Page 122

MAKALE

Plastik Enjeksiyon Kalıplarının Onarım Kaynağında TIG Kaynak Parametrelerinin Etkileri 1

2

Prof. Dr. Selahattin Yumurtacı , Mühendis Halil İbrahim Altıntaş ,*, Dr. Tolga Mert1 1 Yıldız Teknik Üniversitesi, Makine Fakültesi, Makine Mühendisliği Bölümü, İstanbul 2 Arçelik A.Ş. Buzdolabı İşletmesi, Eskişehir

Özet Plastik enjeksiyon yöntemi ile parça imalatı, günümüzde beyaz eşya, otomobil, havacılık gibi önemli sektörleri de içeren çok geniş bir alanda kullanılmaktadır. Bu imalat yönteminin en önemli halkalarından biri olan plastik enjeksiyon kalıbı, parça kalitesini ve üretim verimliliğini doğrudan etkilemektedir. Kalıplarda yaşanan problemlerin giderilmesi de bu noktada son derece önemli hale gelmektedir. TIG kaynak yöntemi, plastik enjeksiyon kalıplarının onarımında yaygın olarak kullanılmaktadır. Bu kaynak yönteminin uygulanmasında kullanılan parametrelerin kalıp çeliğinin mekanik özellikleri üzerine etkisinin bilinmesi kalıp ömrü, parça kalitesi, maliyet ve verimlilik açısından kritik öneme sahiptir. Bu çalışmada, plastik enjeksiyon kalıplarında işletme şartlarında ortaya çıkan çatlakların onarımında kullanılan TIG kaynağındaki işlem parametrelerinin kaynak dikişine etkisi incelenmiştir. Plastik enjeksiyon kalıp çeliği olarak, piyasada yoğun olarak tercih edilen Impax Suprem (32-35 HRC) çelik seçilmiş ve 6 farklı uygulama yapılmıştır. Bu uygula-

120 Mart - Nisan 2018

malar, toplam ısı girdisi, makro yapı ve mikro sertlik dağılımları açısından incelenmiş ve elde edilen sonuçlar birbirleri ile karşılaştırılarak optimum değerler belirlenmiştir.

1. GİRİŞ

onarılması veya yenilenmesi gerekmektedir. Genel itibari ile plastik enjeksiyon kalıplarında, mekanik maça, kolon, itici mekanizmalarında yaşanan hatalar, sıcak yolluk/manifold arızaları ve kalıp çeliklerinde yaşanan çatlaklar, kırılmalar, korozyon vb. problemler üretim esnasında sıklıkla yaşanan hatalar olarak ortaya çıkmaktadır.

Hızlı, kaliteli ve ucuz imalat ilkesine dayanan plastik enjeksiyon parça üretiminde parçaların istenilen kalite seviyelerinde ve seri üretime uygun olarak imal edilmesi kalıp, enjeksiyon tezgahı ve proses parametrelerine bağlı olarak gerçekleşmektedir. Bu etkenler arasında kalıp, plastik enjeksiyon prosesi üzerinde 1. derece etki ve öneme sahip olmaktadır. Kalıba/parçaya uygun makine seçiminin yapılması ve seçilen makinede ayarlanan proses parametreleri ise doğru parça üretimi için kalıbı destekleyici 2. öncelikli etkenler olarak sayılabilmektedir. Proses parametrelerinde veya tezgah seçiminde yapılacak bir hata tezgahı değiştirerek ya da uygun parametrelerin ayarlanması ile giderilebilmektedir; ancak kalıp üzerinde mekanik olarak ortaya çıkan bir hatanın giderilmesi için hasarlı bölgenin

Kalıp içinde parça yüzeylerini çıkaran kalıp elemanları için, parçaların kullanım alanı ve istenilen parlaklık seviyeleri de göz önünde bulundurularak, genellikle 35 HRC’den 52 HRC’ye kadar uzanan yüksek sertlik değerlerinde seçimler yapılmaktadır. Bu sertlik değerlerinde işletme şartları, kalıp/parça tasarımı, kalıp ömrü ya da doğrudan operatör/makine kaynaklı hataların kalıp üzerinde meydana getirdiği en yoğun hata türlerinden biri de kalıp çeliğinin çatlamasıdır. Bu hata kalıbın parça yüzeyini çıkaran kısmında ise, birebir parça üzerinde müşteri tarafından da görülebileceğinden eksiksiz ve seri üretimi sıkıntıya sokmayacak şekilde tamir edilmesi zaman, para ve kalite açısından çok önemli bir husus olmaktadır. Özellikle verimlilik açısından değerlendirildiğinde, böyle bir hatada tüm ka-

Anahtar Kelimeler: Plastik enjeksiyon kalıp çeliği, TIG kaynağı, onarım kaynağı

www.metalmakina.com

MetalMakina_March_April_Issue  

MetalMakina_March_April_Issue 230

MetalMakina_March_April_Issue  

MetalMakina_March_April_Issue 230

Profile for ajansmik