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제 1 장 신발 패턴 설계이론 1) 1. 신발 화형의 제조 개념 신발 화형은 1960 년대에 플라스틱화형이 도입되었고 오늘날에 있어 대부분의 화형이 플라스틱으로 제조된다. 나무로 제조된 화형과는 달리 플라스틱화형은 온도와 습도의 변화에 따라 줄어들거나 늘어나지 않는다. 이는 신발제조 공정에서 화형이 본래의 크기와 모양을 지속적으로 유지한다는 의미를 지닌다.

① 화형의 제조 화형의 디자인과 엔지니어링은 대단히 복잡하기 때문에 신발제조업자가 아닌 숙련된 화형제작자에 의하여 주로 만들어지고 있다. 모델제작 화형은 단일 직선이 없으며 윤곽과 외형의 복합적 미로라고 할 수 있다. 화형은 신발이 발에 맞는지의 여부와 착용 퍼포먼스에 가장 중요하므로 최종적인 모델에 이르기까지 30 개가 넘는 개별적 측정 요소가 고려된다. 이러한 화형 측정 요소 중 일부는 1/64 인치까지 정교한 것도 있다. 신발을 맞추어 주는 자가 길이나 볼 둘레, 굽에서 볼까지의 길이와 같은 선형적인 측정으로 사이즈를 결정하는 반면에 화형제작자는 발 둘레나 외형을 잰다. 이러한 모든 측정이 고려되는 이유는 화형에 의거하여 제조되는 신발이 단지 길이나 폭만을 고려하는 것이 아닌 신발 안의 발이 원하는 전 공간 요구를 수용하기 위하여 내부 공간과 볼륨을 고려해야 하기 때문이다.

② 화형의 측정 화형에 내포된 주된 측정 요소 몇 가지를 들면 다음과 같다. (1) 후면곡선(백 커브) 화형에서 신발의 굽 부분이나 카운터의 뒷부분에 있는 곡선 부분을 말하며 정교하게 딱 맞는 높이로 되어야 한다. 이는 신발의 상부 테두리가 뒤꿈치 건을 물고 들어오지 못하게 하기 위함이다. 즉, 미끄러짐 없이 발이 안주할 수 있도록 발의 일반적인 뒤꿈치 외관과 일치하도록 정확한 외형이어야 한다는 것이다. 이러한 백 커브의 종류는 여러 가지가 있는데 이는 굽 높이라든가 스타일에 따라 조정되어야 한다. 예를 들면 낮은 굽의 옥스퍼드 구두와 높은 굽의 펌프구두는 백 커브가 매우 다르다. (2) 섕크 커브 거의 모든 신발의 섕크 또는 아치부분은 굽과 볼 사이에서 곡선형의 다리모양을 하고 있다. 화형에 있어서 이 부분이 섕크 커브라 불린다. 굽이 높아질수록 곡선이 가파르게 된다. 길이와 섕크 커브의 외형을 발에 잘 맞게 하기 위하여 중족(중창)의 아래 부분과 정밀하게 맞아야 한다. (3) 웨지 앵글(쐐기 각)


신발 안에서 발뒤꿈치가 위치하는 뒤꿈치 자리의 경사 또는 그것의 앞 뒤각을 의미한다. 평굽 신발에 있어 이 각은 작거나 아예 존재하지 않는다. (4) 토 스프링(급 들림) 화형이나 신발의 발끝 들림을 의미하며 이는 신발을 편평한 곳에 올려놓고 측면에서 보면서 관찰되어진다. 만약 신발의 굽 들림 부족하면 바로 걸을 수가 없고, 잘못된 굽 들림은 앞 날개에 과도한 구김살을 유발시킨다. (5) 뱀프(앞날개 길이)

화형은 신발의 앞날개를 위하여 발끝부터 목선까지 정미랗게 재어야 한다. 이러한 치수는 신발스타일과 디자이네 따라 다양하다. 만약 이 치수가 잘못 재어지면 앞날개가 접히거나 발이 씹히며, 아니면 신발이 맞추어졌을 때 다른 부위가 맞지 않는 문제가 발생한다. (6) 큐보이드 굽의 앞쪽에서 바깥 볼의 끝점까지 연장되는 화형의 바깥 가장자리에 대한 여유공간 또는 Roll(발이 신발 내에서 구를 수 있게 하는 공간)이라 불리는 것이다. 이러한 여유는 신발 형태에 따라 달라진다.

① 변위 시스템 화형은 전체에 걸쳐 비례적으로 변화되어야 하며 볼륨 또한 고려된다. 최근에 와서 더욱 더 복잡한 화형 변위 시스템이 다수의 신발생산업자에 의해 채택되었다. 아마도 가장 적합한 예가 등비시스템 또는 비례적 변위라고 호칭되는 비례적인 화형 변위 시스템이다. 전통적인 산술적 변위 시스템에 있어서는 길이에 있어서 전체 사이즈가 1 씩 증감할 때 볼, 허리, 발등, 등의 발 둘레가 1/4 씩 증가했다. 그러나 신발의 길이에 있어 1/2 씩 커질 때마다 폭이라는 문자와 발음은 동일한 의미를 지니지만 더불어 폭도 1/2 씩 증가한다. 그러나 등비 또는 비례 시스템에서는 사이즈가 1 씩 증가하면 화형의 다른 부위에 있어서의 사이즈 증가는 증가하는 크기에 따라 발의 비례적인 변화에 더욱 정화갛고 적합한 척도에 따라 변화한다. 그러나 어떠한 변위 시스템이 사용되던 간에 고정된 화형 치수의 표준이 있는 반면에 신발제조업자는 때때로 자의적으로 이러한 표준 중에서 선택할 수 있으며 심지어는 그러한 표준으로부터 벗어난 것을 선택할 수도 있다. 이러한 사항이 문제를 야기하며, 도한 통일된 화형이나 규격이 존재하지 않는 이유이다.

② 디자인과 패션


신발은 화형이 모양을 결정하는 요소이다. 패션은 지속적으로 순환하고 변화한다. 즉 신발이나 화형의 스타일에 있어서의 빈번한 변화를 의미한다. 예를 들면 발끝모양의 폭이 좁아진다든가 그 반대의 경우이다. 그리고 5 년이나 10 년 전에 고객이 구입한 화영은 그 상점에서 좀처럼 찾을 수 없을 것이다.

2. Pattern 설계 (1) 설계는 어떤 방법으로 하는가(신골 설계) 신골(LAST)는 사람의 발 모양을 그대로 옮긴 것으로써 주로 AL, PVC 목재를 사용하여 만든다. 바닥, 둘레, 기장, 폭, 높이는 국제 또는 국내 규격에 맞추어 제작되어진다. A 와 A'는 기장(Length)이고, B 와 B'는 폭(Width)이다. C 부분이 바닥, D 부분이 볼의 둘레 부분이 된다.


* UK 문대는 US 문대와 동일하나 신발의 착화 시 1 문대를 높여 신는다. 한국은 일본과 Last 편차를 동일하게 사용하고 있으나 UK 와 US 의 반대로 1 문대 낮추어 신는다.

3. Last 게이지 작업 및 그레이딩 방법


Last 게이지의 좌우 돌출부분의 ①과 ②, ③과 ④를 수평으로 놓고 상하 직선으로 연결한다. 그리고 ①과 ②의 돌출 된 부분과 ②와 ④의 돌출 부분을 연결하고, ⑤와 ⑥, ⑨와 ⑩을 연결한다. 그리고 아치부의 제일 많이 들어간 부분의 ⑦과 ⑧을 연결하여 가운데 중심점을 찍는다. ⑤와⑥의 중심점과 ⑨와 ⑩의 중심점을 연결하여 가상 선을 만든다. 가상선이란 E 와 F 의 Heel 선과 Last 중심선을 잡기 위한 보조 선이라 할 수 있다. Last 의 끝 부분인 E 부분을 직각으로 긋는다. 지각ㄱ 된 부분이 G 인데 E 와 G 의 중심점이 C 선이 되고 D 선의 뒷부부분의 30%를 중앙으로 접어 Heel 뒷부분이 끝 지점과 D 와 C 를 연결하면 Last 중심선이 되고 ⑦과 ⑧의 중심점과 Heel 뒷부분의 끝 지점을 연결하면 Heel 선이

된다.


제 2 장 기존 CAD 시스템의 주요 기능 비교 1. 도면 입력 기능 1) 기능설명 작업 도면을 컴퓨터에서 작업 가능하게 Digitize 로 입력하는 기능으로서 Line 의 구성은 Point 들로 이루어진다.

2) 기능 비교 구분

FDS

Crispin

․ File Name 을 지정하고 ․ 동작 기준

축을

입력

전체적인

후 지정한

Line 을 입력한다.

입력

입력

작업

․ CAD 작업 중에도 다른 입력되어지는 장점

작업 도면의 입력이 가능

화면상에서

․ Turn or Curve Point 의 가능 지정이 가능

단점 되어지는 상태를 화면상에서 눈으로 확인 불가능

2. Line 수정 기능

기준 축을 입력한 후

Line 을 입력한다.

중 ․

입력

작업

상태를 입력되어지는 눈으로

확인 화면상에서

중 상태를

눈으로

확인

가능

․ Turn or Curve Point 의 ․ CAD 작업 중에도 다른 지정이 가능

․ 입력 작업 중에는 입력

범위를

Line

입력한다. ․

Shoe Master

작업 도면의 입력이 가능

․ CAD 작업 중에는 다른 ․ Turn or Curve Point 의 작업 도면의 작업이 불가능 지정이 가능


1) 기능 설명 사람이 Point 의 위치를 지정해 Digitize 로 입력한 Line 은 정확도가 떨어지므로 Point 의 위치를 움직여서 Line 을 원하는 모양대로 수정해야하는 작업과정을 거쳐야 한다.

2) 기능 비교 구분

FDS

Crispin

Shoe Master ․ Point 의 위치를 커서로

․ Point 의 위치를 커서로

움직여 Line 을 수정한다.

움직일 수 있다.

․ Point 를 움직일 수치를

․ Point 의 위치를 정하고자

지정해주고 수정을 하고자

하는 동작

Point

마다

수치를

지정해서 움직일 수 있다. ․

Smooth

Point

기능이 수정을

있어 원하는

․ Point 의 위치를 커서로 움직여 Line 을 수정할 수 있다.

하는

Point

커서를 수정하고자

위치에

위치시킨 하는

후 만큼

클릭해서 Point 의 위치를

범위만큼 지정해서 Point 의

수정한다.

위치를

자동으로

움직여

Line 을 수정한다.

Smooth

기능이

있어

Point 의 위치를 자동으로 움직여 Line 을 수정한다.

Smooth

기능이

있어

Point 를 하나씩 수정할 필요 장점

없이 범위만큼

수정을 수정할

원하는 수

있어

line 수정 시간을 절약할 수 있다. ․ Smooth 기능이 있으나 Point 위치 변경의 정도가 ․ Point 를 하나씩 일일이 심해 정확성이 떨어져 잘 단점

커서로

움직여

수정하기 사용되어지지 않는다.

때문에 Line 수정 시간이 ․ Point 를 하나씩 커서로 오래 걸린다.

움직이거나

수치를

줘서

수정하기 때문에 Line 수정 시간이 오래 걸린다.

3. Pattern 을 만드는 기능


1) 기능설명 신발 작업 도면상에서 원하는 모양의 Pattern 을 만드는 기능이다. Pattern 의 유형에는 주로 세 가지 유형이 있다. 첫 버 Swo 는 일반적으로 한 쪽 면만으로 이루어진 Pattern 이 있고, 두 번째는 양 쪽 면이 똑같은 모양으로 이루어진 Pattern 이 있고, 세 번째는 양쪽 면으로 이루어져 있으나 양쪽 면의 모양이 서로 다른 Pattern 이 있다.

2) 기능 비교 구분

FDS ․

이루어진

Crispin 면만으로도

패턴

:

면을

구성하는 Line 을 선택 ․ 양 쪽 면이 똑같은 패턴 : 중심선을 선택하고 중심선을 제외한 한 쪽 면을 이루는 동작

선을 선택 ․ 양 쪽 면의 모양이 다른 패턴 : 중심선을 선택하고 중심선을

제외한

아래쪽

면을 이루는 선을 선택하고 다시

중심선을

Shoe Master

선택하고

중심선을 제외한 위쪽 면을

․ 한 쪽 면만으로 이루어진 패턴

:

면을

구성하는

Line 을 선택 ․ 양 쪽 면이 똑같은 패턴 : 중심선을 제외한 한쪽 면을 이루는

선을

선택하고

중심선을 선택 ․양 쪽 면의 모양이 다른 패턴 : 위쪽 면을 이루는 선을 모두 Mirror 시킨 후 패턴의 모양대로 선을 선택

․ 한 쪽 면만으로 이루어진 패턴

:

면을

구성하는

Line 을 선택 ․

패턴을

면을

이루는

패턴을

만든

Mirror 시킨다. ․ 양 쪽 면이 다른 패턴 : 위 쪽 면을 이루는 선을 모두

Mirror

시킨

패턴의 모양대로 선을 선택

이루는 선을 선택 ․ 반게이지 상에서 Line 을 Mirror 시키지 않고도 모든 장점 패턴을

만들

시각적으로도

있어

편안하고

시간도 절약.

․ 한 선에 다른 한 선이 여러 번 교차될 때 교차점 지정이

편리(교차점을

커서로 지정)

․ 한 선에 다른 한 선이 ․ 양 쪽 면이 다른 패턴을 ․ Crispin 과 동일 여러번 교차될 대 교차점의 만들 단점 지정이

Line

을 ․

교차점 지정을 할

불편하다.(교차점의 Mirror 시켜야 하므로 작업 없다.

지정이 minimum x, y 와 화면이 복잡해지고 패턴을 ․ 두 선으로는 패턴을 만들 Maximum x, y 만 된다.) 4. 편차조정 기능

만드는 시간도 길어진다.

수 없다.


1) 기능설명 반게이지 상에서 주어지는 기장편차와 폭 편차에 따라 모든 부위의 선들이 자동으로 그레이딩 되어지는 편차와 다르게 일부 부위의 편차를 임의로 지정하는 기능이다.

2) 기능 비교 구분

FDS

Crispin

Shoe Master

․ 편차가 조정되어야 하는 부위의 ․ 편차가 조정되어야 하는 동작 부위의 선에 수치와 방향을 지정해준다.

선에

제어하는

Rule

편차를 Point

만든 후 현재 그 부위의 기장

또는

폭의

길이를

재어서 그 수치를 넣어 주고 조정 편차의 수치를 기장

․ 전체 Grading 편차를 준 상태에서 조정되어야 하는 편차를 Grading Rule 에서 주고 편차를 조정해야 하는 선을 선택.

또는 폭의 편차에 넣어준다.

․ 주어진 수치에 맞게 한

장점

번에 편차가 조정되어 진다.

․ 단점

수치를

원하는

여러

조정

줘서 편차가

나오는지 Test 해야 하므로 시간이 많이 걸린다.

5. 간격 동일 유지 기능

1) 기능설명 신발을 재봉할 때 골밥(시접같은 기능)으로 들어갈 부분의 간격을 전 Size 동일하게 유지시켜 주거나 반도 등 전 Size 간격이 동일하게 유지되어야 하는 모든 부위의 간격을 동일하게 해주는 기능이다.

2) 기능 비교


구분

FDS ․

동작

제어를

선택하고

Crispin

하는

Line

제어

Line(골밥으로

당하는 들어갈

부위의 선)을 선택한다.

Shoe Master ․ 전체 Grading 편차를 준

제어

당하는

Line

을 상태에서 조정되어야 하는

선택하고 제어하는 Line 을 편차를 Grading Rule 에서 선택

주고 편차를 조정해야 하는 선을 선택.

․ 제어하는 선과 제어당하는 선의

장점

․ 일정 범위에서 범위로의 간격 동일 가능

어느정도 당하는

모양에 있어도 선의

Grading Smooth

차이가 제어 모양이 ․ Crispin 과 동일 되어도

하게

유지되어

진다. ․

제어하는

선과

․ Crispin 과 동일

제어

당하는 선의 모양에 차이가

제어하는

선의

수정시

있으면 Grading 되었을 때 ․ 범위의 선택의 불가능해 제어 당하는 tsj 도 같이 단점

제어

당한

Smooth

선의 하지

모양이 Line 못해 동일하지

전체가

간격이 수정되어져 간격 동일 유지

않은

경우에는 기능을 적용한 후 제어하는

Smooth 하지 못한 부위를 Rule 적용하기 곤란하다.

선을

수정할

Smooth 하게 해주는 Rule 을

제어당하는

걸어주어야 한다.

틀려진다.

선의

1) Shoe CAD/CAM 개발 기초연구(최종보고서), 2000.12, 한국신발․피혁연구소, 부산광역시

경우 모양이


신발 패턴 설계이론