Сибирский Уголь №3 (2014) by СК-Медиа

Добыча на подъеме. Почему невыгодно ее снижение.

Новокузнецк. Город металлургов и горняков без шахт.

Инновации для углепрома. Ответ на новые вызовы экономики.

Кадры в разрезе. Кто нужен открытой угледобыче.

Учредитель и издатель: ООО «СК-Медиа». Адрес издателя: 650000, г. Кемерово, пр. Советский, 27, оф. 423. Свидетельство о регистрации СМИ ПИ № ФС 121111 от 14. 11. 2006 г., выдано Управлением Федеральной службы по надзору за соблюдением законодательства в сфере массовых коммуникаций и охране культурного наследия по Сибирскому федеральному округу.

Адрес редакции: Фактический адрес: 650000, г. Кемерово, пр. Советский, 27, оф. 423. Для писем: 650000, г. Кемерово, пр. Советский, 61, а/я 867. Тел./факс: +7(3842)45-20-39 Директор: Елена Брыкина. +7(923)503-7350, brykina_elena@mail.ru Главный редактор: Ольга Иноземцева. +7(951)615-6580, olga_izzum@mail.ru Шеф-редактор: Татьяна Думенко. +7(903)943-9644, td_interfax@mail.ru Дизайн и верстка: Петр Наполов. +7(923)610-8001, vkolbass@gmail.com Отдел коммерческих продаж: Марина Королева. +7(923)615-0515, kmp-skmedia@mail.ru Издание отпечатано в типографии: ООО «ИНТ» 650099, г. Кемерово, пр. Октябрьский, 28, оф. 215. График подписания в печать: 21.08.2014 г., фактически: 21.08.2014 г., дата выхода в свет: 27.08.2014 г. Тираж: 5000 экз. Цена свободная. Мнение редакции не всегда совпадает с мнением авторов. Перепечатка журналистских материалов только по согласованию с редакцией. Ответственность за достоверность рекламной информации несут рекламодатели.

Содержание: «Сокращать объемы добычи невыгодно»

«МИП – локомотив экономики»

День шахтера – 2014: Новокузнецк

75 лет в горнодобывающей отрасли

Спецпошив для угольщиков

Широкий ассортимент – надежные поставки 28

СУЭК: быть первым

Ответственность – персональная и денежная 30

Теплом единым

Кризисный поиск

Испытание мощи

Зависимость от экспорта

Дорогие Земляки! Дорогие работники и ветераны угольной отрасли Кузбасса! 31 августа, в последнее воскресенье лета, по традиции мы отмечаем главный праздник Кузбасса – День шахтера. Для каждого жителя нашей области, для тех, кто считает шахтерскую профессию смыслом своей жизни, это главный праздник в году. Это – наш общенациональный, святой праздник. Вся область готовится к этому важнейшему событию. Вместе мы делаем все, чтобы горняцкая отрасль динамично развивалась, чтобы шахтерский труд оставался в центре внимания государства и общества. Сегодня угольная отрасль Кузбасса на подъеме. За 15 лет в ее развитие вложено более 535 млрд рублей, в том числе в 2013 году – 65,5 млрд рублей. За это время введено в эксплуатацию 25 шахт, 26 разрезов, 20 обогатительных фабрик и установок. А всего в Кузбассе действуют 120 угледобывающих предприятий: 66 шахт, 54 разреза и 40 обогатительных фабрик. Отрадно, что горняки ежегодно наращивают

добычу нашего «черного золота». Если в 2000 году добыча угля в Кузбассе составляла 97,6 млн тонн, то в 2013 году было добыто уже 203 млн тонн угля. Это – рекордное количество угля, добытого за более чем столетнюю историю угледобычи в Кузбассе. Это – итог большого и напряженного труда всех угольщиков Кузбасса – от простого шахтера – до руководителя предприятия. И закономерно, что наш прославленный бригадир очистной механизированной бригады с шахты «Котинская» Мельник Владимир Иванович вошел в число первых пяти россиян, удостоенных звания Героя Труда Российской Федерации. Не снижают темпов шахтеры и в этом году. Уже 16 бригад перешагнули миллионный рубеж. А в целом в 2014 году 30 комплексномеханизированных бригад взяли повышенные обязательства добыть по 1 и более миллиона тонн. Как и все годы, мы вводим новые мощности по добыче угля. В 2013 году введено в эксплуатацию два новых современных угледобывающих пред-

приятия общей проектной мощностью 4,5 млн тонн угля в год, это «Шахта ЕрунаковскаяVIII» (Новокузнецкий район) и «Шахта Бутовская» (Кемерово), и две обогатительные фабрики с суммарным объемом переработки 9 млн т угля в год: ОФ «Каскад-2» (Прокопьевский район) и 2-я очередь ОФ шахты им. Кирова (г. ЛенинскКузнецкий). За счет ввода этих предприятий создано 2 800 новых профильных рабочих мест. В 2014 году будет введена в эксплуатацию шахта «Карагайлинская» (Киселевск, мощностью 1,5 млн тонн), а также разрезы «Тайбинский» (Киселевск, мощностью 1,8 млн тонн) и «Кийзасский» (Мыски, мощностью 4,5 млн тонн). По нашим подсчетам, в нынешнем году добудем около 205 млн тонн угля. Как вы знаете, мы не стремимся к беспредельному наращиванию объема добычи угля. Главный приоритет – обогащение угля. В ближайшие 5 лет планируем ввести в эксплуатацию более 10 обогатительных фабрик. Это позволит значительно повысить качество угля

и получать максимальную выгоду не только на внутреннем рынке, но и успешно конкурировать на мировых угольных рынках. Продолжаем строительство крупного угледобывающего, энергетического и перерабатывающего комплекса на Караканском месторождении. Кроме того, планируем создание второго масштабного производства по реализации проекта энергетического кластера «Серафимовский». Этот кластер уже включен в Программу поддержки моногородов Кемеровской области. Значимым считаем и то, что строительство энергоугольных кластеров включено в долгосрочную программу развития угольной промышленности России до 2030 года. Это говорит о том, что угольная отрасль России имеет хорошие перспективы. Одним из главнейших вопросов остается обеспечение безопасности труда наших шахтеров. Ведь их работа во все времена связана с риском для жизни. Уголь любой ценой нам не нужен. Самой высокой ценностью

всегда является человек, его жизнь и здоровье. Поэтому с каждым годом увеличиваем инвестиции в безопасность шахтерского труда. Только в 2013 году они составили почти 4,4 млрд рублей, А всего, начиная с 2000 года, в безопасность вложено более 46 млрд рублей. Такого не было за всю историю угольной отрасли. В результате в 2011-2013 годах достигнуто самое низкое количество травм и смертельных случаев за всю историю добычи угля в Кузбассе. Администрация области, совет народных депутатов прилагают немало усилий по принятию новых нормативных документов, которые направлены на обеспечение безопасности шахтерского труда. Так, введены в действие новые Правила безопасности и инструкции к ним. В праздничные дни мы выражаем слова благодарности собственникам и руководителям угольных предприятий, которые принимают активное участие в реализации социальных программ на территории области. В 2014 году на социальную защиту ра-

ботников и ветеранов будет направлено не менее 1,8 млрд рублей. Конечно, наша постоянная забота – это помощь семьям погибших горняков. Мы постоянно оказываем им всестороннюю материальную и духовную поддержку. В первую очередь, заботимся о детях. Это – наша общая обязанность, общая ответственность, долг совести перед памятью погибших. Мы помогаем им встать на ноги, получить образование, укрепиться в жизни, делаем все, чтобы они выросли настоящими людьми, чтобы достойно жили и за себя, и за своих отцов. Уважаемые земляки! Вот уже 13 лет мы вместе с вами отмечаем главный праздник Кузбасса в разных городах. Общими усилиями решаем социальные вопросы, которые накапливались здесь десятилетиями. В 2014 году столицей Дня шахтера стал Новокузнецк. Только за год мы здесь построили и отремонтировали более 1 тысячи различных объектов! Это современный планетарий. Два новых детских садика на 480 мест.

В сентябре-октябре после реконструкции откроем еще три детских сада на 270 мест. Капитально отремонтировали школу №19 в Орджоникидзевском районе. Открыли Многофункциональный центр. Построили новый железнодорожный вокзал для поездов дальнего следования. Этого события ждали не только новокузнечане, но и все жители Кузнецкого края. Открыли после реконструкции, а по сути, построили заново Новокузнецкий краеведческий музей – один из старейших в Кузбассе. Благоустроили территорию, разбили прекрасный парк у нашего главного шахтерского храма – Собора Рождества Христова. А сколько появилось аллей, клумб, ухоженных газонов! Одних только деревьев и кустарников высадили свыше 40 тысяч! Привели в порядок 210 дворов, отремонтировали более 10 центральных и значимых дорог и улиц. Работа проведена гигантская! В мероприятия по подготовке к празднованию направили более 2 млрд рублей.

В результате Новокузнецк засиял новыми красками. Мы сделали все возможное, чтобы здесь жить и работать, радоваться, растить детей и внуков, помогать ветеранам. Уважаемые горняки! Дорогие ветераны! Поздравляем вас с нашим общим праздником! Желаем вам крепкого здоровья, новых профессиональных успехов и рекордов, легких и богатых пластов, прочной кровли над головой. Счастья, мира и благополучия вам, вашим семьям, родным и близким. И, по нашей кузбасской традиции: чтобы число спусков в шахту равнялось числу подъемов нагора. Берегите себя и друг друга.

С глубоким уважением и низким поклоном Губернатор Кемеровской области А.Г.Тулеев, Председатель Совета народных депутатов Кемеровской области Е.В.Косяненко, Главный федеральный инспектор И.В.Колесников.

Приоритеты / от первого лица

«Сокращать объемы добычи невыгодно» Сегодня угольное производство в Кемеровской области находится на подъеме, – считает заместитель губернатора Кемеровской области по угольной промышленности и энергетике Андрей Гаммершмидт. О том, каких успехов добились кузбасские шахтеры и какие проблемы им еще предстоит преодолеть, Андрей Альбертович рассказал в интервью «Сибирскому углю».

– Как сложилось первое полугодие 2014 года для угольной промышленности Кузбасса? – В последнее время угольное производство в Кузбассе находится на таком уровне развития, о котором прежним поколениям горняков можно было только мечтать. Если в 2000 году добыча угля в Кузбассе составляла 97,6 млн тонн, то в 2013 году – уже 203 млн тонн угля, рекордное количество за всю более чем столетнюю историю угледобычи в Кузбассе. Не снижают темпов шахтеры и в этом году.

За I полугодие 2014 года горняки области выдали на-гора 102,7 млн тонн. Увеличение к 6 месяцам 2013 года – 3,7 млн тонн (3,7%). Отгружено потребителям 101,4 млн тонн угля (на 4,9 млн тонн больше, чем за первые 6 месяцев 2013 года), в том числе на экспорт 59,9 млн тонн (против 53,2 млн тонн в I полугодии 2013 года). – За счет чего части компаний удается наращивать объемы добычи? – Для этого есть несколько причин. В прошлые годы в угольной отрасли Кузбасса было запущено в работу мно-

го новых инвестпроектов, направленных на расширение добычи. Останавливать их сейчас очень дорого. Поэтому компаниям приходится работать в сегодняшних негативных условиях. Эксперты же считают, что кризис на угольном рынке практически достиг своего дна, и в ближайшее время начнется медленное восстановление цен. Но на это может уйти 3–5 лет, которые нужно выдержать. Если мы дадим слабину, утратим завоеванные на мировом рынке ниши, вернуться в них потом будет крайне трудно, если вообще возможно. Поэтому компании активно сокращают непроизводственные расходы, ищут резервы, в полной мере используют конкурентные преимущества кузбасского угля – низкую зольность и влажность, высокую калорийность, обогащение как всех коксующихся углей, так и значительной части энергетических. – Как вы могли бы оценить динамику рынков сбыта кузбасского «черного золота»? – Сегодня Кузбасс отгружает три четверти объемов экспортного угля в Европу: в Украину,

Великобританию, Нидерланды, Турцию, Польшу, Латвию, Германию и другие страны. Но в последнее время вектор экспортных поставок изменился с западного на восточный. Крупные компании ставят задачу выхода или расширения присутствия на рынках Китая, Японии, Южной Кореи и Тайваня. Прорабатываются вопросы поставок угля в Индию. Только в июле 2014 года поставки в страны АТР возросли на 27%. Это соответствует долгосрочной программе развития угольной промышленности России до 2030 года, в которой предусмотрено наращивание экспортных объемов из Кузбасса на 70 млн тонн – главным образом за счет увеличения поставок на рынки АТР. Эксперты полагают, что к 2030 году емкость этих рынков может вырасти в 1,5 раза. Это позволит России увеличить свою долю в регионе до 15% (сейчас – 6%). – Как продвигается модернизация железнодорожной инфраструктуры, необходимой для вывоза кузбасского угля в дальневосточные порты? – Кузбасские угли намного превосходят другие по своим

Приоритеты / от первого лица экологическим и технологическим характеристикам, но их транспортировка по прежнему является огромной проблемой: удаленность от основных угледобывающих предприятий Кузбасса до портовых мощностей составляет 4–5 тысяч километров. Слабая железнодорожная инфраструктура является тормозом внешнеэкономического развития не только Кузбасса, но и всей страны. Доля затрат на транспортировку составляет более 60% в цене угля, а фактические издержки могут быть еще больше из-за «узких» мест транспортной инфраструктуры. Специализированная портовая инфраструктура для перевалки углей также недостаточно развита. Губернатор Кемеровской области вместе со своей командой уже не один год работают в тесном контакте с железной дорогой для изменения ситуации, и на данный момент достигнуто немало. Чуть более года назад мы обратились к руководству РЖД с просьбой ускорить темпы вывоза угля и вернуть нашу норму погрузки – не менее 8 тысяч полувагонов в сутки. Если отгрузка идет в меньших объемах, на складах скапливается критическая масса угля. И с августа 2013 года РЖД увеличили погрузку топлива в регионе. Огромную роль в развитии транспортной инфраструктуры должно сыграть решение Президента РФ В. В. Путина о государственном финансировании программы расширения мощностей БАМа и Транссиба. Это открывает Кузбасскому углю полуприкрытую пока дверь на азиатские рынки. Также планируется расширить мощность комплексов по перевалке угля в морских портах с 91 млн тонн до 190–230 млн тонн в год. – В начале августа состоялся первый аукцион, по итогам которого победителю предоставляется лицензия на новый участок

с обязательным условием проведения работ по ликвидации нерентабельной шахты. Как будет развиваться ситуация? – Да, 5 августа уже состоялся один из аукционов по продаже участка недр «Ананьевский Восточный 2» (Новокузнецкий район) с запасами в 72 млн тонн антрацита, победитель которого – ООО «Сибэнергоуголь», входящий в холдинг «СДС-Уголь», – обязан на собственные средства провести ликвидацию шахты им. Ворошилова в Прокопьевске. Освоение нового участка и технические работы на старом предприятии будут проводиться одновременно. Следующий аукцион – по угольным участкам «Бунгурский Южный 2» и «8 Марта–2» (Новокузнецкий и Прокопьевский районы) – намечен на 17 сентября. Участки выставлены единым лотом, а победитель аукциона должен будет ликвидировать на собственные средства шахту «Киселевская», находящуюся в черте города Киселевск. В третьем квартале 2014 года планируется провести еще два аукциона с условием закрытия шахт «Красногорская» и «Зиминка» в Прокопьевске. Такой подход, предложенный, кстати, нашим губернатором А. Г. Тулеевым и поддержанный президентом страны В. В. Путиным, а также получивший одобрение Росуглепрофа, позволяет решить ряд социальных вопросов. Отработка новых участков предусматривает открытый способ добычи, а значит, сохраненные и вновь созданные рабочие места позволят горнякам получать более высокую заработную плату в более безопасных условиях труда, компании будут платить больше налогов, что положительно отразится на качестве жизни людей в области. Кроме того, жители прилегающих к старым шахтам территорий будут избавлены от потенциальной опасности, связанной с ведением горных

работ неподалеку от их домов, улучшится экологическая обстановка. Что до других участков, предоставление которых не связано с обременением по ликвидации старых шахт, то аукционы на право их разработки будут проходить по обычной схеме. – Как могут отразиться международные санкции против России на обновлении горно-шахтного оборудования в угледобывающей отрасли Кемеровской области? – Кузбасс экономически «завязан» на 85 стран мира, и, как следствие, наши угольщики уже ощутили санкции на себе: Франция отказалась от угля компаний «Заречная» и «Мечел». Но горношахтное оборудование пока не попало под запрет. Наши предприятия продолжают тесно сотрудничать с производителями Европы, Америки, Китая. Конечно, трудно предположить, как именно может повлиять на развитие отрасли гипотетический запрет. Однако «свято место пусто не бывает», на место одних поставщиков придут другие, – и не факт, что они окажутся хуже предыдущих. Кроме того, это может стать хорошим стимулом для развития отечественного машиностроения. – Какова ситуация в сфере безопасности шахтерского труда в Кемеровской области? – Работа шахтера всегда была тяжелой и связанной с риском для жизни, а безопасность труда шахтеров во многом зависит от технического перевооружения и уровня трудовой дисциплины на предприятиях. Инвестиции в безопасность только за 2013 год составили почти 4,4 млрд рублей (всего с 2000 года – более 46 млрд рублей), чего не было за всю историю угольной отрасли. Средства идут на приобретение систем аэрогазового контроля рудничной атмос-

феры, средства и технику для дегазации и проветривания забоев, средства индивидуальной защиты и спасения людей и так далее. Кроме того, по инициативе губернатора А. Г. Тулеева был разработан и утвержден Закон Кемеровской области «Об усилении ответственности за нарушение условий безопасности и охраны труда в организациях угольной промышленности». Введены в действие новые Правила безопасности и инструкции к ним. Эти документы направлены на безопасную высокопроизводительную работу предприятий и на безопасность каждого отдельного горнорабочего. В итоге в 2011–13 годах достигнуто самое низкое количество травм и смертельных случаев за всю историю добычи угля в Кузбассе. Число погибших на угледобывающих предприятиях уменьшилось в семь раз по сравнению с советскими временами, когда человеческая жизнь была ценой каждого миллиона тонн угля. – Андрей Альбертович, что вы могли бы пожелать читателям «Сибирского угля» в канун Дня шахтера? – В последнее воскресенье августа Кузбасс вместе со всей Россией по традиции отмечает свой самый главный праздник – День шахтера. Крайтруженик, край-добытчик – угольный Кузбасс – славится своим уникальным шахтерским братством. Сплав богатейших трудовых традиций и современных технологий позволяет горнякам высоко держать планку, ставить все новые рекорды, прославляя родную страну и свой регион. Хочу поздравить всех ветеранов и шахтеров России и Кузбасса с праздником. Пусть всегда над вами будет надежная кровля, а угольные пласты – «хлебными». Трудовых вам успехов, крепкого сибирского здоровья, горняцкой удачи, благополучия и любви ваших родных и близких! С Днем шахтера!

Спецпроект / Новокузнецк

День шахтера – 2014: Новокузнецк В городе сегодня не осталось шахт, зато по-прежнему живут и работают горняки

«Город металлургов» – Новокузнецк, ставший центром празднования Дня шахтера в этом году, – угольной тематикой пронизан ничуть не менее, чем металлургической. Наряду с улицами Анодной, Электролизной, Алюминиевой, Ферросплавной и знаменитым проспектом Металлургов в городской топонимике «прописались» улицы Шахтостроевская, 9-й штольни, Коперная, Горноспасательная, Маркшейдерская, Стволовая, проспект Шахтеров. В них отражается и история города, где угледобыча играла одну из главных ролей со времен индустриализации 1930-х годов.

Шахта Байдаевская. 1940 год.

Играла – потому что с 2014 года в городской черте Новокузнецка не осталось действующих шахт. В начале года прекратила свою работу последняя – «Абашевская». Теперь в течение пяти ближайших лет она должна пройти консервацию. «Абашевская» была одной из старейших шахт Новокузнецка – добыча здесь велась в течение 70 лет, за эти годы шахта выдала на-гора 100 млн тонн угля. Однако в последние годы

условия работы на ней стали слишком опасными: добыча велась уже на глубине около 600 метров, метанообильность и обводненность ранее отработанных горизонтов достигли критического уровня. Да и себестоимость угольного концентрата «Абашевской» стала слишком высокой: в 2013 году она составляла 6,5 тыс. рублей за тонну при рыночной цене этой продукции в 3,3 тыс. рублей за тонну.

Спецпроект / Новокузнецк

ул.Ленина. Дом с часами.

Еще одна новокузнецкая шахта – «Зыряновская», расположенная в юго-западной части Байдаевского месторождения, – прекратила свою работу из-за куда как более драматичных обстоятельств. Это угледобывающее предприятие начало строиться во время Великой Отечественной войны, в 1943 году. Сдана в эксплуатацию в 1946 году. Входила в тресты «Кузнецкуголь» и «Куйбышевуголь», затем, после ликвидации трестов, в 1970 году была передана в подчинение комбинату «Южкузбассуголь». За свою историю шахта «Зыряновская» была дважды удостоена высоких наград – ордена Ленина (1971 год) и ордена Октябрьской революции (1976 год). Глубина горных работ здесь составляла 350–400 метров. В 1979 году бригада заслуженного шахтера РСФСР Михаила Решетникова добыла более миллиона тонн угля. В декабре 1997 года на «Зыряновской» произошел взрыв метана, унесший жизни 67 горняков. Это стало началом конца для шахты, которая в 1999 году была закрыта, а в 2007 году – ликвидирована.

Десятилетием раньше – в 1997 году – была закрыта шахта «Байдавеская». Заложена она была в 1938 году, вступила в строй действующих в 1940-м, и стала четвертой в городе и первой – на АбашевскоБайдаевском месторождении. Начав свою работу со среднесуточной добычи 392 тонны угля, в дальнейшем шахта выросла в крупное механизированное предприятие с добычей 5000 тонн угля в сутки. На момент сдачи в эксплуатацию шахта «Байдаевская» имела на балансе запасы 22 угольных пластов, из которых были отработаны наиболее продуктивные, а 4 млн тонн запасов впоследствии были переданы шахте «Абашевская». На момент закрытия шахты на ее балансе остались запасы свиты двух маломощных пластов. Рядом действовала и шахта «Новокузнецкая». Предприятие «Байдаевские уклоны» треста «Куйбышевуголь» было сдано в эксплуатацию 1 мая 1956 года. В 1969 трест «Куйбышевуголь» ликвидирован, шахта перешла в подчинение вновь созданного комбината (затем ПО) «Южкузбассуголь».

В 1972 году переименована в «Новокузнецкую». На 1999 год шахта имела три подготовительных участка, два добычных. В очистных забоях работали комплексы 20КП-70К, 3КМ-138, комбайны «Кузбасс500», забойное оборудование «Анжера-30», перегружатели ППС-26. Добывался высококачественный энергетический уголь марки «Г». На производстве было занято почти полторы тысячи человек. Однако в 2001 году «Новокузнецкая» была признана нерентабельной и начата процедура ее ликвидации.

Хотя в с самой «южной столице Кузбасса» уголь больше не добывается, Новокузнецк остается городом не только металлургов, но и шахтеров. Просто работать горнякам теперь приходится на территории Новокузнецкого района.

Спецпроект / Новокузнецк Формально на территории Новокузнецка остается еще шахта «Большевик», действующая с 1954 года. Девять лет назад на шахте введен в эксплуатацию новый геологический участок – восточный блок участка «Есаульский 3–4», являющийся прирезкой к основному шахтному полю. По сути, это новая шахта: Восточный блок полностью обособлен от существующей вот уже полвека инфраструктуры шахты «Большевик». Он расположен в пяти километрах от старо-

Шахта «Абашево-2». 1956 год.

го шахтного поля, которое в настоящий момент уже не эксплуатируется. То есть фактически эта шахта уже как бы и не на территории Новокузнецка, практически на границе с Новокузнецким районом. В километре к северу от нее располагается шахта «Полосухинская», в трех километрах к югу – «Антоновская», в пяти – «Юбилейная». Все три эти шахты располагаются недалеко от Новокузнецка, но в черту города не входят, и находятся на территории района.

Административно-бытовой корпус шахты «Зыряновская».

Шахта им. Димитрова, располагавшаяся в Куйбышевском районе Новокузнецка и начавшая свою деятельность в 1934 году, за годы работы объединила шесть ранее самостоятельных предприятий. В том числе шахты «Редаково-Северная» и «Редаково-Южная». Шахта «Редаково-Северная» вступила в строй действующих в 1936 году, «Редаково-Южная» – в 1943 году. Подчинялись оба предприятия тресту «Куйбышевуголь». В 1959 году «Редаково-Северная» и «Редаково-Южная» были объединены и получили название шахта «Редаково». После того, как в 1969 году трест «Куйбышевуголь» был ликвидирован, объединенная шахта перешла под контроль комбината «Южкузбассуголь», а в 1978 году, по данным Архива города Новокузнецка, вошла в состав шахты им. Димитрова.

В состав этого же предприятия вошла и первая шахта Новокузнецка – им. С. Орджоникидзе. Под названием «Центральная штольня» она была сдана в эксплуатацию в 1930 году, в 1933 году стала называться «Капитальной». В честь революционера Серго Орджоникидзе была переименована в 1934 году. В 1988 году шахта им. Орджоникидзе как техническая единица была присоединена к шахте им. Димитрова. Само же предприятие, объединившее в себе несколько новокузнецких шахт, в 1996 году в рамках реструктуризации угольной промышленности Кузбасса было ликвидировано. Накануне закрытия добыча угля на шахте им. Димитрова была самой низкой среди добывающих предприятий «Кузнецкугля» и в 1993 году составила 380,8 тыс. тонн – на 73,5 тыс. тонн меньше, чем в 1992 году.

Панорама шахты Юбилейная. 1979 год.

Спецпроект / Новокузнецк

Шахта «Западная». На переднем плане – клуб шахтеров.

Именно из-за того, что в самом Новокузнецке на данный момент не осталось действующих шахт, некоторые эксперты высказывали мысль о том, что в такой ситуации празднование Дня шахтера в Новокузнецке – не более чем дань героическому прошлому, поскольку сейчас «город угольщиков и металлургов» стал «безугольным». Но хотя в с самой «южной столице Кузбасса» уголь больше не добывается, Новокузнецк остается городом не только металлургов, но и шахтеров. Просто работать горнякам теперь придется на тех угледобывающих предприятиях, что формально расположены за городской чертой, на территории Новокузнецкого района. Ярким примером в данном случае может являться Орджоникидзевский район: здесь в Новобайдаевском, Байдаевском и Зыряновском ми-

крорайонах, а также в Абашеве по-прежнему живут шахтеры и носители других профессий, тесно связанных с угледобычей. Та же ситуация – в Новоильинском районе города: горняки живут в городской черте, а работают – за ней. А значит, угольная история Новокузнецка еще не закончилась. К тому же городская черта расширяется, и, вполне возможно, что часть предприятий, которые сегодня относятся к району, в определенной перспективе перейдут на территорию города, снова сделав сегодняшний центр празднования Дня шахтера «угольным городом». Редакция журнала «Сибирский уголь» благодарит за предоставленные архивные фотоматериалы Краеведческий музей города Новокузнецк.

Шахта «Редаково-северная». Август 1956 года.

АБК шахты «Новокузнецкая». 1987 год.

Шахта «Абашевская». 1910-е годы.

Вид на терриконы шахты «Редаково-Южная».

Приоритеты / финансы

Альфа-Банк: спецпошив для угольщиков

Команда Альфа-Банка в Кемерово

В борьбе банков за угольных клиентов сегодня выигрывают только настоящие лидеры. Среди них – Альфа-Банк. Более 11 лет назад, когда Альфа-Банк открыл свое подразделение в Кемерове, никто не скрывал, что в угольном регионе основными клиентами этого крупнейшего частного банка страны должны стать угледобывающие компании. И, прежде всего, самые крупные из них. В первые годы работы так и было. В Альфа-Банк за кредитами приходили в основном самые мощные игроки на угольном рынке региона и страны. Теперь Альфа-Банк в той или иной степени работает со всеми угольными объединениями. И более того, тысячи рядовых шахтеров сегодня имеют доступ к большому спектру услуг финансовой организации. Сегодня, когда банковская конкуренция становится понастоящему жесткой, формула победы на рынке должна содержать в себе не только набор определенных услуг, но и

особые качественные характеристики. Почему угольщики, которые имеют возможность выбрать любую кредитную организацию как для обслуживания, так и для кредитования, из года в год все чаще обращались в Альфа-Банк? Ответ, считает управляющий ОО «Кемеровский» Альфа-Банка Артем Михов, довольно прост: «Мы каждый раз как портной – шьем индивидуальный костюм для клиента. При этом довольно гибко и быстро». Именно о гибкости и скорости, а также о широком спектре продуктов говорят и сами клиенты. Принцип работы кузбасского подразделения Альфа-Банка довольно привлекателен для бизнеса. В регионе имеется весь штат специалистов, которые формируют проект любого решения по заявке клиента. Следовательно, в документах учитываются все детали, спе-

цифика компаний и отдельных предприятий. А подготовленное решение оценивается как специалистами по банковским продуктам, так и отраслевыми экспертами Альфа-Банка, которые считаются одними из самых лучших в стране. При этом по скорости принятия решений и уровню сервиса с АльфаБанком мало кто сравнится. Даже сегодня, когда угольная отрасль переживает не лучшие времена, и многие кредитные организации довольно осторожно подходят к работе с этим сектором. «Гибкость мы рассматриваем как набор ковенант и их размеры, способность находить компромиссные решения в любой ситуации. Клиенты, оставляя отзыв о нашей работе, говорят, что нам это удается», – говорит Артем Михов. Сам набор банковских продуктов, которые Альфа-Банк предлагает клиентам, отражает все возможные потребности угольщиков. Экспортоориентированная угольная отрасль,

безусловно, нуждается в специальных услугах в сфере внешнеэкономической деятельности. Альфа-Банк предоставляет угольщикам специальный продукт – торговое финансирование, то есть финансирование самой внешнеторговой деятельности, а также сделок по закупке импортной продукции на территории России за счет средств иностранных банков. К торговому финансированию также относится предоставление гарантий в пользу иностранных компаний. С помощью инструментов, имеющихся в арсенале Альфа-Банка, можно выстроить целую систему взаиморасчетов с зарубежными партнерами, которая будет содержать различные продукты: от аккредитивов (покрытых или непокрытых) до постфинансирования со стороны западного банка. Наибольшей популярностью у клиентов в последнее время пользуется аккредитив, в том числе с постфинансированием. Значительная часть компаний угольной отрасли экспортируют продукцию за рубеж либо приобретают оборудование, комплектующие у иностранных поставщиков. Зачастую иностранные поставщики защищают себя от риска неоплаты высоким процентом авансового платежа. Аккредитив же нивелирует данный риск, поэтому поставщики легко идут навстречу предложению пересмотреть условия контракта, уйти от аванса, а порой и соглашаются на отсрочку. Важно, что аккредитивную форму расчетов можно вписать практически в любой контракт на стадии заключения и даже после, дополнительным согла-

Приоритеты / финансы

шением. Аккредитив с постфинансированием работает так же, но оплата производится кредитными деньгами покупателя, причем это будут деньги иностранного банка страныэкспортера. А, как известно, западное финансирование обходятся клиенту дешевле. Даже обычные валютные операции в исполнении Альфа-Банка становятся для некоторых компаний быстрым решением текущих проблем с оплатой. Например, банк выдает дополнительные лимиты на спот-операции. Это краткосрочный продукт, позволяющий клиентам получить ликвидность, не имея средств на счете. Скажем, клиент Альфа-Банка ожидает появления средств по экспортному контракту. Есть гарантии оплаты поставленного товара, однако деньги на счет поступят через несколько дней. Банк может сразу же предоставлять контрвалюту угольным компаниям. Продукт представляет интерес для структур, которым важно показать западным банкам или партнерам наличие средств на счете. Альфа-Банк за время своей работы в Кузбассе не раз становился партнером угольщиков в реализации инвестпроектов. Сегодня акценты в

отрасли сместились. Угольным компаниям нужно поддерживать текущее работоспособное состояние своих предприятий, пополнять оборотные средства, удлиннять сроки кредитования. Все эти потребности Альфа-Банк удовлетворяет. Особо стоит сказать о факторинге, продукте, который становится все более популярным. Как свидетельствуют банковские специалисты, клиенты с годами все чаще не остаются один на один с партнерами в случае возникновения задолженности, а доверяют решение этих проблем банку. Специальные продукты банк предоставляет и средним, и малым угольным компаниям, бизнес-структурам, обслуживающим угольный бизнес. Такие клиенты могут рассчитывать на широкий набор продуктов для малого и среднего бизнеса банка. К угольным предприятиям банк подходит и с другой стороны. Со стороны обычного человека. Ведь любое большое предприятие – это, прежде всего, сотрудники. Розничный бизнес банка растет приличными темпами, в том числе за счет углубления связей с угольными компаниями. Сегодня офисы банка различных

форматов работают в Кемерове, в Новокузнецке, в Прокопьевске, в Ленинске-Кузнецком, в Анжеро-Судженске, в Березовском и в Юрге. Естественно, в этих городах развита собственная сеть банкоматов (к слову, за последний год парк банкоматов обновился). Однако, учитывая сеть банковпартнеров, можно говорить о том, что во всех территориях области клиент Альфа-Банка не останется без поддержки. А, если речь идет о крупных партнерах банка, то банк открывает мини-офис непосредственно на предприятии или выделяет сотрудника, который поможет клиентам-частным лицам сориентироваться в продуктах и услугах банка. А выбрать здесь есть из чего. Для тех, кому достаточно иметь возможность пользоваться пластикой карточкой, Альфа-Банк предоставляет самую широкую палитру карт с выгодными системами оплаты, хранения и накопления средств. И что не менее важно, с надежными системами: с точки зрения безопасности Альфа-Банк считается одним из лидеров в России. Для современных, мобильных людей в арсенале банка мобильный банкинг «Альфа-Мобайл». Это

услуга, позволяющая клиентам оперативно совершать множество различных банковских операций с помощью Javaприложения, загружаемого в память мобильного телефона. Индивидуальный подход у Альфа-Банка особым клиентам – категории ВИП. Чуть больше двух лет назад банк открыл в Кемерове свой первый ВИПмодуль. А по итогам 2013 года в банке работало уже пять таких отделений. И это, наверное, самое лучшее доказательство востребованности таких услуг. Ведь privat-banking это индивидуальный продукт, который люди «со статусом» рекомендуют друг другу. Среди таких людей все чаще можно встретить угольных генералов и собственников бизнеса. Впрочем, банк не делает различий между клиентами в главный кузбасский праздник – День шахтера. В этот день банк поздравляет всех, кто пользуется его услугами. За последние годы в отрасли не раз происходили кризисные явления. За ними следовал подъем. И Альфа-Банк всегда находился рядом со своими партнерами, либо помогая им пережить тяжелое время, либо способствуя активному развитию. Так будет и в дальнейшем.

Реклама. ОАО «АЛЬФА-БАНК». Генеральная лицензия Банка России № 1326 от 5.03.2012г. Адрес: ул. Соборная, д. 3, тел. (3842) 458-917.

Приоритеты / угледобыча

СУЭК: быть первым ОАО «СУЭК-Кузбасс» – кузбасское подразделение крупнейшей угольной компании России – новыми рекордами встречает День шахтера Быть лидером на рынке непросто. Каждый твой шаг рассматривается всегда более внимательно, чем у остальных. Сам же статус нужно подтверждать постоянно. Тем не менее, ОАО «СУЭК-Кузбасс» не первый год сохраняет свои лидирующие позиции по многим показателям в регионе.

Рост как стратегия

В прошлом году ОАО «СУЭК-Кузбасс» было добыто 32,6 млн тонн угля. 80% топлива было реализовано на экспорт. Планируется, что в текущем году объем добычи составит 33,9 млн тонн. В том числе за границу будет отправлено 22 млн тонн.

Никто из угольщиков не скрывает, что отрасль переживает не самые простые времена. Цены на топливо в этом году продолжают падать, следовательно, снижается выручка, а о прибыли уже практически никто не ведет речи. Все это означает, что отрасль в целом сокращает свою инвестиционную активность, развитие предприятий тормозится. Однако здесь многое зависит от стратегии конкретных компаний. ОАО «Сибирская угольная энергетическая компания» нацелена на посто-

янный рост объемов добычи, производительности труда. В итоге – на повышение конкурентоспособности. В регионе ОАО «СУЭК-Кузбасс» в полной мере реализует эту стратегию. Нынешняя ситуация, по словам генерального директора ОАО «СУЭК-Кузбасс» Евгения Ютяева, конечно, влияет на выбор приоритетов в развитии. Сокращение издержек, оптимизация работы всего коллектива, реализация прорывных проектов. Таков ответ компании на вызовы сегодняшнего дня.

Приоритеты / угледобыча

Программа для каждого В зоне особого внимания компании всегда находились предприятия Ленинского рудника. Проблема ленинсккузнецких шахт, – качество добываемого топлива. Местному углю, чтобы быть конкурентоспособным на рынке, необходимо обогащение. Еще в 2012 году, оценив все имеющиеся проблемы, компания приняла программу модернизации обогатительных мощностей. Ее цель – предлагать покупателям высококачественный продукт. Первым результатом реализации этой программы стал запуск в конце прошлого года новых обогатительных мощностей на шахте им. С. М. Кирова. И сегодня это позволяет перерабатывать втрое больше – 9 вместо 3 млн тонн ранее – угля. Аналогичный проект реализуется на шахте «Комсомолец»: модернизацию планируется завершить в текущем году. Для самих ленинских шахт предусмотрен ряд мероприятий, направленных либо на увеличение объемов добычи (шахты «Комсомолец», «Полысаевская»), либо на поддержание существующих мощностей (это шахты им. 7 Ноября,

им. С. М. Кирова, им. А. Д. Рубана). Причем в некоторых случаях речь идет о довольно дорогостоящих проектах. Так, сегодня в компании рассматриваются варианты технического переоснащения «Полысаевской». Предприятие вышло на маломощные пласты 1,2–1,6 м. Значит, речь здесь уже идет не просто о замене какого-то оборудования, а об установке нового забойнотранспортного комплекса. На шахте им. А. Д. Рубана, где заканчиваются запасы угля в границах существующего горного отвода, компания готовится к освоению нового участка «Магистральный». Еще одно предприятие – шахта им. 7 Ноября, самое, к слову, старое предприятие Ленинска-Кузнецкого, тоже дорабатывает запасы угля. По расчетам специалистов, при существующих объемах добычи, на действующем поле шахта сможет работать 2,5 года. И уже ведется освоение нового участка «Сычевский», запасы которого составляют порядка 20 млн тонн. Это перспектива на несколько лет вперед, но такого объема явно не достаточно с учетом того, что «СУЭК-Кузбасс» нацелен

на долгосрочную добычу угля в этом районе. Поэтому в компании нацелены на приобретение новых угольных участков по соседству с «Сычевским». Киселевско-прокопьевский куст предприятий «СУЭККузбасс» недаром считается флагманом не только компании, но и Кузбасса в целом. Эти шахты и разрезы относительно молодые, но бурное наращивание добычи угля на этих пред-

приятиях требует внедрения новых техники и технологий, освоения новых пластов. Многие предприятия компании в этом районе уже достигли максимальной добычи, и сейчас стоит задача – поддерживать этот уровень. На шахте «Талдинская-Западная-2» решение этой задачи выразилось в полной перестройке предприятия – от забоя до выдачи угля на-гора.

С начала года в ОАО «СУЭК-Кузбасс» было поставлено уже несколько рекордов по добыче и проходке. 29 июня коллектив Василия Ватокина участка №1 шахты «Имени 7 Ноября» ОАО «СУЭК-Кузбасс» добыл 2-миллионную тонну угля с начала года. А бригада Героя труда России Владимира Мельника шахты «Котинская» 17 августа досрочно выполнила годовой план, выдав на гора три миллиона тонн угля. По итогам работы в апреле 2014 года проходческая бригада Сергея Авхимовича участка №2 шахты «Имени А.Д. Рубана» установила новый рекорд ОАО «СУЭК» и в целом угольной отрасли России по подготовке горных выработок комбайном КП-21 производства Копейского машзавода. За месяц коллектив прошел 853 метра выработок, улучшив на 23 метра рекорд, установленный в марте 2011 года бригадой Сергея Подрезова шахты «Комсомолец».

Приоритеты / угледобыча

Управляемая безопасность Понятие безопасности применительно к предприятиям «СУЭК-Кузбасс» сегодня означает не просто действующую систему производственного контроля, мотивацию персонала, техническую оснащенность, видеонаблюдение за ситуацией под землей. Постепенно шахты компании превращаются в настоящие «умные» производства. В распоряжении угольщиков находятся множество систем мониторинга за состоянием шахт. Однако у большинства компаний эти элементы пока не стали единой системой. В «СУЭК-Кузбасс» пошли дальше и объединили все посредством «Аналитического центра». При этом система контроля – многоуровневая. Первый уровень защиты – непосредственно на предприятии, второй уровень – в компании «СУЭК-Кузбасс» в Ленинске-Кузнецком, и третий – в головном офисе в Москве. «Это серьезная защита, минимизация рисков и «человеческого фактора». Ведь здесь тройная защита и проверка всех параметров шахты. Все

происходит в режиме онлайн», – поясняет Евгений Ютяев. На обеспечение безопасности работ под землей направлена и программа по дегазации угольных пластов. Как известно, «СУЭК–Кузбасс» одной из первых начала не просто извлекать метан на поверхность, но и утилизировать газ, превращать его в энергию. На котельной на шахте им. С. М. Кирова в 2012–13 годах. выработано порядка 17 тыс. МВт электроэнергии, в текущем году запланированный объем выработки – 12 тыс. МВт. И, несмотря на то, что цена 1 кВт энергии, полученной на метане, выше стоимости электроэнергии на свободном рынке, просто выбрасывать газ в атмосферу в компании не хотят. На шахте «Комсомолец» в прошлом году также запущена метановая котельная, проектные работы идут на «Полысаевской», где функционирует так называемая групповая котельная, которая обеспечивает не только нужды предприятия, но и расположенного рядом частного сектора. Такие проекты затратны не только в ходе

перевода котлов на газ, но и по инвестициям в буровые работы. Однако, даже в такое непростое для угольной сферы время, как сегодня, «СУЭК-Кузбасс» не сокращает финансирование. Более того, в этом году наращивается технический парк Управления по утилизации и дегазации метана: идет закупка

дополнительных станков для бурения скважин с поверхности. На первом месте, подчеркивает Евгений Ютяев, здесь всегда безопасность ведения горных работ. Впрочем, направленное бурение скважин – это еще и плюс для экологии. Ведь при таком способе нарушается гораздо меньше земель.

Модульная чистота Экология угольного производства, безусловно, вопрос многогранный. Это не только сокращение площадей нарушенных земель и рекультивация, но и работа с вредными выбросами. На обогатительных фабриках теперь уже в самих проектах закладывается замкнутый производственный цикл. На старых же предприятиях компания внедряет новые технические решения, позволяющие сводить вредное влияние угольных предприятий на нет. Вот лишь несколько примеров таких решений. На шахте им. А. Д. Рубана компания запустила в эксплуатацию современные очистные

сооружения по немецкой технологии EnviroChemie GmbH. А для своих киселевских предприятий «СУЭК-Кузбасс» нашел уникальное для России решение. Здесь будут использоваться модульные очистные установки. Что же до процесса обогащения угля, то в ходе модернизации обогатительной фабрики шахты «Комсомолец» будет внедрена замкнутая водошламовая схема. Предприятие откажется от использования отстойников, шламонакопителей. Это позволит не только снизить воздействие на окружающую среду, но и извлекать дополнительный продукт из шлама.

Концентрация ресурсов Сегодня в «СУЭК-Кузбасс» работает более 15 тыс. человек. Благодаря концентрации всех имеющихся ресурсов, взвешенной политике по управлению персоналом компании удалось сохранить коллектив, избежать необходимости массово высвобождать людей. Продолжается реализация всех заявленных компанией инвестпроектов, ведется активная работа по отношению к сервисным предприятиям. Все это вселяет уверенность в том, что компания достойно переживет сложные времена. Кстати, на днях на предприятиях компании началась очередная шахтерская олимпиада. Без уверенности в своих силах такие мероприятия не проводятся.

Новости / перспективы

Corum открывает в Кузбассе ремонтно-сервисный центр

22 августа состоялось торжественное открытие ремонтно-сервисного центра (РСЦ) компании Corum в г. Новокузнецк. Наличие ремонтных мощностей в горнодобывающем регионе сделает сотрудничество с ключевыми клиентами в Кузбассе, среди которых – «Арселор Миттал», ЕВРАЗ, СУЭК, – более эффективным и взаимовыгодным.

«Делая акцент на повышении эффективности добычи полезных ископаемых, мы помогаем клиентам достигать большего результата. Уже сегодня у нас есть ряд заказов на ремонт. Мы ожидаем, что открытие центра позволит увеличить объем продаж в сегменте послепродажного сервиса на 40%, что составит 4% от общего объема продаж

в России», – отметил директор Corum Rus Юрий Леванков. Производственный цикл РСЦ организован по схеме OEM (Original Equipment Manufacture), при которой на собственной площадке выполняются только ключевые операции, определяющие качество капитального ремонта, комплектация осуществляется заводами-производителями, а оставшиеся работы передаются локальным подрядчикам. РСЦ позволяет проводить капитальные ремонты большинствавидовгорно-шахтного оборудования, применяемого в шахтах и карьерах: проходческих и очистных комбайнов, секций механизированных крепей, электровозов и дизелевозов, экскаваторов, скребковых и ленточных конвейеров, вентиляторов главного проветривания, шахтного электро-

оборудования. Кроме этого, РСЦ может выполнять ремонт отдельных узлов вышеперечисленного оборудования как производства Corum, так и сторонних производителей, а также осуществлять полный спектр сервисного обслуживания оборудования Corum. Ремонты будут выполняться при тесной интеграции с заводами-производителями Corum, по технологиям, отработанным на ремонтных заводах компании, с привлечением собственных специалистовразработчиков и конструкторско-технологических служб ремонтных заводов. При ремонтно-сервисном центре организован консигнационный склад, имеющий достаточные запасы для обеспечения основных потребностей клиента как в ремонтах, так и в запасных частях.

работок. Согласно условиям прошедшего аукциона, победитель торгов должен выполнять ликвидационные работы на участке недр «Шахта им. Ворошилова» за собственные средства. Полностью ликвидация должна завершиться (с учетом технической и биологической рекультивации) не позднее, чем через 5 лет.

Это довольно серьезные обязательства для «СДС-Угля», особенно с учетом того, что до конца года могут пройти еще три аукциона с обязательствами по ликвидации предприятий. И речь идет также о шахтах «СДС-Угля». Не стоит забывать и непосредственно и об обязательствах по разработке нового участка.

Операция «ликвидация» В начале августа в Кемерове был запущен механизм новой ликвидации старых предприятий. 5 августа прошел первый аукцион про продаже участка с запасами угля, который, по сути, заменит выбывающие мощности. Более того, победитель аукциона – ООО «Сибэнергоуголь» холдинга «СДС-Уголь» – теперь обязан не просто освоить новый участок, но и ликвидировать старую шахту им. Ворошилова в Прокопьевске. Даже стартовая цена за право пользования недрами на участке «Ананьинский Восточный 2» в Новокузнецком районе была отнюдь не льготной – 90 млн рублей: будущие обязательства победителя по ликвидации шахты им. Ворошилова в расчет не брались. Как и предполагалось (есть ряд участков, которые будут продаваться с ликвидационным обременением, претенденты на

которые известны), конкуренции на торгах не было. Заявки на участие в них подали предприятия «СДС-Угля» — ООО «Разрез „Киселевский“» и ООО «Сибэнергоуголь». После первого же аукционного шага победителем было признано ООО «Сибэнергоуголь», которое, кстати, уже владеет и временной лицензией на участок «Шахта им. Ворошилова». Итоговая сумма по результатам аукциона составила 99 млн рублей. Представитель «Сибэнергоугля» на аукционе, главный технолог департамента перспективного развития «СДСУгля» Валентин Васютинский после торгов подтвердил журналистам намерение его компании ликвидировать шахту им. Ворошилова. Ликвидационные работы он оценил в 4–5 млрд рублей, подчеркнув, что это обычные расходы для закрытия старой шахты с большим числом горных вы-

«Ананьинский Восточный 2» с запасами в 71 млн тонн угля марки А по категории С2 расположен в 20 км к юго-западу от Новокузнецка в непосредственной близости от участка, который разрабатывает «Сибэнергоуголь». Участок «Шахта им. Ворошилова» в Прокопьевске разрабатывался с 1931 года и до прошлого года был в пользовании ООО «Шахта им. Ворошилова». С 1 июля 2013 года ООО, в котором открыто конкурсное производство, прекратило добычу угля, а право на пользование недрами было досрочно прекращено по инициативе недропользователя.

Новости / перспективы

Кластерный подход Центр кластерного развития и региональный инжиниринговый центр получат федеральную поддержку. Два новых подразделения Кузбасского технопарка – Центр кластерного развития и Региональный центр инжиниринга получили поддержку на федеральном уровне. Они выиграли недавний конкурс Минэкономразвития РФ по поддержке малого и среднего предпринимательства. Общий объем финансирования на развитие этих направлений превысит 20 млн рублей. Начальник департамента инвестиций и стратегического развития администрации области Антон Силинин назвал оба центра элементами мягкой инфраструктуры поддержки инновационного и производственного бизнеса. Речь идет о формировании инфраструктуры, способной адаптировать научные разработки для промпроизводства, помогать коммерциализации технологии и знаний, формированию экономических условий для технологического и экономического развития предпринимательства. Центр кластерного развития займется созданием кластерных производственных цепочек в сфере углехимии и биомедицины. Руководитель центра Наталья Чурсина отмечает, что деятельность этого подразделения технопарка будет направлена на подготовку и содействие реализации программ бизнесстратегий участников кластера. Цель центра – содействовать развитию программ модернизации производств, продвижению продукции кластера на рынке. Участники кластера смогут рассчитывать на помощь в подготовке бизнес-планов, проведении маркетинговых исследований, организации и проведению необходимых обучающих семинаров. Куратор Регионального центра инжиниринга Егор

Каширских говорит, что задачей его центра будет «работа с предприятиями по решению конкретных проблем». Он будет оказывать услуги, способствующие развитию высокотехнологичных производств. Если у предприятия малого или среднего бизнеса имеется какая-то инновационная разработка в сфере биотехнологии или углехимии, специалисты центра должны будут сделать все возможное для того, чтобы «свести» разработчиков с потребителями. Потенциальные клиенты центра могут рассчитывать на проведение экспресс-оценки индекса технологической готовности, технологического, управленческого и финансового аудитов; содействие в коммерциализации научноисследовательских и опытноконструкторских работ. Егор Каширских пояснил, что в ближайшее время команда центров (а это всего 6 человек) будет занята в основном подбором предприятий малого и среднего бизнеса. При этом ставка не будет делаться только на резидентов технопарка. «Мы хотим вовлечь как можно больше компаний, – поясняет Егор Каширских. – Мы уже провели первые встречи с предпринимателями, представителями фондов поддержки предпринимательства. Будем искать интересные компании разными способами. Просто будем «садиться на телефоны» и обзванивать города и районы. И не всегда речь должна идти об инновационном бизнесе. Сейчас главное – набрать серьезную базу в секторе малого и среднего бизнеса, с которой можно работать». В перспективе центры начнут взаимодействие с крупным бизнесом. Причем не только в сферах углехимии и биомедицины. В дальнейшем, по словам Егора Каширских, речь может идти о создании в Кузбассе агропромышленного кластера.

Приоритеты / энергетика

Теплом единым

Пути развития теплоэнергетики Кемерова определят в Минэнерго РФ Завершилась работа по созданию Схемы теплоснабжения города Кемерово с перспективой до 2027 года. 19 августа прошли публичные слушания этого документа. Следующим этапом в соответствии с законодательством должно стать утверждение Схемы в Министерстве энергетики РФ.

Надежно и доступно Разработка Схемы теплоснабжения Кемерова на период 2012-2016 гг. с перспективой до 2027 г. проводилась по заказу теплоснабжающих организаций города и муниципальных властей. Решение о разработке Схемы теплоснабжения администрация города Кемерово приняла на основании ФЗ №190 «О теплоснабжении». Руководствуясь ло-

гикой закона и требованиями государства, предъявляемыми к такого рода документам перспективного планирования, разработчики заложили три основных принципа в проект схемы теплоснабжения кузбасской столицы. Первый принцип – основополагающий для энергетики – обеспечение надежности системы. Второй – повышение энергоэффек-

тивности системы энергоснабжения. Третий принцип – приоритетное использование источников когенерации (комбинированная выработка тепловой и электрической энергии). «Схема – это инструмент для реализации государственной политики в сфере теплоснабжения. Она разрабатывается, в первую очередь, в интересах

потребителей, которые должны получить качественные услуги по доступной цене», – говорит Александр Иванов, начальник управления энергетических программ – главный научный руководитель ОАО «ВНИПИэнергопром». Именно этот московский институт выступил разработчиком проекта схемы развития теплоснабжения Кемерова.

Кемерово теплом через централизованную систему теплоснабжения, составляет почти 4 тыс. Гкал/час при существующей тепловой нагрузке в 2 тыс. Гкал/ час. Перспективный прирост потребления теплоэнергии до 2027 года «ВНИПИэнергопром» оценивает в 398 Гкал/час.

Было сформировано несколько сценариев развития схемы теплоснабжения Кемерова. В качестве базового варианта для вынесения на утверждение созаказчики согласовали восьмой вариант документа. Он предполагает расширение совместной зоны действия Кемеровской ГРЭС и Ново-Кемеровской ТЭЦ (входят в СГК) при переключении на них действующих и перспективных потребителей Кемеровской ТЭЦ (также входит в СГК). Для отдаленных районов

города: поселки Ягуновка, Пионер, Кедровка и Лесная Поляна, – предложено строительство новых котельных. «Этот вариант проекта Схемы, как того и требует законодательство, был представлен публично, более месяца документ находился в открытом доступе на сайте администрации города Кемерово, – пояснил Александр Иванов, выступая 19 августа на публичных слушаниях проекта схемы. – В результате мы получили 32 замечания от ОАО «Ке-

Экономика тепла Одним из преимуществ действующей в Кемерове системы теплоснабжения специалисты называют серьезный резерв генерирующих мощностей. Суммарная тепловая мощность трех электростанций группы «Сибирская генерирующая компания» (СГК), обеспечивающих

ЕТО – компания, отвечающая за стабильное теплоснабжение в том или ином населенном пункте, является аналогом гарантирующего поставщика в энергетике. Необходимость выбора ЕТО является неотъемлемой составляющей реализации мероприятий, прописанных в схеме теплоснабжения.

Приоритеты /энергетика меровская теплосетевая компания» (входит в СГК). Они были учтены – и появился «восьмой вариант проекта схемы с замечаниями». Он также имеет право на рассмотрение как базовый и соответствующий принципам государственной политики в сфере теплоснабжения». Главным отличием данного сценария является то, что сегодня вывод из эксплуатации Кемеровской ТЭЦ потерял свою актуальность. Это продиктовано, во-первых, изменениями в федеральном законодательстве в части методики разработки схем теплоснабжения. А, вовторых, изменением прогноза прироста тепловой нагрузки в отдельных районах Кемерова. В свою очередь, зоны действия

двух котельных № 27 и № 45 (входят в ОАО «Теплоэнерго») в Рудничном районе города по этому варианту проекта схемы теплоснабжения переводятся на систему централизованного теплоснабжения. Решающим аргументом в пользу такого сценария, по мнению разработчиков проекта cхемы, служит экономическая целесообразность. Тариф на услуги теплоснабжения для потребителей, подключенных к системе централизованного теплоснабжения от Кемеровской ТЭЦ, действующей по принципу комбинированной выработки тепловой и электрической энергии (когенерация), сегодня вдвое ниже, чем при теплоснабжении от локальных котельных.

Что скажет центр? В ходе публичных слушаний общественность и специалисты могли высказать свои замечания и предложения по совершенствованию схемы развития теплоснабжения. Самые бурные дискуссии разгорелись вокруг возможности переключения потребителей, которые сейчас получают тепло от котельных № 27 и № 45, на систему централизованного теплоснабжения. Это вполне объяснимо, ведь эти источники тепла для Рудничного района обеспечивают 74% выработки всей компании «Теплоэнерго». Но потеря для одной стороны часто оборачивается выигрышем для всех остальных, напомнили разработчики схемы.

Основной аргумент СГК – это тарифы. К тому же тепломагистраль от Кемеровской ТЭЦ в Рудничный район города сможет принять на себя нагрузку по передаче тепла. По итогам обсуждения городская комиссия по проведению публичных слушаний проголосовала за то, чтобы направить на утверждение в Минэнерго РФ вариант Схемы теплоснабжения, предусматривающий вывод из эксплуатации Кемеровской ТЭЦ. Представители СГК выступили против подобного сценария, предложив и дальше развивать централизованное теплоснабжение от этой электростанции в правобережной части города.

Последнее слово по данному вопросу будет сказано в Москве. Документ должен быть отправлен в министерство на утверждение (такова процедура для городов с населением более 500 тыс. человек). «Минэнерго – это независимый арбитр, который будет смотреть на повышение эффективности работы системы, – поясняет заместитель директора дивизиона «Тепло» группы «Сибирская генерирующая компания» Виктор Гейн. – К тому же вместе с ФСТ министерство работает над снижением тарифа. А снижать тарифы невозможно, замораживая эффективность. Соответственно, увеличение доли когенерационной выработки

теплоэнергии для Минэнерго – это «зеленый свет» на утверждение». А в скорейшем принятии схемы заинтересованы многие стороны: застройщики, инвесторы, обычные граждане. Ведь схема – это необходимый инструмент реализации генерального плана развития города. Без понимания того, как будет развиваться теплоэнергетика, невозможно строить новые дома, больницы и школы – любые объекты гражданского или промышленного профиля. И чем быстрее будет выбран путь развития системы теплоснабжения города, тем быстрее будут выбраны способы реализации всего того, что задумано.

и электрической энергии дает положительный эффект в части себестоимости вырабатываемой энергии. Это наглядно видно на тарифах для населения. Сегодня стоимость 1 Гкал/ час при угольной генерации и централизованной системе теплоснабжения составляет для горожан 1019 руб/Гкал (без НДС), что вдвое ниже цены 1 Гкал от локальных котельных.

Величина тарифа – это еще и размер бюджетных дотаций. Чем ниже тариф, тем меньше нагрузка на бюджет. Наконец, нельзя забывать, что станции – серьезный гарантированный рынок сбыта для кузбасского угля. За 2013 год фактический расход угля на обслуживающих систему теплоснабжения Кемерова станциях СГК составил порядка 1,8 млн тонн.

Единая теплоснабжающая Сибирская генерирующая компания заявила о своем намерении претендовать на статус Единой теплоснабжающей организации (ЕТО) в зоне действия своих энергоисточников на территории Кемерова. Соответствующая заявка направлена в Минэнерго. СГК сейчас имеет в городе развитую систему теплоснабжения, серьезную материальную базу,

необходимые технические ресурсы и профессиональные коллективы. Преимущества самой централизованной системы теплоснабжения для Кемерова очевидны. Во-первых, она имеет несколько теплоисточников, закольцованных тепломагистралями, поэтому она надежна. Во-вторых, комбинированная выработка тепловой

Источник данных для диаграмм: проект схемы развития теплоснабжения

Техника и технологии / сотрудничество

Испытание мощи В Кузбассе началась обкатка самого большого в мире самосвала Накануне Дня шахтера Белорусский автомобильный завод начал промышленные испытания своей последней разработки – единственного в мире самосвала БелАЗ-75710 грузоподъемностью 450 тонн. В течение года на разрезе «Черниговец» должны выявить все особенности новой техники. Гигант-БелАЗ был представлен заинтересованной публике в прошлом году, когда Белорусский автозавод отмечал 65-летний юбилей. До этого момента самые мощные белорусские самосвалы имели грузоподъемность 360 тонн, а в мире – 400 коротких тонн

(это 363 обычных тонны). Для испытаний новой техники было выбрано предприятие холдинга «СДС-Уголь» – разрез «Черниговец». Сам холдинг сотрудничает с белорусами много лет. Одна из структур головной компании «Сибирский деловой союз» является

официальным дилером БелАЗа. Кроме того, в Кемерове налажено совместное производство кузовов БелАЗа, а на самом «Черниговце» только за последние три года прошли испытания 13-ти модификаций самосвалов грузоподъемностью от 130 до 240 тонн.

Кирилл Ащеулов, заместитель начальника участка группы по сборке карьерной техники ООО «КузбассБелАвто», руководил сборкой автосамосвала на производственной площадке разреза: «Сборка началась 12 мая, а в июле впервые мы попробова-

Техника и технологии / сотрудничество

Карьерный самосвал БелАЗ-75710 грузоподъемностью 450 т (500 коротких тонн) с электромеханической трансмиссией переменного тока предназначен для перевозки горной массы в сложных горнотехнических условиях глубоких карьеров, на открытых разработках месторождений полезных ископаемых по технологическим дорогам в различных климатических условиях эксплуатации при температуре воздуха от 50 градусов мороза до плюс 50 градусов. На нем установлены два дизельных двигателя. Гидросистема – объединенная для опрокидывающего механизма кузова, рулевого управления и тормозной системы. Общая масса самосвала 810 тонн. Кабина двухместная с системой безопасности ROPS в соответствии с ISO 3471, регулируемым сидением водителя, соответствует требованиям стандартов по уровню шума, вибрации, концентрации вредных веществ и запыленности воздуха. На машине установлены шины производства компании Michelin. Шины радиальные бескамерные, пневматические. В машине 8 колес. Алгоритм управления 450-тонным самосвалом такой же, как и его 360-тонным предшественником. Максимальная скорость машины 64 км/ч. Стоимость автосамосвала составляет 270 млн рублей.

сможет вместить не менее 8 ковшей, тогда как 320-тонн БелАЗ (они тоже есть в арсенале «Черниговца») вмещает 6 ковшей. По техническим характеристикам новый БелАЗ должен превзойти предшественников. Здесь будет полный привод, что делает самосвал более динамичным на уклонах. Улучшенные системы управления повышают маневренность. С помощью более высокопроизводительной техники на «Черниговце» рассчитывают улучшить финансово-экономические показатели. За счет увеличения перевозимого объема уменьшатся затраты на транспортировку. Отсюда – и снижение себестоимости. По словам губернатора Кузбасса Амана Тулеева, который присутствовал на церемонии запуска автосамосвала в работу, этот пример – очередное подтверждение тому, что в последние годы Кузбасс стал полигоном для испытаний самой передовой техники для добычи угля, а в особенности продукции Белорусского автозавода. Сейчас более 90% автопарка предприятий открытых гор-

ных работ в Кузбассе составляют автомобили БелАЗ. Генеральный директор ОАО «БЕЛАЗ» – управляющая компания холдинга «БЕЛАЗХОЛДИНГ» Петр Пархомчик сообщил, что сейчас на заводе ведется сборка еще одного самосвала грузоподъемностью 450-тонн. Он также предназначен для «Черниговца». Так что на разрезе уже ставят вопрос о необходимости новых экскаваторов, с большей грузоподъемностью, а также изменению инфраструктуры (автодорог, боксов). Что же до продолжения сотрудничества кузбасских предприятий с Белорусским заводом, то, как отметил Петр Пархомчик, нужно приблизить товарную продукцию к потребителю, наладив сборку непосредственно в Кузбассе. А на следующем этапе речь пойдет о 550-560тонных БелАЗах. «Разработка уже имеется», – заявил глава автомобильного холдинга. Редакция журнала «Сибирский уголь» благодарит за редоставленные фотоматериалы департамент по связям с общественностью ЗАО ХК «СДС»

ли запустить новую машину. Сложности, конечно, свои были. Машина очень тяжелая. Все было поставлено на 66 железнодорожных платформах. Непосредственно на сборке были заняты и наши специалисты, и представители завода-производителя». По словам Сергея Губерта, начальника автоуправления «Черниговца», новый самосвал стал 76-м БелАЗом в автопарке разреза: «Пока делать четкие прогнозы рано. Испытания есть испытания. Но, конечно, понятно, что производительность машины будет больше. По расчетам производителя, для загрузки экскаватором P&H с объемом ковша 33 кубометра 450-тонный БелАЗ

Техника и технологии / инновации

Сергей Никитенко:

«Малые инновационные предприятия – локомотив экономики»

В какой бы стране мира ни происходили экономические кризисы, экономика любого государства выходит из упадка с помощью новых технологий и разработок. При этом поиск новых решений и внедрение ноу-хау возможны только при эффективном взаимодействии науки, бизнеса и государства. О том, какие пути развития региональной экономики нашли кузбасские ученые и бизнес, «СУ» рассказал Сергей Никитенко, д.э.н., директор НО «Ассоциация машиностроителей Кузбасса». – Сергей Михайлович, какую перспективу вывода экономики из кризиса вы видите в настоящий момент?

– Сегодня Россия выходит на новый рубеж и берет курс на всеобъемлющую модернизацию, переход на инновационный путь развития. В ближайшие годы Россия должна будет создать механизм постоянного внутреннего обновления своего общества и динамичную экономическую модель, способную отвечать на новые вы-

зовы и обеспечивать высокий уровень жизни граждан страны. Очевидно, что ключевую роль в этом должны сыграть инновации и тенденция к импортозамещению. Это значит, что в России надо создать технологии, устройства и технику такого же уровня и качества и даже лучше, чем импортные. Работая в этом направлении, мы ищем формы максимально эффективного соединения науки и бизнеса. Единственным признанным в мире инструментом активного преобразования знаний в

продукт является малый инновационный бизнес. Эти предприятия гибкие, быстро воспринимают новшества, хорошо чувствуют рынок. Нет смысла говорить о специфике развития инноваций и образования малых предприятий в России, о законодательной базе. В этих вопросах мы сильно отстаем от многих других стран в силу того, что начали этим заниматься не так давно. Всего лишь 4 года назад вузам было разрешено выступать учредителями малых инновационных предприятий (МИП), тогда как в развитых странах эти процессы запущены достаточно давно. Первым Федеральным законом, разрешившим вузам и НИИ напрямую участвовать в создании МИП, стал Федеральный закон от 02 августа 2009 г. № 217-ФЗ «О внесении изменений в отдельные законодательные акты российской федерации по вопросам создания бюджетными научными и образовательными учреждениями хозяйственных обществ в целях практического применения (внедрения) результатов интеллектуальной деятельности». Он предоставил право государственным вузам и научным учреждениям создавать малые инновационные предприятия, деятельность которых направлена на внедрение результатов своей интеллектуальной деятель-

Техника и технологии / инновации ности, программ для ЭВМ, баз данных, изобретений, полезных моделей, промышленных образцов, селекционных достижений, секретов производства (ноу-хау) в производство, исключительные права на которые принадлежат вузу. Наряду с научными организациями и вузами учредителями МИП могут выступать как физические, так и юридические лица. Входя в уставный капитал, научно-образовательное учреждение передает предприятию права на использование результатов интеллектуальной деятельности (РИД), что позволяет капитализировать накопленные знания. С 01.01.2011 в соответствии с ФЗ-№ 83 от 8 мая 2010 года. «О внесении изменений в отдельные законодательные акты Российской Федерации в связи с совершенствованием правового положения государственных (муниципальных) учреждений» все бюджетные учреждения, включая вузы, получили возможность в уведомительном порядке создавать коммерческие предприятия. Эти положения были также закреплены в Федеральном законе от 29 декабря 2012 года № 273-ФЗ «Об образовании в Российской Федерации» (с изм. и доп. на 28.06.2014 г.). При этом нужно понимать, что создание любого малого инновационного предприятия должно быть ориентировано на конкретный бизнес. Такие модели взаимодействия, где результаты НИОКР активно выходят на рынок, хорошо развиты в Финляндии, США, Израиле, Японии и других зарубежных странах. По сути, российский Фонд содействия развитию малых форм предприятий в научно-технической сфере и одна из его программ «Старт» работает по аналогичной схеме. Поддержка инновационных идей научных сотрудников, которые стремятся коммерциализовать свою разработку, осуществляется с участием федеральных денег.

– Насколько развита система поддержки инновационных решений? – В России исторически сложилась ситуация, в соответствии с которой основным источником (до 70%) финансирования науки и инноваций традиционно считается государство. В настоящее время уже понятна слабость такой системы и необходимость поиска новых источников и механизмов разработки и внедрения инноваций, активного привлечения к этим процессам бизнес-структур. Во всем мире таким механизмом выступает принцип государственночастного партнерства (ГЧП). Однако в России, несмотря на усилия со стороны государства, ГЧП в целом, и в сфере инноваций в частности, развивается крайне медленно, сохраняется немало барьеров, препятствующих успешному развитию рынка инновационных инвестиционных проектов. На сегодняшний день, по данным федерального портала «ГЧП-инфо», в России реализуется более 300 проектов. Из них только 10% можно отнести к «чисто» инновационным проектам. Это очень небольшая цифра по масштабам России. По оценкам П. Селезнева, председателя Комитета по частногосударственному партнерству Ассоциации менеджеров России, потенциал российского рынка ГЧП составляет 8 трлн руб., при этом число проектов в ближайшее время должно возрасти до 1600 проектов при средней стоимости проекта в 15 млрд или 5 млрд руб. Эксперты полагают, что доля инновационных проектов могла бы составить более 50%. Серьезной проблемой является поиск оптимальных для России форм ГЧП в инновационной сфере. Россия пока не может похвастаться идеально работающим институтом государственно-частного партнерства. По мнению экспертов, предлагаемые законодателем организационные формы

По заказу Юргинского машиностроительного завода специалисты ООО «СибТензоСервис» занимаются разработкой многофункциональных мониторинговых тензометрических систем для горнодобывающего оборудования, которые позволяют проводить техническую диагностику и контроль напряжений в наиболее нагруженных зонах конструкций в реальных условиях эксплуатации, оценивать прочность и остаточный ресурс. В угледобывающей отрасли имеет место так называемая «черная статистика»: в среднем каждый добытый миллион тон угля «оплачивается» смертью одного горняка, так как до сих пор нет однозначного понимания процессов перераспределения горного давления под землей в период добычи полезных ископаемых, а также воздействия его на добывающие комплексы, которыми управляют люди. Разработка компании позволяет получать данные о фактических нагрузках, действующих на горнодобывающее оборудование в эксплуатационных режимах; записывать и хранить информацию для выявления наиболее изношенных единиц оборудования и их дефектов; упростить процедуры обязательной экспертной оценки технического состояния металлоконструкций; снизить металлоемкость на стадии проектирования. В результате мы получаем значительное повышение надежности и безопасности производства, максимальное предотвращение аварийных ситуаций, сохранение жизни горняков. Разрабатываемая продукция имеет свою уникальную специфику – она должна надежно работать в особых условиях эксплуатации под землей и иметь искрозащищенное и взрывобезопасное исполнение. К совместной работе с ООО «СибТензоСервис» проявили интерес две немецкие компании: OHE Mining Technology GmbH в области разработки и производства систем управления механизированными крепями и MARCO Systemanalyse und Entwicklung GmbH в области обеспечения прогноза динамических проявлений горного давления в лавах угольных пластов и комплексного управления лавой. Для реализации совместного крупного проекта на базе лабораторий геомеханики угольных месторождений и угольного машиноведения Института угля СО РАН уже ведется разработка и экспериментальная реализация комплекса средств технической диагностики состояния горнодобывающего оборудования, а также технологий восстановления изношенных поверхностей деталей машин и разработка упрочняющих покрытий, позволяющих существенно повысить ресурс оборудования.

Техника и технологии / инновации реализации инновационных проектов во многих случаях не совпадают с теми, которые реально востребованы на практике. В этих условиях крайне важным является изучение любых форм сотрудничества бизнеса и власти в области инноваций. Многие из таких форм сотрудничества вряд ли можно отнести к классическим формам государственночастного партнерства. Однако их можно рассматривать как форму сотрудничества, предшествующую полноценным проектам ГЧП – квази-ГЧП. Одной из наиболее перспективных форм квази-ГЧП в сфере инноваций являются малые инновационные предприятия, создаваемые с участием высших учебных заведений и

научно-исследовательских институтов. – Уже есть примеры такого партнерства? – Примеры есть. Проблема бизнеса в «отдаленности» от фундаментальной науки. Фундаментальные же исследования существуют за счет бюджета РФ, в то время как должны быть четко ориентированы на конкретную отрасль производства. Сегодня роль прикладных институтов в основном выполняют малые инновационные предприятия. У них нет собственной производственной и исследовательской базы, но есть мотивированные специалисты, которые разбираются и в науке, и в рынке. Чтобы найти решение задач, ориентированных на вза-

Показательное предприятие – ООО «ТрансФеррум». Оно было сформировано исключительно под запрос группы компаний «Транспортные системы», выпускающей конвейерный транспорт. Перед инновационным предприятием была поставлена задача разработать конструкцию промышленного трансформатора нового поколения на основе фольги из чистого железа. Новизна проекта заключается в уникальной конструкции трансформаторов, которые имеют явные преимущества по сравнению с лучшими трансформаторами на мировом рынке. Это меньший вес, меньшие потери энергии в сердечнике и обмотках, повышенное время термической устойчивости трансформатора при коротком замыкании и искрозащищенное и взрывобезопасное исполнение. Аналогов таких трансформаторов ни в России, ни в мире нет.

имные интересы, в качестве эксперимента малые инновационные компании из Кузбасса и регионов России совместно с Институтом угля СО РАН заложили основу «инновационного ядра» формирующегося в Кемеровской области кластера тяжелого машиностроения. Руководители малых предприятий и директор института член-корреспондент РАН В. И. Клишин более года назад подписали соответствующие договоры на проведение совместных, ориентированных на получение конечного рыночного продукта, научных исследований и опытно-конструкторских работ по важным технологическим направлениям горнодобывающей отрасли в рамках направлений Программы развития угольной промышленности России на период до 2030 года. Институт угля СО РАН предоставил партнерам площади, где МИП размещают стендовое оборудование, позволяющее создавать новые виды продукции. Это же оборудование служит исследовательским целям и является определенным вкладом в формируемый испытательный центр оборудования для горнодобывающей отрасли. Сотрудники предприятий намечают совместные исследования с лабораториями Института угля СО РАН. Таким образом, объединяются прикладные рыночно ориентированные НИОКР малых предприятий с фундаментальными направлениями исследований Института угля СО РАН. Практика последнего года показала живучесть такой системы. По этой системе в рамках своих направлений работают и малые предприятия и компании, которые уже состоялись на отечественном и международном рынках. Малые инновационные предприятия, входящие в партнерство, создают продукцию, ориентированную на решение текущих технологических

проблем и перспективных задач предприятий горнодобывающей отрасли. – Как выстраивается работа с такими предприятиями? – Если сначала мы подбирали предприятия, которые уже работают в направлениях, интересных для угледобывающей отрасли, затем ориентировали их на подготовку заявок, помогали им с защитой интеллектуальной собственности, то сейчас мы выявляем запросы предприятий и под них со специалистами компаний формируем технические задания. Иногда сотрудничаем с МГТУ имени Н. Э. Баумана и другими ведущими московскими университетами и НИИ. Они предлагают нам технологические решения, мы приглашаем их для совместной работы. То есть, зная проблемы горнодобывающей отрасли, мы формируем заявки сразу под их решение. И тут же находим отклик бизнеса. Подтверждением эволюционного развития отношений между малыми предприятиями, Институтом угля СО РАН и бизнесом является следующий наш проект, в котором принимают участие компания «Горный инструмент» (г. Новокузнецк), которая заинтересована в новой продукции, ООО «Кузбасский центр сварки и контроля» – разработчик новых высокопрочных и износостойких композиционных материалов, ООО «Микробор Нанотех» (г. Москва), синтезирующий композиционные материалы, и Институт угля СО РАН, на базе которого этот проект реализуется. Проект предусматривает разработку новых видов комбинированного инструмента с применением сверхтвердых композиционных материалов для эффективного разрушения горных пород. По сути, задача этого проекта – получить совершенно новый тип инструмента, который еще не производят в мире. Этот инструмент сможет работать и

Техника и технологии / инновации на алмазодобывающих предприятиях, и в сложных горногеологических условиях добывающей промышленности. Мы общаемся с техническими руководителями крупных добывающих объединений, и видим, что они заинтересованы в решении этой задачи. В данном случае мы ориентируемся на запрос бизнеса. Есть еще несколько проектов, связанных с освоением новых видов продукции, в частности, крутонаклонных конвейеров, предназначенных для реконструкции угольных разрезов. Проблема углубления разрезов загоняет экономику угледобычи в тупик. Более 60% затрат в себестоимости тонны продукции уходит на вывоз угля из забоя. Поэтому нужны новые способы доставки. Под решение этой задачи сейчас формируется команда, готовится заявка, будет создано малое предприятие, которое станет прорабатывать решение этой задачи. – То есть сейчас основной упор вы делаете на создание новых малых инновационных предприятий? – Да, так можно сказать, поскольку инженерное творчество бесконечно, и рыночная ниша для новых МИП обязательно найдется. Российский гуманитарный научный фонд поддержал заявку Института угля СО РАН на предоставление финансирования в форме гранта на выполнение проекта «Методология и методика оценки сценариев создания и перспектив развития малых инновационных предприятий Кемеровской области». Актуальность проекта состоит в необходимости разработки модели формирования и развития малых инновационных предприятий, адекватных российским условиям. Исходя из мировой практики, мы видим, что малые предприятия как создаются, так и разоряются. В своей методике мы разрабатываем сценарии, которые позволят

малым предприятиям быть максимально жизнеспособными. Определяющим фактором жизнеспособности являются запросы рынка. Идеальная схема образуется тогда, когда бизнес заинтересован в будущей продукции и есть базовый институт, ученые которого создают предприятие. У такого предприятия есть точка роста и гарантия в 90% случаев, что оно будет жить. Мы провели серьезное аналитическое исследование по Сибирскому федеральному округу, посмотрели, при каких вузах созданы предприятия, какова их история, эффективность работы и так далее. Эти данные говорят о том, что если изначально было не понятно, на какой раздел технологического процесса или на какую отрасль ориентированы разработки этих предприятий, никто с продукцией на рынок не вышел. Бизнес очень осторожно относится к новым разработкам. Но если он принимает участие, проявляет интерес, консультирует, значит, он сам вовлекается в процесс. Создание четко ориентированных малых предприятий является одним из важнейших направлений инновационной деятельности в России. Их успешное развитие во многом определяется слаженностью сотрудничества бизнеса, власти и науки в этой сфере. Активное внедрение различных механизмов государственно-частного партнерства может стать одним из инструментов решения этой проблемы, способствующим формированию недостающих компонентов институциональной среды в рамках научно-исследовательских программ, ориентированных на запросы крупного бизнеса, посредством кооперации с малыми инновационными компаниями и профильными кафедрами университетов. Анализ созданных малых инновационных предприятий

и характер выбираемых их руководителями стратегий развития показывает, что ведущую роль в успешной реализации ГЧП могут сыграть различные институты развития. Наиболее востребованными являются те из них, которые оказывают технологическую помощь, выполняют функцию инициатора, организатора и координатора проектов МИП. Важно, чтобы институты развития ориентировались в потребностях бизнеса и были готовы взять на себя функции активного вовлечения вузов

и академических институтов в различные инновационные программы с целью создания критической массы, способной обеспечить конкурентоспособность России в ведущих отраслях экономики и создать условия диверсификации и долгосрочного устойчивого развития национальной экономики. Это является необходимым условием полноценного развития как самих МИП, так и любых других долгосрочных форм государственночастного партнерства в сфере инноваций.

ООО «НПП «Тепло» создало уникальное стендовое оборудование, которого нет в России, но которое применяется для разработки и испытания новых калориферов. Специалисты ООО НПП «Тепло» совместно с другими профильными научными организациями работают над созданием технологических схем подготовки вентиляционного воздуха для подземных горных работ на основе уникальной конструкции калориферов и котлов противоточного вихре-петлевого типа, разработанных в рамках программы «СТАРТ» Фонда содействия развитию малых форм предприятий в научно-технической сфере. Безнакипные водогрейные котлы и водяные калориферы противоточные вихре-петлевого типа с закручивающимся потоком наилучшим энергосберегающим способом надежно и эффективно решают проблемы отопления и горячего водоснабжения автономных объектов коммунального хозяйства и промышленной сферы. Котлы работают без химводоподготовки при высоком уровне жесткости воды и устойчивы к накипеобразованию. На сегодняшний день уже достигнута договоренность с одной из шахт региона на проведение работ по реконструкции калориферной установки.

Техника и технологии / юбилей

75 лет в горнодобывающей отрасли Компания Рудгормаш традиционно является ведущим специализированным производителем оборудования для горнорудной промышленности. Вот уже более 75 лет наш завод поставляет свои изделия на сотни горных предприятий СНГ и стран дальнего зарубежья. В сентябре, в свой профессиональный праздник, компания Рудгормаш отмечает этот юбилей. Вот и миновали мы еще один рубеж. За это время сменилось не одно поколение, а завод рос, изменялся и развивался не отставая от времени, но при этом бережно храня историю, традиции и накопленный опыт. За долгую жизнь нашему предприятию пришлось сменить несколько названий «Спец–2», «Машмет», Завод горнообогатительного оборудования, «Рудгормаш». Но как бы ни назывался завод, его сотрудники всегда работали честно, с отдачей, на благо родины, своего города, своей семьи. Рудгормашевцы, спасибо вам за это! Мы всегда помним и любим наших ветеранов, тех людей, которые стояли у истоков биографии завода, они – наша гордость. Низкий вам поклон, дорогие ветераны! Благодаря ветеранам и нынешним сотрудникам «Руд-

гормаш» сегодня – это одна из крупнейших в России компаний, работающих по международным стандартам качества, которая осуществляет проектирование, изготовление, комплексную поставку и сервисное обслуживание техники для предприятий горнодобывающей отрасли. География поставок нашего оборудования распространяется на предприятия стран бывшего Советского Союза, а также стран дальнего зарубежья. В настоящее время «Рудгормаш» – это производственная площадка в Воронеже, 12 дилерских представительств, сервисные центры в России и странах СНГ. Наше предприятие занимает важное место в промышленном комплексе Воронежской области и имеет большое социальноэкономическое значение как для региональной, так и для российской экономики.

Техника и технологии / юбилей

Сегодня миссией нашего предприятия является проектирование, производство и обслуживание оборудования с гарантированно высокой производительностью и бесперебойной эксплуатацией в целях обеспечения конкурентного преимущества своим заказчикам: предприятиям добывающих и перерабатывающих отраслей, строительной индустрии, топливно-энергетического комплекса. Залог выполнения этой миссии – наш многолетний опыт работы на внутреннем и внешнем рынках, высокая квалификация технических специалистов и современное промышленное оборудование. Без современного высокотехнологичного оборудования для открытых и подземных разработок полезных ископаемых вообще невозможно говорить о перспективах отечественных добывающих отраслей. Их острая нужда в надежной и мощной технике как раз и определили основные направления развития компании Рудгормаш. В настоящее время горные предприятия начинают более тщательно выбирать технику и при покупке обращают внимание на то, чтобы техника в полном объеме удовлетворяла технологии конкретного заказчика, задумываются об экономичности применяемого оборудования, стремятся достичь таких результатов, когда на один пробуренный метр взрывной скважины тратится

меньше средств. Высокие требования также предъявляются к характеристикам взорванной массы по крупности, негабаритности, необходимости вложения дополнительных средств в подготовку поверхности, дополнительному дроблению продукции. Отчасти эти проблемы были решены при модернизации выпускаемого оборудования и разработке и производстве новых видов горной техники. Поставив себе цель сохранить лидирующее положение на рынке отечественных производителей горного оборудования, в последние годы конструкторы и специалисты завода спроектировали и запустили в производство несколько видов нового оборудования: буровые станки с дизельным приводом СБШ-250Д и СБШ-160/200-40Д, дисковые вакуум-фильтры с керамическими фильтрующими элементами, инновационные самобалансные грохоты, двухбарабанные сепараторы, шахтный самоходный вагон на основе электропривода с регулируемой частотой вращения, что позволило Рудгормашу еще более утвердиться в нашем сегменте рынка, сохранить конкурентоспособность и расширить объем продаж. На сегодняшний день наш коллектив сплочен, высокопрофессионален, добивается успешных результатов. Мы уверены, что накопленные знания и опыт помогут нам выстоять и развиваться с прицелом на светлое завтра.

Краткая историческая справка: 1939 год – строительство завода, был заложен первый камень в основание будущего оборонного предприятия. С началом Великой Отечественной войны завод был эвакуирован в г. Кемерово.

1947 год – были запущены первые 22 станка, и уже в 1948 году завод выпускал довольно широкий ассортимент продукции. 1964 год – началось освоение и выпуск новой продукции – шахтных самоходных вагонов и самоходных буровых станков шарошечного бурения СБШ-250.

В 70-е годы предприятие становится головным

в производственном объединении «Рудгормаш», в которое входили несколько крупных предприятий по производству горного оборудования на территории СССР. Эти годы отмечены освоением и выпуском нового оборудования для шахт – погрузочно-транспортных машин ПД-5, ПТ-4, ВОМ и других. Продолжается модернизация буровых станков с учетом требований заказчика, освоен выпуск бурового станка для термического расширения скважин.

1992 год – «Рудгормаш» за значительный вклад в ми-

ровой бизнес, за высокую репутацию, профессионализм, подтвержденные высококачественной продукцией, награжден престижной наградой – Аркой Европы «Золотая звезда».

1998 год – на базе международного стандарта МС ИСО

9001 разработана, внедрена, сертифицирована и функционирует система менеджмента качества.

2001 год – разработан и запущен в производство ги-

дрофицированный буровой станок СБШ-160/200-40. В этом же году ОАО «Рудгормаш» стало победителем конкурсной программы Всероссийского инвестиционного форума «Золотой запас отечества – 2001», за высокую финансовую эффективность и вклад в развитие экономического потенциала России предприятие награждено высшей наградой форума – Гран-при «Золотое Руно».

2002 год – создана первая дилерская сеть, позволяющая оперативно решать вопросы обеспечения потребителей оборудованием и запасными частями, осуществлять сервисное обслуживание техники в гарантийный и послегарантийный периоды.

2003 год – созданы машины для доставки людей и грузов в подземных рудниках УКР, шахтные самоходные вагоны 10ВС 15 грузоподъемностью 15тонн и ВС 30 грузоподъемностью 30 тонн. Вслед за этим создается бункер-перегружатель БПС-25, который, работая в комплексе с ВС-30, позволяет повысить производительность доставки горной массы на 15%.

2006 год – предприятие изготовило первый в России

буровой станок с дизельным приводом СБШ-160/200-40Д. Разрабатываются сепараторы с повышенной магнитной индукцией; дисковые вакуум-фильтры; металлоуловители для ленточных конвейеров.

2012 год – освоено производство буровых станков

для угольных предприятий. Разработан и изготовлен буровой станок СБШ-250 с дизельным приводом. Освоено производство вакуум-фильтров ДОО и КДФ.

Техника и технологии / оборудование

Широкий ассортимент – надежные поставки ООО «Горные Технологии», г. Кемерово работает на рынке угольной и горнорудной промышленности, являясь официальным дилером таких крупных производителей оборудования как ООО «Фирма «Аэротест», ОАО «Новый Маяк», ООО НПФ «Экотехинвест», ООО «Барнаульский завод светодиодов». Кроме того, предприятие работает в тесном партнерстве с ОАО «Копейский Машиностроительный Завод».

Фирма «Аэротест» (г. Люберцы) производит автоматические зарядные станции серии АЗС 2-54, АЗС 2-90, АТС 1-20, светильники взрывобезопасные головные марки «Луч» (представлены различные модификации как с метаносигнализатором, так и без него), переносные газоанализаторы «Атест» различных модификаций, генератор метановоздушной смеси ГС-1 и ГС-2 предназначены для непрерывного приготовления поверочных газовых смесей метана с воздухом, стационарный датчик СД (СН4, СО, О2) стационарный датчик давления СД-1.ИД предназначен для непрерывного измерения давления жидкости в шахтном трубопроводе, станция контроля параметров дегазации СКПД, сетевые искробезопасные источники питания СИИП и СИИП-2. Для выполнения п.191 Федеральных норм и правил в области промышленной безопасности «Правила безопасности в угольных шахтах», требующего сохранять результаты замеров метана, окиси углерода и кислорода переносными газоанализаторами Атест-1.хх в системе АГК (МФСБ), ООО «Горные

Технологии» предлагает два варианта решения задачи. Передача данных может производиться на поверхности (в ламповой) в сервер АГК. Для этого приборы оснащаются радиомодулями DRF4432D производства ООО «Фирма «Аэротест», а в сервер устанавливается приемный модуль. Для функционирования этого варианта потребуется оператор. Во втором случае можно использовать систему сбора и передачи информации «Сигма» производства ООО «Новые системы Телеком» (г. Москва). Радиомодули этой системы МЛП-232-ХХ адаптированы и сертифицированы совместно с газоанализаторами «Атест-1». Другие устройства этой системы (маршрутизатор, шлюз радиосети) также сертифицированы для применения в шахтах, опасных по газу и пыли. Количество маршрутизаторов определяется проектом, но для минимизации затрат можно установить один маршрутизатор на поверхности и радиомодули во все приборы, что позволит автоматически сохранять все результаты замеров в системе АГК (МФСБ). Предприятие «Новый Маяк» в г. Новомосковск выпускает сигнализаторы звуковые СВ-1, СВ-2; выключатели ВСР, КТВ2М; датчики КСЛ-2М, ДМ-2М,

БКВ-2М; кабельные ящики КЯ; устройства соединительные УСШ; установки водяного пожаротушения УВПК-1М. ООО «Горные Технологии» также осуществляет поставки анемометров АПР-2 производства ООО НПФ «Экотехинвест» (г. Москва). Портативный электронный крыльчатый анемометр АПР-2 предназначен для определения скорости воздуха в диапазонах 0,2–20,0 м/с и 0,2–40,0 м/с при метеорологических измерениях на суше и море, в шахтах и рудниках всех категорий, а также в системах промышленной вентиляции и кондиционирования воздуха. Рекомендуется при аттестации рабочих мест, для укомплектования лабораторий по охране труда и служб Госсанэпиднадзора. ОАО «Копейский Машиностроительный Завод» является крупнейшим предприятием по производству горной техники для подземной разработки месторождений угля, калийной руды и каменной соли. Завод изготавливает более 50 видов горного и обогатительного оборудования, а также запасных частей к нему. Производит комбайны проходческие 1ГПКС, КП21, КП200, машины погрузочные, буропогрузочные ПНБ и другое оборудование.

Широкую область применения имеет светодиодная продукция под торговой маркой Barled® производства «Барнаульского завода светодиодов». Она используется при общем освещении коммерческих и промышленных объектов, архитектурнохудожественном освещении зданий и сооружений, освещении торгового и выставочного оборудования, специализированном освещении, административно-офисном и уличном освещении. Столь развитая инструментальная база партнеров ООО «Горные Технологии», высокоэффективные технологические процессы и надежное оборудование обеспечивают производство продукции в полном соответствии с требованиями технической документации. При этом вся продукция сертифицирована и имеет необходимые разрешения.

ООО «Горные Технологии» г. Кемерово: тел.: +7(3842)39-39-95, +7(923)617-58-56, +7(923)477-86-26. Сервисный центр: г. Прокопьевск, ул. Луговая, 17, тел.: +7(3846)62-07-80. E-mail: mmm-999@yandex.ru, gorteh-kem@list.ru

28 Реклама

Бизнес / юридическая практика

Ответственность –

персональная и денежная Владельцы бизнеса все чаще пытаются наказать первых руководителей компаний деньгами

Последствия негативных явлений на угольных рынках уже привели к сокращению численности занятых в отрасли, задержкам выплаты зарплаты и налогов. Нередко эти проблемы становятся ответственностью первых руководителей компаний. К исполнительным органам обществ предъявляют претензии и собственники бизнеса. Акционеры и участники ООО начали истребовать денежные убытки с руководителей. И угольщики тут не исключение.

В поисках виноватых В начале июля на заседании областного штаба по финансовому мониторингу и выработке мер поддержки отраслей экономики в Кемерове генеральный директор ООО «Разрез «Степановский» Дмитрий Мшар сообщил о частичной приостановке деятельности предприятия из-за нехватки средств. Была сокращена часть коллектива, оплата труда сокращена до двух третей оклада. При этом на момент проведения заседания долги по зарплате за май-июнь составляли 11,5 млн рублей. Задолженность по обязательным плате-

жам, арендной плате за землю, налогам приближалась к 43 млн рублей. Дмитрия Мшара предупредили о персональной, в том числе уголовной, ответственности за нерасчеты. Однако, по словам директора, от собственника («Степановский» входит в группу «МаррТЭК» Ралифа Сафина) уже много лет нет никаких пояснений о дальнейшей судьбе предприятия. «А с начала года они говорили, что ищут нового инвестора», – сказал Дмитрий Мшар. Ситуация на предприятии в последний месяц развивалась драматично. Долги по

зарплате в июле превысили 17 млн рублей. По данным пресс-службы администрации Кемеровской области, губернатор Аман Тулеев «обратился в компетентные органы» с просьбой во всем разобраться. СУ СК России по региону возбудило уголовное дело. При этом ответственность за такое положение дел, судя по всему, теперь возлагается не на гендиректора. Известно об изъятии документации о финансовохозяйственной деятельности не только на самом разрезе, но и в ООО «МАН», через которое продавался уголь «Степанов-

ского». Дмитрий Мшар пояснил, что систему реализации угля определяли владельцы угольного предприятия. На упомянутом заседании штаба о персональной ответственности за задержку зарплаты и формирование долгов в бюджеты также были предупреждены руководители ОАО «Южный Кузбасс» и ООО «Ровер». Но о каких-либо действиях в их отношении неизвестно. Оба руководителя сразу были готовы представить график погашения долгов. Посему претензии в их адрес напоминали, скорее, назидания.

генеральным директором той или иной компании в рамках корпоративного спора. Как следует из практики арбитражных судов, в долгах по зарплате, налогам, отрицательном финансовом результате деятельности компаний акционеры (участники) винят руководителей ОАО или ООО. Примечательно, что в июле 2013 года Пленум Высшего Арбитражного суда даже принял постановление, посвященное привлечению к ответ-

ственности как действующих, так и бывших руководителей компаний. «СУ» выяснил, как в Кузбассе «работает» такой способ «исправления» финансовой ситуации в компании, с одной стороны, и возмещения убытков акционерам, – с другой. Как следует из официального ответа арбитражного суда Кемеровской области на запрос «СУ», с 2012 года до настоящего момента было рассмотрено 13 дел, касающихся возмещения

убытков лицам, входящим в органы управления юридического лица. Общая сумма предъявленных убытков по этим делам превысила уже 150 млн рублей. Как правило, денежного возмещения требуют физические лица – акционеры (участники) бизнеса. В одном случае речь шла об истце – территориальном управлении Федерального агентства по управлению государственным имуществом Кемеровской области.

Все в суд? Вполне логичным завершением дела в случае с тем же разрезом «Степановский» может стать банкротство и (или) смена собственника предприятия. В том и другом случае «поиск виноватого» регламентирован. Кредиторы либо получают (не получают) свое в рамках банкротства, либо с кредиторами договаривается новый собственник. Еще одним способом найти, а главное, вернуть деньги является разбирательство с

Бизнес / юридическая практика Самое крупное (по сумме иска) дело – требование акционера-физлица к бывшему директору ОАО «Кузбассшахтостроймонтаж» о возмещении 100 млн рублей. Заявитель настаивал, что бывший руководитель совершил сделку купли-продажи векселей без одобрения договора собранием акционеров. По другому делу тот же истец требовал еще более 1,5 млн рублей. В иске говорилось об уступке

прав требования дебиторской задолженности. Сделка, на взгляд акционера, тоже была сомнительной. Рассмотрение этих дел могло стать самым крупным в регионе случаем взыскания убытков. Однако самого рассмотрения иска по существу не было. Как сказано в решении суда (принятого в январе текущего года), заявление может быть рассмотрено в рамках дела о банкротстве ОАО «Кузбассшахтостроймонтаж»,

которое было открыто в это время. Еще одно дело касается киселевского ООО «КузбассУгольТранса». С бывшего директора предприятия удалось взыскать 162,7 тыс. рублей (начальное требование составляло лишь 50 тыс. рублей). В вину гендиректору ставилось заключение договора аренды погрузчика с лицами, «заведомо неспособными исполнить обязательства по аренде». Летом текущего года решение

первой инстанции было подтверждено Седьмым арбитражным апелляционным судом. За неоднократные нарушения, которые, по мнению совладельцев кемеровского ООО «ОКС» (поставщик анкерной и другой крепи для угольных предприятий Кузбасса), привели к долгам по налогам, ответил бывший гендиректор компании. В пользу общества по решению суда взыскано свыше 4 млн рублей.

сам договор займа был заключен на невыгодных условиях. Основное внимание в ходе судебного разбирательства было сосредоточено на самом приобретении земельного участка в Беловском районе, который нужен был для другого предприятия «Каракан Инвеста» – ЗАО «Шахта Беловская» (занятого непосредственно угледобычей). Проблема заключалась в том, что участок представлял собой имущество, находящееся в общей долевой собственности (двадцать одна доля): как это часто бывает в угольной сфере, речь шла о сельхозпаях. Приобретение всех долей было крайне затруднительно, так как другие собственники обладали преимущественным правом их выкупа. Для упрощения схемы было решено обеспечить выкуп всех участков в два этапа. На первом этапе покупателем должен был выступить один из собственников. А на втором – уже единый участок должен был перейти к истцу. Для этих целей была определена кандидатура третьего лица – сособственника, на которого предполагалось выкупить доли в праве общей долевой собственности на земельный участок. По договоренности с этим сособственником было решено предоставить ему денежные средства, необходимые для выкупа долей на основании договоров целевого займа. При этом цель предоставления сум-

мы займа была прямо отражена в договорах. С учетом того, что заемщик (сособственник участка) после выкупа всех долей в праве собственности на земельный участок должен был реализовать приобретение ООО «Промышленник», предполагалось оформление соглашения об отступном, которое должно было прекратить все заемные обязательства. Всего для обеспечения возможности выкупа долей в праве собственности на земельный участок были заключены четыре договора займа на общую сумму более 65 млн рублей. Как было заявлено в суде, целью заключения договоров займа являлось не получение прибыли в виде процентов за пользование суммами займа, а создание возможности для приобретения ООО «Промышленник» единого земельного участка. Схема не сработала, поскольку сумма, полученная заемщиком по одному из договоров, была у него похищена. В результате этого часть заемных средств так и не была возвращена компании «Промышленник». Именно это обстоятельство и стало поводом для обращения с требованиями к Олегу Бородину. В суде представителям бывшего директора удалось доказать, что вины Олега Бородина в случившемся нет. Это позже подтвердил и Седьмой арбитражный апелляционный суд. И в решении судов подчеркивалось, рассказал «СУ» Антон

Крючков, управляющий партнер ЦПП «ЮрИнвест» (представлял в суде интересы Олега Бородина), что для взыскания убытков недостаточно просто указать на факт причинения убытков и сказать о неразумности или недобросовестности действий бывшего руководства. Такой вывод содержится во всех судебных актах, касающихся возмещения убытков. Что, собственно, подтверждает только одно. В большинстве случаев и собственник, и руководитель отвечают за финансово-экономическое положение дел на предприятиях. Пока в подавляющем большинстве случаев суд отказывает владельцам бизнеса в требованиях возместить убытки. Впрочем, никто сегодня не может гарантировать, что в дальнейшем в Кузбассе не появятся другие примеры. Основание тому – растущие долги в бюджет. По данным администрации Кемеровской области, на 30 июня 59 угольных компаний, действующих в регионе, имели долги по налогу на прибыль в сумме более 7 млрд рублей, по НДПИ — 882 млн рублей. Постоянно растут долги по арендным платежам за землю. И власти уже готовы инициировать расторжение соответствующих договоров. На кого, как вы думаете, можно будет возложить вину за то, что угольное предприятие лишится возможности эксплуатировать участки, т.е. добывать уголь?!

Особый случай Несмотря на то, что один из споров о возмещении убытков – разбирательство с бывшим руководителем дочерней структуры компании «Каракан Инвест», – не закончился взысканием убытков, этот случай можно считать особым. Детали дела хорошо иллюстрируют специфику угольной отрасли. А следовательно, могут являться неплохим пособием для руководителей и собственников. Итак, в декабре прошлого года ООО «Промышленник» обратилось в арбитражный суд Кемеровской области с иском о взыскании с бывшего директора Олега Бородина 33 млн рублей убытков. Основанием для таких серьезных претензий стал договор займа на покупку земельного участка, который заключил ответчик. Как было сказано в заявлении (стороны по делу не комментируют сегодня спор), деньги, которые были переданы заемщику, не были возвращены. Кроме того, по мнению истца, Олегом Бородиным не было получено одобрение сделки со стороны общего собрания участников ООО «Промышленник»: не было произведено согласование с соответствующими службами (юридической, экономической и службой безопасности), отсутствовало надлежащее обеспечение исполнения договора займа, не была получена надлежащая информация об имущественном положении заемщика, а

Бизнес / персонал

Кризисный поиск

Даже в период кризиса предприятия открытой добычи угля нуждаются в рабочей силе Продолжающееся падение цен на уголь заставляет компании и отдельные предприятия не просто закрыть прием на работу, но и запустить процесс «оптимизации» численности (так пока мягко его называют сами угольщики). Одновременно именно сейчас активизировался процесс закрытия старых шахт. Все это в 2014 году привело к самому заметному за последние году сокращению численности работающих в отрасли (см. таб.№1). Однако и сегодня на предприятия открытой добычи угля, на долю которых приходится большая доля суммарной добычи топлива в регионе, требуются рабочие руки. При этом сегодня главный спрос на специалистов с высокой квалификацией.

Нужны нужные На большинстве угольных разрезов сегодня можно встретить таблички с надписью «приема нет». Однако это вовсе не означает, что предприятию не требуются новые работники. По словам начальника управления по работе с персоналом ОАО «УК «Кузбассразрезуголь» Игоря Мороза, предприятиям «всегда нужны разные специалисты»: кто-то выходит на пенсию, ктото переходит на другое место работы и пр. «Вопросы с комплектованием персонала в той или иной степени локально возникают по разным профессиям. Можно выделить электрослесарей, маркшейдеров, геологов. На данном этапе мы укомплектованы. Но бывают ситуативные вещи. Хотя сейчас мы находим специалистов довольно быстро. На рынке труда достаточно предложений от людей, которые хотят у нас работать», – рассказывает Игорь Мороз. Заместитель генерального директора по персоналу ОАО «Междуречье» Ирина Боковикова говорит, что

в ее компании вакансии «практически отсутствуют», а в связи с изменением технологии и увеличением производительности горно-транспортного оборудования, в 2014-2015 гг. на предприятиях будет проведено сокращение численности основных профессий. Но тем не менее на предприятия «Междуречья» принимают водителей БелАЗов. Вакансии для водителей БелАЗов имеются и на разрезах компании «Стройсервис». На 14 августа только разрез «Березовский», судя по объявлению в службе занятости, нуждался более чем в десятке водителей на машины разной грузоподъемности. 8 человек предприятие искало на вакансию водителя КамАЗатопливозаправщика. Служба занятости также располагала данными о наличии 20 вакансий водителя автомобиля Komatsu HD 785. Но на самом разрезе пояснили, что в текущем режиме прием таких специалистов не ведется, но посоветовали обратиться позже.

По словам директора по персоналу ОАО «Южный Кузбасс», Юрия Ефименко, филиал ОАО «Южный Кузбасс» – Управление по отрытой добыче угля (разрезы) особую потребность испытывает в высококвалифицированных специалистах рабочих профессий, таких как электрогазосварщик, водитель погрузчика, электрослесарь по обслуживанию и ремонту оборудования, машинист бульдозера, машинист дорожнотранспортных машин. ОАО «СУЭК-Кузбасс», которое в основном, как известно, занято подземной добычей, ищет работников для своего разреза «Заречный». Наиболее востребованная профессия здесь – водитель БелАЗа, занятый на транспортировании горной массы в технологическом процессе. На сегодняшний день на предприятии имеется 12 вакансий. Ирина Боковикова из ОАО «Междуречье», ссылаясь на опыт компании, отмечает востребованность горных механиков, энергетиков, электро-

механиков, автомобилистов, по рабочим специальностям – машинистов бульдозера, трактористов, машинистов дорожно-транспортных машин, водителей БелАЗов. Аналогичная сиутация и в небольших угольных компаниях и на отдельных предприятиях. Так, ЗАО «Шахта Беловская» требуются машинисты гидравлических экскаваторов, водители автосамосвалов БелАЗ и КамАЗ, электрослесари по обслуживанию и ремонту оборудования, а в сокром времени, как пояснил директор ЗАО Александр Анохин, в связи «с модернизацией будет проводиться набор водителей автосамосвалов ТОНАР». По информации департамента труда и занятости населения Кемеровской области, за 7 месяцев 2014 года предприятия открытой добычи угля заявили даже немного больше вакансий, чем в прошлом году, – около 1,8 тысячи, более половины из которых непосредственно связаны с добычей (подробнее см. таблицу №2).

Бизнес / персонал Таблица № 1 Показатели

2009 г.

2010 г.

2011 г.

2012 г.

2013 г.

май 2014 г.

Среднесписочная численность работников угольной отрасли по основному виду деятельности, тыс. чел.

109

108,1

107,9

109,1

107,9

100,4

Средняя зарплата работников по основному виду деятельности, тыс. руб.

23,9

27,7

32,9

35,9

37,8

38,8

Источник: ИВЦ Угольная промышленность Кузбасса

Альтернативный подход Поиск нужных специалистов и рабочих угольщики ведут с помощью службы занятости, в том числе через участие в ярмарках вакансий. Объявления о приеме на работу размещаются в СМИ, на специализированных интернет-порталах. И, казалось бы, в кризисный

период, когда конкуренция за рабочие места возрастает, кандидатов на имеющиеся вакансии найти несложно. Но некоторые нестандартные шаги работодателей заставляют предположить, что и в нынешних условиях есть проблемы с выбором персонала.

Например, на разрезе «Заречный» ОАО «СУЭК-Кузбасс» с недавних пор работают два женских экипажа (по 3 человека). Это первый подобный пример в Кузбассе. Вот как объясняет приход женщин на одну из самых главных позиций на любом угольном разрезе генеральный директор ОАО «СУЭККузбасс» Евгений Ютяев: «В Канаде, в Австралии на большегрузах работают женщины, в ЮАР – даже на подземных условиях. Вот мы и решили попробовать. Дело в том, что в прошлом году компания реализовала ряд мероприятий, что позволило на 25% увеличить открытые работы в структуре добычи. На «Заречном» добыча выросла до 4 млн тонн в год. Мы приобрели 40 БелАЗов и оборудовали свой участок

Таблица № 2: Сведения о количестве вакансий, заявленных предприятиями открытой добычи угля Наименование вакансии

7 месяцев 2013 г.

7 месяцев 2014 г.

количество

средняя з/п, тыс. руб.

количество

средняя з/п, тыс. руб.

Машинист различных установок, машин и механизмов

480

24,5

520

26,0

Водитель большегрузных автомобилей

290

29,3

650

38,2

Электрослесарь

170

22,0

22,2

Горнорабочий

16,5

Электромонтер

16,7

26,5

Маркшейдер

33,6

32,0

Другие, не связанные с добычей

754

—

537

—

1760

22,0

1812

28,0

Всего

Источник: Департамент труда и занятости населения Кемеровской области

автотехники. То есть у нас открылись новые вакансии. Но мы, несмотря на то, что рядом закрываются предприятия, такие специальности как белазист, бульдозерист, машинист экскаватора – в дефиците. При этом мы увидели, что женщины хотят и готовы работать. Техника это позволяет, ведь уже не тяжелая грязная работа. Даже автозаправка БелАЗа теперь автоматическая. Конечно, законодательство налагает определенные ограничения, женщина не может сесть за штурвал без опыта. Но мы выбрали тех, кто уже имел опыт работы на грузовом транспорте, провели обучение. И могу сказать, что мы довольны результатами. Женские экипажи отлично работают». Другой подход применил в последние месяцы холдинг «Сибирский деловой союз» (СДС). В рамках реализации соглашения с администрацией Кемеровской области о трудоустройстве беженцев с Украины подобрал несколько десятков работников для своих угольных предприятий. На момент сдачи номера в печать не было известно точное количество граждан Украины, получивших место работы на предприятиях СДС (в компании ссылались на то, что пока они не получили официальные документы, дающие право на работу). В СДС при этом поясняли, что специально рабочие места для украинских граждан не создавались, они будут приняты на имевшиеся вакансии (на сегодня таких вакансий уже нет).

Бизнес / персонал

Учить себе годных Кризис не коснулся самой системы подготовки кадров для предприятий. «Кузбассразрезуголь» еще с советских времен основной рабочий персонал готовит самостоятельно. В компании функционирует лицензированный учебный центр, который ведет подготовку, переподготовку, повышение квалификации персонала. «Как правило, мы берем парней после службы в армии. Единственное обязательное требование – полное среднее образование, на котором основаны учебные программы. Водителей БелАЗов ищем среди людей, прошедших школу подготовки на грузовом транспорте. Стаж не менее 3 лет. Обучение имеет различные сроки подготовки: это может быть и 3-4 недели, и 5 месяцев по сложным профессиям», – рассказывает Игорь Мороз. Одновременно компания продолжает сотрудничество с учебными заведениями, которые готовят рабочие кадры. Прежде это были учреждения начального профобразования – училища в разных городах Кузбасса, а теперь подготовка рабочих кадров сосредоточена в учебных заведениях среднего профобразования. «Конечно, рабочий, у которого за плечами техникум, гораздо грамотней. Мы охотно принимаем таких ребят на практику. Особая история – высшие учебные заведения. Мы много лет сотрудничаем с КузГТУ, который можно назвать нашим профильным вузом. Планируем внести изменение в организацию подготовки специалистов: «вести студента» не с первого курса, а с третьего, то есть после общеинженерной подготовки, когда молодые люди уже могут делать осознанный выбор: идти ли им работать на разрез, или выбрать иной путь в жизни», – говорит Игорь Мороз. Активно выстраивает отношения с учебными заведениями ОАО «Южный Кузбасс». За 2013 год было трудоустроено

49 молодых специалистов и рабочих, за первое полугодие 2014 года – 15. Это выпускники училищ, высших и средних профессиональных учебных заведений, а также прошедшие курсовую подготовку в учебно-курсовом комбинате. Трудоустройство выпускников профильных учебных заведений продолжается, в начале сентября в угольной компании пройдет традиционное мероприятие – посвящение в молодые рабочие и специалисты. Для формирования резерва кадров компания на протяжении нескольких лет сотрудничает с профильными профессиональными учебными заведениями области. На сегодняшний день заключено 11 договоров по организации ознакомительных, производственных, преддипломных практик между компанией и учебными учреждениями – Междуреченским горно-строительным колледжем, КузГТУ, филиалом КузГТУ в г. Междуреченск, СибГИУ и другими. Студенты и учащиеся проходят практику по основным профессиям, востребованным на открытых горных работах. Только за первое полугодие 2014 года прошли практику 202 учащихся и студента. В ОАО «Междуречье» ежегодно принимают на работу 25–30 выпускников профильных вузов и 45–50 выпускников техникумов, колледжей, профессиональных училищ. 110–120 человек в год проходят на предприятии практику (соглашения на прохождение практики у компании с 13 учебными заведениями). Как правило, угольные компании в Кузбассе работают с учебными заведениями разного уровня в рамках специальных соглашений о сотрудничестве. Помимо обязательств по приему учащихся и студентов на практику, в этих соглашениях оговаривается участие бизнеса в развитии учебного заведения – модернизации

учебной базы и актуализации учебных планов. Однако даже не оформляя формально свои взаимоотношения, бизнес и образовательные учреждения могут плодотворно сотрудничать. ЗАО «Шахта Беловская», например, принимает на практику студентов КемГУ и КузГТУ. Кузбасские компании продолжают развивать свои взаимоотношения не только с кузбасскими, но и с ведущими сибирскими и столичными

вузами – Иркутским государственным техническим университетом, Национальным исследовательским Томским политехническим университетом, Санкт-Петербургским и Московским горными университетами. По данным «СУ», в ближайшее время в Кузбассе можно будет ждать на практику студентов из Московского института стали и сплавов: соглашение об этом заключается между вузом и ЗАО «Шахта Беловская».

Принять и удержать Нет ни одной угольной компании открытой добычи в регионе, которая не сталкивалась бы со стремлением людей уходить на предприятия с более высоким уровнем зарплаты. Особенно это происходит в территориях, в которых в последние годы открывались новые предприятия. Белее того, повышенная зарплата становилась инструментом для подбора персонала. Уровень зарплаты и сегодня является одним из основных мотивирующих моментов для смены предприятия. Однако не единственным. Согласно данным службы занятости, зарплата не всегда очень привлекательная (см. таб. №1). И даже когда работодатель предлагает в вакансии зарплату 50 тыс. рублей и более для рабочих специальностей, в объявлении присутствует оговорка о сдельной оплате. Сле-

довательно, реальная зарплата может быть как значительно выше, так и ниже. Конечно, замечает Игорь Мороз из «Кузбассразрезугля», водитель БелАЗа или машинист экскаватора может получать и 60 тыс. рублей, но немалую роль в выборе человека имеют социальные программы предприятий. Доставка на место работы, путевки на отдых детям по льготным ценам, возможность поправить здоровье самим работникам, медицинское страхование и пенсионное обеспечение и так далее. Угольные компании, сохранившие сегодня многие из этих социальных льгот, и выигрывают в борьбе за кадры. Наличие соцпрограмм на предприятии является для людей показателем стабильности. А сегодня в отрасли как никогда ценится именно стабильность.

Бизнес / тенденции

Зависимость от экспорта

главный риск угольной промышленности России Объемы добычи угля в целом по Российской Федерации в 2013 году стабилизировались, а в начале 2014 года показали отрицательную динамику. При этом экспорт угля продолжает расти. Журнал «Сибирский уголь» представляет мнение руководителя департамента исследований ТЭК Института проблем естественных монополий Александра Григорьева: – В 2013 году рост добычи угля стабилизировался (347,9 млн тонн – на 1,2% меньше, чем в 2012 году), в то время как экспорт угля продолжает расти (137,9 млн тонн – на 10,1% больше, чем в 2012 году). В первые месяцы 2014 года добыча также показала отрицательную динамику (–1,8% за первые 4 месяца 2014 года к соответствующему периоду 2013 года), а экспорт продолжал расти (+16,1%). Стоит отметить, что общая отгрузка угля на сети железных дорог только в апреле 2014 года снизилась на 2,7% по сравнению с апрелем 2013 года. При этом ежегодно происходит снижение внутреннего потребления угля. Идет перераспределение отгрузки каменного угля на сети железных дорог в пользу экспортных перевозок: так, в апреле этого года на внутреннем рынке отгрузка упала на 13,4% по сравнению с апрелем 2013 года, а на экспорт выросла на сравнимые 9,4%. В результате растет зависимость российской угольной промышленности от экспортных поставок и конъюнктуры мирового

рынка. Объем перевалки угля за январь-апрель 2014 года в российских портах вырос на 16,8% до уровня 35,4 млн тонн. Такая тенденция небезопасна для угольной промышленности России, ведь цены на уголь на внешнем рынке продолжают демонстрировать снижение. По оценке FOB Newcastle/Port Kembla цены на энергетический уголь в марте 2014 года опустились до уровня $78,6 за тонну (–16,4% к марту 2013 года; –3,9% к февралю 2014 года). Исходя из имеющихся в распоряжении нашего института данных, можно говорить о том, что экспорт угля из основного драйвера роста угледобывающей промышленности России превратился в единственную опору для сохранения уровня добычи на текущем уровне, и продолжает оставаться ахиллесовой пятой» для угольной промышленности РФ. Зависимость от внешнего рынка – это зависимость от факторов, практически не поддающихся влиянию. Казалось бы, что в этом плохого: ведь те же Индонезия и Австралия, единственные страны, опережающие нас по объемам экспорта угля, почти полностью зависят от поставок на внешний рынок. Экспортная ориентированность углепрома этих стран, а значит, и зависимость от мирового рынка не в пример серьезнее российской, тем не менее, отрасль живет, а кроме того, в названных странах расширяются портовые мощности по перевалке угля. Но большинство австралийских шахт находятся максимум в нескольких сотнях киломе-

тров от портов, а российские, как правило, в нескольких тысячах. При схожей себестоимости сопоставимо отличаются транспортные затраты экспортеров, а значит, маржа, запас прочности по цене и в целом конкурентоспособность. Когда цена на энергетический уголь на мировых рынках устойчиво превышала $120 за тонну, этот фактор не сильно сказывался на перспективах российского экспорта угля. Сегодня же, когда уровень цен колеблется в районе отметки в $80, то для значительной части российских экспортеров факт их удаленности от основных экспортных портов и погранпереходов звучит громким набатом — снижать собственные издержки угольным компаниям почти некуда, а железнодорожники тоже не могут возить уголь ниже себестоимости. Более того, рост экспортных грузопотоков выявил еще одну проблему – инфраструктурные ограничения со стороны железнодорожного транспорта. Есть и локальные узкие места – когда уголь с трудом покидает Кузбасс, есть и проблемы на участках основных экспортных магистралей, в частности, в восточном направлении, а ведь именно на АзиатскоТихоокеанский регион и будет приходиться в будущем основной прирост потребления импортных углей, а значит, и расширятся возможности для экспортеров. «Расшитие» узких мест – не то чтобы неподъемная проблема для наших железнодорож-

ников и экономики в целом, но РЖД в сегодняшних условиях не может себе позволить финансирование и менее масштабных инвестпроектов, а цена вопроса только в направлении Кузбасс – Дальний Восток превышает 1 трлн рублей. И эти капзатраты надо сделать сейчас, а окупятся они спустя многие годы и даже десятилетия. Сегодняшнее состояние отрасли требует от государства решения задачи по восстановлению и повышению спроса на уголь на внутреннем рынке, чтобы снизить риски от поставок на внешние рынки. Внутренний рынок нуждается в развитии, что невозможно без помощи государства. Стоит отметить и позитивные меры, принимаемые Минэнерго РФ для повышения прозрачности и развития внутреннего рынка. Так, сделанный государством выбор в сторону биржевой торговли углем (необходимость регистрации сделок на товарносырьевой бирже СПбМТСБ) позволил вывести в открытые рыночные условия более 80% добываемого в России угля. Но с другой стороны, в рамках сделок по купле-продаже угля в раскрываемой информации отсутствует целый ряд необходимых параметров: марка угля, теплотворная способность, зольность и так далее. Развитие цивилизованного внутреннего рынка угля послужит сигналом для зарубежных партнеров о том, что Россия – надежный игрок мирового рынка угля, готовый к долгосрочному и конструктивному партнерству.