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ASPECTO S S O C I A L E S | 9 0

proveedorES / POR TIPO

Fortalecimiento de la gestión de proveedores

La compañía busca transmitir su filosofía y compromiso con la seguridad y el ambiente a la cadena de proveedores ya que es la clave para lograr productos de calidad.

72,25% Compras no productivas 19,10% Materiales indirectos locales 3,46% Autopartes locales 3,64% Autopartes Brasil 1,55% Materiales directos locales

Respecto de los proveedores extrazona, corresponden a las filiales de Toyota Motor Asia Pacific y Toyota Motor Corporation con sede en Tailandia y Japón, donde se nuclean las partes abastecidas por proveedores globales de Toyota. Ambas reúnen las partes de sus proveedores locales para luego enviarlas a la planta de Toyota Argentina.

La cadena de proveedores es clave para lograr productos de calidad, por ello se busca transmitir la filosofía y compromiso de la compañía, tanto con la seguridad como con el ambiente a través de las diversas actividades de capacitación entre las que se destacan las siguientes: Actividad de proveedor de línea modelo A través de dicha actividad se incorpora a cada industria proveedora el sistema de producción Toyota, mediante el cual se trata de fortalecer y mejorar la seguridad, calidad y sistemas de costos de cada uno de los proveedores a nivel local. En la actualidad forman parte de la actividad 6 proveedores autopartistas, debido a que se trata de una acción a mediano plazo pudiendo durar de 2 a 3 años. Para ello, el proveedor recibe varias capacitaciones, de las que emerge una etapa de taller de actividades, donde se trabaja conjuntamente para lograr la implementación de cada herramienta y, por último, la aplicación de la misma en planta con su respectivo seguimiento. n Jishuken básico (mejora en procesos) Es una actividad que se desarrolla junto a la Asociación de Proveedores de Terminales Automotrices -APTA- para todos los proveedores autopartistas. Durante este año se trabajó en: eliminación de Muda (desperdicios en japonés) de reparación utilizando instructivos de trabajo correctos; la propuesta de reducir Muda procura mejorar el proceso productivo. La selección del tema fue producto de la detección de años anteriores donde se logró identificar que una de las causas de los problemas de calidad era la falta de instructivos de trabajo ya que, si bien los proveedores contaban con manuales de ensamble, no se especificaba la secuencia de elementos de trabajo ni los puntos claves. n

Jishuken avanzado Consiste en elegir un proceso y mejorarlo con la metodología de ojo crítico, eliminando Muda. Con ello se consigue mejoras de calidad, productividad, eficiencia, espacio, etc. Esta actividad fue desempañada con aquellos proveedores más avanzados en la actividad de proveedor de línea modelo comenzando en 2010 con 3 proveedores sumando en 2011, otros 4. En esta actividad se ven los amplios resultados de las inversiones a largo plazo en las capacitaciones mencionadas anteriormente. n Ji-kotei Kanketsu Esta es una de las principales actividades que se ejecutan dentro de Toyota y en este periodo se extendió la capacitación a los proveedores, iniciando la misma con tres proveedores y sumando en 2011 otros cuatro más. Dicha actividad se basa en “construir la calidad dentro del proceso productivo”. Es decir, todo lo que se produce está aprobado y el proceso es tan robusto que no es necesario hacer controles posteriores a las piezas luego del proceso. n

En Jishuken básico se capacitó a 25 proveedores durante junio 2010, y se efectuaron trabajos de seguimiento detectando mejoras en los índices de calidad de 19 proveedores.

Toyota Argentina 2011  
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