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informe técnico EN PROCESOS

Apostando por

versatilidad y tecnología Chancado, molienda, clasificación, concentración, son todos procesos que con el tiempo han ido aumentando sus capacidades y han incorporado nuevas modernizaciones.

L

uego de extraer los

por aún más procesos y sea

minerales de un yacimiento viene el trabajo de separar el cobre del resto de material estéril, es decir, alcanzar un producto concentrado, para que luego pase

fundido y refinado. Es así como uno de los principales procesos por los que debe pasar un mineral luego de su explotación es la conminución o reducción de tamaño,

esto con el fin de facilitar la extracción del material estéril. En este proceso se distinguen normalmente dos etapas, la de chancado y la de molienda, según el rango de tamaño de alimentación. En este sentido hay que considerar cuatro factores de importancia para la elección del chancador adecuado: el tipo de material a tratar, el tamaño de la alimentación, la capacidad requerida y las características del producto. Metso: ampliando su gama Una compañía que ofrece una completa línea de productos para el proceso de la conminución es Metso, la que en su línea de chancado cuenta con marcas como Nordberg, Allis Mineral Systems, Allis Chalmers, Lokotrack, Barmac y Faco, entre otras, las que en sus diferentes variedades, entregan un rendimiento eficiente en toda faena minera. En este sentido, es importante destacar algunos de sus productos, por ejemplo, los chancadores primarios los

Metso puede ofrecer marcas como Nordberg, Allis Mineral Systems, Allis Chalmers, Lokotrack, Kue Ken, Barmac y Faco, entre otras.

que por su tradición, durabilidad, alta capacidad y bajos costos operacionales, optimizan la producción para cada aplicación mediante el diseño computacional de las cámaras de chancado. Por su parte, las trituradoras de mandíbulas de la Serie C se basan en una revolucionaria construcción de bastidor modular sin soldaduras. Este diseño ofrece a los usuarios la máxima resistencia posible a la fatiga, una gran fiabilidad y numerosas posibilidades de montaje. En tanto, los chancadores de cono se diferencian del resto debido a que poseen un sistema de protección del chancador ante el paso de inchancables diferente al sistema de ajuste de setting, lo que permite operar con un setting fijo, entregando un producto de calidad en todo momento. Los chancadores de cono HP de Metso proporcionan una combinación entre la excentricidad, la velocidad y la cámara de trituración. Este concepto ofrece una producción mayor, una calidad de producto superior y la ventaja de poder escoger la aplicación deseada. La serie MP tiene un único diseño que incorpora la mejor tecnología de procesos para producir las más altas fuerzas

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informe técnico de chancado en la industria. Estos chancadores pueden procesar un mayor tonelaje para una misma reducción o el mismo tonelaje para entregar un producto más fino. Hacia algo más fino la compañía también ofrece una gama de productos para la molienda con el legado de marcas como Svedala, MPSI, Hardinge, Marcy, Dominion, KVS y Allis. Asimismo, es importante hacer referencia a que Metso ofrece una alternativa en molienda que es la de los molinos verticales, también llamados Vertimill. Se trata de una tecnología a través de un tornillo giratorio y cuya aplicación se da en los circuitos de remolienda. Los tamaños van de 10 a 1.500 HP. Durante el presente año, Metso ha lanzado su nuevo modelo de 3.000 HP (VTM3000) que incluso puede reemplazar a un molino de bolas en aplicaciones secundarias. En cuanto a la flotación, Metso ofrece las celdas RSC (Sistema de Celda de Reactor) que combina los beneficios de la celda circular con el mecanismo de impulsión DVMR

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(Deep Vane) de aspa profunda patentada que consiste en una disposición única de aspas verticales con cantos inferiores perfilados y un montaje de dispersión de aire. El diseño del mecanismo produce un fuerte bombeo radial de lodo hacia la pared de la celda y, a su vez, retorna fuertes flujos en el lado inferior del impulsor de manera de minimizar el enarenamiento. FLSmidth: proveedor integral La danesa FLSmidth Minerals en estos últimos años ha incrementado su portafolio de productos. “Tenemos una gama muy amplia de productos. Desde hace algunos años FLSmidth definió su crecimiento a través de la adquisición de empresas relacionadas con su negocio, que es el procesamiento de minerales, fundamentalmente. En ese contexto compró una línea completa de equipos de manejo de materiales, tales como correas, alimentadores, roto palas, cargadores de barcos, etc.”, asegura Sergio Prado, Separation Technology Manager.

Antes de las adquisiciones la compañía ya contaba con chancadores giratorios, molinos SAG y de Bolas, entre otros, y con una importante presencia en el mercado nacional e internacional. En esta línea la empresa también adquirió la línea Excel, para proveer a sus clientes de chancadores de conos. En 2007 FLSmidth adquirió Dorr-Oliver Eimco y, de esta forma, sumó a su portafolio de equipos celdas de flotación, espesadores, filtros y otros equipos de procesamiento de minerales. Cabe señalar que un año antes Dorr-Oliver Eimco ya había adquirido Krebs, uno de los principales proveedores de hidrociclones y bombas de pulpa del mercado. Dentro de las celdas de flotación que ofrece FLSmidth, destacan los equipos Wemco (autoaspirada), Xcell y Dorr Oliver, ambas de aire forzado. La compañía ofrece estos equipos de capacidades de hasta 300 m3. “La tendencia, así como se ha dado en toda la industria minera, es hacia el gigantismo, a aumentar los tamaños e incorporar más


informe técnico tecnología en sistemas de control de procesos”, señala el ejecutivo. De la misma forma, en el área de molienda el tamaño de los molinos semiautógenos ya alcanza los 40 pies de diámetro con potencias del orden de los 38.000 HP. En lo que se refiere a espesadores, FLSmidth ofrece equipos Eimco, que cubren todo el rango de densidades y yield stress en las descargas, desde pulpas convencionales hasta pasta. ThyssenKrupp: chancado potente El grupo alemán ThyssenKrupp es especialista en el desarrollo e implementación de plantas de chancado y molienda para la industria minera. En molienda la compañía destaca Polysius AG, marca que ofrece sistemas de molino tubular para molienda húmeda y seca de los más diversos materiales y que está próxima a entregar los molinos de bolas más grandes que existen en el mercado, con 26 pie de diámetro x 44 pie de largo (EGL) y con un motor anillo de 22.800 HP, para el proyecto Salobo de Vale en Brasil. También en la planta Cerro Verde, de Freeport, desde hace dos años posee en operación cuatro molinos de bolas de 24 pie de diámetro x 36 pie de largo con motor anillo de 16.000 hp. No obstante, la mayor innovación tecnológica, son los molinos de rodillos de alta presión HPGR (por su sigla en inglés), una tecnología que ya ha demostrado su opción para los minerales de alta dureza. Los molinos suministrados por Polysius ofrecen la posibilidad de ser equipados con cualquiera de los sistemas de accionamiento actualmente en el

mercado. La corona dentada puede llevar un piñón, en caso de un accionamiento convencional, o un reductor Combiflex. La empresa también ha prestado especial importancia al chancado de minerales a través de ThyssenKrupp Fördertechnik (TKF) y en el país cuenta con los chancadores primarios giratorios y de mandíbula más grandes del mundo, como el modelo KB 63” x 114” giratorio que operará en Minera Collahuasi y los tres modelos EB 20-15 que operan en El Teniente. Dentro de sus innovaciones, destacan los recientemente presentados canchadores giratorios de mandíbula para la minería subterránea, los que tienen una apertura de alimentación, que según la empresa, es mayor que cualquier chancador giratorio o de mandíbula disponible en el mercado. TKF, el único fabricante del chancador “jaw gyratory” del mundo, asegura que su equi-

Hay que considerar cuatro factores de importancia para la elección del chancador adecuado: el tipo de material a tratar, el tamaño de la alimentación, la capacidad requerida y las características del producto. po es muy versátil y confiable. De hecho, los resultados demostrados después de operar varios años en roca de alta dureza. Recientemente entraron en operación tres equipos de este tipo en Australia para chancar material ROM utilizando el método de extracción block caving alimentados directamente por alimentadores de placa TKF. Sandvik: trituración versátil Sandvik recientemente lanzó al mercado su nueva línea de plantas móviles de trituración y clasificación para aplicaciones en construcción y minería. Con diseños creados sobre la base de la experiencia de la

Además del chancado y la molienda, FLSmidth ofrece celdas de flotación, espesadores, filtros y otros equipos de procesamiento de minerales.

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Según Sandvik, contar con un triturador móvil puede causar importantes impactos en los costos de una empresa minera.

mal de la planta. En promedio la alimentación fue de 3.600 ton secas por hora, con un tamaño de partícula de 300 micrones (P80) y ley de cobre de 0,6%. En su configuración inicial, la celda TankCell 300 reportó una recuperación un 3,7% mayor que dos celdas TankCell 160 en un banco paralelo, a igual ley de cobre en el concentrado (promediando 20%). En esta configuración, la celda TankCell 300 tuvo un consumo de energía de 205 kW, incluyendo consumos tanto del mecanismo de la celda como del soplador. De esta forma, el consumo específico de energía de la celda fue de 0,66 kW por m3. esta familia de equipos cuenempresa, como también de La misma medición en la celtan con bocas amplias que la adquisición de dos fábricas da TankCell 160 resultó ser permiten una muy buena alibritánicas (Extec y Fintec) esde 0,71 kW/ m3. mentación y cuenta con equipecialistas en esta tecnología, Alejandro Yañez, sales & propos que procesan desde 100 se espera que esta serie logre cess engineer – mineral protph hasta 1.000 tph. Las trituun gran adelanto como parte cessing de Outotec también radoras de conos van desde esencial en el área de transdestaca las celdas SkimAir 200 HP hasta 400 HP. porte y trituración “in-pit”. (celdas Flash), las que tienen Estos equipos vienen equiespecial relevancia pados con tritupara el mercado Una compañía que ofrece una radores de manaurífero, ya que díbulas, conos completa línea de productos para el aumentan la recue impactores de proceso de la conminución es Metso. peración de oro eje horizontal, así en torno al 2% y como también 5%. Si bien estas celdas ya Outotec: celdas a toda toda una gama de harneros han sido bastamente probaprueba completamente móviles y audas en otros países, en Chile, Outotec recientemente tertónomos. dada la poca ocurrencia de minó la evaluación a la celda El contar con un triturador oro, no había ingresado. Sin de flotación mecánica más móvil puede causar imporembargo, Minera Esperanza, grande del mundo, la Tanktantes impactos en los cosde Antofagasta Minerals, que Cell 300, que con un volumen tos de una empresa minera. producirá cobre y oro, contaefectivo de sobre 300 m3, Según explica Víctor Dosrá con cuatro celdas SkimAirpresta servicios en la consetto, gerente regional para 2400. centradora Chuquicamata Latinoamérica de Productos Trituración y Clasificación Móvil, “en promedio, el 30% de los costos de una planta de procesamiento corresponde al transporte del material. Una trituradora móvil permite procesar cerca del mineral y disminuir considerablemente los costos de transporte”. Las trituradoras primarias de

de la División Codelco Norte. La nueva celda fue evaluada tomando como referencia celdas de flotación existentes del tipo TankCell 160, con un volumen efectivo sobre 160 m3, instaladas en 2001 también por Outotec. Los resultados fueron obtenidos durante la operación nor-

Siemens: celdas para Pelambres Dentro de su concepto de soluciones integradas para la minería, Siemens ha promovido un nuevo método de flotación para la separación de los diferentes componentes metálicos del mineral.

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informe técnico Comparado con los sistemas convencionales, esta técnica no sólo reduce el consumo energético sino que también opera con costos menores, por ejemplo, en faenas cupríferas. Así, la firma alemana desarrolló en forma exitosa un primer sistema piloto en la mina Los Pelambres en Chile, y una segunda celda de flotación híbrida de 16 m3 ya fue instalada. Según detalló Bernd Zehentbauer, vicepresidente senior Business Administration Mining, Metals Technologies de Siemens en el reciente III International Media Summit, Metals and Mining Technologies de la firma, los beneficios de la celda han consistido en un aumento de la recuperación de molibdeno en un 2% y en la recuperación de fracciones de partículas finas, reducción en el consumo de gas, energía y agua, y un menor desgaste. Reflex: apostando por tecnología china Reflex es una empresa anglochina de ingeniería y abastecimiento. “Mediante sus equipos locales de ingeniería y control de calidad, supervisa en terreno los puntos de inspección del proceso productivo de los suministros

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destinados a nuestros clientes”, destaca Fausto Arroyo, gerente de minería. La firma ofrece maquinaria e insumos para perforación, carga, transporte, chancado, molienda, flotación y lixiviación, productos entre los que destacan el acuerdo de representación para Sudamérica con el mayor fabricante chino de bolas de acero forjadas para la molienda de minerales, que exporta a 25 países, entre los que destacan Sudáfrica, Japón, Corea, Italia y Australia. La empresa tiene cuarenta años de experiencia en la forja de este tipo de bolas y cuenta con certificación ISO9001:2000. En este sentido el profesional destaca que el producto es testeado continuamente. “El cuidado puesto en el proceso de fabricación tiene como resultado bolas de dureza superficial Rockwell C mayor a 60 para bolas de hasta 4” y mayor a 58 para bolas de diámetros mayores, y de alta resistencia al desgaste y muy baja tasa de rotura”, dice. La compañía advierte que la calidad de sus productos son del más alto estándar, y es que según explica el ejecutivo, “durante las décadas pasadas, se establecieron numerosos acuerdos

de transferencia tecnológica entre empresas chinas y fabricantes multinacionales de bienes de equipo de calidad occidental, con tecnología originaria principalmente de Estados Unidos, Canadá, la Unión Europea, Japón y Australia”. Derrick: buscando alta eficiencia El harnero Stack Sizer es uno de los más recientes productos de Derrick en lo que a separación y clasificación de minerales se refiere. Según la compañía, nunca antes un harnero había tenido

Thyssen tiene desde hace dos años en operación cuatro molinos de bolas de 22 pise de diámetro en la planta Cerro Verde de Freeport Mc MoRan, aunque su mayor innovación tecnológica, son los molinos de rodillos de alta presión HPGR (por su sigla en inglés).


informe técnico Ë Reduciendo costos en la molienda Una de las grandes preocupaciones que tienen las compañías mineras respecto del proceso de conminución son los altos costos que el proceso implica en la operación debido al continuo desgaste de los materiales y su consecuente renovación en las etapas de molienda húmeda. Como referencia, a nivel nacional, el consumo en medios de molienda varía entre 400 grs. a 1.200 grs. de acero por tonelada de mineral, por lo que cualquier reducción en el consumo de acero se traduce en ahorros significativos. La eficiencia de los medios de molienda en la industria de procesamiento de minerales se evalúa en términos de la resistencia al desgaste y el comportamiento de la molienda. La resistencia al desgaste es función de los medios de molienda (tipo de aleación y método de fabricación del cuerpo moledor) y de los tipos de molinos y ambiente dentro del molino (molienda húmeda, molienda seca, pH de pulpa, etc.). Una medida de la resistencia al desgaste es el consumo de cuerpos

tan alta capacidad al minimizar los requerimientos de espacio para su instalación, “aproximadamente equivale a la capacidad de tres de los antiguos harneros Multifeed de Derrick”, confirma Laércio Albuquerque, gerente de ventas de América Latina.

moledores por tonelada de mineral tratado o por horas de operación. Respecto del comportamiento del molino, algunos factores que inducen en el son la sección de tamaño, forma y calidad del cuerpo moledor. Por otra parte, la eficiencia de molienda se mide en términos de la finura del producto y/o la capacidad para generar una determinada distribución de tamaño en el producto. Teniendo en cuenta estos factores y concientes de la importancia en la reducción de costos energéticos y de acero, es que Hamza Delic está trabajando en soluciones, que además de los ahorros antes mencionados, también evitarían polvos en suspensión. La invención cuenta ya con una máquina de laboratorio de 1 HP, la cual es capaz de producir 6 kg/h, y con el apoyo de Fontec, se construyó una planta de 2,5 HP. Las pruebas metalúrgicas que realizó el departamento de metalurgia de la Universidad de Santiago demostraron que esta tecnología es 7,5 veces más eficiente que un molino de bolas.

un spray de agua en la superficie de manera de lavar sobre la malla los finos atrapados entre la fracción gruesa. En el Stack Sizer pueden ser instaladas mallas de poliuretano de larga vida útil. Hoy con el desarrollo de este equipo la clasificación y separación en

El grupo alemán ThyssenKrupp es especialista en el desarrollo e implementación de plantas de chancado y molienda para la industria minera. El Stack Sizer consiste en cinco plataformas de harneros individuales posicionados uno arriba del otro, todos operando en paralelo. El movimiento en línea recta desarrollado al mismo tiempo, junto con el motor de vibración Super G y un ángulo de inclinación de 15º a 25º produce eficiencia de harneado con capacidad de tratamiento y transporte del sobre tamaño. Para lograr una mayor eficiencia se puede incorporar

húmedo es una alternativa más práctica. Ludowici: harneros para clasificación Dentro del proceso de clasificación del producto final no se debe obviar el uso de harneros, con los cuales se puede definir los tamaños necesarios de partícula para las distintas zonas de chancado y así obtener una mejor eficiencia en el proceso productivo

“El tener un harnero correctamente diseñado dentro de un ciclo productivo mejora significativamente la clasificación, separación y reducción de tamaño de los sólidos procesados, haciendo de esta forma un proceso mucho más eficiente”, destaca Vla-

Siemens ya instaló una segunda de celda flotación híbrida de 16 m3 en Los Pelambres.

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informe técnico El Stack Sizer consiste en cinco plataformas de harneros individuales posicionados uno arriba del otro, todos operando en paralelo.

dimir Gómez, ingeniero de Mantenimiento y Ventas de Ludowici, empresa que comercializa en Chile (además de Argentina, Bolivia, Colombia y Perú) harneros vibratorios de movimiento lineal, de modelo banana, horizontal y desaguadores. Uno de los productos de la empresa es el modelo Honert BRU, un harnero heavy duty de movimiento lineal que se utiliza para clasificación o para desaguado en la minería, agregados e industria en general. La compañía también representa en el mercado chileno y peruano a Afromix, compañía que fabrica y diseña agitadores y componentes para equipos de agitación. Esta empresa además ofrece el servicio de estudio de

Los harneros son equipos uti-

tipo de material”, recalca Raúl

lizados para la selección del material proveniente de los chancadores, siendo los que controlan que la granulometría del mismo sea la esperada. “El proceso de harneros es una etapa fundamental para poder obtener una granulación apropiada para sus otros procesos que pueda tener la minera y dependiendo de qué

Correa, Sales Manager - Latin America de Terex Mining Chile. Según explica el ejecutivo, Terex fabrica harneros Cedarapids, Finlay y Jaques, entre otros. Uno de ellos es el Finlay 312, una unidad de selección versátil que ofrece al operador la capacidad y habilidad de producir materiales clasificados a un precio relativamente bajo. mch

Sandvik recientemente lanzó al mercado su nueva línea de plantas móviles de trituración y clasificación para aplicaciones en construcción y minería.

Ludowici comercializa en Chile (además de Argentina, Bolivia, Colombia y Perú) harneros vibratorios de movimiento lineal, de modelo banana, horizontal y desaguadores.

los equipos de sus clientes, considerando todas las variables (energía, corte de flujo, etc) para ofrecer una solución personalizada y que se adapte con sus necesidades. Terex: amplia gama de equipos Terex fabrica una amplia gama de equipos para su uso en diversas industrias, incluyendo la construcción, las infraestructuras, la explotación de canteras, la minería, la logística, el transporte, industrias de refinación, y los servicios públicos.

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