Page 1

оборудование

Новая технология замораживания мяса и птицы «АЛФА Контрактинг ГмбХ» предлагает В современном мире развитие крупных комплексов в пищевой промышленности ведет к концентрации перерабатывающих мощностей на одном крупном центральном предприятии за счет существенного увеличения объема выпускаемой продукции. Эрих Вагнер / Erich Wagner, директор ALFA Contracting GmbH

М

ировой опыт показывает, что в этих условиях становится экономически выгодным использовать автоматизированные аппараты быстрого замораживания. В Европе и во всем мире эти аппараты нашли применение во многих отраслях пищевой промышленности, таких как переработка мяса, птицы и рыбы. Они применяются в производстве готовых блюд и полуфабрикатов. Многие российские предприятия в силу разных причин продолжают использовать камеры замораживания, в которые продукция поступает на ручных тележках. Загрузка продукта в камеры и процесс замораживания оказываются растянутыми во времени, что снижает возможности производства и ухудшает качество и товарный вид замороженного продукта. Однако с развитием научно-технического прогресса на смену камерам замораживания приходят новые конвейерные системы. В последнее время на предприятиях по производству продуктов мясо- и птицепереработки наблюдается возросший интерес к аппаратам быстрого замораживания продукции в упаковке. Замораживание упакованной в полиэтиленовые пакеты продукции, уложенной в картонные коробки или пластиковые ящики, происходит в специально разработанных конвейерных системах. Разные европейские производители этих аппаратов называют их как бокс-фризерами, так и картонными фризерами (далее – фризеры), которые позволяют замораживать оптимально от 3 000 до 12 000 кг/ч (и больше) продукта с температурой от 10 °C до минус 18 °C за 4 – 6 ч. Использование фризеров является одним из наиболее приемлемых решений по изменению структуры выпускаемой продукции в пользу замороженной составляющей как на существующих производствах, так и на вновь строящихся предприятиях. Включение фризера в современные технологические

30

процессы обработки птицы и мяса на автоматизированных конвейерных линиях становится весьма актуальным. Реальную помощь в решении этих непростых технологических задач, стоящих перед производителями, может оказать немецкая компания «АЛФА Контрактинг ГмбХ», которая начиная с 2001 г. успешно решает эти задачи в России и в других странах СНГ. С момента основания компания «АЛФА Контрактинг ГмбХ» в своей деятельности активно развивает два основных направления. Это инжиниринговые услуги, поставка и пуск в эксплуатацию промышленных систем холодоснабжения и холодильного оборудования от западно-европейских производителей, а также поставка линий автоматизации процесса замораживания упакованной птицы и мяса во фризерах. Предлагаемые «АЛФА Контрактинг ГмбХ» дополнительные конвейерные системы позволяют встраивать фризер в разные технологические линии предприятий. За период с 2001 г. компания выполнила системы промышленного холодоснабжения на крупных комплексах птице- и мясопереработки в России и Украине, таких как ОАО «Куриное царство» (Брянск) и АОЗТ «Мироновский хлебопродукт» (Канев, Черкасская обл.). Являясь постоянным участником ежегодной выставки «Агропродмаш», компания «АЛФА Контрактинг ГмбХ» в 2006 г. была награждена дипломом «За продвижение на российский рынок европейского оборудования для производственных комплексов птице- и мясопереработки». В 2002 г. впервые в России компания «АЛФА Контрактинг ГмбХ» применила фризер (производства немецкой фирмы Heinen) производительностью по замораживанию 9  000  кг/ч птицы на предприятии ООО «Золотой Петушок Инвест» (Липецкая обл.) в комплекте с аммиачной системой его холодоснабжения (порядка 1 000 кВт при температуре кипения минус 40 °C).

Конструкция фризера представляет собой размещенные в теплоизолированной камере многоэтажный стеллаж и специальные воздухоохладители. Стеллаж оборудован механизмами подъема и загрузки на соответствующий этаж, а также спуска и выгрузки уже замороженного продукта. Управление фризером осуществляется микроконтроллером, что позволяет одному оператору управлять работой фризера: • каждому виду продукта присваивается собственный номер, поскольку время замораживания для разных видов продукта различное; • определяется gродолжительность замораживания каждого вида продукта, т.е. время нахождения его во фризере; • назначается этаж, занимаемый каждым продуктом. Информация, выводимая на дисплей пульта управления, позволяет постоянно контролировать состояние оборудования, температуру охлаждающего воздуха, время пребывания продукта во фризере, его местоположение на этажах. В те периоды, когда замораживание птицы не производится, фризер выполняет роль буфера с емкостью хранения 84 т продукта (например, в ночное время и праздники). Применение фризера обеспечивает: • одновременное замораживание продуктов, требующих различного времени замораживания; • автоматизированный процесс замораживания;

МЯСНЫЕ ТЕХНОЛОГИИ №9 /2008


оборудование

• высокое качество замороженного продукта; • хранение продукта во фризере; • эффективное потребление электроэнергии вентиляторами; • бережное перемещение упакованных продуктов внутри фризера. Замена нескольких камер замораживания на конвейерную систему замораживания решает сразу ряд проблем, связанных как с организацией технологического процесса, так и с эффективностью использования холодильного оборудования. Во-первых, благодаря особенности конструкции фризера его можно встроить в общий технологический процесс, используя вариант размещения как внутри производственного цеха, так и снаружи, приблизив его к стене здания. Во-вторых, при заданной требуемой продолжительности термообработки возможны вариации одновременной закладки продукции разных габаритных форм и упаковок. В процессе выгрузки разноименная продукция перемешиваться не будет. В-третьих, интенсивный воздухообмен в закрытом пространстве позволяет достигать скоростей воздуха, невозможных для камер замораживания. Активное движение воздуха при низких температурах позволяет достичь высоких скоростей замораживания. К примеру, тушки бройлеров, упакованные в полиэтиленовые пакеты и размещенные в открытой картонной коробке 600×400×140 мм, замораживаются примерно за 6 ч (в зависимости от массы). Столь интенсивное замораживание позволяет сохранить высокие органолептические показатели.

МЯСНЫЕ ТЕХНОЛОГИИ №9 /2008

В-четвертых, использование специально разработанных конструкций испарителя, вентиляционных узлов и конструктивных особенностей самого аппарата позволяет снижать эксплуатационные расходы на содержание холодильного парка. Сегодня, «АЛФА Контрактинг ГмбХ», являясь официальным представителем австрийской фирмы AAT (Австрия), предлагает на российский рынок новую более совершенную модель фризера производительностью от 3 000 до 12 000 кг/ч (и больше) продукта. Первый картонный фризер, изготовленный фирмой AAT, был пущен в работу в 1982 г. Этот картонный фризер и сегодня работает на производстве, что показывает высокое качество и долговечность изделий фирмы AAT. Основная конструктивная особенность фризера ААТ – это тип контейнеров, который позволяет загрузить и выгрузить продукт в любом месте вдоль стеллажей (возможно также несколько мест для загрузки и выгрузки). Важную роль играют конструкция контейнеров и поперечная схема обдува воздухом стеллажей с продуктом, что существенно влияет на повышение эффективности процесса замораживания и снижение продолжительности процесса термообработки. Каждый контейнер работает как самостоятельный воздушный канал, в котором находится продукт. Поэтому весь объем продукта обдувается с оптимальной для теплопередачи скоростью холодного воздуха. Весь продукт во фризере замораживается в одинаковых условиях.

Почти во всех остальных фризерах продукт толкают на поддон, что имеет значительные недостатки, так как во фризер поступает картонная и металлическая пыль из-за стирания поверхностей при соприкосновении многочисленных коробок. Фризер ААТ отлично подходит для замораживания продуктов в открытых коробках, поскольку внутри фризера отсутствует пыль, которая может загрязнить продукт. В специальных шлюзах (для загрузки и выгрузки) смонтированы ленточные занавесы, а также воздухоохладители, которые предотвращают проникновение наружной влаги во фризер. Тем самым создаются условия для продолжительной непрерывной работы главных воздухоохладителей без оттаивания. В то время, когда фризер не загружается (разгружается), шлюзы закрываются автоматическим способом. В этом случае вообще нет проникновения влаги через шлюз во фризер. Холодоснабжение фризера при температуре кипения хладагента минус 40  °C (и ниже) возможно как от центральной системы, так и от автономной установки, с применением как аммиака, так и фреона в качестве хладагента, подаваемого в воздухоохладители по насосной схеме. 

ть В ас по се ти П ри гл аш ае м е он ль ви па D20 в онаш стенд 23 гр «А на выставке № 2, зал № 3 8» продмаш-200

31

2008.08.27 Maket for N9  

ALFA Contracting

Read more
Read more
Similar to
Popular now
Just for you