Page 1

АВТОМАТИЗАЦИЯ И РОБОТИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА

2019


АВТОМАТИЗАЦИЯ И РОБОТИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА

Мы предлагаем решения, способные кардинально улучшить качество выпускаемой продукции, увеличив в разы производительность Вашего предприятия, снизив скрытые затраты.

НАШИ КЛИЕНТЫ Автомобильная промышленность

Аэрокосмическая промышленность и ОПК

Нефтехимическая отрасль

Прочее

2

ст ва прод ии укц

ен н ие производитель

е улучшение кач

ы ыт сниж ение скр

Более 13 лет мы успешно решаем промышленные задачи любого уровня сложности, предоставляя нашим клиентам качественное оборудование и лучшие условия сотрудничества. За это время была сформирована сильная команда профессионалов, ответственно выполняющих свою работу. С 2010 года ГК «Волгаэнергопром» активно развивает направление автоматизации и роботизации производства.

ич увел

Группа компаний «Волгаэнергопром» — ​это объединение торгово-инжиниринговых и производственных компаний, осуществляющих свою деятельность на рынках автоматизации и роботизации производств, сварочных технологий, а также систем резервного и автономного энергоснабжения.

ос ти предприятия

О НАС

хз атр ат


АВТОМАТИЗАЦИЯ И РОБОТИЗАЦИЯ

Наши преимущества: > 13 лет НА РЫНКЕ > 100 реализованных проектов НА ТЕРРИТОРИИ РОССИИ И СНГ

Штат ВЫСОКОКВАЛИФИЦИРОВАННЫХ ИНЖЕНЕРОВ

6 человек — КОНСТРУКТОРСКИЙ ОТДЕЛ

Собственное производство Наши возможности:

ПЛОЩАДКА — САМАРСКИЙ ЗАВОД «ЭНЕРГИЯ»

■■ КОМПЛЕКСНЫЕ РЕШЕНИЯ для задач в области автоматизации производственных процессов (дуговая сварка/наплавка, контактная сварка, лазерная/плазменная резка/наплавка, загрузка/выгрузка станков, решения для литейной промышленности, пищевой промышленности); ■■ ПРОЕКТИРОВАНИЕ И ПРОИЗВОДСТВО установок под индивидуальные запросы клиента; ■■ МОДЕРНИЗАЦИЯ устаревшего оборудования;

1400 м2 — ОТДЕЛЬНАЯ СБОРОЧНАЯ ПЛОЩАДКА ДЛЯ РОБОТИЗИРОВАННЫХ КОМПЛЕКСОВ

Тренинг-центр С ДЕМОНСТРАЦИОННЫМ ЗАЛОМ

24/7 ТЕХПОДДЕРЖКА

■■ ОСНАЩЕНИЕ ПРОИЗВОДСТВА промышленными роботами KUKA (Германия); ■■ ТЕХНИЧЕСКАЯ ПОДДЕРЖКА И СЕРВИСНОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ ООО «ГК Волгаэнергопром» имеет прямые контракты и представительские полномочия основных мировых и европейских производителей компонентов автоматизации и автоматического сварочного оборудования.

3


АВТОМАТИЗАЦИЯ И РОБОТИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА

ВИДЫ ОБОРУДОВАНИЯ

ЛАЗЕРНАЯ РЕЗКА

СВАРОЧНЫЕ КОЛОННЫ ОСНОВНОЕ НАЗНАЧЕНИЕ СВАРОЧНЫХ КОЛОНН — ​ ПОЗИЦИОНИРОВАНИЕ СВАРОЧНОЙ ГОЛОВКИ ОТНОСИТЕЛЬНО СВАРОЧНОГО ИЗДЕЛИЯ И ПЕРЕМЕЩЕНИЕ ГОЛОВКИ СО СВАРОЧНОЙ СКОРОСТЬЮ.

МАШИНЫ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ РЕШАЮТ ПРАКТИЧЕСКИ ЛЮБЫЕ ЗАДАЧИ, СВЯЗАННЫЕ С РЕЗКОЙ И РАСКРОЕМ ЛИСТОВОГО МЕТАЛЛА. ДАННОЕ ОБОРУДОВАНИЕ СЕГОДНЯ ШИРОКО ИСПОЛЬЗУЕТСЯ НА ПРОМЫШЛЕННЫХ ПРЕДПРИЯТИЯХ. У НАС ВЫ ВСЕГДА СМОЖЕТЕ НАЙТИ МАШИНЫ ДЛЯ ЛЮБОГО ПРОЦЕССА ТЕРМИЧЕСКОЙ РЕЗКИ ПРИЗНАННЫХ МИРОВЫХ ПРОИЗВОДИТЕЛЕЙ.

УСТАНОВКИ ДЛЯ СВАРКИ ПРОДОЛЬНЫХ ШВОВ ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ СВАРКИ ПРОДОЛЬНЫХ ШВОВ СПЕЦИАЛЬНО РАЗРАБОТАНО ДЛЯ ГОРИЗОНТАЛЬНОЙ ИЛИ ВЕРТИКАЛЬНОЙ СВАРКИ ПЛОСКИХ ИЛИ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ (ПРЯМОУГОЛЬНОГО ИЛИ КРУГЛОГО СЕЧЕНИЯ) В ШИРОКОМ ДИАПАЗОНЕ РАЗМЕРОВ.

СВАРОЧНЫЕ РОБОТЫ СЕГОДНЯ В ПРОЦЕССЕ АВТОМАТИЗАЦИИ ПРОИЗВОДСТВА ВСЕ ЧАЩЕ ПРИМЕНЯЮТСЯ ПРОМЫШЛЕННЫЕ РОБОТЫ. РОБОТЫ МОГУТ РАБОТАТЬ КРУГЛОСУТОЧНО, НЕ НУЖДАЮТСЯ В ПЕРЕРЫВАХ, ВЫХОДНЫХ, ОТПУСКАХ И БОЛЬНИЧНЫХ, НЕ ТРЕБУЮТ УВЕЛИЧЕНИЯ ЗАРАБОТНОЙ ПЛАТЫ. ПРИ ЭТОМ ДОСТИГАЕТСЯ НЕИЗМЕННО ВЫСОКОЕ КАЧЕСТВО ПРОДУКЦИИ ПРИ ПОСТОЯННОЙ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ, А КОЛИЧЕСТВО БРАКА ЗАВИСИТ ТОЛЬКО ОТ ОБСЛУЖИВАЮЩЕГО ПЕРСОНАЛА И ВНЕШНИХ ФАКТОРОВ.

4


АВТОМАТИЗАЦИЯ И РОБОТИЗАЦИЯ

СВАРОЧНЫЕ ПОЗИЦИОНЕРЫ СВАРОЧНЫЕ ПОЗИЦИОНЕРЫ СЛУЖАТ ДЛЯ УСТАНОВКИ НА НИХ СВАРИВАЕМОЙ ДЕТАЛИ, ДЛЯ ПЕРЕМЕЩЕНИЯ ДЕТАЛИ В ПРОЦЕССЕ СВАРКИ. ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ПОЗИЦИОНЕРОВ РЕКОМЕНДУЕТСЯ ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ В МАШИНОСТРОИТЕЛЬНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ, А ТАКЖЕ НА ПРЕДПРИЯТИЯХ, ЗАНИМАЮЩИХСЯ ПРОИЗВОДСТВОМ СТАЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ.

ПОРТАЛЬНЫЕ СТАНКИ ПЛАЗМЕННОЙ РЕЗКИ МОЩНЫЕ CNC МАШИНЫ, ПРЕДНАЗНАЧЕННЫЕ ДЛЯ ВЫСОКОПРОИЗВОДИТЕЛЬНОЙ ПЛАЗМЕННОЙ РЕЗКИ, ПОЛУЧИЛИ ШИРОКОЕ РАСПРОСТРАНЕНИЕ ВО МНОГИХ ОБЛАСТЯХ ПРОИЗВОДСТВА. ПРЕИМУЩЕСТВАМИ ДАННЫХ СПЕЦИАЛИЗИРОВАННЫХ МАШИН ЯВЛЯЮТСЯ: КАЧЕСТВО, СКОРОСТЬ, ТОЧНОСТЬ, ПОВТОРЯЕМОСТЬ, ГИБКОСТЬ.

СВАРОЧНЫЕ ВРАЩАТЕЛИ СВАРОЧНЫЕ ВРАЩАТЕЛИ СЛУЖАТ ДЛЯ ВРАЩЕНИЯ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ В ПРОЦЕССЕ ИХ СВАРКИ ИЛИ РЕЗКИ. ЭТО ЗНАЧИТЕЛЬНО УПРОЩАЕТ РАБОТУ ПО СВАРКЕ ТРУБОПРОВОДОВ ИЛИ КАКИХ-ЛИБО ДРУГИХ КРУПНЫХ ДЕТАЛЕЙ.

НАШИ ПАРТНЕРЫ

5


АВТОМАТИЗАЦИЯ И РОБОТИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА

ВИДЫ ПРОМЫШЛЕННЫХ РОБОТОВ

Роботы-паллетайзеры

Роботы для экстремальных условий

для выполнения задач по логистике грузов.

устойчивы к воздействию высоких температур и загрязнений.

Межпрессовые системы

Коллаборативные роботы

с большим радиусом действия для загрузки и выгрузки деталей в прессовых линиях и станках ЧПУ.

позволяют выполнять работу при взаимодействии с человеком.

Шестиосевые роботы практически всех размеров с разной грузоподъемностью, радиусом действия и в разных вариантах, включая роботов, бывших в эксплуатации.

Роботы различных назначений

(Напольные, потолочные, консольные).

6

Сварочные роботы, рассчитанные на точность и максимальную подвижность.


АВТОМАТИЗАЦИЯ И РОБОТИЗАЦИЯ

ЦЕЛЕСООБРАЗНОСТЬ РОБОТИЗАЦИИ Принимая решение о роботизации сварочного производства, необходимо учитывать следующие факторы: Автоматизация наиболее эффективна при серийном производстве и больших объемах;

С большими объемами однообразной работы роботы справляются гораздо лучше людей. (Например, протяженные швы, неудобное положение для сварки, сварка с колебаниями горелки и т. п.);

Внедрение роботов актуально при наличии трех и более сварочных постов, производящих сварку однотипной продукции;

Роботы могут работать при минимальных требованиях к отоплению, вентиляции и освещению. (Условия вблизи зоны сварки также характеризуются высокой температурой, мощным электромагнитным и световым излучением, разбрызгиванием расплавленного металла и защитных материалов, интенсивным выделением аэрозолей, пыли, агрессивных газов.)

7


АВТОМАТИЗАЦИЯ И РОБОТИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА

РЕШАЕМЫЕ ЗАДАЧИ ДУГОВАЯ СВАРКА ■■ MIG/MAG ■■ TIG ■■ PLASMA ■■ SAW

КОНТАКТНАЯ СВАРКА ■■ КЛЕЩИ ■■ X-ТИП ■■ C-ТИП

ТЕРМИЧЕСКАЯ РЕЗКА ■ ■ ГАЗОПЛАМЕННАЯ ■ ■ ПЛАЗМЕННАЯ ■ ■ ЛАЗЕРНАЯ

8


АВТОМАТИЗАЦИЯ И РОБОТИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА

ПЕРЕМЕЩЕНИЕ ДЕТАЛЕЙ

МЕХАНИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА

■■ СМЕНА ЗАГОТОВОК В СТАНКЕ

■ ■ ШЛИФОВКА

■■ ЗАГРУЗКА/ВЫГРУЗКА ДЕТАЛЕЙ ПРИ ПРЕССОВАНИИ

■ ■ ПОЛИРОВКА ■ ■ ОБРЕЗКА ЛИТНИКОВ

■■ ПЕРЕМЕЩЕНИЕ ИЗДЕЛИЙ НА КОНВЕЙЕРЕ

■ ■ СНЯТИЕ ГРАТА ■ ■ ФРЕЗЕРОВКА

■■ УКЛАДКА ИЗДЕЛИЙ В КОРОБКИ, УПАКОВКИ

■■ ЗАТОЧКА

■■ ПАЛЕТИРОВАНИЕ

ПОКРАСКА, НАНЕСЕНИЕ КЛЕЯ ■ ■ ОКРАСОЧНЫЕ ЛИНИИ ■ ■ НАНЕСЕНИЕ КЛЕЯ, ГЕРМЕТИКОВ, ПАСТ ■ ■ ДЛЯ ЗАЩИТЫ РОБОТОВ ИСПОЛЬЗУЮТСЯ СПЕЦИАЛЬНЫЕ ЗАЩИТНЫЕ ЧЕХЛЫ. ДОПОЛНИТЕЛЬНО ВОЗМОЖНА ПОДАЧА ИЗБЫТОЧНОГО ДАВЛЕНИЯ ВОЗДУХА ПОД ЧЕХОЛ

КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА, ИСПЫТАНИЯ ■■ КОНТРОЛЬ ГЕОМЕТРИИ ИЗГОТОВЛЕННЫХ ДЕТАЛЕЙ ПОСРЕДСТВОМ ЛАЗЕРНОГО СКАНЕРА ИЛИ ОПТИЧЕСКОЙ СИСТЕМЫ (ТЕХНИЧЕСКОЕ ЗРЕНИЕ) ■■ ЦИКЛИЧЕСКИЕ ИСПЫТАНИЯ РАЗЛИЧНЫХ ИЗДЕЛИЙ

9


ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ АВТОМОБИЛЬНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ

АВТОМОБИЛЬНАЯ ПРОМЫШЛЕННОСТЬ Автомобильная промышленность сегодня — ​это динамично развивающаяся отрасль экономики, требующая от производителей чрезвычайной гибкости. Рост конкуренции во всем мире требует использования современных производственных решений в сочетании с гибкими логистическими системами. Это позволят своевременно реагировать на изменение конъюнктуры рынка и быстро удовлетворять постоянно растущий спрос на различные модели автомобилей. Автопроизводители все чаще убеждаются в том, что недостаточно просто производить автомобили, необходимо предлагать потребителю мобильные решения. В связи с этим оборудование, используемое в современной автомобильной промышленности, должно отличаться высокой производительностью и иметь максимально простое управление.

НАШИ КОМПЕТЕНЦИИ ■■ Роботизированная сварка, наплавка, плазменная резка; ■■ Портальные машины термической резки; ■■ Средства механизации (сварочные позиционеры, роликовые вращатели, самоходные трактора и каретки и пр.); ■■ Изготовление автоматических сварочных систем без роботов; ■■ Нанесение клея; ■■ Зафланцовка.

10


ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ АВТОМОБИЛЬНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ

Линия автоматической сварки колесных дисков легковых автомобилей Линия, спроектированная специалистами нашей компании, состоит из двух машин для сварки обода колеса с диском. Алгоритм сварки является свободно программируемым, то есть положение каждого сварочного шва может быть запрограммировано в любой позиции диска. Ручная загрузка и автоматический съем диска после окончания сварки, а также автоматический «отвод» его по отводящему конвейеру обеспечивают высокий темп производства.

СОСТАВ ЛИНИИ АВТОМАТИЧЕСКОЙ СВАРКИ: ■■ Системы управления на базе контроллера, периферии, панелей оператора Siemens; ■■ Сварочного оборудования Cloos Qineo Tronic Pulse 450; ■■ Серводвигателей и приводов Rexroth Bosch.

11


ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ АВТОМОБИЛЬНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ

Роботизированный комплекс для MIG-сварки и плазменной резки Для отработки технологии и отладки производства рычагов подвески для нового поколения автомобиля Chevrolet NIVA производства GM-АВТОВАЗ нашей компанией был поставлен роботизированный комплекс, выполняющий операции обрезки плазмой заготовок рычагов после штамповки и последующей сварки самих корпусов рычагов. Кроме сварочной роботизированной ячейки, специалистами конструкторского отдела группы компаний «Волгаэнергопром» также было спроектировано в общей сложности 6 комплектов различ-

ной оснастки для плазменной резки, сборки и электродуговой сварки элементов подвески. В состав комплекса входит робот KUKA KR6–2 с поворотным столом, комплект сварочного оборудования EWM Alpha 352 и оборудование для плазменной резки Hypertherm PMX 65. ЗАО «GM-АВТОВАЗ» — ​совместное предприятие американской корпорации General Motors и российского ПАО «АВТОВАЗ» по производству автомобилей Chevrolet NIVA.

Роботизированная ячейка для сварки рычагов подвески сельхозмашин В состав комплекса входит новая модель робота KUKA (KR8 R2100 HW) с полой кистью и зоной действия 2100 мм. В качестве сварочного оборудования интегрирован комплект от Fronius. Робот работает с двумя позиционерами: одноосевым с задней бабкой в одной рабочей зоне и двухосевым для сварки сложных изделий в другой. Для повышения точности перед началом сварки робот «привязывается» к детали с помощью специальной функции Touchsense. Для удобства оператора на центральной сенсорной панели управления реализована возможность выбора программ сварки для каждой рабочей зоны из заранее запрограммированных. Все компоненты комплекса изготовлены в Европе по самым высоким стандартам.

СОСТАВ КОМПЛЕКСА: ■■ Робот KUKA KR8 R2100; ■■ Позиционеры DKP‑400 и MD‑500; ■■ Панель оператора и контроллер ПЛК Beckhoff; ■■ Сварочное оборудование Fronius.

12


ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ АЭРОКОСМИЧЕСКОЙ ОТРАСЛИ

АЭРОКОСМИЧЕСКАЯ ОТРАСЛЬ У роботов есть все шансы произвести в аэрокосмической отрасли такую же революцию, какую в восьмидесятых им удалось совершить в сборке автомобилей. В аэрокосмической отрасли они длительное время находились в тени ближайших коллег — ​станков с числовым программным управлением. Но сегодня фокус сместился. Причина такой популярности кроется в стоимости. ЧПУ обходятся в сумму порядка 15 миллионов долларов, а их замена роботизированными ячейками будет стоить несколько сотен долларов. В отличие от производства наземного транспорта, в изготовлении самолетов имеется ряд ключевых особенностей автоматизации. В аэрокосмической индустрии необходима более высокая точность, а сборочные узлы имеют большие размеры и вес. Если сравнивать с автомобилестроением, объемы выпуска здесь в разы меньше, а срок службы коммерческих самолетов гораздо больше.

НАШИ КОМПЕТЕНЦИИ ■■ Сварочные/наплавочные колонны для сварки различными процессами (SAW, MIG/MAG, TIG, Plasma); ■■ Установки для автоматической сварки продольного шва (так называемые Симеры); ■■ Установки для сварки кольцевых и продольных швов портального и полупортального типа; ■■ Орбитальная сварка кольцевых неповоротных стыков, в том числе алюминиевых изделий; ■■ Роботизированная сварка, наплавка, плазменная резка; ■■ Портальные машины термической резки; ■■ Средства механизации (сварочные позиционеры, роликовые вращатели, самоходные трактора и каретки и пр.).

13


ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ АЭРОКОСМИЧЕСКОЙ ОТРАСЛИ

Установка для сварки кольцевых швов алюминиевых обечаек Данный проект включает в себя самые современные решения в области сварки: от оборудования и комплектующих от ведущих мировых производителей до инжиниринговых решений и специального программного обеспечения, написанного специально для заказчика инженерами отдела автоматизации группы компаний «Волгаэнергопром». Предусмотрены ручной и полностью автоматический режимы работы. Цифровой пульт управления с сенсорной панелью в непосредственной близости с рабочим местом оператора позволяет оперативно получать информацию о ходе сварочного процесса, статусе работы оборудования, а также корректировать режимы в пределах допусков технологической карты. Результаты сварки отображаются в виде протокола соответствия технологической карте, а графики процесса архивируются и хранятся в электронном виде на жестком диске промышленного ПК системы управления. Реализация проекта позволила существенно автоматизировать сварочные процессы на предприятии и усилить контроль соответствия выполняемых работ и сварочных параметров технологической карте. В портфолио ГК «Волгаэнергопром» уже два подобных проекта.

14

СОСТАВ КОМПЛЕКСА: ■■ Система управления OMRON; ■■ Сварочное оборудование EWM; ■■ Система AVC производства Carpano Equipment.

Автоматизированные процессы:

■■ TIG AC


ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ АЭРОКОСМИЧЕСКОЙ ОТРАСЛИ

Установки для орбитальной сварки неповоротных стыков алюминиевых трубопроводов Т‑351 (УСТ‑15) и Т‑451 (УСТ‑9) Установка предназначена для сборки и сварки тонкостенных трубопроводов воздуховодов для самолетов Сухой SS‑100, МС‑21. Особенность данной установки — ​возможность сборки и сварки так называемых «удаленных» стыков, то есть стыков, находящихся на некотором удалении от торца трубы. Данная операция имеет ряд особенностей. На специальной внутренней оснастке свариваются детали толщиной 0,8–2 мм.

Возможность гибкого изменения алгоритма сварки, реализованная путем использования промышленного программируемого контроллера (ПЛК) и цветной сенсорной панели оператора Omron, позволила добиться превосходного качества сварки и высокой повторяемости. В качестве сварочного оборудования используется источник Tetrix 451 AC/DC производства компании EWM (Германия).

СОСТАВ КОМПЛЕКСА: ■■ Система управления OMRON; ■■ Сварочное оборудование EWM; ■■ Система AVC производства Carpano Equipment.

Автоматизированные процессы:

■■ TIG AC

15


ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ НЕФТЕХИМИЧЕСКИХ ПРОИЗВОДСТВ

НЕФТЕХИМИЧЕСКАЯ ОТРАСЛЬ В секторе нефтехимического оборудования находится большой ассортимент аппаратов и устройств, которые предназначены для хранения, нагрева или охлаждения, переработки или транспортировки продуктов нефти, газа и их производных. Широкий ассортимент и разнообразие конструкций позволяют успешно применять нефтехимическое оборудование на других производствах, в частности на предприятиях металлургии, пищевой, легкой и фармацевтической промышленности, в сфере услуг ЖКХ. ООО «ГК Волгаэнергопром» предлагает большой ассортимент промышленного оборудования для нефтехимических производств. Это сварочные колонны, наплавочные центры, портальные машины плазменной и газовой резки, всевозможные средства механизации (вращатели и позиционеры, трактора и каретки, системы колебания и контроля длины дуги и пр.), промышленные роботы.

НАШИ КОМПЕТЕНЦИИ ■■ Сварочные/наплавочные колонны для сварки различными процессами (SAW, MIG/MAG, TIG, Plasma); ■■ Установки для автоматической сварки продольного шва (так называемые Симеры); ■■ Установки для сварки кольцевых и продольных швов портального и полупортального типа; ■■ Орбитальная сварка кольцевых неповоротных стыков, в том числе алюминиевых изделий; ■■ Роботизированная сварка, наплавка, плазменная, лазерная резка; ■■ Портальные машины термической резки; ■■ Средства механизации (сварочные позиционеры, роликовые вращатели, самоходные трактора и каретки и пр.); ■■ Автоматические сварочные установки SAW для монтажа резервуаров в полевых условиях.

16


ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ НЕФТЕХИМИЧЕСКИХ ПРОИЗВОДСТВ

Автоматическая установка для наплавки внутренней части корпусов ПСМ Специалисты компании-заказчика выполняли процедуру наплавки ручной дуговой сваркой покрытыми электродами. При этом имели место большое количество брака (до 50%) и очень низкая производительность. После внедрения установки уровень брака снизился до 1–2%, а производительность увеличилась в 5 раз. Алгоритм работы (скорость наплавки, величина шага, ширина зоны наплавки, количество проходов и т. д.) полностью параметрируется с панели оператора. Отработанный набор параметров можно сохранить в ячейке памяти и потом использовать без дополнительной настройки. Автоматическая система слежения компенсирует погрешность установки заготовки в оснастке. Состав: моторизованная мини-колонна 1х1 м, универсальный позиционер 600 кг, система управления на базе ПЛК и цветной сенсорной панели OMRON, тактильная система слежения Carpano Equipment.

СОСТАВ КОМПЛЕКСА: ■■ Система управления OMRON; ■■ Сварочное оборудование Lincoln Electric; ■■ Сварочная колонна Carpano Equipment; ■■ Сварочный позиционер.

Автоматизированные процессы:

■■ MIG/MAG наплавка

17


ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ НЕФТЕХИМИЧЕСКИХ ПРОИЗВОДСТВ

Сварочная колонна для сварки под флюсом (SAW Tandem) Дуговая сварка под флюсом (SAW) — ​это высокоэффективный метод автоматизированной сварки для всех видов стали — ​от конструкционной до высокопрочной. Процесс SAW также самый производительный дуговой метод сварки со скоростью наплавки от обычных 8 кг/ч (17 фунт/ч) до 100 кг/ч (220 фунт/ч) в случае многодуговой сварки. Данный метод применяется при толщине свариваемого металла от 4 мм (5/32») до 350 мм (14») и выше. В Tandem сварке под флюсом каждая из двух проволок подключена к своему сварочному источнику и блоку управления и подается своим подающим механизмом. Ведущая дуга, работающая на высоком токе (в большинстве случаев DC+) и низком напряжении, обеспечивает глубокое проплавление, в то время как ведомая дуга (в большинстве случаев AC, чтобы избежать гашения дуги) сглаживает и придает финишную форму сварному валику. Обычно используются проволоки большого диаметра (3.0–5.0 мм). Скорость наплавки при этом примерно вдвое превосходит сварку одиночной проволокой. Tandem сварка под флюсом широко применяется в судостроении, офшорной промышленности, изготовлении балок, башен ветряных генераторов и на трубопрокатном производстве. На данном предприятии специалистами ГК «Волгаэнергопром» была внедрена высокопроизводительная сварка Tandem Single+Single, а также, дополнительно, комплект переналадки для наплавки лентой. Это устройство может использоваться самостоятельно для выравнивания нескольких трубных заготовок или в качестве части линии наращивания, идеально подходит для производства башен ветрогенераторов, сосудов, труб. Устройство поставляется в версиях с рельсовой тележкой и без нее.

СРЕДИ ОСОБЕННОСТЕЙ КОМПЛЕКСА: ■■ Fit-up роликовые опоры для удобства стыковки обечаек. Это специализированные роликовые вращатели с функцией гидравлического подъема; ■■ Специально разработанная надежная конструкция для использования комплекса в тяжелых рабочих условиях; ■■ Два ролика с независимой регулировкой обеспечивают выравнивание двух свариваемых изделий (трубных заготовок) друг с другом. Автоматизированные процессы:

■■ SAW Tandem

18


ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ НЕФТЕХИМИЧЕСКИХ ПРОИЗВОДСТВ

Установка для автоматической сварки горизонтальных швов резервуаров «Горизонт‑2»

Автоматизированная машина для роликовой сварки поперечных швов является автоматическим самоходным сварочным аппаратом и используется для строительства промысловых резервуаров с поясами (листами) от 1,2–2,5 м. Агрегат имеет свою собственную

сварочную голову, управление, ленточный станок с поддержкой флюса, систему рециркуляции флюса. В качестве стандартного сварочного процесса используется дуговая система компании Lincoln Electric с использованием транзисторного управления Lincoln NA‑3S.

Автоматизированные процессы:

■■ SAW (автоматическая двусторонняя сварка под слоем флюса)

19


ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ НЕФТЕХИМИЧЕСКИХ ПРОИЗВОДСТВ

АВТОМАТИЧЕСКАЯ СВАРКА ПЛАВЯЩИМСЯ ЭЛЕКТРОДОМ (ПРОВОЛОКОЙ) ПОД СЛОЕМ ФЛЮСА — ​SAW

СВАРОЧНЫЙ ПРОЦЕСС Система подачи проволоки и управление процессом сварки

Подвесная сварочная головка NA‑3S с блоком управления Lincoln Electric

Источник сварочного тока

Lincoln Electric Idealarc DC‑1000 со 100% ПВ

Сварочный ток источника питания при ПВ=100%, А

1000

Рекомендуемый диаметр сварочной проволоки, мм

2,4–4,0

Емкость катушки для проволоки, кг

27,2

Емкость бункера для флюса, кг

27,2

Минимальный диаметр резервуара, м

4,6

Линейная скорость сварки, м/мин

до 3

Высота свариваемого пояса (листа), м

1,2–2,5

Толщина свариваемого пояса (листа), мм

7–60

Скорость перемещения подвесной машины (скорость сварки), м/мин

0,1–3,0

Вес подвесной машины без флюса, проволоки и источников сварочного тока, кг

1650

Вес подвесной машины, готовой к сварке, кг

1759

Вес корпуса с двумя источниками сварочного тока Lincoln Electric Idealarc® DC‑1000, кг

760

Габаритные размеры в транспортном положении, мм: ■■ Комплекс «ГОРИЗОНТ‑2» ■■ Корпус с двумя источниками сварочного тока Lincoln ■■ Electric Idealarc DC‑1000

2460×2107×2515 1750×1300×1650

Потребляемая мощность комплекса (не более), кВт ■■ общая ■■ привод установки ■■ система рециркуляции флюса ■■ источники сварочного тока (2 шт.)

116 1,5 4,4 110

Параметры питающей электрической цепи

400 В, 50 Гц

Дополнительно для заказчика были спроектированы и изготовлены балконы передвижные для сварки вертикальных швов БПВ‑3000 в количестве 4 шт. Данная установка, подобно «Горизонту‑2», перемещается по верхней кромке резервуара от стыка к стыку. На балконе установлены газопламенное оборудование для выполнения подогрева стыка и сварочное оборудование, которым непосредственно и выполняется сварка стыков.

20

Эти установки использовались на проекте ОАО «Газпром» по строительству терминала для заправки танкеров СПГ в п. Светлый Калининградской области. В данный момент объект сдан, и оборудование работает на других объектах заказчика.


МЕХАНИЗАЦИЯ И АВТОМАТИЗАЦИЯ СВАРОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА

ПРОИЗВОДСТВО МЕТАЛЛОКОНСТРУКЦИЙ Механизация и автоматизация процесса сварки открывают большие перспективы в развитии сварочного производства. Прогресс производства от внедрения этого направления возможен при комплексном подходе к решению задачи, затрагивающем все этапы сварочного производства — ​заготовительные, транспортные, загрузочные, сварочные, сборочные и отделочные операции. При механизации и автоматизации сварочного производства появляется возможность повышения производительности труда и качества продукции, сокращения численности обслуживающего персонала. Труд рабочего в этих условиях становится более содержательным и творческим, исключается «субъективный фактор» оператора. При механизированном процессе, независимо от степени механизации, рабочий частично или полностью освобождается лишь от ручного труда, но полностью сохраняется его участие в процессе в связи с необходимостью выполнения функций контроля и управления. Автоматизация сварки означает перевод сварочного оборудования на автоматический режим работы, внедрение в производство ряда устройств, действующих без участия человека.

НАШИ КОМПЕТЕНЦИИ ■■ Сварочные/наплавочные колонны для сварки различными процессами (SAW, MIG/MAG, TIG, Plasma); ■■ Установки для автоматической сварки продольного шва (так называемые Симеры); ■■ Установки для сварки кольцевых и продольных швов портального и полупортального типа; ■■ Орбитальная сварка кольцевых неповоротных стыков, в том числе алюминиевых изделий; ■■ Роботизированная сварка, наплавка, плазменная, лазерная резка; ■■ Портальные машины термической резки; ■■ Средства механизации (сварочные позиционеры, роликовые вращатели, самоходные трактора и каретки и пр.); ■■ Автоматические сварочные установки SAW для монтажа резервуаров в полевых условиях.

21


МЕХАНИЗАЦИЯ И АВТОМАТИЗАЦИЯ СВАРОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА

Автоматизированный комплекс с ЧПУ для плазменного раскроя трубы квадратного сечения Автоматизированный комплекс с ЧПУ для плазменного раскроя трубы APC‑12 CNC состоит из сварной окрашенной рамы, на которой закреплены алюминиевые профили со стальными направляющими. По направляющим перемещается моторизованная каретка, на которой установлен поддерживающий суппорт с проходным отверстием диаметром не менее 200 мм с регулируемыми вручную четырьмя прижимами.

Для автоматического перемещения плазменного резака на этой же каретке смонтированы две моторизованные линейные оси с рабочим ходом не менее 300 мм. Вращения и позиционирование трубы обеспечивает горизонтальный позиционер грузоподъемностью до 400 кг. В качестве источника плазменной резки используется оборудование Hypertherm, ЧПУ Балтсистем NC21.

Сварка кольцевых швов под флюсом и в среде защитных газов Благодаря внедрению сварки под флюсом удалось снизить количество брака с 10% до 1%, а также увеличить производительность в 4 раза.

СОСТАВ ОБОРУДОВАНИЯ: ■■ Сварочная головка ЭСАБ А2 SAW; ■■ Комплект переналадки для сварки MIG/MAG; ■■ Сварочный источник LAF1001; ■■ Система колебания горелки DTE PLC Carpano equipment; ■■ Балкон для сварки; ■■ Самонастраивающиеся роликовые вращатели общей грузоподъемностью 40 тонн.

22

Автоматизированные процессы:

■■ SAW (автоматическая сварка под слоем флюса); ■■ MIG/MAG сварка.


МЕХАНИЗАЦИЯ И АВТОМАТИЗАЦИЯ СВАРОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА

Сварка световых опор

СОСТАВ КОМПЛЕКСА: ■■ Робот KUKA KR-60; ■■ Робот KUKA KR-16; ■■ Сварочное оборудование KEMPPI; ■■ Плазменная резка Kjellberg.

Автоматизированные процессы:

■■ плазменная резка; ■■ MIG/MAG сварка.

Роботизированный технологический комплекс (РТК) предназначен для вырезки отверстий и приварки фланцев световых опор. РТК производит измерения геометрии восьмигранной трубы лазерной измерительной головкой, после чего вырезает восьмигранник во фланце и ревизионное окно в опоре. Далее робот производит смену инструмента (плазмотрона) на магнитный захват и устанавливает фланец на торец опоры. Второй робот-сварщик прихватывает, а затем обваривает фланец. Данное решение позволяет качественно сваривать изделия, несмотря на сложную геометрию исходных заготовок.

Производство торгового оборудования Внедрение роботизированного комплекса позволило предприятию автоматизировать производство, увеличить производительность и качество при сварке торгового оборудования (вешалок, полок, стеллажных систем), заборных секций, стальных дверей и каркасов и пр.

СОСТАВ КОМПЛЕКСА: ■■ Робот KUKA KR-16; ■■ Сварочное оборудование KEMPPI; ■■ Поворотный стол Foerster. Автоматизированные процессы:

■■ MIG/MAG сварка

23


г. Самара, ул. Ново-Урицкая, 83А (846) 267-31-53 info@gcvep.ru sergey.morshansky@gcvep.ru robot.gcvep.ru

Profile for Alexander Gavrilin

Catalog for the Russian company (Volgaenergoprom)  

The Volgaenergoprom group of companies is an Association of the trade and engineering and production companies performing the activity in th...

Catalog for the Russian company (Volgaenergoprom)  

The Volgaenergoprom group of companies is an Association of the trade and engineering and production companies performing the activity in th...

Advertisement