra (min-1)

6,600

5,000

4,000

3,300

2,500

2,000

1,600

Velocidad de avance (mm/min)

520

500

640

770

790

750

670

Fresado en escuadra (min-1)

5,300

4,000

3,200

2,700

2,000

1,600

1,300

Velocidad de avance (mm/min)

740

670

940

1,130

1,170

1,140

1,030

Fresado en escuadra (min-1)

5,300

4,000

3,200

2,700

2,000

1,600

1,300

Velocidad de avance (mm/min)

380

330

480

560

580

570

520

Fresado en escuadra (min-1)

4,200

3,200

2,500

2,100

1,600

1,300

1,000

Velocidad de avance (mm/min)

470

490

610

700

730

710

710

Fresado en escuadra (min-1)

4,200

3,200

2,500

2,100

1,600

1,300

1,000

Velocidad de avance (mm/min)

230

250

310

350

370

350

360

Fresado en escuadra (min-1)

2,700

2,000

1,600

1,300

1,000

800

600

Velocidad de avance (mm/min)

170

190

250

280

280

280

250

Fresado en escuadra (min-1)

2,700

2,000

1,600

1,300

1,000

800

600

Velocidad de avance (mm/min)

80

90

120

140

140

140

130

Fresado en escuadra (min-1)

1,900

1,400

1,100

900

700

550

450

Velocidad de avance (mm/min)

90

90

130

150

160

150

150

Fresado en escuadra (min-1)

1,900

1,400

1,100

900

700

550

450

Velocidad de avance (mm/min)

40

40

60

70

80

70

70

* Se recomienda cortar con refrigerante para el acero inoxidable, las aleaciones de titanio y las aleaciones termorresistente.

L38


■4PGSL, 5PGSL, 6PGSL Material de la pieza de trabajo

Aplicación

Profundidad de

Aplicación corte (ap×ae) (mm) Fresado en escuadra

1.5D×0.3D

Acero al carbono SxxC Ranurado

0.5D

Fresado en escuadra

1.5D×0.3D

Ranurado

0.5D

BQ

Acero de aleación SCM, SNCM

BF Fresado en escuadra Acero preendurecido NAK, 30~45HRC

Fresado en escuadra

Ranurado

Fresado en escuadra

1.5D×0.2D

0.4D

1.5D×0.2D

BQ

Acero inoxidable SUS Ranurado

Ranurado

Fresado en Aleaciones de titanio escuadra Aleaciones termorresistentes (40~50HRC) Ranurado

0.4D

1.5D×0.2D

0.3D

Diámetro exterior Dc (mm)

ø6

ø8

ø10

ø12

ø16

ø20

ø25

Fresado en escuadra (min-1)

6,600

5,000

4,000

3,300

2,500

2,000

1,600

Velocidad de avance (mm/min)

1,030

980

1,260

1,520

1,570

1,510

1,340

Fresado en escuadra (min-1)

6,600

5,000

4,000

3,300

2,500

2,000

1,600

Velocidad de avance (mm/min)

520

500

640

770

790

750

670

Fresado en escuadra (min-1)

5,300

4,000

3,200

2,700

2,000

1,600

1,300

Velocidad de avance (mm/min)

740

670

940

1,130

1,170

1,140

1,030

Fresado en escuadra (min-1)

5,300

4,000

3,200

2,700

2,000

1,600

1,300

Velocidad de avance (mm/min)

380

330

480

560

580

570

520

Fresado en escuadra (min-1)

4,200

3,200

2,500

2,100

1,600

1,300

1,000

Velocidad de avance (mm/min)

470

490

610

700

730

710

710

Fresado en escuadra (min-1)

4,200

3,200

2,500

2,100

1,600

1,300

1,000

Velocidad de avance (mm/min)

230

250

310

350

370

350

360

Fresado en escuadra (min-1)

2,700

2,000

1,600

1,300

1,000

800

600

Velocidad de avance (mm/min)

170

190

250

280

280

280

250

Fresado en escuadra (min-1)

2,700

2,000

1,600

1,300

1,000

800

600

Velocidad de avance (mm/min)

80

90

120

140

140

140

130

Fresado en escuadra (min-1)

1,900

1,400

1,100

900

700

550

450

Velocidad de avance (mm/min)

90

90

130

150

160

150

150

Fresado en escuadra (min-1)

1,900

1,400

1,100

900

700

550

450

Velocidad de avance (mm/min)

40

40

60

70

80

70

70

* Se recomienda cortar con refrigerante para el acero inoxidable, las aleaciones de titanio y las aleaciones termorresistente.

■4PGRM Profundidad de

Aplicación corte (ap×ae) (mm) Fresado en escuadra

1D×0.3D

Acero al carbono SxxC Ranurado

Fresado en escuadra

1D

1D×0.3D

BQ

Acero de aleación SCM, SNCM Ranurado

0.75D

BF Fresado en escuadra Acero preendurecido NAK, 30~45HRC

Fresado en escuadra

Ranurado

Fresado en escuadra

1D×0.25D

0.5D

1D×0.25D

BQ

Acero inoxidable SUS Ranurado

0.4D

Ranurado Aleaciones de titanio Aleaciones termorresistentes (40~50HRC)

Fresado en escuadra

Ranurado

1D×0.2D

0.3D

Diámetro exterior Dc (mm)

ø3

ø4

ø5

ø6

ø8

ø10

ø12

ø16

ø20

Fresado en escuadra (min-1)

13,300

10,000

8,000

6,600

5,000

4,000

3,300

2,500

2,000

Velocidad de avance (mm/min)

1,860

1,600

1,440

1,320

1,200

1,360

1,320

1,200

1,200

Fresado en escuadra (min-1)

6,600

5,000

4,000

3,300

2,500

2,000

Velocidad de avance (mm/min)

660

600

680

660

600

600

Fresado en escuadra (min-1)

10,600

8,000

6,400

5,300

4,000

3,200

2,700

2,000

1,600

Velocidad de avance (mm/min)

1,180

1,020

920

840

880

890

860

880

830

Fresado en escuadra (min-1)

5,300

4,000

3,200

2,700

2,000

1,600

Velocidad de avance (mm/min)

420

440

440

430

440

410

Fresado en escuadra (min-1)

8,500

6,400

5,100

4,200

3,200

2,500

2,100

1,600

1,300

Velocidad de avance (mm/min)

710

610

550

500

570

550

580

570

570

4,200

3,200

2,500

2,100

1,600

1,300

Fresado en escuadra (min-1) Velocidad de avance (mm/min)

250

290

280

290

280

280

Fresado en escuadra (min-1)

5,300

4,000

3,200

2,700

2,000

1,600

1,300

1,000

800

Velocidad de avance (mm/min)

290

250

230

210

240

250

230

240

240

Fresado en escuadra (min-1)

2,700

2,000

1,600

1,300

1,000

800

Velocidad de avance (mm/min)

100

120

120

120

120

120

Fresado en escuadra (min-1)

3,700

2,800

2,200

1,900

1,400

1,100

900

700

550

Velocidad de avance (mm/min)

160

130

110

110

110

130

120

140

130

Fresado en escuadra (min-1)

1,900

1,400

1,100

900

700

550

Velocidad de avance (mm/min)

60

60

60

60

70

70

Fresa de acabado maciza

L Material de la pieza de trabajo

Aplicación

* Se recomienda cortar con refrigerante para el acero inoxidable, las aleaciones de titanio y las aleaciones termorresistente.

L39


Condiciones de corte recomendadas ■ 3ZFKS (Corta), 3ZFKM (Acabado) Aplicación

Material de la pieza de trabajo

Profundidad de corte (ap×ae) (mm)

Diámetro exterior Dc (mm)

ø3

ø4

ø5

ø6

ø7

ø8

ø10

ø12

Fresado en escuadra

Revolución del eje -1 (min )

13,800

10,700

8,800

7,500

6,600

6,000

4,800

4,000

Fresado en escuadra

850

950

1,100

1,200

1,100

1,000

910

850

Velocidad Fresado de avance profundo (mm/min)

180

170

170

170

160

150

120

100

Ranurado

570

650

700

730

750

780

800

750

Corta 1.2Dc×0.3Dc Acabado 1.5Dc×0.3Dc

Acero al carbono SxxC

Fresado profundo

Ranurado

1Dc

Revolución del eje -1 (min )

BQ

Acero de aleación SCM, SNCM

Fresado en escuadra

Corta 1.2Dc×0.3Dc Acabado 1.5Dc×0.3Dc

BF

Fresado en escuadra

Fresado profundo

Acero preendurecido NAK, 30~45HRC

Ranurado

0.5Dc

10,600

9,300

8,300

7,400

6,500

6,000

4,700

3,500

Fresado en escuadra

700

780

900

980

900

850

750

700

Velocidad Fresado de avance profundo (mm/min)

120

120

130

140

130

130

120

100

Ranurado

500

540

570

590

610

600

580

500

5,200

4,000

3,200

2,600

2,300

2,000

1,600

1,400

440

440

490

490

490

440

400

370

90

110

110

130

110

100

80

70

220

270

270

320

330

330

230

200

3,300

2,500

2,000

1,700

1,400

1,300

1,100

900

280

270

330

340

330

330

350

320

20

30

40

40

40

30

20

20

110

110

130

140

130

130

120

120

3,300

2,500

2,000

1,700

1,400

1,300

1,100

900

280

270

330

340

330

330

350

320

20

30

40

40

40

30

20

20

110

110

130

140

130

130

120

120

Revolución del eje -1 (min ) Fresado en escuadra

Velocidad Fresado de avance profundo (mm/min) Ranurado

BQ

Revolución del eje -1 (min ) Fresado en escuadra

Acero inoxidable SUS

Fresado en escuadra

Corta 1.2Dc×0.2Dc Acabado 1.5Dc×0.2Dc

Fresado profundo Ranurado

Fresado profundo

L

Aleaciones de titanio

Ranurado

0.5Dc

Velocidad Fresado de avance profundo (mm/min) Ranurado

Revolución del eje -1 (min ) Fresado en escuadra

Velocidad Fresado de avance profundo (mm/min) Ranurado

Fresa de acabado maciza

• Se recomienda el aire comprimido para cortar acero.

L40

• Se recomienda el refrigerante soluble en agua para el mecanizado de acero inoxidable y de aleaciones de titanio. • Ajustar la profundidad de corte (ap) adecuada para la rigidez de la máquina.


■ 4YEKM, 4YECM, 4YERM Aplicación

Material de la pieza de trabajo

Aplicación

Profundidad de corte (ap×ae) (mm)

Fresado en escuadra

1D×0.5D

Acero al carbono Acero de aleación ~HRC30 Ranurado

Fresado en escuadra

1D

1D×0.3D

BQ

Acero al carbono Acero de aleación 30~40HRC Ranurado

1D

BF Fresado en escuadra

Fresado en escuadra

1D×0.25D

Acero inoxidable SUS Ranurado

1D×0.25D

BQ

Fresado en escuadra

0.5D

Aleaciones de titanio Ranurado

0.5D

Ranurado

Fresado en escuadra

1D×0.25D

Aleaciones termorresistentes Ranurado

0.3D

Diámetro exterior Dc (mm)

ø4

ø5

ø6

ø8

ø10

ø12

ø16

ø20

ø25

Revolución del eje (min-1)

8,400

6,700

5,600

4,200

3,300

2,800

2,100

1,700

1,300

Velocidad de avance (mm/min)

840

800

890

840

790

720

580

510

390

Revolución del eje (min-1)

8,400

6,700

5,600

4,200

3,300

2,800

2,100

1,700

1,300

Velocidad de avance (mm/min)

840

800

890

840

790

720

580

510

390

Revolución del eje (min-1)

6,800

5,400

4,500

3,400

2,700

2,300

1,700

1,400

1,100

Velocidad de avance (mm/min)

540

540

630

610

540

500

400

360

300

Revolución del eje (min-1)

6,800

5,400

4,500

3,400

2,700

2,300

1,700

1,400

1,100

Velocidad de avance (mm/min)

540

540

630

610

540

500

400

360

300

Revolución del eje (min-1)

6,400

5,100

4,200

3,200

2,600

2,100

1,600

1,300

1,000

Velocidad de avance (mm/min)

510

510

580

570

520

460

380

330

280

Revolución del eje (min-1)

6,400

5,100

4,200

3,200

2,600

2,100

1,600

1,300

1,000

Velocidad de avance (mm/min)

510

510

580

570

520

460

380

330

280

Revolución del eje (min-1)

4,000

3,200

2,700

2,000

1,600

1,300

1,000

800

600

Velocidad de avance (mm/min)

190

190

210

240

190

200

180

190

160

Revolución del eje (min-1)

4,000

3,200

2,700

2,000

1,600

1,300

1,000

800

600

Velocidad de avance (mm/min)

190

190

210

240

190

200

180

190

160

Revolución del eje (min-1)

2,400

1,900

1,600

1,200

1,000

800

600

500

400

Velocidad de avance (mm/min)

100

80

100

130

100

120

110

110

80

Revolución del eje (min-1)

2,400

1,900

1,600

1,200

1,000

800

600

500

400

Velocidad de avance (mm/min)

100

80

100

130

100

120

110

110

80

L

Fresa de acabado maciza

* Se recomienda cortar con refrigerante para el acero inoxidable, las aleaciones de titanio y las aleaciones termorresistente.

L41


Condiciones de corte recomendadas ■ 5DEKM, 5DERM Aplicación

Material de la pieza de trabajo

Aplicación Diá. externo Dc (mm)

Escuadrado Acero al carbono medio y alto > 0.3%C

BQ

Ranurado

BF

Escuadrado Profundidad de corte (ap×ae) (mm)

5DEKM: 1.5Dc×0.25Dc 5DERM: 1.5Dc×0.5Dc

Acero de aleación y Escuadrado acero de herramienta de aleación < 330HB < 35HRC Ranurado

Acero de aleación y Escuadrado acero de herramienta de aleación 340~450HB 36~48HRC Ranurado

Acero inoxidable austenítico (X5CrNi1810) (SUS302, 303, 304)

L

Ranurado

Escuadrado

Ranurado

BQ

Acero inoxidable austenítico (X5CrNiMo17122) (SUS316, 316L)

Escuadrado

Escuadrado

Fresa de acabado maciza

Ranurado

Aleaciones de titanio Ranurado

Profundidad de corte (ap×ae) (mm)

5DEKM: 0.25Dc 5DERM: 0.8Dc

Escuadrado Aleaciones termorresistentes Ranurado

Escuadrado Fundición gris Ranurado

Escuadrado Fundición nodular CGI Fundición maleable Ranurado

Revolución del eje (min-1) Velocidad de avance (mm/min) Revolución del eje (min-1) Velocidad de avance (mm/min) Revolución del eje (min-1) Velocidad de avance (mm/min) Revolución del eje (min-1) Velocidad de avance (mm/min) Revolución del eje (min-1) Velocidad de avance (mm/min) Revolución del eje (min-1) Velocidad de avance (mm/min) Revolución del eje (min-1) Velocidad de avance (mm/min) Revolución del eje (min-1) Velocidad de avance (mm/min) Revolución del eje (min-1) Velocidad de avance (mm/min) Revolución del eje (min-1) Velocidad de avance (mm/min) Revolución del eje (min-1) Velocidad de avance (mm/min) Revolución del eje (min-1) Velocidad de avance (mm/min) Revolución del eje (min-1) Velocidad de avance (mm/min) Revolución del eje (min-1) Velocidad de avance (mm/min) Revolución del eje (min-1) Velocidad de avance (mm/min) Revolución del eje (min-1) Velocidad de avance (mm/min) Revolución del eje (min-1) Velocidad de avance (mm/min) Revolución del eje (min-1) Velocidad de avance (mm/min)

ø4

ø5

ø6

ø8

ø10

ø12

ø16

ø20

ø25

16,000

12,700

10,600

8,000

6,400

5,300

4,000

3,200

2,500

2,400

2,500

2,700

2,400

2,200

1,900

1,600

1,600

1,400

16,000

12,700

10,600

8,000

6,400

5,300

4,000

3,200

2,500

2,400

2,500

2,700

2,400

2,200

1,900

1,600

1,600

1,400

14,300

11,500

9,600

7,200

5,700

4,800

3,600

2,900

2,300

2,100

1,700

1,900

1,800

1,700

1,700

1,400

1,300

1,100

14,300

11,500

9,600

7,200

5,700

4,800

3,600

2,900

2,300

2,100

1,700

1,900

1,800

1,700

1,700

1,400

1,300

1,100

13,000

10,000

8,500

6,400

5,100

4,200

3,200

2,500

2,000

1,300

1,500

1,700

1,300

1,300

1,300

1,100

1,000

1,000

13,000

10,000

8,500

6,400

5,100

4,200

3,200

2,500

2,000

1,300

1,500

1,700

1,300

1,300

1,300

1,100

1,000

1,000

9,200

7,300

6,100

4,600

3,700

3,100

2,300

1,800

1,500

1,400

1,100

1,200

1,100

1,100

1,100

920

820

730

9,200

7,300

6,100

4,600

3,700

3,100

2,300

1,800

1,500

1,400

1,100

1,200

1,100

1,100

1,100

920

820

730

6,400

5,100

4,200

3,200

2,500

2,100

1,600

1,300

1,000

640

760

640

640

640

640

560

510

410

6,400

5,100

4,200

3,200

2,500

2,100

1,600

1,300

1,000

640

760

640

640

640

640

560

510

410

4,800

3,800

3,200

2,400

1,900

1,600

1,200

960

760

480

380

480

480

380

400

360

380

340

4,800

3,800

3,200

2,400

1,900

1,600

1,200

960

760

480

380

480

480

380

400

360

380

340

3,200

2,500

2,100

1,600

1,300

1,100

800

640

510

160

130

210

240

190

210

200

190

180

3,200

2,500

2,100

1,600

1,300

1,100

800

640

510

160

130

210

240

190

210

200

190

180

14,000

11,000

9,000

6,800

5,400

4,500

3,400

2,700

2,200

2,000

2,200

2,300

2,000

2,200

1,800

1,700

1,600

1,400

14,000

11,000

9,000

6,800

5,400

4,500

3,400

2,700

2,200

2,000

2,200

2,300

2,000

2,200

1,800

1,700

1,600

1,400

10,000

8,300

6,900

5,200

4,100

3,500

2,600

2,100

1,700

1,000

1,200

1,000

1,300

1,000

1,000

910

830

830

10,000

8,300

6,900

5,200

4,100

3,500

2,600

2,100

1,700

1,000

1,200

1,000

1,300

1,000

1,000

910

830

830

* Se recomienda cortar con refrigerante para el acero inoxidable, las aleaciones de titanio y las aleaciones termorresistente.

L42


■ 4YFSM, 6YFSM (Escuadrado) Aplicación

Material de la pieza de trabajo

Profundidad de corte (ap×ae) (mm)

Acero al carbono < 20HRC Acero de aleación < 30HRC 1.5Dc×0.1Dc

BQ

Acero pre-endurecido 30~45HRC Acero inoxidable SUS BF

Escuadrado

Aleaciones de titanio 1Dc×0.05Dc Aleaciones termorresistentes

Diá. externo Dc (mm) Revolución del eje (min-1) Velocidad de avance (mm/min) Revolución del eje (min-1) Velocidad de avance (mm/min) Revolución del eje (min-1) Velocidad de avance (mm/min) Revolución del eje (min-1) Velocidad de avance (mm/min) Revolución del eje (min-1) Velocidad de avance (mm/min) Revolución del eje (min-1) Velocidad de avance (mm/min)

ø4

ø5

ø6

ø8

ø10

ø12

ø16

ø20

10,000

8,000

6,600

5,000

4,000

3,300

2,500

2,000

800

800

1,340

1,340

1,340

1,350

1,490

1,610

8,000

6,400

5,300

4,000

3,200

2,700

2,000

1,600

570

570

960

960

960

960

1,080

1,150

6,000

4,800

4,000

3,000

2,400

2,000

1,500

1,200

360

360

620

660

660

660

740

790

5,200

4,100

3,500

2,600

2,100

1,700

1,300

1,000

270

280

520

540

550

550

620

650

3,600

2,900

2,400

1,800

1,400

1,200

900

700

160

170

340

360

360

360

410

410

3,600

2,900

2,400

1,800

1,400

1,200

900

700

160

170

340

360

360

360

410

410

* Se recomienda cortar con refrigerante para el acero inoxidable, las aleaciones de titanio y las aleaciones termorresistente.

No se recomienda el Ranurado.

■ 3RDSM, 4RDSM, 5RDSM Material de la pieza de de corte Aplicación Profundidad trabajo (ap×ae) (mm)

Escuadrado

1.5Dc×0.5Dc

< 22HRC Ranurado

Escuadrado

1Dc

1.5Dc×0.4Dc

22~32HRC Ranurado

Escuadrado BQ

Acero

0.75Dc

1.5Dc×0.4Dc

32~40HRC Ranurado

0.6Dc

BF

Escuadrado

Escuadrado

1Dc×0.4Dc

40~45HRC Ranurado

Escuadrado

0.5Dc

1Dc×0.3Dc

BQ

45~50HRC Ranurado

0.4Dc

Ranurado Escuadrado

1.5Dc×0.4Dc

Acero inoxidable SUS Ranurado

Escuadrado

0.5Dc

1.5Dc×0.5Dc

Hierro fundido Ranurado

1Dc

Diá. externo Dc (mm) Revolución del eje (min-1) Velocidad de avance (mm/min) Revolución del eje (min-1) Velocidad de avance (mm/min) Revolución del eje (min-1) Velocidad de avance (mm/min) Revolución del eje (min-1) Velocidad de avance (mm/min) Revolución del eje (min-1) Velocidad de avance (mm/min) Revolución del eje (min-1) Velocidad de avance (mm/min) Revolución del eje (min-1) Velocidad de avance (mm/min) Revolución del eje (min-1) Velocidad de avance (mm/min) Revolución del eje (min-1) Velocidad de avance (mm/min) Revolución del eje (min-1) Velocidad de avance (mm/min) Revolución del eje (min-1) Velocidad de avance (mm/min) Revolución del eje (min-1) Velocidad de avance (mm/min) Revolución del eje (min-1) Velocidad de avance (mm/min) Revolución del eje (min-1) Velocidad de avance (mm/min)

ø6

ø8

ø10

ø12

ø16

ø20

ø25

11,100

8,400

6,700

5,600

4,200

3,300

2,700

1,000

1,000

1,320

1,340

1,340

1,340

1,380

9,300

6,900

5,600

4,600

3,500

2,800

2,200

800

800

1,000

1,030

1,040

1,050

1,110

9,600

7,200

5,700

4,800

3,600

2,900

2,300

720

720

860

860

860

920

1,030

7,900

5,900

4,800

4,000

3,000

2,400

1,900

550

550

740

740

740

760

860

6,400

4,800

3,800

3,200

2,400

1,900

1,500

320

320

410

410

400

400

400

5,300

4,000

3,200

2,600

2,000

1,600

1,300

260

260

340

340

330

330

330

4,800

3,600

2,900

2,400

1,800

1,400

1,100

220

220

260

260

250

250

250

4,300

3,200

2,600

2,200

1,600

1,300

1,000

180

180

240

230

230

220

220

4,200

3,200

2,500

2,100

1,600

1,300

1,000

150

150

180

180

170

170

170

3,800

2,900

2,300

1,900

1,400

1,100

900

140

140

170

160

160

150

150

3,700

2,800

2,200

1,900

1,400

1,100

900

190

230

310

300

340

310

360

2,700

2,000

1,600

1,300

1,000

800

600

110

130

180

170

190

180

190

9,600

7,200

5,700

4,800

3,600

2,900

2,300

850

850

1,030

1,030

1,030

1,100

1,380

7,900

5,900

4,800

4,000

3,000

2,400

1,900

700

700

900

900

900

910

1,140

L

Fresa de acabado maciza

Aplicación

* Se recomienda el corte con refrigerante para el acero inoxidable.

L43


Condiciones de corte recomendadas ■ 3RDSL, 4RDSL, 5RDSL (Escuadrado) Aplicación

Material de la pieza de trabajo < 22HRC

Profundidad de corte (ap×ae) (mm)

2.5Dc×0.5Dc

22~32HRC

Acero

32~40HRC

2.5Dc×0.4Dc

BQ

40~45HRC

BF

45~50HRC

2.5Dc×0.3Dc

Escuadrado Acero inoxidable SUS

1.5Dc×0.1Dc

Hierro fundido

2.5Dc×0.5Dc

Diá. externo Dc (mm) Revolución del eje (min-1) Velocidad de avance (mm/min) Revolución del eje (min-1) Velocidad de avance (mm/min) Revolución del eje (min-1) Velocidad de avance (mm/min) Revolución del eje (min-1) Velocidad de avance (mm/min) Revolución del eje (min-1) Velocidad de avance (mm/min) Revolución del eje (min-1) Velocidad de avance (mm/min) Revolución del eje (min-1) Velocidad de avance (mm/min)

ø6

ø8

ø10

ø12

ø16

ø20

ø25

7,800

5,900

4,700

3,900

2,900

2,300

1,900

700

700

770

780

840

840

940

6,700

5,000

4,000

3,400

2,500

2,000

1,600

500

500

600

600

600

640

720

4,500

3,400

2,700

2,200

1,700

1,300

1,100

220

220

290

290

280

280

280

3,400

2,500

2,000

1,700

1,300

1,000

800

150

150

180

180

180

180

180

2,900

2,200

1,800

1,500

1,100

900

700

110

110

130

130

120

120

120

3,700

2,800

2,200

1,900

1,400

1,100

900

120

150

200

200

220

200

230

6,700

5,000

4,000

3,400

2,500

2,000

1,600

600

600

720

720

720

770

970

* Se recomienda el corte con refrigerante para el acero inoxidable.

No se recomienda el ranurado.

■ 4RFSM, 6RFSM Aplicación

Material de la pieza de trabajo

Aplicación

Profundidad de corte (ap×ae) (mm)

Escuadrado

1.5Dc×0.4Dc

35~45HRC

L

Ranurado

Escuadrado

0.5Dc

1.5Dc×0.33Dc

Fresa de acabado maciza

Acero 45~55HRC Ranurado

Escuadrado

0.5Dc

1.5Dc×0.25Dc

BQ

55~60HRC Ranurado

0.3Dc

BF

Escuadrado

Escuadrado

1.5Dc×0.4Dc

Acero inoxidable SUS Ranurado

Escuadrado

0.5Dc

2Dc×0.4Dc

BQ

< 40HRC

Ranurado

Ranurado

Aleaciones de titanio

Escuadrado

0.5Dc

1.5Dc×0.25Dc

> 40HRC Ranurado

Escuadrado

0.3Dc

1Dc×0.2Dc

Inconel Ranurado

0.25Dc

ø6

ø8

ø10

ø12

Revolución del eje (min-1) Velocidad de avance (mm/min) Revolución del eje (min-1) Velocidad de avance (mm/min) Revolución del eje (min-1) Velocidad de avance (mm/min) Revolución del eje (min-1) Velocidad de avance (mm/min) Revolución del eje (min-1) Velocidad de avance (mm/min) Revolución del eje (min-1) Velocidad de avance (mm/min) Revolución del eje (min-1) Velocidad de avance (mm/min) Revolución del eje (min-1) Velocidad de avance (mm/min) Revolución del eje (min-1) Velocidad de avance (mm/min) Revolución del eje (min-1) Velocidad de avance (mm/min) Revolución del eje (min-1) Velocidad de avance (mm/min) Revolución del eje (min-1) Velocidad de avance (mm/min) Revolución del eje (min-1) Velocidad de avance (mm/min) Revolución del eje (min-1) Velocidad de avance (mm/min)

8,000

6,000

4,800

4,000

3,000

3,000

2,400

2,400

1,900

630

630

630

640

640

900

640

930

800

6,400

4,800

3,800

3,200

2,400

2,400

1,900

1,900

1,500

ø25

480

480

490

500

500

720

500

750

640

5,800

4,400

3,500

2,900

2,200

2,200

1,800

1,800

1,400

350

350

350

350

350

530

350

530

460

4,700

3,500

2,800

2,300

1,800

1,800

1,400

1,400

1,100

280

280

280

280

280

420

280

420

370

4,800

3,600

2,900

2,400

1,800

1,800

1,400

1,400

1,100

190

220

230

240

220

320

230

340

310

3,800

2,900

2,300

1,900

1,400

1,400

1,100

1,100

900

150

170

180

180

180

260

180

280

250

3,700

2,800

2,200

1,900

1,400

1,400

1,100

1,100

900

300

280

260

300

280

420

290

430

380

3,200

2,400

1,900

1,600

1,200

1,200

1,000

1,000

800

200

190

180

200

190

290

210

310

270

3,700

2,800

2,200

1,900

1,400

1,400

1,100

1,100

900

390

390

390

390

390

590

390

540

450

3,000

2,200

1,800

1,500

1,100

1,100

900

900

700

310

310

310

310

310

470

310

430

360

3,200

2,400

1,900

1,600

1,200

1,200

1,000

1,000

800

300

300

300

300

300

430

300

430

370

2,500

1,900

1,500

1,300

1,000

1,000

800

800

600

230

230

230

230

230

340

230

340

290

1,600

1,200

1,000

800

600

600

500

500

400

100

100

100

100

100

140

100

140

130

1,300

1,000

800

600

500

500

400

400

300

80

80

80

80

80

120

80

120

100

* Se recomienda cortar con refrigerante para el acero inoxidable, las aleaciones de titanio y las aleaciones termorresistente.

L44

ø16 ø20 4 6 4 6 canales canales canales canales

Diá. externo Dc (mm)


■ 3RFRS, 4RFRS Aplicación

Material de la pieza de trabajo

de corte Aplicación Profundidad (ap×ae) (mm)

Escuadrado

0.8Dc×0.5Dc

< 30HRC 0.8Dc

Ranurado

Escuadrado

0.8Dc×0.4Dc

30~40HRC 0.8Dc

BQ

Ranurado

Escuadrado BF

Acero

0.8Dc×0.4Dc

40~50HRC

Escuadrado

0.5Dc

Ranurado

Escuadrado

0.8Dc×0.25Dc

50~60HRC 0.3Dc

BQ

Ranurado

Escuadrado

0.8Dc×0.2Dc

60~70HRC

Ranurado

0.25Dc

Ranurado

Escuadrado

0.8Dc×0.4Dc

Aleaciones de titanio 0.5Dc

Ranurado

Diá. externo Dc (mm) Revolución del eje (min-1) Velocidad de avance (mm/min) Revolución del eje (min-1) Velocidad de avance (mm/min) Revolución del eje (min-1) Velocidad de avance (mm/min) Revolución del eje (min-1) Velocidad de avance (mm/min) Revolución del eje (min-1) Velocidad de avance (mm/min) Revolución del eje (min-1) Velocidad de avance (mm/min) Revolución del eje (min-1) Velocidad de avance (mm/min) Revolución del eje (min-1) Velocidad de avance (mm/min) Revolución del eje (min-1) Velocidad de avance (mm/min) Revolución del eje (min-1) Velocidad de avance (mm/min) Revolución del eje (min-1) Velocidad de avance (mm/min) Revolución del eje (min-1) Velocidad de avance (mm/min)

ø4

ø5

ø6

ø8

ø10

ø12

14,300

11,500

9,600

7,200

5,700

4,800

860

860

1,150

1,150

1,150

1,150

11,500

9,200

7,600

5,700

4,600

3,800

690

690

920

920

920

920

9,600

7,600

6,400

4,800

3,800

3,200

430

460

640

610

610

570

7,600

6,100

5,100

3,800

3,100

2,500

340

370

490

490

490

460

6,400

5,100

4,200

3,200

2,500

2,100

190

230

320

320

320

340

5,100

4,100

3,400

2,500

2,000

1,700

150

180

260

260

260

270

4,800

3,800

3,200

2,400

1,900

1,600

100

100

130

140

150

160

3,800

3,100

2,500

1,900

1,500

1,300

80

80

100

120

120

130

3,200

2,500

2,100

1,600

1,300

1,100

60

60

70

70

80

90

2,500

2,000

1,700

1,300

1,000

800

50

50

60

60

60

70

6,400

5,100

4,200

3,200

2,500

2,100

190

230

340

320

350

380

4,000

3,200

2,700

2,000

1,600

1,300

80

100

150

140

160

170

L

* Se recomienda el corte con refrigerante para las aleaciones de titanio.

Material de la pieza de trabajo

Aplicación

Profundidad de corte (ap×ae) (mm)

< 42HRC

42~48HRC

BQ

Acero

48~52HRC

BF

0.3Dc×0.7Dc

< 180HB

Copia

Hierro fundido > 180HB

Diá. externo Dc (mm) Revolución del eje (min-1) Velocidad de avance (mm/min) Revolución del eje (min-1) Velocidad de avance (mm/min) Revolución del eje (min-1) Velocidad de avance (mm/min) Revolución del eje (min-1) Velocidad de avance (mm/min) Revolución del eje (min-1) Velocidad de avance (mm/min)

ø4

ø6

ø8

ø10

ø12

ø16

ø20

9,600

6,400

4,800

3,800

3,200

2,400

1,900

380

420

380

380

340

300

310

8,000

5,300

4,000

3,200

2,700

2,000

1,600

300

330

300

290

270

240

240

6,400

4,200

3,200

2,500

2,100

1,600

1,300

190

210

190

190

170

150

150

12,700

8,500

6,400

5,100

4,200

3,200

2,500

760

850

760

750

690

610

610

11,100

7,400

5,600

4,500

3,700

2,800

2,200

540

590

540

530

480

420

430

ø3

ø4

ø5

ø6

ø8

ø10

ø12

13,300

10,000

8,000

6,600

5,000

4,000

3,300

600

870

840

850

1,400

1,200

990

10,600

8,000

6,400

5,300

4,000

3,200

2,700

410

500

610

640

940

830

730

7,400

5,600

4,500

3,700

2,800

2,200

1,900

Fresa de acabado maciza

■ 2UEBS

■3UEBS

BQ

Aplicación

Material de la pieza de trabajo

Profundidad de corte (ap×ae) (mm)

Acero al carbono < 20HRC

0.2Dc×0.3Dc

Acero de aleación < 35HRC

0.2Dc×0.3Dc

Acero pre-endurecido 30~45HRC

0.1Dc×0.2Dc

BF

Copia

Acero inoxidable SUS

0.05Dc×0.1Dc

Diá. externo Dc (mm) Revolución del eje (min-1) Velocidad de avance (mm/min) Revolución del eje (min-1) Velocidad de avance (mm/min) Revolución del eje (min-1) Velocidad de avance (mm/min) Revolución del eje (min-1) Velocidad de avance (mm/min)

220

250

257

280

250

240

230

5,800

4,400

3,500

2,900

2,200

1,800

1,500

160

180

190

180

190

190

170

* Se recomienda el corte con refrigerante para el acero inoxidable.

L45


Condiciones de corte recomendadas ■ 4YEBM Aplicación

Material de la pieza Aplicación de trabajo Fresado en escuadra

Profundidad de corte (ap×ae) (mm)

1Dc×0.5Dc

Acero blando Ranurado

Fresado en escuadra

1Dc

1Dc×0.5Dc

BQ

Acero inoxidable SUS Ranurado

1Dc

BF

Fresado en escuadra

Fresado en escuadra

1Dc×0.3Dc

Aleaciones de titanio Ranurado

Fresado en escuadra

0.5Dc

1Dc×0.2Dc

BQ

Aleaciones termorresistentes Ranurado Ranurado

Fresado en escuadra

0.5Dc

1Dc×0.4Dc

Fundición gris Ranurado

1Dc

Diá. externo Dc (mm)

ø5

ø6

ø8

ø10

ø12

ø16

ø20

Revolución del eje (min-1)

9,400

7,900

5,900

4,700

3,900

2,900

2,400

Velocidad de avance (mm/min)

1,020

1,130

1,270

1,020

990

800

760

Revolución del eje (min-1)

8,600

7,200

5,400

4,300

3,600

2,700

2,200

Velocidad de avance (mm/min)

930

1,030

1,160

930

900

730

700

Revolución del eje (min-1)

5,700

4,800

3,600

2,900

2,400

1,800

1,400

Velocidad de avance (mm/min)

620

630

630

640

560

450

390

Revolución del eje (min-1)

5,100

4,200

3,200

2,500

2,100

1,600

1,300

Velocidad de avance (mm/min)

550

610

570

550

500

400

350

Revolución del eje (min-1)

3,200

2,700

2,000

1,600

1,300

1,000

800

Velocidad de avance (mm/min)

180

190

220

170

170

160

160

Revolución del eje (min-1)

2,900

2,400

1,800

1,400

1,200

900

700

Velocidad de avance (mm/min)

160

170

190

170

170

160

160

Revolución del eje (min-1)

1,700

1,400

1,000

800

700

500

400

Velocidad de avance (mm/min)

70

80

100

80

90

90

80

Revolución del eje (min-1)

1,400

1,200

900

700

600

400

400

Velocidad de avance (mm/min)

60

70

80

80

80

80

70

Revolución del eje (min-1)

7,800

6,500

4,900

3,900

3,200

2,400

1,900

Velocidad de avance (mm/min)

840

930

1,050

840

820

660

630

Revolución del eje (min-1)

7,000

5,800

4,400

3,500

2,900

2,200

1,800

Velocidad de avance (mm/min)

760

840

950

760

740

600

570

* Se recomienda cortar con refrigerante para el acero inoxidable, las aleaciones de titanio y las aleaciones termorresistente.

L

■ 4HFSS, 5HFSS, 6HFSS, 7HFSS (Escuadrado) ■ 4HFSM, 5HFSM, 6HFSM, 7HFSM, 8HFSM (Escuadrado) Aplicación

Material de la pieza de trabajo

Fresa de acabado maciza

Herramienta de Acero (< 40HRC) Acero pre-endurecido Herramienta de acero / Acero Endurecido (40~45HRC) Acero pre-endurecido

1.5Dc×0.05Dc (Dc < ø3) 1.5Dc×0.1Dc (ø3 ≦ Dc)

1.5Dc×0.05Dc

BQ

Acero endurecido 45~55HRC

Profundidad de corte (ap×ae) (mm)

BF

Fresado en escuadra

Acero endurecido 55~60HRC

Acero endurecido 60~65HRC

Acero endurecido 65~70HRC

1.5Dc×0.02Dc

Diá. externo Dc (mm)

ø1

ø2

ø4

ø6

ø8

ø12

Revolución del eje (min-1)

20,700

20,000

11,100

7,400

5,600

3,700

Velocidad de avance (mm/min)

910

1,750

2,000

2,900

2,930

2,930

Revolución del eje (min-1)

20,700

20,000

9,900

6,600

5,000

3,300

Velocidad de avance (mm/min)

910

1,750

1,800

2,630

2,650

2,650

Revolución del eje (min-1)

20,700

16,000

8,000

5,300

4,000

2,700

Velocidad de avance (mm/min)

910

1,400

1,400

2,100

2,100

2,100

Revolución del eje (min-1)

20,700

12,000

6,000

4,000

3,000

2,000

Velocidad de avance (mm/min)

640

730

740

1,100

1,100

1,100

Revolución del eje (min-1)

20,700

11,100

5,600

3,700

2,800

1,900

Velocidad de avance (mm/min)

550

600

600

880

880

880

Revolución del eje (min-1)

15,900

8,000

4,000

2,700

2,000

1,330

Velocidad de avance (mm/min)

370

370

370

560

560

550

* La tabla anterior es para casos en que el número de canales es par. Cuando el número de canales es impar, utilice el estándar con un aumento de la velocidad de avance de 15-20%.

No se recomienda el ranurado.

L46


■ 4UGSM, 6UGSM (Escuadrado) Aplicación

Material de la pieza de trabajo

Profundidad de corte (ap×ae) (mm)

45~55HRC 1Dc×0.05Dc 55~60HRC BQ

Acero 60~65HRC BF

Fresado en escuadra

1Dc×0.2 mm 65~70HRC

Diá. externo Dc (mm)

ø4

ø6

ø8

ø10

ø12

ø16

Revolución del eje (min-1)

11,900

8,000

6,000

4,800

4,000

3,000

Velocidad de avance (mm/min)

810

1,200

1,200

1,000

980

900

Revolución del eje (min-1)

8,000

5,300

4,000

3,200

2,700

2,000

Velocidad de avance (mm/min)

510

760

740

610

610

540

Revolución del eje (min-1)

5,200

3,500

2,600

2,100

1,700

1,300

Velocidad de avance (mm/min)

290

480

450

390

370

330

Revolución del eje (min-1)

2,800

1,900

1,400

1,100

900

700

Velocidad de avance (mm/min)

150

250

230

200

200

170

Diá. externo Dc (mm)

ø3

ø6

ø8

ø10

ø12

ø16

ø20

Revolución del eje (min-1)

34,000

17,000

13,000

10,200

8,500

6,400

5,100

Velocidad de avance (mm/min)

2,750

2,750

2,750

2,750

2,750

2,750

2,750

Revolución del eje (min-1)

26,500

13,000

9,800

8,000

6,600

5,000

4,000

No se recomienda el ranurado.

■ 3NESM Aplicación

Material de la pieza de trabajo

Aplicación

BQ

Fresado en escuadra

Profundidad de corte (ap×ae) (mm)

1.5Dc×0.5Dc

BF

Fresado en escuadra

Aleación de Aluminio

BQ

Ranurado

L

1Dc Velocidad de avance (mm/min)

1,100

1,100

1,100

1,100

1,100

1,100

1,100

Diá. externo Dc (mm)

ø3

ø6

ø8

ø10

ø12

ø16

ø20

Revolución del eje (min-1)

26,500

13,300

10,000

8,000

6,600

5,000

4,000

Velocidad de avance (mm/min)

690

950

950

1,130

1,260

1,000

880

Revolución del eje (min-1)

21,200

10,600

8,000

6,400

5,300

4,000

3,200

Velocidad de avance (mm/min)

550

750

750

900

1,010

800

700

Revolución del eje (min-1)

19,100

9,600

7,200

5,700

4,800

3,600

2,900

Velocidad de avance (mm/min)

420

500

500

600

670

770

570

Revolución del eje (min-1)

15,900

7,900

5,900

4,800

4,000

3,000

2,400

Velocidad de avance (mm/min)

350

420

420

500

560

640

480

■2NFSM Aplicación

Material de la pieza de trabajo

Aplicación

Fresado en escuadra

Profundidad de corte (ap×ae) (mm)

1Dc×0.5Dc

BQ

Aleación de Aluminio Ranurado

BF

1Dc

Fresado en escuadra

Fresado en escuadra

1Dc×0.5Dc

BQ

Aleaciones de Aluminio alto en silicio Ranurado Ranurado

Fresa de acabado maciza

Ranurado

1Dc

L47


Condiciones de corte recomendadas ■ 3NFSM Profundidad de Material de la Diá. externo Dc Aplicación pieza de trabajo (mm) corte (ap×ae) (mm)

Aplicación

Aleación de Aluminio

Fresado en escuadra

BQ

BQ

Ranurado

Fresado en

BF

Ranurado

Fresado en escuadra

Aleaciones de escuadra Aluminio alto en silicio Ranurado

1Dc×0.5Dc

1Dc

ø3

ø6

ø8

ø10

ø12

ø16

ø20

Revolución del eje (min-1)

26,500

13,300

10,000

8,000

6,600

5,000

4,000

Velocidad de avance (mm/min)

1,040

1,400

1,400

1,700

1,890

1,490

1,310

Revolución del eje (min-1)

21,200

10,600

8,000

6,400

5,300

4,000

3,200

Velocidad de avance (mm/min)

830

1,100

1,100

1,360

1,510

1,290

1,050

Revolución del eje (min-1)

19,100

9,600

7,200

5,700

4,800

3,600

2,900

Velocidad de avance (mm/min)

630

750

750

890

1,000

1,160

860

Revolución del eje (min-1)

15,900

7,900

5,900

4,800

4,000

3,000

2,400

Velocidad de avance (mm/min)

520

630

630

740

830

960

710

Diá. externo Dc (mm)

ø6

ø8

ø10

ø12

ø16

ø20

ø25

Revolución del eje (min-1)

18,500

9,300

7,000

5,600

4,600

3,500

2,800

Velocidad de avance (mm/min)

730

980

980

1,200

1,320

1,040

920

Revolución del eje (min-1)

13,400

6,700

5,000

4,000

3,400

2,500

2,000

Velocidad de avance (mm/min)

440

530

530

620

700

810

600

Diá. externo Dc (mm)

ø6

ø8

ø10

ø12

ø16

ø20

ø25

Revolución del eje (min-1)

33,200

24,900

19,900

16,600

12,400

10,000

8,000

Velocidad de avance (mm/min)

5,370

5,150

5,080

4,980

4,890

4,840

4,780

Revolución del eje (min-1)

19,900

14,900

11,900

10,000

7,500

6,000

4,800

Velocidad de avance (mm/min)

3,230

3,090

3,050

2,990

2,930

2,900

2,870

Revolución del eje (min-1)

10,600

8,000

6,400

5,300

4,000

3,200

2,500

Velocidad de avance (mm/min)

1,430

1,390

1,360

1,320

1,300

1,290

1,280

Revolución del eje (min-1)

6,400

4,800

3,800

3,200

2,400

1,900

1,500

Velocidad de avance (mm/min)

860

830

810

790

780

770

770

Diá. externo Dc (mm)

ø6

ø8

ø10

ø12

ø16

ø20

ø25

Revolución del eje (min-1)

23,000

17,500

14,000

11,600

8,700

7,000

5,600

Velocidad de avance (mm/min)

3,760

3,600

3,560

3,490

3,420

3,390

3,350

Revolución del eje (min-1)

7,400

5,600

4,500

3,700

2,800

2,200

1,800

Velocidad de avance (mm/min)

1,000

970

950

920

910

900

900

1Dc×0.5Dc

1Dc

■ 3NFSL (Escuadrado) Material de la pieza de trabajo

Profundidad de corte (ap×ae) (mm)

Aleación de Aluminio

2.5Dc×0.5Dc

BQ

Aplicación

Aleaciones de Aluminio alto en silicio

BF

1.5Dc×0.5Dc

Fresado en escuadra

No se recomienda el ranurado.

■ 3AESM L

Material de la pieza de trabajo

Aplicación

Profundidad de corte (ap×ae) (mm)

Fresado en escuadra

1.5Dc×0.5Dc

Ranurado

BQ

BQ

Fresa de acabado maciza

Aleación de Aluminio

Aplicación

Fresado en

BF

Fresado en escuadra

Ranurado

Aleaciones de escuadra Aluminio alto en silicio Ranurado

1Dc

1.5Dc×0.5Dc

1Dc

■ 3AESL (Escuadrado) Aplicación

Material de la pieza de trabajo

Profundidad de corte (ap×ae) (mm)

Aleación de Aluminio

BQ

2.5Dc×0.5Dc

BF

Aleaciones de Aluminio alto en silicio

Fresado en escuadra

No se recomienda el ranurado.

L48


L - Fresa de acabado maciza  
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