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DATA MINING, EL FUTURO DE LA

EDICIÓN ESPECIAL 2

M I NERÍA Con

noviembre / diciembre 2019

Adaptar y actualizar, tendencias mundiales en mantenimiento industrial Pág. 4 La minería en México, robusta y actualizada La lubricación, una perspectiva profesional Nueva era del mantenimiento productivo

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ÍNDICE 04

ÁNGEL GUTIÉRREZ DIRECTOR GENERAL

ADAPTAR Y ACTUALIZAR, TENDENCIAS MUNDIALES EN MANTENIMIENTO INDUSTRIAL

Miguel Cámara Puerto mcamara@revistacontacto.com.mx

EDITOR

José Juan Reyes Arroyo jjreyes@revistacontacto.com.mx revista.contacto2018@gmail.com

Editor imágenes

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ALFREDO PHILLIPS

Carlos Porraz Sánchez cpscontacto@yahoo.com.mx

DISEÑO

LA

MINERÍA EN MÉXICO, ROBUSTA Y ACTUALIZADA

Alfredo Guerrero alfredogug@gmail.com

Publicidad

ventas@revistacontacto.com.mx

EJECUTIVOS DE VENTA

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Arturo Ángeles Cuevas arturo@conmantenimiento.com.mx

FAYSAL RODRÍGUEZ SUSCRIPCIONES

ggarcia@revistacontacto.com.mx

LA

MINERÍA DE DATOS, EL FUTURO DE LA INDUSTRIA EN MÉXICO

Teléfonos:

(55) 5536 4024 • (55) 5536 4096

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GERARDO TRUJILLO

LA

LUBRICACIÓN DESDE UNA PERSPECTIVA PROFESIONAL

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JORGE ALARCÓN

DEUDA TÉCNICA DEL MANTENIMIENTO PREDICTIVO EN LA NUEVA ERA DE LOS DATOS, UNA MURALLA INFRANQUEABLE


NOTICIAS CONMANTENIMIENTO

Nueva Ley minera, sin perjuicio a la industria, dicen legisladores A lo largo de este año, representantes políticos en las cámaras de Senadores y Diputados, comenzaron a abrir la discusión acerca de la necesidad de modificar la actual Ley minera, para endurecer su contenido y acciones, con miras a incentivar el crecimiento de dicha industria, sin afectar el desarrollo actual de la misma. En ese sentido, cabe señalar que la Cámara Minera de México (Camimex) tiene planeadas inversiones por más de 20,000 millones de dólares para los próximos tres años. Con el propósito de continuar con esa proyección, los legisladores contemplan modificaciones a la ley, sobre todo en el sentido de equilibrar la presencia de las mineras en diversas zonas del país.

México y la minería en el mundo Datos proporcionados por la Secretaría de Economía, señalan que el sector minero-metalúrgico contribuye con el 4 por ciento del Producto Interno Bruto nacional. Además de que México ocupa el 1er lugar en la producción de plata a nivel mundial. De esta manera se ubica entre los 10 principales productores de 16 diferentes minerales: plata, bismuto, fluorita, celestita, wollastonita, cadmio, molibdeno, plomo, zinc, diatomita, sal, barita, grafito, yeso, oro y cobre.

Un destino ideal, para la extracción México se ubica como el primer destino en inversión para la exploración minera en América Latina y el 4° en el mundo, de acuerdo con el reporte publicado por SNL Metals & Mining 2015. Es el 5° con el mejor ambiente para hacer negocios mineros, de acuerdo al reporte de la consultora Behre Dolbear publicado en agosto de 2015.


Adaptar y actualizar, te mantenimien Ángel Gutiérrrez, especialista en mantenimiento y conservación de maquinaria, considera que las empresas con una actividad productiva elevada han encontrado en años recientes, que una manera de superar la adversidad e incertidumbre, sin detrimento en los niveles de producción, es actualizar los requerimientos operativos del equipo instalado, a nivel hard y software o bien al modificar de manera física la maquinaria de que se disponga. Dichas consideraciones aplican en particular al mantenimiento de máquinas – herramientas, pues la experiencia de empresas medianas y grandes ha demostrado ser la más eficiente, sobre todo en la relación costo benéfico. Ángel Gutiérrrez, especialista en mantenimiento y conservación de maquinaria -Managing director en Deublin, México- comenta que “desde hace dos años y medio, en el caso de empresas papeleras, que normalmente no invierten en sus equipos, porque prefieren actualizar sus máquinas por muy viejas que estas sean, hemos visto que tiene 40, 60 años o más de vida, la tendencia es invertir en reacondicionar la maquinaria instalada, hablo de un reacondicionamiento mayor en la industria del papel, ndesde el año pasado, antepasado y este, el sector ha invertido varios millones de dólares en ese proceso. También en la industria automotriz ocurre una situación similar, pues a pesar de que cada año se habla de inversión y desinversión, los equipos que tienen, sí los comparamos con los de la industria del papel, son mucho más modernos. Por ejemplo, General Motors o Ford, han cambiado su área de maquinado, que antes era de línea, para que ahora sea lo que ellos llaman de células y las actualizaciones que pueden hacer en este terreno son bastantes. Con Mantenimiento: ¿Esto significa que las industrias a este nivel están actualizadas y son competitivas a nivel internacional? Creo que sí, a pesar de la incertidumbre, los cambios que están haciendo de manera oficial, desde el gobierno quiero decir, están generando mucha impugna, desde lo de la cancelación del aeropuerto y temas parecidso, pero aún así, México se ubica como uno de los países 4

más competitivos a nivel Latinoamérica, estamos a la par con Brasil, en cuanto a la apertura que ofrece el país a los inversionistas. Nosotros (Deublin) tenemos 25 años aquí, nuestra matriz es americana y de los 18 países en los que estamos, México es uno de los más importantes para la compañía. CM: ¿Podríamos prever algún impacto en el corto y mediano plazo causado por la inestabilidad, en este y otros terrenos? No lo llamaría un impacto, porque en lo general creo que vamos a estar bien. Lo que me parece tenemos es un movimiento más lento. Por ejemplo, desde el año pasado había incertidumbre sobre las decisiones que tomaríamos, a nivel de inversión, porque enfrentamos incertidumbre, pero no es un problem a en sí. Así que en las decisiones que estamos teniendo también hay cierta incertidumbre y es mas tardado de lo normal, pues en general los empresarios y los directores de compañías, esperamos más tiempo para ver cómo se desarrollan las cosas, no creo que sea o pueda llamarle impacto porque estoy seguro todo va a estar bien, pero vamos lento, www.conmantenimiento.com.mx


endencias mundiales en nto industrial quien lo ha apoyado más y creo que eso gana mucho, es decirle a un cliente que él es todavía más importante en estos momentos que en cualquier otro. Creo que lo mejor es no dejar de hacer cosas, continuar con la promoción, continuar con la atención. En el ínter, mientras los clientes esperan la toma de decisión por parte de los responsables de un área determinada, nos concretamos en ver los tiempos de mantenimiento, que es el proceso más largo. Se les ofrece un servicio de mayor tiempo todavía. Una clave es la capacitación, estar preparados, el servicio al cliente, es lo relevante, estar constante en toda la producción es muy importante. Desde luego, y esto tiene qué ver también con la elección de los equipos, para que el mantenimiento no se oneroso para empresa.

pues existen incluso otros factores, cómo por ejemplo lo relacionado con el TLC, hoy T-MEC, que se ha llevado demasiado tiempo, y que por tanto genera incertidumbre. Claro, y esto también implica que no haya una afectación, pues en niveles de producción, importaciones, se ha presentado una baja, pero es muy diferente cuando hay un problema de interés, creo que por ahora no lo hay porque, están siendo más cautelosos, si hay una relación con las industrias, por ejemplo con el caso de los autos, en la que vemos como ellos producen menos pero no es una cuestión económica, es de bloqueo. Ya que estamos ubicados en el tema ¿cómo elegir los equipos adecuados, cuál sería, desde su perspectiva, las líneas o parámetros a seguir para una empresa en general? Hablando de nuestro caso, a nosotros nos ha funcionado mucho el estar muy cerca de los clientes. Eso ha ayudado porque la certidumbre genera que las decisiones se tomen con más tiempo, pero si tú estás más cerca de las necesidades del cliente, en el momento que se toma la decisión, la opción que tienen es la más cercana, MANTENIMIENTO • NOVIEMBRE • DICIEMBRE 2019

CM: En ese sentido, ¿cuál sería las líneas que seguir? Este tema es relativamente sencillo: debemos tener un nicho de clientes y, del otro lado, uno de proveedores. Hablando de esto, las empresas que van a sobrevivir son aquellas con un respaldo a nivel global, un amplio histórico en el desarrollo de tecnologías. Creo que van a tener más trabajo ese perfil de empresas, porque los clientes confían mucho en las oportunidades, este es un momento para que se refuercen las compañías en ese sentido. CM: También tienen qué ver con este tema los métodos y las técnicas de diagnóstico. En el caso de los primeros ¿cuáles serían los más adecuados, las mejoras en los procedimientos de las máquinas y las herramientas? Creo que el uso es más live. Por ejemplo, para que tú elijas una correcta maquinaria, no precisamente tiene que ser la más barata, vas a buscar la que te ofrezca una mejor tecnología, una mejor calidad en el producto final; sobre todo que se acople a los sistemas live que están como tendencia a nivel global. Y eso tú lo puedes permear en todo el sistema, es decir, los sistemas live ahora son en el futuro de cualquier empresa, que sea live tú maquinaria, que sea live tu presentación... no solo hablando de la cuestión económica, también en términos generales y respondiendo a tu pregunta, la maquinaria que ofrezca el costo-beneficio mejor, pero no precisamente debe ser la más barata. 5


CM: Referente a la tecnología, los programas de mantenimiento en internet y los softwares especializados, también el mantenimiento de las maquinarias y herramientas, ¿estamos actualizados? ¿Cuál es el panorama para las empresas en este sentido? En la actualidad en México, cada empresa, por ejemplo la de la industria papelera que necesita mantenimiento y hace la inversión correcta en cuestiones tecnológicas para pasar ya no de un mantenimiento correctivo, que lo hace la mayoría, a un mantenimiento predictivo, que a la larga es lo más eficiente y económico. El problema con este tipo de mantenimiento es que tienes que invertir en un software muy especializado, pero creo que a la fecha no ha podido entrar correctamente en el ámbito industrial. Me parece que por temor a la tecnología y por la renuencia a invertir en estos casos, aunque o hay de otra, debes de invertir te guste o no. CM: Claro, es una tendencia que debe cambiar, ¿no? Así es. Y empresas que compren equipo barato, lo van a utilizar bien un tiempo, pero no es una constante general. Si acaso te van a dar el mantenimiento preventivo, el cual también, a la larga, puede salir muy caro porque puedes cambiar equipos que no necesitan ser cambiados, simplemente porque la fecha llegó. En el caso del mantenimiento correctivo, este se hace cuando la máquina ya no da para más. El predictivo es lo mejor porque vas a cambiar lo que tienes que cambiar, lo que tiene más vida lo vas a dejar, y a la larga es lo mejor.

La experiencia de empresas medianas y grandes ha demostrado ser la más eficiente en los criterios de mantenimiento, y en la relación costo-beneficio. 6

En este caso las empresas tienen que pensar en esto como una inversión a mediano y largo plazo sin ver un ahorro inmediato en su presupuesto. Luego también viene el problema de qué hacer con la maquinaria vieja que ya no se puede actualizar o que su tiempo de vida concluyó ¿no? Aquí hay que hacer un análisis. En el caso de la industria automotriz están cambiando sus equipos y el que les servía hace 10 ó 20 años ya nos les va a dar los mismos niveles de calidad, de eficiencia, de producción, de rapidez y tienen que cambiar por algo nuevo. En el caso de México, la industria papelera tiene que hacerlo porque hay equipos que, aunque sea difícil de creer, tienen hasta 100 años. Y aquí viene lo que te decía: cambian secciones completas y esta maquina la vuelven más eficiente cambiando muchos aspectos técnicos y es como si fuera ‘una maquina nueva’ porque la adaptan para que sea más eficiente, rápida y la calidad sea mayor, porque competimos internacionalmente. En la industria del papel, actualizándolas se puede evitar el mugrerío. Y en la industria automotriz no sería lo correcto por el tipo de trabajo que se necesita. Por ejemplo las ensambladoras, no sirven las de hace algunos años, con la configuración que tenían hace 20. En otras empresas quizá tengan que invertir en reacondicionar su maquinaria y llevarlas a un nivel competitivo en cuanto eficiencia, calidad y todo lo que el mercado requiere. Pero esos procesos se van aprendiendo, se dan por experiencia, así que debemos tomar en cuenta diversos factores para evitar pérdidas y obtener los mejores resultados.

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La minería en México, robusta y actualizada José Juan Reyes Las compañías mineras en México, que trabajan con socios extranjeros, han encontrado en años recientes que una manera de mantener niveles elevados y competitivos de producción es lograr un equilibrio entre la aplicación de tecnología y la licencia social, es decir, trabajar con sistemas de punta -incluso desarrollados de manera propia-, y contribuir al desarrollo de las comunidades cercanas a la zona donde se encuentren, pues de esa manera tanto los procesos de extracción como el trabajo de los empleados adquieren un perfil elevado, con resultados positivos en el producto final. Tales consideraciones fueron expuestas por Alfredo Phillips, Cluster Minero de Guerrero, quien consideró que parte del éxito que han alcanzado en los casi diez años que llevan en funcionamiento, es haber logrado un equilibrio apropiado entre tecnología, y la licencia social, “pues esta última influye directamente en la parte económica de las localidades cercanas, genera empleos, así como beneficios de todo tipo para sus habitantes.

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A ellos, en nuestro caso, hemos agregado la parte académica, a través del apoyo con becas a estudiantes locales; la visión general es que la mina sea vista como parte de las comunidades. Desde luego también consideramos los temas del medio ambiente, porque no queremos generar desastres ecológicos en el ‘jardín trasero’. “Respecto al desarrollo de las tecnologías aplicadas en mina, se deben buscar las más avanzadas en el mundo; incluso intentar ser pioneros en América Latina. Este aspecto es vital para las mineras consideradas como de medianas o chicas, pues significa entonces que si bien no pueden acceder a beneficios del mismo modo que las de mayor envergadura en el sector correspondiente a las minas, porque aquellas poseen cientos de ventajas a nivel de compra. Pero la respuesta es desarrollar tecnología propia, algo que no se había considerado antes en México, pero que es cada vez más frecuente de encontrar”.

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Otro aspecto a resaltar, son los procesos relativos al manejo de desechos generados durante el proceso de extracción para evitar contaminación en la zona o situaciones de riesgo. “En todas las minas se presenta la necesidad de emplear jales de limpieza, una opción es extraer materiales secos y después de un trabajo de detoxificación, con al menos dos circuitos, uno de oxígeno y otro de sulfito de sodio, para que el jale llegue sin cianuro a la etapa final, y con el wad, que es cianuro amarrado al cobre, entre otros elementos, lo haga con niveles de cierre de mina, es decir, cuando cae a los depósitos correspondientes. Además, el cianuro se va descomponiendo con el tiempo. Esa es una tecnología de primera línea. En zonas donde existe preocupación de la gente por temas de contaminación del agua, es porque no se emplean jales secos, pues existe el criterio de que de esa manera se obtiene una ganancia mayor. Pero si bien se trata de un proceso caro, es preferible emplearlo pues sería mucho más costoso tener un accidente industrial. Porque, hay que reconocer, aunque hagas todo lo posible para evitar riesgos, estos siempre existirán, pues las industrias mineras son mecánicas, y los materiales fallan, cuando alguno de ellos se gasta o deteriora, tienes abierta la posibilidad de que ocurra un accidente industrial, así que es necesario mitigar esa posiblidad. Entones, en la medida en que los jales sean secos esa posibilidad de reduce y todos estamos tranquilos”.

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“Regresando al tema de la tecnología, el primer eje de trabajo actual corresponde a la continuidad con el tema de responsabilidad de social. Pero el segundo eje corresponde a estar en línea con el desarrollo y aplicación de la tecnológica, en la que es necesario incluso experimentar en la minería subterránea o a tajo abierto; en Guerrero una empresa ha desarrollado un sistema muy sencillo que, funcionando sobre rieles, lo permite mover el material extraído más rápido y en menor espacio, es un sistema menos intrusivo para la mina, menos riesgoso, menos tiempo y menos dinero, y es 100 % eléctrica, lo que significa que hay menor impacto de huella ambiental. Entonces, se trata de tener tecnologías avanzadas en la parte metalúrgica, para generar ventajas que permitan continuidad. Lo otro es aplicar el modelo BPF, que significa Buenas Prácticas para la Fabricación, para evitar picos. En un proceso industrial, que se replica a cada momento, si tú puedes establecer un mecanismo que te permita asegurar que evites picos, evitas variaciones súbitas de la producción y de los procesos mismos dentro de la producción, te va a dar un rendimiento mucho más estable que te permite planear mejor y tener mayores rendimientos. Esta estrategia implica la capacitación del personal, porque el BPF significa una transformación completa tanto de los procesos de la empresa como del personal. Todo debe estar de acuerdo a la ley, para obtener todas las certificaciones correspondientes”.

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En el tema de la seguridad, los riesgos siempre existen, pues las industrias mineras trabajan con sistemas mecánicos, y los materiales fallan. Cuando uno de ellos se gasta o deteriora, se abre la posibilidad de un accidente industrial, así que es necesario mitigar esa posibilidad. 10

La certificación, un punto y aparte Puesto que no existen equipos para certificar a las mineras en este tipo de procesos en México, Alfredo Phillips señaló que las mineras en el país han implementado sus propios cursos de capacitación, por ejemplo, para el personal de seguridad, en particular en materia de protección de derechos humanos, de uso no letal de la fuerza, incluso para los cuerpos de seguridad, de la policía en cada entidad del país. En el caso de Guerrero, existen casos en los que un contingente es contratado para prestar seguridad a una mina, y recibe la capacitación correspondiente. Esta labor requiere de una certificación específica y cumplir luego con una renovación cada seis meses, en materia de uso no letal de la fuerza y de derechos humanos, de acuerdo a los estándares internacionales y mexicanos aplicables. Lo mismo ocurre con el personal que es contratado para brindar el servicio de comida, que son gente que vive cerca de la zona de extracción, una forma es también una forma de generar empleos. En este caso, el proveedor de insumos debe contar con el Distintivo “H”, reconocimiento que otorgan la Secretaría de Turismo y la Secretaría de Salud, a aquellos establecimientos de alimentos y bebidas, por la calidad de sus servicios.

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“En términos del proceso de extracción –nos dice Alfredo Phillips-, en el sector minero es fundamental en el tema de la seguridad en el trabajo, pues las empresas deben especializarse, lo cual es frecuente encontrar y que se refleja en el hecho de que en la industria mexicana presenta el número más bajo de accidentes en años recientes. Un referente es el tiempo perdido, que está en cero, lo que representa millones de horas bien empleadas; esto es algo que no se conoce, pero los directivos de las mineras ponen gran énfasis en la parte de seguridad industrial. Un ejemplo muy sencillo: existen protocolos para bajar las escaleras, que en un contexto industrial la regla es sostenerte con tres puntos de apoyo, que son los dos pies y un brazo, entonces si estás cargando algo, debes buscar cómo sostenerte. En la medida en que se cumplan esos criterios, el riesgo de un incidente, de que alguien se caiga, disminuyen de manera relevante. En la mina no hemos tenido incidentes desde hace año y medio, o dos años. El último fue porque las personas no siguieron el protocolo establecido. “Las certificaciones son un punto fundamental en la actualidad, pues van en el sentido de cumplir con todos los protocolos necesarios, desde los elementos de seguridad, hasta la seguridad en la comida que consume el personal de la mina o bien que labora en las oficinas; en el equipo de protección, que incluye goggles, botas, las de casquillo, cascos que requieren características específicas y fechas de caducidad. Así que las certificaciones son muy importantes, y en la operación de una mina, lo más relevante es la seguridad del personal”.

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Las empresas mineras deben buscar alcanzar la categoría de industria limpia, através de certificaciones, lo cual les daría a nuestro país la oportunidad de alcanzar estándares de seguridad a nivel mundial.

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Data mining, el oro de la industria, para evitar perdidas millonarias

Este recurso tecnolรณgico busca los patrones ocultos necesarios para predecir el comportamiento negativo en el futuro cercano. 12

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La visiĂłn en la industria minera debe cambiar, de corregir lo que falle, a contemplar una inversiĂłn especĂ­fica para el mantenimiento predictivo.


La minería de datos, el futuro de la industria en México Carlos Porraz La Minera Media Luna ha logrado convertirse en una de las plantas de extracción más importantes en el mundo, gracias a la implementación de sistemas de vanguardia y a su insistencia en lograr un desarrollo sustentable para los habitantes del estado de Guerrero.

Con Mantenimiento (CM): Por la gran cantidad de datos, y la velocidad con que se generan, las mineras de todo el mundo se enfrentan a la necesidad de tomar decisiones bajo presión, en el caso Minera Media Luna ¿cuál es su capacidad para tomar decisiones en ese contexto?

Un ejemplo de ello, es la apertura de la planta SART (por sus siglas en inglés Sulfatidization-Acidification-RecycleThickeninge), una de las ocho plantas en el mundo que funciona con el sistema muckahi, además de que cuenta con un sistema de filtrado y secado de jales y depósito, que son los más grandes del mundo. Cabe recordar que el sistema muckahi opera con electricidad y no requiere equipos convencionales diésel, pues está basado en un principio físico: la recta como distancia más corta. En entrevista para Con Mantenimiento, Faysal Rodríguez, gerente general Minera Media Luna, comentó para dicha empresa es de vital importancia avanzar en los procesos de actualización tecnológica aplica a la extracción de materiales, por lo que el siguiente paso en su desarrollo, es implementar el trabajo a partir de la minería de datos.

Faysal Rodríguez (FR): La Minería de Datos (Data Mining) busca los patrones ocultos que pueden utilizarse para predecir el comportamiento futuro. Las empresas, los científicos y los gobiernos han utilizado este enfoque por años para transformar los datos en conocimientos proactivos. En el caso de nuestra planta de procesamiento de minerales, que es una de las mas grandes del mundo y tal vez del país, tenemos la capacidad de procesar 15 mil quinientas toneladas diarias de mineral; no podíamos llegar a esa meta por los pararos no programados de nuestra planta de proceso, esto obedece a un deficiente programa de mantenimiento preventivo y a un nulo programa de mantenimiento predictivo. Pero las empresa Toxex Gold y Minera Media Luna tomaron la decisión de implementar un sistema de gestión que nos permitiera precisamente tener una planeación estructurada, así como un proceso de ejecución también disciplinado para poder darle la vuelta a este problema que teníamos. Implementamos algo que en español se conoce como Marco de Proceso de Negocios (Business Process Framework) un tipo de planificación de mantenimiento vía rutinas y establecimiento de grupos de trabajos específicos para los procesos de mantenimiento.

La Minería de Datos (Data Mining) busca los patrones ocultos que pueden utilizarse para predecir el comportamiento futuro. 14

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CM: Para muchas empresas el costo del mantenimiento es visto como un gasto innecesario ¿la Minera coincide con esta visión?

En la actualidad contamos con dos grupos de mantenimiento -aunque en realidad son tres-, uno para el grupo de mantenimiento, que hace todo el trabajo predictivo programado. Otro grupo atiende las emergencias, por ejemplo, en el caso de que falle una bomba, esto provoca que se detenga de una manera inmediata la producción, es el tipo de circunstancias que este equipo atiende, sin descuidar la parte del mantenimiento predictivo, pues además es un grupo independiente del resto, lo cual permite un proceso de ejecución planeada, para mantener corriendo la producción sin descuidar los otros aspectos de la operación. Los dos grupos de mantenimiento preventivo son: el SWAT para la atención de emergencias o paros no planeados; el de mantenimiento preventivo, cuya función es al de hacer termografías, análisis de vibración o pruebas no destructivas, que nos permiten identificar un riesgo operacional de mantenimiento mucho antes de que algún componente falle, además podemos meter desviaciones a nuestro programa de mantenimiento. Con estos tres grupos de trabajo hemos atacando las necesidades de mantenimiento, lo cual nos vincula con la aplicación de lo beneficios de la minería de datos.

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FR: Un aspecto fundamental en los procesos de mantenimiento es el análisis de causa raíz. En nuestro caso, lo que hacemos es uno de ellos por cada desviación que se presente. Otra parte importante son las inspecciones el registro de todos los procesos, para lo cual contamos con una bitácora y un registro diario de cada una de ellas, información que posteriormente es seguida por los responsables del área en campo. Dichas desviaciones son registradas e incluidas en el marco del proceso de negocio y se planea la actividad para corregirlas. Las desviaciones pueden ser incluso que una bomba no alcance la temperatura adecuada que no funcione correctamente, que presente un ruido que no es el normal en su operación, en fin. Tomamos acción correctiva en cada caso, o bien implementamos una acción preventiva antes de que algún componente falle. Por otra parte, desde luego que el costo de mantenimiento no puede considerarse como un gasto sino como una inversión. Mantener en operación los 365 días del año a una planta como Minera Media Luna, es una labor imperante, pues representa una inversión de millones de dólares. Te doy un ejemplo del costo que representaría que nuestro molino SART deje de operar una sola hora, este sería de aproximadamente 90 mil dólares, así que la línea de mantenimiento preventivo debe contar con una inversión adecuada, que le permita funcionar todo el año sin problemas, es una relación equilibrada de costo beneficio.

La visión en la industria debe cambiar, de corregir lo que falle, a contemplar una inversión específica para el mantenimiento predictivo 15


En nuestro complejo minero tenemos diferentes aspectos en los que hemos ubicado cuáles son las etapas de operación que requieren un tratamiento diferente en mantenimiento. Un ejemplo es el circuito de trituración de molienda en el que seguimos un proceso lixiviación porque son tanques y bombas que operan de una manera diferente y nuestra planta de filtrado de jales tiene una operación distinta. Pero aterrizando el punto en el molino SART, en nuestro circuito de molienda implementamos un dispositivo de operación automática que funciona en función de la velocidad, de la presión, y de algunas otras variables que permiten llevar a su máxima eficiencia el proceso, esto nos lleva a tener costos mas bajos en términos de consumo de energía, porque quitamos el factor humano en la toma de decisiones, me refiero al criterio que cada persona o cada operador tiene, al eliminar esa variable operas en función estrictamente de las opciones que son inherentes al proceso. Las certificaciones, una necesidad a corto plazo CM: Un tema interesante es el cuarto de control ¿qué equipo tienen instalado? FR: Nuestro cuarto de control monitorea absolutamente todo el proceso, desde la trituración hasta el proceso de filtrado de jales. Tenemos un proceso de automatización importante, aún no estamos en el punto deseado, pero contamos con procesos que se han ido automatizando con el paso del tiempo. CM: En ese sentido ¿que certificaciones tienen los sistemas de mantenimiento? FR: Certificaciones en la parte de operación y mantenimiento de la planta como tal, aún no tenemos un sistema de certificación como tal, pero de acuerdo a nuestros estándares, en términos de disponibilidad y utilización de la planta hemos llegado a estándares de clase mundial. Seria interesante incursionar y probarnos en ese tipos de procesos de certificación para saber dónde estamos y compararnos con otras industrias del mercado.

Otro aspecto del que se habla poco, pero que desde nuestra perspectiva está relacionado con el tema del mantenimiento preventivo, es lo referente al marco de procesos de negocio, que ese es el corazón de nuestra estrategia en ese campo, pues incluye aspectos que van desde la revisión de los máximos y mínimos de cada una de las partes del trabajo de extracción, sin descuidar nada por muy pequeño que parezca. Contemplamos también la capacitación del personal que son verdaderos profesionales y expertos en la industria minera, buscamos y tenemos a los mejores en su campo de operación. Acerca de la tecnología aplicada en este tema, implementamos módulos de campo para los supervisores puedan atender de inmediato cualquier falla a través de una pantalla táctil; el dictamen es instantáneo e incluye el lugar donde se registra la falla y el componente que se requiere, mientras que ese registro va directamente al proceso de planeación, donde se genera la aprobación correspondiente, (incluida la orden de trabajo para el equipo del mantenimiento), así que si se requiere una determinada pieza que esta en el almacén, la solicitud de la misma se hace de manera automática, esto se descuenta de los máximos y mínimos, al tiempo de generar una alerta para el área de cadena de suministro, así como una orden de compra, se puede decir que esta completamente enlazado el sistema, casi en tiempo real, ya que estamos conectados a los proveedores de diferentes componentes y partes, los vemos como socios estratégicos en el marco del proceso del negocio, es decir a ellos los hemos incluido en el análisis de nuestros procesos en cada uno de sus áreas de tal manera que podamos identificar puntos de riesgo o desviaciones que de manara aislada nosotros solos no podríamos hacer, pues no nos alcanzaría la gente para hacerlo. El grupo que destinamos a mantenimiento predictivo hace análisis de tribología, de vibración las pruebas no destructivas a diferentes componentes; esta formado por expertos del mantenimiento predictivo. Dicho mecanismo ayuda a ser más eficaces en nuestro proceso de mantenimiento preventivo, correctivo y obviamente predictivo, área en la que hemos incursionando y fortaleciendo. Nuestra visión en la industria minera cambió con el paso de los años, de sólo corregir un componente, por ejemplo un motor o dispositivo, cuando dejaban de funcionar o fallaban, a tener contemplada una inversión específica para el mantenimiento predictivo, planeación en la que la disciplina, la integración de los grupos de operación y mantenimiento son fundamentales. Hemos visto casos de otras mineras en las que quien opera con equipo de este tipo, posee una visión diferente, obtiene mejores resultados que quien da mantenimiento de manera convencional. Los resultados en nuestro caso saltan a la vista.

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La lubricación desde una perspectiva profesional Gerardo Trujillo La lubricación se ha vuelto cada vez más importante; no es que antes no lo fuera, sino que recientemente la industria ha volteado la mirada hacia la lubricación para reconocer que en muchos casos -cerca del 80%-, las fallas están ligadas de alguna manera con la lubricación. Evidentemente, dicho descubrimiento, hace que se busquen maneras más efectivas de realizar profesionalmente las tareas de lubricación, que a simple vista son rutinarias y elementales. CM: Desde la mirada inexperta y tal vez un poco desde un enfoque tradicional, ¿qué tan complicado puede ser bombear grasa a un rodamiento o rellenar un depósito con aceite? ¿Cuáles son esas habilidades extraordinarias que se requieren en el personal dedicado a la lubricación para desempeñar su trabajo? ¿Por qué pagar más a un lubricador o cuál puede ser la razón de educarlo y mucho menos certificarlo? ¿Para qué comprar esos dispositivos costosos de aplicación del lubricante, cuando se tienen contenedores y embudos que son duraderos y mucho menos costosos?, y podíamos continuar con una serie de cuestionamientos y argumentos en pro de conservar las cosas como están. Pero para encontrar las respuestas, debemos analizar el problema desde una óptica microscópica. Cuando nos damos cuenta que la película lubricante que protege los componentes más delicados de la maquinaria de precisión actual, se encuentra en rangos de 3 a 10 µm (entre tres y diez micrones), y que una partícula sólida de esas dimensiones (invisible al ojo humano, ya que nuestra capacidad visual sin ayuda tiene un límite hasta los 40 µm) reemplaza la película lubricante para destruir la superficie de los componentes de la máquina, es cuando podemos entender el porqué nuestras prácticas actuales son quienes están dañando y destruyendo la máquina. Mi mentor, Jim Fitch, escribe en uno de sus cientos de artículos, que las máquinas no mueren simplemente, sino que son asesinadas por nosotros con nuestras prácticas de lubricación. Y eso es, justamente lo que hacemos al aplicar los lubricantes sin filtrar, manipularlos descuidadamente, aplicarlos a la maquinaria mediante dispositivos sucios, mantener las máquinas con respiradores y filtros inadecuados y decenas de prácticas de mantenimiento que comprometen el trabajo del lubricante. MANTENIMIENTO • NOVIEMBRE • DICIEMBRE 2019

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¿Quién es el responsable de ese asesinato? ¿El proveedor de lubricantes? ¿El almacenista? ¿El lubricador? Dice Edward Deming, en sus textos acerca de la calidad total, que no se culpe al músico porque ejecuta una mala nota en el concierto, sino al director de la orquesta que permite que eso suceda. Es el sistema el que debe ser desarrollado para que este error no ocurra. En realidad el problema de la lubricación tradicional es que no hay congruencia entre lo que pensamos acerca de lo importante que es la lubricación en la mente de los directores y gerentes de una planta con la manera en que se diseña y ejecuta el proceso de lubricación. Si hubiera congruencia, las máquinas vivirían más tiempo y la disponibilidad y confiabilidad serían mucho (pero mucho) mejores. Si se desea mejorar la confiabilidad de la maquinaria, hay que ver a la lubricación como una actividad relevante y convertir a quien tiene la responsabilidad de diseñar, gestionar y ejecutar las tareas correspondientes en profesionales. Esto significa entender que el proceso de la lubricación inicia desde la selección de lubricantes de acuerdo al contexto operacional de la máquina (más allá de simplemente seguir las recomendaciones del fabricante), controlar la calidad en la recepción, almacenarlo, transferirlo a contenedores de menores capacidades, gestionar el programa, ejecutar las tareas y las inspecciones, controlar el ingreso de contaminantes, y removerlos de manera efectiva y rápida, tomar muestras representativas, analizar el lubricante y diagnosticar y pronosticar su condición para disponerlo de manera amigable al medio ambiente.

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La educación como factor del éxito El diseño basado en el conocimiento debe incluir 28 áreas específicas -explica Trujillo-, para de esa manera establecer una estrategia de clase mundial, aplicando temas relacionados con tecnología, optimización y enfocando las acciones a tareas de eliminación de causas de falla, la seguridad y la ergonomía. Para que el diseño de la estrategia de lubricación tenga éxito, debe ser complementada con educación y entrenamiento. Los lubricadores deben convertirse en técnicos en lubricación y tener un plan de carrera y certificación de competencias profesionales de acuerdo con las responsabilidades y habilidades del puesto. De esta manera se elimina la creencia de que la lubricación es una posición temporal dentro de la organización y que los lubricadores con experiencia deben ser ascendidos a posiciones de mayor jerarquía y sueldo (mecánicos). Al desarrollar el plan de carrera, cada uno de los técnicos en lubricación podrá hacer uso de la experiencia acumulada en sus tareas diarias y crecer profesionalmente hacia responsabilidades mayores (teniendo acceso a beneficios de salario y jerarquía) sin tener que dejar el área de lubricación. Esto significa una transformación de la estructura de recursos humanos y en varios otros aspectos como son el establecimiento de metas y recompensas.

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La medición como el elemento de control Cada una de las seis áreas del proceso de lubricación ha de ser medida a través de indicadores específicos. Algunos enfocados e la ejecución de las tareas y otros en las consecuencias de ello. La creación de tableros de control (BSC), ha demostrado ser de gran utilidad en la medición del desempeño y el cumplimiento de los objetivos. La transición de la lubricación hacia la clase mundial requiere de hacer un alto en el camino y analizar el desempeño actual de los elementos que se incluyen en este artículo. Si ese análisis le muestra que hay oportunidades de mejora, no pierda el tiempo y comience de inmediato. Hay muchos beneficios para su organización y salve la vida de sus máquinas.

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La transición hacia la clase mundial requiere de hacer un alto en el camino y analizar el desempeño actual.

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La Deuda Técnica del Mantenimie los datos, una mur

Jorge A La revolución tecnológica que actualmente vivimos nos lleva a creer que muchos de nuestros problemas diarios tienen una fácil solución, ya sea mediante una nueva app para el móvil, una nueva web, un weareable y una larga lista de términos asociados a nuevos emprendimientos. Esta nueva era tecnológica tiene muchos abanderados, dependiendo del mercado objetivo, coches autónomos, robots también autónomos, microprocesadores cada vez más potentes, inteligencia artificial que supera a la humana, Big Data, Predictiva Analítica, por mencionar algunos y por supuesto este impulso viene dado por muchos gigantes que caben en la palma de la mano, Facebook, Amazon, Google, Microsoft. Por otro lado, la conectividad y dependencia a la web se ha convertido en parte de nuestra vida. Son tiempos en los que no nos planteamos una vida sin los beneficios de la web, para muchos sería lo más cercano a un apocalipsis zombi. Este frenesí tecnológico ha tenido un impacto muy grande en los individuos, un gran porcentaje de nuestras labores diarias las llevamos a cabo desde un Smartphone, actividades que se han convertido en parte de nuestro día a día. Sin embargo el hecho que gestionemos nuestra agenda o leamos (veamos o escuchemos) las noticias en el móvil probablemente no repercuta en la productividad personal orientada a beneficios puramente económicos, podemos estar más o menos informados, llegar a una cita el momento preciso, controlar el ejercicio diario, etc. pero muy probablemente no ganemos dinero por esas actividades. El porcentaje de personas que se conecta a la red utilizando un Smartphone ha crecido aceleradamente en España, pasando de un humilde 27% en el año 2012 a un abrumante 75% tan solo cuatro años más tarde. Esta es una prueba irrefutable no solo del avance tecnológico sino también de la dependencia que hemos creado en torno a lo relacionado con la web. 20

Al contrario de lo que ocurre a nivel personal, los beneficios de las app´s y los teléfonos inteligentes no llegan a ser tan exquisitos cuando hablamos de una empresa, ya que a nivel empresarial todo esto cambia drásticamente. No es posible descargar ese deseado programa ya que la licencia tiene un costo, permisos, los requisitos del sistema son superiores a los propios, no contamos con recurso humano suficiente para instalarla o mantenerla y mas problemas. www.conmantenimiento.com.mx


ento Predictivo en la nueva era de alla infranqueable

Alarcón Para desgracia del vecino, ninguna de las mesas de ping-pong de su sala de relax le servirán para solucionar los problemas que tiene con el software heredado de su mentor, tampoco Excel® le resolverá el quebradero de cabeza de datos numéricos, ni siquiera las horas extras le serán de ayuda. El gran problema de nuestros días radica, aquí viene la frase que debería resumir este artículo, en que las empresas han descuidado las herramientas que convierten los datos o como bien los describimos líneas arriba un tipo más de materia prima, en producto terminado. Las herramientas informáticas o software al que aquí hacemos referencia es aquél que cumple al menos uno de los siguientes aspectos:

Toboganes, ping-pong y sin horarios, la empresa del vecino Por regla general la empresa del vecino es, en muchos aspectos, mucho mejor que la propia. Los beneficios son mejores, las prestaciones, y un largo etcétera la convierten en un sitio que aún nos hace suspirar cada vez que nos viene a la cabeza.

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Minimiza tiempos muertos Maximiza el trabajo del usuario Reduce errores Elimina actividades improductivas Añade valor a la rutina diaria

Desafortunadamente la visión de muchos Directores de negocio es que las aplicaciones incluidas en el ordenador son suficientes para cubrir las necesidades del negocio. Si Office no es suficiente el problema radica en la lentitud del personal, la falta de compromiso o el desconocimiento del paquete informático. Como resultado de esta visión cortoplacista los problemas se asemejan a la típica bola de nieve que crece a medida que pasa el tiempo y que aumenta su velocidad. El resultado no es otro que un déficit que impacta reduciendo la productividad, del encargado de la labor en primera instancia y finalmente de la empresa.

Si bien los aspectos visibles impactan mucho, el principal generador económico no radica ahí, sino que está presente, además del bendito recurso humano, en las herramientas que convierten un trozo de materia prima en producto terminado. Pero como bien reza el título de este artículo, nos encontramos en una era algo diferente, en la de los datos.

El mantenimiento predictivo y su bola de nieve privada

A la materia prima tradicional, se ha unido en estos días una nueva, más delicada, invisible, poderosa, indomable y muchas veces olvidada: los datos. A estos se han referido muchos como el nuevo petróleo de estos tiempos, pero se ha olvidado añadir que para extraerlo hace falta una infraestructura considerable, costosa y que necesita ser cuidada y mantenida.

A nivel industrial, la inversión anual promedio en equipamiento se sitúa por debajo de un tímido 7% (sin tomar en cuenta reemplazos). Desafortunadamente los datos públicos no son claros y la inversión en herramientas informáticas muy pocas veces se ve reflejado dentro de este valor, si ya la industria muestra estos datos, el mantenimiento predictivo tiene su propia pesadilla.

MANTENIMIENTO • NOVIEMBRE • DICIEMBRE 2019

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Los sistemas de gestión de mantenimiento predictivo muchas veces han sido introducidos en el negocio para respaldar el aspecto económico-financiero pero no para gestionar ni tomar decisiones en base a los datos que se generan en torno a las máquinas. Los entornos de mantenimiento predictivo se apoyaron en herramientas básicas como Excel o similares, cuando en realidad lo que necesitaban era algo muchos más ágil, potente y enfocado a maximizar el beneficio del mantenimiento predictivo. Sí, el mantenimiento predictivo es un centro de coste capaz de generar beneficio. Si este problema fuese la única parte de la ecuación su solución sería probablemente sencilla. Sin embargo nos encontramos inmersos en la era de los datos, aunque es difícil unificar criterios sobre este tema, lo único que hasta ahora tenemos en claro con éste es que son muchos y su volumen crece cada día. Probablemente el comentario más claro sobre este aspecto fue hecho por el CEO de GE, quien parafraseando dijo, “vete a la cama como una empresa industrial y despertarás siendo una de análisis de datos”. La tendencia actual ha empujado a muchas industrias a intentar sacar beneficio de sus datos y aunque muchas crean que están sentadas sobre una mina de oro, lo más probable es que lo estén sobre un cementerio de huesos.

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El mantenimiento predictivo industrial lleva años, si no décadas, de retraso tecnológico y en muchos casos no está preparado para dar el salto a ese universo fabuloso de los datos masivos, su análisis y ventajas. Los problemas del día a día, dar respuesta a operaciones, épocas de abundancia, stock bajos, crisis y muchas otras razones han desplazado contra las cuerdas a una parte importante del mantenimiento predictivo. Cada caso, cada industria tiene su particular dilema y no existe, de momento, una herramienta que dé solución a todos ni un algoritmo que minimice el efecto negativo del atraso ni una píldora mágica que nos haga olvidar las consecuencias de este descuido. Clasificación, transición y algunas conclusiones No hace falta una auditoría de meses para dar con la situación del departamento de mantenimiento predictivo de una empresa, no es una tarea sencilla pero se encuentran ciertos patrones que muestran la realidad de la situación, siempre desde el punto de vista de datos, una realidad que en muchos casos duele y que muchos de antemano prefieren no conocerla. Es así que existen cuatro tipos de departamentos de mantenimiento predictivo.

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El primero ubicado en el cuadrante del desahucio, en el cual las esperanzas de mejora son prácticamente nulas y es mejor borrón y cuenta nueva.

El segundo, donde la deuda técnica es inminente y a pesar de tener herramientas, estas han quedado obsoletas o necesitan mucha mejora para aportar valor.

El tercer grupo es aquél en el que, a pesar de las carencias, se ha trabajado con un objetivo claro desde el inicio y las mejoras se lograrán en corto plazo.

El cuarto grupo es el objetivo deseado por todos, pero alcanzado solo por unos cuantos. Ideas claras, orden previo, inversión, objetivos y pasos consecuentes son los antecesores de este grupo.

Para muchos departamentos de mantenimiento predictivo (o gestores de mantenimiento predictivo) el reto de subir al tren de las mejoras tecnológicas, orientadas al tratamiento de datos, en este momento no es más que un deseo.

Para los departamentos de mantenimiento predictivo, el reto es lograr mejoras orientadas al tratamiento de datos.

Inversión, tiempo, dedicación, paciencia, objetivos claros y guía son los sinónimos de este proceso al que tarde o temprano tendrán que someterse muchos para aprovechar los datos que sus propias máquinas emiten. Los beneficios al final del camino son muchos y grandes, vale la pena recorrer esta senda y descubrir el gran aporte de los datos, pero es necesario recordar que es una Maratón, a largo plazo, no una carrera de cien metros.

(Jorge Alarcón | jorge.alarcon@tekniker.es Sub Director Servicios Tecnológicos IK4-TEKNIKER Palabras clave: Big Data, Mantenimiento predictivo, Deuda Técnica) 24

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Data Mining, el futuro de la minería.

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