Tuteurs : M. BLANCHARD Vincent M. GARRIGOU Michel
Étudiants : CORNU Jérémy DE SIGOYER Julien GALLET Fidjie HERNANDEZ Kévin JAVERZAC Thomas (BOUCHDOUG Soufiane)
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TABLE DES MATIERES
PRÉSENTATION DU PROJET .................................................................................................................... 5 PROBLÉMATIQUE DU PROJET................................................................................................................. 6 PLANNING PRÉVISIONNEL ...................................................................................................................... 7 ANALYSE FONCTIONNELLE ..................................................................................................................... 9 EXPRESSION DU BESOIN ..................................................................................................................... 9 DIAGRAMME DE L’ENVIRONNEMENT .............................................................................................. 10 DIAGRAMME FAST ............................................................................................................................ 11 CARACTÉRISATION DES FONCTIONS ................................................................................................ 12 RECHERCHE DE SOLUTIONS .................................................................................................................. 14 RECHERCHE DE SOLUTIONS PAR CATEGORIES................................................................................. 14 SOLUTIONS ENVISAGÉES .................................................................................................................. 15 SOLUTION RETENUE ......................................................................................................................... 25 MODÈLES CAO....................................................................................................................................... 26 PRÉSENTATION GÉNÉRALE DE LA SOLUTION CHOISIE .................................................................... 26 PRÉSENTATION DÉTAILLÉE DE LA SOLUTION CHOISIE..................................................................... 27 NOMENCLATURE................................................................................................................................... 30 COÛT DU SYSTÈME ............................................................................................................................... 31 BILAN ENVIRONNEMENTAL .................................................................................................................. 32 NOTICES................................................................................................................................................. 37 NOTICE DE FABRICATION.................................................................................................................. 37 NOTICE DE MONTAGE....................................................................................................................... 38 NOTICE D’UTILISATION ..................................................................................................................... 46 BILAN ..................................................................................................................................................... 47 DOSSIER ANNEXE .......................................................................................................................... 48
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PRÉSENTATION DU PROJET
Pendant cette année scolaire et dans le cadre du projet de deuxième année de l’IUT GMP Bordeaux 1, il nous a été confié de créer un dossier complet qui vise à réaliser un système d’impression sur ruban transportable. Le besoin nous vient de l’artiste Romain Di Vozzo, qui suite à une conscience environnementale, souhaite sensibiliser le public sur la pollution mondiale et recenser les sites pollués présents dans le monde entier. Le but de notre projet est donc de concevoir un système d’impression pour des rubans, mais aussi les notices de fabrication, de montage et d’utilisation qui permettront à n’importe qui de fabriquer cette machine et d’effectuer l’impression. Le message que souhaite faire passer l’artiste est :
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PROBLÉMATIQUE DU PROJET
Ce projet à caractère environnemental, nous demande de prendre en compte un minimum de contraintes : -
Le système doit pouvoir être fabriqué par toute personne dans le monde entier en autoproduction ou en partenariat avec des Fab-Lab, qui sont des ateliers comportant tous types d’outillages et de machines conventionnelles ou numériques,
-
Le système doit être réalisé par des moyens de productions simples et possibles dans toutes les régions du monde et des matériaux faciles à trouver, locaux et écologiques,
NB : Il nous faudra tenir compte des conditions d’utilisations, en extérieur, de l’humidité…
Principaux Fab-Lab répertoriés dans le monde
Exemples de machines que peuvent disposer les Fab-Lab
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PLANNING PRÉVISIONNEL
Afin de respecter le délai de livraison du projet, nous avons mis en place un planning prévisionnel des tâches à effectuer.
Semaine 36 38 39-40 42-44 44-45-46 46-47-4849 49-50-2 2 3-4-5-6 8-9-10-11 10-11-12 12 13 14
Tâches à effectuer Présentation du sujet et de ces objectifs Rencontre de l'artiste et analyse du sujet Orientation de l'action Recherche de l'information Analyse des fonctions et des coûts Recherche d'idées et voies de solutions Etude et évaluations des solutions Soutenance Semestre 3 Conception sur CAO Réalisation du prototype Notice Bilan environnemental Test et validité Soutenance de final de projet
Travail effectué Découverte du sujet Rédaction du planning Rédaction du cahier des charges fonctionnelles : (Analyse fonctionnelle, bête à cornes, fast) Recherche et inventaire des solutions Caractérisations des fonctions Approfondissements des solutions trouvées : Croquis, schémas, avantages et inconvénients des solutions Choix de la solution finale et développement de sa fabrication Présentation de la solution au porteur et validation de la solution Conception CAO et plan du système Notice et site internet
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ANALYSE FONCTIONNELLE EXPRESSION DU BESOIN
Afin de pouvoir répondre correctement à la problématique de notre sujet, nous avons décidé d’effectuer une analyse fonctionnelle. Tout d’abord, nous établissons la bête à cornes pour exprimer le besoin de notre système :
A qui rend-il service ?
Sur quoi agit-il ?
Aux Personnes voulant imprimer
Ruban
IMPRIMANTE RUBASTOCK T Dans quel but ?
Sensibiliser le public par un message écologique sur le ruban
Grâce à cette bête à cornes, nous avons pu mieux cerner la fonction de notre système. Cependant, nous devons établir le diagramme de l’environnement de notre système pour pouvoir identifier les milieux extérieurs qui agissent sur notre système par des fonctions dites de services ou principales et des fonctions dites de contraintes.
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DIAGRAMME DE L’ENVIRONNEMENT Après la construction de ce diagramme, nous réalisons le Diagramme FAST qui permet de décomposer nos fonctions principales afin d’aboutir aux solutions technologiques. On construit donc le diagramme de l’environnement suivant :
Fonctions Principales FP1 : Sensibiliser le public par un message écologique sur le ruban FP2 : Marquer le ruban avec un produit d’impression FP3 : Délimiter la zone polluée avec le ruban
Fonctions Contraintes CA1 : S’adapter aux conditions extérieures
CA5 : Utiliser des moyens de fabrication disponibles
CA2 : S’adapter au format du ruban
CA6 : Contenir le produit d’impression
CA3 : S’adapter à l’utilisateur
CA7 : Mettre en œuvre les notices
CA4 : Respecter l’environnement
CA8 : S’adapter au public
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DIAGRAMME FAST On effectue la réalisation du diagramme FAST afin d’ordonner les fonctions de service et de les composer logiquement pour aboutir aux solutions techniques de réalisation, appelées aussi solutions constructives et donc pour aboutir à la construction de notre système.
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CARACTÉRISATION DES FONCTIONS On réalise par la suite le tableau des caractérisations des fonctions pour connaitre les niveaux et les flexibilités :
FONCTIONS
CRITERES
S’adapter à l’environnement S’adapter au format du ruban
Étanchéité
S’adapter à l’utilisateur
Largeur : 8 cm Longueur : 250 m
Masse rouleau
5kg
Masse total du système Dimension
20kg
Utiliser des matériaux simples
8 cm
Longueur : 100 cm Largeur : 35 cm Hauteur : 20 cm
Démontable
En partie
Effort de manœuvre
Effort : 10 daN
Matériaux non polluant
FLEXIBILITE F4
Dimensions
Impression Être écologique
NIVEAUX
Temps de la manœuvre : 1 min Temps d’impression : 4 min/m Pollution : gaz à effet de serre, CO2
Produit d’impression non polluant
Végétal Minéral Naturel Chimique
Matériaux faciles d’obtention
Masse et Nombre km/stock
Coût
Nombre d’heure pour la réalisation de la machine : 50 h
Maxi
Minimum
Maxi
Coût monétaire de la machine Utiliser produit d’impression pour imprimer
Produit facile d’obtention
Niveau Couleur Volume Masse
Produit adhérant sur ruban
Temps séchages : 30 s. Viscosité
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Noir
Facile à mettre en œuvre
Production simple
Procédé de fabrication et niveau de difficulté : Simpliste Niveau de compétence du fabriquant : Niveau 4 (formation technique) ou bricoleur confirmé Nombre de personnes à fabriquer la machine : 2 personnes
S’adapter au public
Visible de loin
Police : Haettenschweiler Pas : 2 m Distance : 50 m
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Fixe Fixe
RECHERCHE DE SOLUTIONS RECHERCHE DE SOLUTIONS PAR CATEGORIES
On réalise dans cette partie, l’inventaire des solutions technologiques que nous pouvons utiliser pour réaliser les composants du système :
Imprimer : -
Châssis :
Tampons Tampons rotatifs Machine à écrire (tulipe et marteau) Transfert thermique Sérigraphie Plaque perforée Réservoir à peinture
-
Effort pour imprimer : -
Produits d’impression : -
Encre liquide Charbon / cendre Pigments naturels (liquide, poudreuse, terre…) Sable Ruban imprimé Cire Jet d’encre + chaleur Argile cuite Pigments poudre + colle Huile Sang
-
Vérin mécanique Ressort Marteau Effort centrifuge Aimant Effort physique
Transmission d’effort : -
Matériaux : -
Pliable Modulable Caisse transport – support Vertical – horizontal
Bois Récupération (Plastique, fer, tambour machine à laver, contenant…) Cire à sculpter Vis – goupille – clou Caoutchouc
Courroie – corde – cuir – tissu Papier transmetteur d’effort Came Levier Ressort Chaîne Vis – écrou Manivelle Patins bois
Déplacement du papier : -
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Effort de traction sur papier Rouleau moteur Manivelle Sortie pour moteur
SOLUTIONS ENVISAGÉES
A ce stade de notre étude, nous avons listé toutes les solutions envisagées qui respectent notre cahier des charges et, à partir de là, nous avons sélectionné le meilleur d’entre eux :
- 1ère solution :
Système de roues
Commentaires: En actionnant la manivelle d’un mouvement de rotation, la roue de droite entraîne celle du milieu grâce à un système de courroie. Celle du milieu contenant le rouleau vierge est en appui sur celle de gauche et l’entraîne comme pour un système d’engrenage. La roue de gauche contient un écriteau gravé et un pinceau qui permet de déposer l’encre sur la roue qui « imprime ». Le ressort entre la roue gravée et la roue contenant le rouleau vierge permet de conserver le contact entre ces deux ressorts. Ainsi lorsque le rouleau sera imprimé, celui-ci s’enroulera de nouveau dans la roue de droite.
Avantages: Temps de séchage important Simple et rapide d’utilisation Bon appui de la roue gravé sur le rouleau vierge (Conséquence : Bonne impression sur le rouleau)
Inconvénients: Difficulté pour l’usinage des roues Réglage minutieux pour la tension de la bande Système avec de grandes dimensions
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Roue GravĂŠe
Rouleau Vierge
- 2ème solution :
Système verticale avec rouleau
Commentaires: Avec la manivelle du haut, on déroule le ruban vierge puis on utilise aussi la manivelle du bas pour tendre le ruban. Ensuite, on utilise un rouleau de peinture guidé en translation qu’on déplace dans le sens de la hauteur. Ainsi la peinture traverse la plaque perforée et dépose l’encre sur le ruban dans le but de former notre écriteau. Il suffira de réutiliser les deux manivelles pour réimprimer en respectant le pas de 2 mètres. La distance horizontale de 2 mètres permet de réaliser le séchage de l’encre pendant qu’on réalise l’écriteau suivant.
Avantages:
Proximité du réservoir d’encre Temps de séchage important Facilité de réalisation
Inconvénients: Réglage antérieur Hauteur élevé Difficulté d’utilisation
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Rouleau de Peinture
Rouleau (pour dérouler)
Encre
2m (Permet le séchage)
2m
Plaque Perforée
Ruban
Rouleau (pour enrouler)
- 3ème solution :
Système de « Gaufrier »
Commentaires: Ici nous sommes partis sur un système de gaufrier, c'est-à-dire que l’on place le ruban dans la machine et grâce à un pivot on vient appuyer la partie supérieure sur le ruban. Un tampon se trouvant sur la partie supérieure est imbibé d’encre et en se compressant au contact de la partie inférieure, dépose l’encre sur le ruban. Ensuite avec un système de rouleau et manivelle on peut réenrouler le ruban.
Avantages: Effort presseur réparti sur toute la longueur Facile à concevoir Facile d’utilisation
Inconvénients: La prise d’encre non uniforme sur toute la longueur Système non autonome Système aux dimensions importantes
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Rouleau (pour dĂŠrouler)
Enrouleur
Plaque mobile
- 4ème solution :
Système de « Gaufrier » à bascule
Commentaires: Ce système reprend celui du système de « gaufrier », seulement on dispose d’une partie inférieure plus grande permettant d’imprimer deux bandes à la fois et d’une partie supérieure mobile qui se déplace d’un mouvement de rotation et de translation simultané.
Avantages: Permet d’imprimer plusieurs bandes en même temps Gain de temps Effort presseur réparti sur toute la longueur
Inconvénients: Grande intervention de l’utilisateur Beaucoup de composants à réaliser Conception complexe
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- 5ème solution :
Système de presse
Commentaires: Dans ce système, on part d’un système de presse avec un bâti fixe en deux parties avec un passage pour le ruban, le tampon est fixé à un arbre fileté et une manivelle. Quand on tourne la manivelle, l’arbre coulisse dans l’alésage et fait descendre le tampon. L’effort de la manivelle permet de faire le transfert du tampon au ruban.
Avantages: Effort presseur réparti et maintenu Bon guidage du ruban sur le bâti Facile à concevoir
Inconvénients: Usure de l’arbre et de l’alésage Perte de temps pour réaliser l’effort presseur (À cause du système avec le filetage de l’arbre) Conception un peu trop simpliste
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SOLUTION RETENUE
Critères de sélection: En effet, la solution du système de « Gaufrier » est tout-à-fait simple et facile à usiner. Elle offre une grande modularité : il sera possible de faire reposer le système soit par plusieurs pieds soit par un système de tréteaux, etc…
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MODÈLES CAO PRÉSENTATION GÉNÉRALE DE LA SOLUTION CHOISIE
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PRÉSENTATION DÉTAILLÉE DE LA SOLUTION CHOISIE
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NOMENCLATURE
Numéro
Nb.
Désignation
Matière
1
4
Palier lisse à Colerette d=10 D=13 D1=16 e=1,5 L=10
PTFE
2
8
Palier lisse cylindrique d=10 D=13 L=25
PTFE
3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25
40 16 4 7 56 2 4 15 1 1 2 1 1 1 4 1 2 4 2 1 2 4 2
Vis CHC à tête bombée M6×16 Vis CHC à tête bombée M6×35 Goupille beta D=10 (réf: 805000020 10) Goupille beta D=20 (réf: 805000040 20) Insert (réf: 087 40350) Charnière (réf: ITEM 69-15022006-691151) Ecrou hexagonal ISO 4032 M5 Rondelle plate d=10 D=20 t=2 Poignée Tige Axe rouleau D=10 L=170 Axe cône droit D=10 L=220 Axe cône gauche D=10 L=220 Pochoir Attache rouleau Plaque fixe Rouleau Pied Lambourde transversal Lambourde longitudinal Lambourde longitudinal charnière Cône Socle pied
Inox Inox Inox Inox Nylon PMMA Acier Acier Acier Acier Acier Acier Acier Aluminium Bois Bois Bois Bois Bois Bois Bois Bois Bois
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COÛT DU SYSTÈME
Désignation
Matière
Quantité
Coût
SousTotal 8,52 €
Remarques
Palier lisse à Colerette d=10 D=13 D1=16 e=1,5 L=10 Palier lisse cylindrique d=10 D=13 L=25 Vis CHC à tête bombée M6×16
PTFE
4
2,13 € l'unité
PTFE
8
Inox
40
2,09 € l'unité 0.1196 € l'unité
16,72 €
GGB ou Igus
16
0.4258 € l'unité
6,80 €
Inox
4
1,12 €
Inox
7
8,03 €
Série 805 D=20 e=4
FIXNVIS
Nylon
56
2,32 €
Pour vis M6 Ø10 : 13
PMMA
2
8€
Acier
4
0.2813 € l'unité 1.1477 € l'unité 0,0414 € l'unité 4,00 € l'unité 0,028 € l'unité 0,09 € l'unité 5€ 12 € environ 7€ environ 3€ 4€ 1,96 l'unité
Bagues cylindriques en PTFE fritté 210202 : Vis à Tête Cylindrique Bombée Plate Six Pans Creux Inox A2 210202 : Vis à Tête Cylindrique Bombée Plate Six Pans Creux Inox A2 Série 805 D=10 e=2
Vis CHC à tête bombée M6×35
Inox
Goupille beta D=10 (réf: 805000020 10) Goupille beta D=20 (réf: 805000040 20) Insert (réf: 087 40350)
0,11 €
Charnière ajustable Zinc moule, vernis noir SCHA LL 4080 Écrou H M 5, Acier
Norelem
1,35 €
Diamètre intérieur = 12
FIXNVIS
5€ 12 € 7€
1450x150x50 plein 1600x250x2 1m
Tordjmanmetal
3€
0,2m
4€ 5,88 €
25x50x2500
Charnière (réf: ITEM 69-15022006-691151) Ecrou hexagonal ISO 4032 M5 Rondelle plate d=10 D=20 t=2 Bâti Pochoir Barre de Diamètre 10
Acier
15
Bois Aluminium Acier
1 1 1
Barre de Diamètre 7
Acier
1
Cône Lambourdes
Bois Bois
4 3
TOTAL : NB :
4,78 €
FIXNVIS
94,63€
Pour évaluer le coût du système, nous avons pris un individu français quelconque souhaitant fabriquer l’imprimante Rubastock quel que soit sa localisation géographique. On prend ce cas-ci, pour faciliter l’obtention des matières premières.
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Fournisseurs
FIXNVIS
ITEM
L'ETOILE
FIXNVIS
Leroy Merlin
BILAN ENVIRONNEMENTAL Pour réaliser l’empreinte carbone, on établit le bilan environnemental en prenant pour exemple un homme qui souhaite fabriquer le système dans le Fab-Lab de Toulouse. La personne part acheter le bois et la quincaillerie au Leroy Merlin mais aussi elle passera la commande de l’acier et l’aluminium chez le fournisseur ASMOBAX. Les rouleaux seront fournis par l’entreprise OMLS. On considère que le site pollué se situe à 50km du Fab-Lab. Nous citons ci-dessous les adresses de chacune des fournisseurs : Fab-Lab : 1 Rue Riguepels, 31000 Toulouse Leroy Merlin : Avenue Jean-René Lagasse, 31130 Balma ASMOBAX : Zoning Industriel Chanteloiseau, 33140 Villenave d'Ornon OMLS : 27 bis rue Gioffredo, 06000 Nice
Résultats bilan Phase de production : On ne prend en compte que les pièces usinées dans le Fab-Lab. Dans cette première phase, le contreplaqué a un grand impact par rapport à l’acier. Phase de transport : Ici on prend en compte toutes les pièces de quincailleries, le transport pour les achats et le trajet pour aller sur le site pollué. C’est le transport des rouleaux qui a l’impact le plus important pour le transport à cause de son éloignement du Fab-Lab. Phase d’utilisation : Nous n’avons pas d’impact lors de l’utilisation de l’imprimante car elle fonctionne par énergie manuelle. Fin de vie : Pour la fin de vie, on considère les déchets comme ménagers. Le contreplaqué a une forte influence sur la consommation des énergies et des ressources alors que l’acier a un fort impact sur l’écotoxicité aquatique. Empreinte Carbone : Nombre de grands arbres Le nombre d’arbre est inférieur à 1, mais il ne correspond pas à la consommation pour le système. Surface de forêt nécessaire
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NOTICES NOTICE DE FABRICATION Les plans de chaque élément à fabriquer sont fournis dans les annexes placées du dossier.
Numéro
Nb.
Désignation
Machine
1
1
Poignée
Tour conventionnel - Perceuse
2
1
Tige
Tour conventionnel - Perceuse
3
2
Tour conventionnel - Perceuse
4
1
5
1
6
1
Axe rouleau D=10 L=170 Axe cône droit D=10 L=220 Axe cône gauche D=10 L=220 Pochoir
Plieuse1 - Perceuse
Outil à dresser - Outil à charioter – Forêt ø5.5 Outil à dresser - Outil à charioter Taraud M5x1 Outil à dresser - Outil à charioter – Forêt ø2 Outil à dresser - Outil à charioter – Forêt ø2, ø4, ø5 Outil à dresser - Outil à charioter – Forêt ø2, ø4 Forêt ø7
7
4
Attache rouleau
Fraiseuse2 - Perceuse
Fraise 2T ø25 - Forêt ø7, ø13
Tour conventionnel - Perceuse Tour conventionnel - Perceuse
3
Outils
8
1
Plaque fixe
Scie sauteuse - Perceuse
Forêt ø8.5
9
2
Rouleau
Tour conventionnel - Perceuse
10
4
Pied
11
2
12
1
13
1
14
4
Lambourde transversale Lambourde longitudinale Lambourde longitudinale charnière Cône
Scie sauteuse - Fraiseuse Perceuse Scie sauteuse - Perceuse
Outil à dresser - Outil à charioter – Forêt ø13 Fraise 2T ø25 - Forêt ø8.5
15
2
Socle pied
Forêt ø8.5
Scie sauteuse - Fraiseuse Perceuse Scie sauteuse - Fraiseuse Perceuse
Fraise 2T ø25 - Forêt ø7, ø8.5
Tour conventionnel - Perceuse
Outil à dresser - Outil à charioter – Forêt ø4, ø13 Fraise 2T ø25 - Forêt ø9, ø14
Scie sauteuse - Fraiseuse Perceuse
1
: ou équivalent
2
: ou équivalent (défonceuse, meule)
3
: ou équivalent (scie manuelle, circulaire)
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Fraise 2T ø25 - Forêt ø7, ø8.5
NOTICE DE MONTAGE
1. Montage des 4 pieds : Placer les inserts (x8) dans les 4 pieds. Assembler 2 pieds par socle (x2) et les visser avec les vis 6x35 (x8).
La photo suivante est la vue ĂŠclatĂŠe de deux pieds sur leur socle :
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2. Montage de la plaque fixe : Placer les inserts (x28) dans la plaque fixe (x1). Insérer la partie inférieure des charnières (x2) sur la plaque fixe et visser les vis 6x16 (x4). Placer les paliers lisses (x4) dans l’axe des attaches rouleaux (x4). Visser les attaches rouleaux (x4) sur la plaque fixe avec les vis 6x35 (x8). Placer les paliers lisses à collerettes (x4) dans l’extrémité des rouleaux (x2). Positionner les rouleaux (x2) entre les attaches rouleaux(x4). Insérer l’axe rouleau (x2) dans l’axe des attaches rouleaux (x4). Insérer les goupilles beta diamètre 10 (x4) aux extrémités de chaque axe (x2).
La photo suivante est la vue éclatée de la moitié de la plaque fixe :
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3. Assembler la plaque fixe avec les pieds : Positionner les pieds et visser avec les vis 6x35 (x16).
La photo suivante est la vue éclatée de la moitié de la plaque fixe :
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4. Montage du rouleau gauche : Placer les paliers lisses (x2) sur chaque pied (x2). Positionner les cônes (x2). Insérer l’axe (x1) dans les pieds (x2). Insérer 3 rondelles de chaque côté des pieds. Placer les goupilles beta diamètre 10 (x2) à l’extérieur des pieds. Placer les goupilles beta diamètre 20 (x2) à l’intérieur des pieds pour immobiliser les cônes.
La photo suivante est la vue éclatée du rouleau gauche :
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5. Montage du rouleau droit + manivelle : Placer les paliers lisses (x2) sur chaque pied (x2). Positionner les cônes (x2). Insérer l’axe (x1) dans les pieds (x2). Ajouter 2 rondelles à l’extérieures du pied côté manivelle. Insérer la tige et la serrer avec 2 écrous (écrou/contre-écrou). A l’autre extrémité de la tige, insérer la poignée et la serrer avec 2 écrous (écrou/contreécrou). Ajouter 3 rondelles à l’extérieure du pied côté goupille. Insérer la goupille diamètre 10 dans l’axe. Placer les goupilles beta diamètre 20 (x2) à l’intérieur des pieds pour immobiliser les cônes.
La photo suivante est la vue éclatée du rouleau gauche :
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6. Montage du capot : Placer les inserts (x20) dans les 4 parties du capot. Assembler les différentes parties à l’aide des vis 6x35 (x16). Placer le pochoir et le visser avec les vis 6x16 (x 8).
La photo suivante représente la vue éclatée de la moitié du bâti mobile :
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7. Placer le capot sur la plaque fixe : Quand il est en position, visser la partie supérieure des charnières avec les vis 6x16 (x4).
La photo suivante est la vue éclatée du capot sur la plaque fixe :
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8. Photos de l'imprimante complète:
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NOTICE D’UTILISATION
Voici les différentes étapes à suivre afin de réaliser l’impression de votre bande : 1. Placer la bande à imprimer dans le rouleau fixé sur le pied gauche du support de l’imprimante, 2. Faites dérouler la bande par-dessus le plateau et fixer l’extrémité de la bande sur le deuxième rouleau, situé sur le pied droit du support de l’imprimante, en prenant garde à passer la bande au-dessus des guideurs, 3. Refermer le couvercle, 4. A l’aide d’un rouleau de peinture, étaler la peinture sur le long de la plaque perforée en faisant attention à ce que la peinture recouvre bien l’intérieur des écriteaux, 5. Soulever le couvercle et attendre 30 secondes afin que la peinture sèche, 6. Enrouler la bande avec la manivelle prévue à cette effet jusqu’au marquage de la bande qui a été réalisé lors de l’impression, 7. Ré-exécuter les étapes 3 à 6 jusqu’à l’impression total de la bande.
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BILAN Ce projet qui nous a été confié, était donc de réaliser une machine d’impression de rubans, démontable et respectueuse de l’environnement qui sera possible de transporter par le constructeur de ce système. Nous avons pu être soumis à des problèmes durant la conception. En effet, par contraintes environnementales et géographiques concernant les FabLab, nous avions dû nous adapter sur le choix de matériaux, les solutions de conception des pièces et de l’assemblage des différents éléments qui composent la machine. Cependant, ce projet s’est avéré très intéressant car nous avons eu l’occasion de concevoir un produit réel dans un but de sensibiliser la population de notre planète en mentionnant les endroits pollués situés sur la Terre grâce à Internet.
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DOSSIER ANNEXE
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Extrait du site du fournisseur de rouleaux :
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MISES EN PLAN
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