Pacc.Proyector LED by Patri Mateo

PROYECTOR PACC Iluminaria Exterior LEDs

AUTORES: GRUPO 8B Patricia Mateo Encina Alexandra Boutard Cristina Cortés Reyes Carmen Quirós Jiménez

SUPERVISIÓN: Dr. D. Rafael Guzmán Sepúlveda DEPARTAMENTO DE EXPRESIÓN GRÁFICA, DISEÑO Y PROYECTOS ESCUELA UNIVERSITARIA POLITÉCNICA UNIVERSIDAD DE MÁLAGA ENERO 2011

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Diseño y Producto

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INDICE 1. Introducción

2. Propuesta técnica 2.1. Estudio de mercado

2.2. Especificaciones

3. Hoja de especificaciones

4. Técnicas de análisis

5. Presentación de propuestas

6. Estudio de detalle 6.1. Materiales

6.1.1 Packaging y Reciclaje

6.2. Ergonomía

6.3. Procesos de fabricación

7. Normativa

8. Marketing 8.1. Estrategia de producción

8.2. Estrategia de distribución

8.3. Estrategia de mercado

8.4. Folleto publicitario

9. Presupuesto

10. Pliego de condiciones

11. Bibliografía

12. Anexos 12.1. Planos

12.1.1. Planos fabricantes

12.1.2. Esquema de distribución eléctrico TT

12.2. Solicitud de modelo de utilidad

12.3. Cálculos

100

13. Firmas

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1. Introducción El presente proyecto tiene por objeto el diseño de una luminaria de LEDs para exterior, concretamente un proyector. El objetivo es crear una luminaria que sustituya a las lámparas incandescentes y a la lámpara fluorescente, ya que los LEDs en el ámbito de la iluminación tienen prestaciones superiores. Se describirá y explicará cada una de las fases por las que se debe pasar desde la conceptualización del objeto hasta su comercialización. En primer lugar hay que analizar la competencia, lo que ofrece el mercado, y según esto y lo que la demanda requiere se empieza a pensar. Las especificaciones serán las directrices a las que el equipo de trabajo tendrá que acercarse, y alejarse lo menos posible de ella. Así el resultado será lo más próximo y lo más parecido a lo que el cliente pidió. La idea puede ser desde principio innovadora, y el diseño, o las características del producto, serán únicos en el mercado, en ese caso, no hay porque temer demasiado a la competencia. Pero en el caso de no ser un diseño innovador, o que tenga propiedades similares a productos que ya se encuentren en el mercado, habrá que buscar detalles que hagan que el producto sea diferente y que el cliente elija éste en vez de otro. Ese es todo el reto del diseño de un producto desde su fase inicial hasta finalizarlo, partir de nada y llegar a un producto terminado que, por alguna de sus especificaciones, arrasará con la competencia. O por lo menos ese es el objetivo, innovar, buscar soluciones u ofrecer alternativas son las pautas del ingeniero en Diseño Industrial. Esto hace que los productos sean cada vez más efectivos, ajustándose a las necesidades del cliente, de mayor calidad, con mayor rapidez en la producción y más económicos. Logrando así avanzar en la tecnología y la innovación. Producir más y mejor, con la ayuda de una metodología precisa y cuadriculada que facilita el trabajo, yendo paso a paso, etapa por etapa, sin olvidarse de ningún aspecto ni de ningún punto. Metodología a la que se ha acudido para cada uno de los pasos que se han dado hasta llegar al Proyector Enterrado de LEDs “PACC”. Antes de llegar al producto final se reúnen y comparan bocetos, ideas, se unen y modifican. Hasta el último boceto tuvo que ser retocado y mejorado. Todos los cambios son y tienen que ser para mejorar el producto, si no es por cuestiones estéticas o funcionales son por cuestiones económicas, el precio final del producto es un punto crítico, siempre se pasa del presupuesto y se deben buscar soluciones que abaraten el producto.

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Otro aspecto importante del que no hay que olvidarse es de las normativas vigentes, de Reglamentos y Normas Particulares, a la cual se ajustará el proyecto en todo momento. Si el producto no cumple con la normativa no será comercializado y meses de trabajo y dinero serán desperdiciados. La normativa puede afectar al producto en todos los aspectos: estética, funcional y económicamente. Más adelante se verá cómo se consiguen respetar todas las normativas y obtener un diseño estéticamente cercano a la idea inicial y cuyas características funcionales sean las óptimas. En cuanto a su precio, PACC no es el más barato, pero ofrece funciones y responde a una demanda que pocos fabricantes han conseguido lograr. Por lo tanto, no se teme a la competencia, ya que se está ofreciendo un producto con una relación función/calidad/precio inigualable en el mercado, asegurando a los clientes que todos los productos ya manufacturados son productos procedentes de España, todo ese punto está detallado con la estrategia de la empresa. Por último hay que buscar la forma para que los clientes conozcan el producto, sepan que existe y donde lo pueden encontrar. Para ello nada mejor que apoyarse en las nuevas tecnologías, y lo último en cuanto a publicidad: Internet. En los siguientes apartados se explica detalladamente cada paso que se ha dado hasta ver nacer un proyector de LEDs incomparable en el mercado: PACC.

2. Propuesta técnica 2.1. Estudio de mercado Proyectores Competencia Para empezar el estudio de mercado, nada mejor que hacerlo analizando la competencia. Ver y comparar los productos que ofrecen tanto en proyectores como en LEDs. Los principales fabricantes de luminarias LED presentes en el mercado son Philips, Erco e iGuzzini. Comparando productos Philips propone, al igual que los otros fabricantes, gran cantidad de proyectores aunque la variedad en cuanto a proyectores de LED es menor. Aun así Philips ofrece 35 luminarias de LEDs de los cuales 17 son proyectores para fachadas.

Sus características son las siguientes:

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Giro del Haz horizontal 350°. Giro del Haz vertical 110°. 18 bombillas LEDs Diseño depurado, y sencillo. Bastante básico. Modelo en dos colores: Blanco/ Negro. Material: Fundición de aluminio. Tensión: 100-240V. Potencia: 50W a pleno rendimiento y uso constante. 2 aperturas de ópticas 21° y 10°.

Todos los datos técnicos que proporciona Philips permiten obtener una idea de las características básicas que deberá tener el proyector, aunque queden por determinar las especificaciones del cliente. La estrategia de Philips es ofrecer una gran cantidad de modelos, para cubrir todo tipo de demanda, a un precio asequible para todos. Para Erco la estrategia varía ligeramente, solo propone 8 luminarias LEDs de las cuales solo una es un proyector y presenta un diseño muy sencillo y minimalista. Éste se divide en dos modelos, de 28 o 42W, para cada potencia se deriva en otros 6 modelos, esto quiere decir que un mismo diseño se declina en 12 modelos, variando características: consumo, color de luz, o tipo de lente. El material es aluminio con tratamiento de superficie y dos capas de pintura. Ese último detalle deja claro cuál es la estrategia de Erco, y que consumidores busca. Es un producto más caro pero también más exquisito, cuidando de los detalles y de la calidad de los materiales. Por último, iGuzzini solo propone un modelo de proyector de LEDs con tres tamaños posibles siendo de forma cuadrada que permite añadirle con facilidad los diferentes accesorios que el fabricante ha creado para acompañar al producto. Esto es lo que define la estrategia de iGuzzini, un modelo parecido a los anteriores, pero centrando su investigación en rivalizar con la competencia ofreciendo una amplia gama de accesorios. -

Anillo antideslumbrante (4 tipos diferente ofreciendo un efecto cada uno). Cristal difusor/prismático (LEDs) y refractor. Marco porta-accesorios. Cilindro (para un mayor enfoque). Aletas direccionales (su pueden colocar hasta cuatro a la vez). Rejilla de protección. Filtros cromáticos. Antideslumbrante laminar. Visera.

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Bombillas LEDs Competencia. En el mercado existen varios fabricante, Lumileds y Philips son los fabricantes elegidos para comparar los modelos más acorde las necesidades. Comparación de productos Lumiled ofrece una gran variedad de características según dimensión, voltaje, flujo luminoso, vida útil y grado de proyección (15° - 25°). El modelo Lámpara Spot tiene las siguientes características: -

Alta eficacia. Alimentación 90~265V. Frecuencia 50/60 Hz. Peso 0,096 Kg. Medidas: 92 x 51 mm. Potencia 3W LEDs.

Por otro lado existe un modelo que se diferencia según el color de luz y presenta las siguientes características: -

Blanco fresco 6000k.

Blanco cálido 3000k.

Alimentación 90-2265V.

Medidas 60 x 60 x 115 mm.

Peso 0,095 gramos.

Los modelos ofrecidos por Philips son más efectivos que los de cualquier otro fabricante. Además consigue una buena relación calidad/precio que lo hace líder en el mercado. Cuenta con productos al alcance de todo consumidor, ofreciendo una gama similar a cualquier otra, pero de mayor calidad o similar por un precio más económico. Master LedBulb -

Crea un ambiente acogedor. Potencia 7W. Intercambiable con otros casquillos. Color blanco cálido 2900k. Flujo lumínico de 470 lm. Vida útil 25.000 horas.

A continuación de presentan unas tablas resumen de las comparativas de las bombillas de estos fabricantes.

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Proyectores Marca Modelo

Philips Proyector 1 (eWBlast Powercore BCP471)

Número de LEDs

Materiales

Fundición de aluminio. Policarbonato esmerilado. Policarbonato transparente.

Color

Blanco/Negro

Vida útil Consumo

70.000 horas 50 W

Óptica

Z1: 10° Z2: 21°

Color de luz

Blanco cálido / Blanco neutro.

Rotación

H: hasta 350° V: hasta 110°

Aplicaciones principales

Rotulaciones y espacios de tiendas. Acentuación detalles arquitectónicos. Iluminación general de recintos.

Philips

Erco

iGuzzini

Proyector 2 (Beamer LED)

Proyector 3

Proyector 4

Según modelo

Aluminio resistente a la corrosión.

Aleación de aluminio.

Gris.

Gris/Blanco.

I.D. 28 ó 42 W

I.D. 1-6W

I.D.

S: fina F: ancha

Blanco de luz diurna / Blanco cálido

Blanco neutro / blanco cálido / azul / rojo / verde / ámbar

I.D.

Vertical

Luminarias de fachadas, empotradas en suelo o en techo ó para superficies libres.

I.D.

Fundición de aluminio. Metacrilato. Vidrio templado. Acero inoxidable pulido. Gris. Por pedido. 50.000 horas Máx. 5 W Punto: 2° Zoomspot: 4-12° Haz lineal: 6-50° Monocolor. Blanco con filtro azul claro / amarillo / blanco cálido. H: -170° a +170° V: -90° a +90° Z: -180° a +180° Iluminación de acento de fachadas, edificios, estructuras, parques o jardines.

Accesorios

Cable único de alimentación y datos.

I.D.

Tensión de red

100-240 V AC

110-240 V AC

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Anillo antideslumbrante, Cilindros de marco portaapantallamiento, accesorios, aletas filtros de color, direccionales, reflectores. rejilla de protección, filtros de color, visera… I.D. 220-240 V AC Diseño y Producto

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Lumileds Par 16 LED lámpara spot

Modelo

Vida útil

Par 30 LED lámpara

LED foco 5W

Bombilla LED de 3W

LED MR16 lámpara spot

70% del flujo luminoso después de 50.000 horas de trabajo

Grado de proyección

15°

70°

25°

Potencia

3W LED

5W LED

3W LED

Color de luz

I.D.

Flujo luminoso

I.D.

Hasta 450 lm

Hasta 270 lm

Hasta 300 lm

Tensión de red

90-265 V

90-260 V

90-265 V

12-24 V

Accesorios

Blanco fresco

Blanco cálido

Lente opcional de 30° de proyección

Lente opcional de 35° de proyección

 Nota: los apartados en los que aparece I.D. son aquellos en los que la información que proporcionan los fabricantes es deficiente. Por regla general, los fabricantes tienen bombillas con características similares, solo varían los diseños, formas de las bombillas y precios, luego el nombre del fabricante también vende más, una marca como Philips inspira más confianza en el producto que cualquier otra marca desconocida. Fabricar proyectores de LED, en cambio es mucho más difícil, y requiere una parte de diseño conceptual y estético que no requieren las bombillas. Esto es lo que presenta el mercado actual y a partir de aquí se puede elegir el tipo de producto, el consumidor al que queremos llegar y la calidad de servicios y productos.

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2.2. Especificaciones Tras una primera reunión con el cliente, que deseaba realizar una luminaria, éste expuso sus ideas sobre el proyecto y partiendo de las mismas se han seleccionado las necesidades. Necesidades -

Iluminación de fachada.

Proyector.

No moleste a los viandantes.

No ilumine directamente al edificio.

Menos potencia en la parte baja del edificio y mayor en la parte superior.

Larga duración de la luminaria sin necesidad de cambiarla.

Partiendo de las necesidades del cliente el equipo de diseño realiza la interpretación de datos y, de este modo, llega a la siguiente conclusión, el cliente desea un proyector de exterior, enterrado, realizado con placas de LEDs, con un reflector, necesitando para ello la máxima potencia y así el haz de luz llegue con suficiente fuerza al edificio, por último, quiere que la parte inferior del edificio tenga menos potencia y más para la parte superior, por ello el haz de luz es asimétrico. Por otro lado el equipo de diseño expuso una serie de especificaciones al cliente para ayudar a la realización del proyecto, con la intención de conseguir un precio económico tanto del proyector como del mantenimiento se ofrece la oportunidad de realizar un modelo de fácil montaje, desmontaje y manipulación, además para evitar el sobrecalentamiento de los materiales se ofrece uno que disipe con facilidad el calor, y que respete el medio ambiente, por otro lado para la iluminación de fachada el color de luz elegido es blanco frío o blanco cálido, además la luz debe coger la mayor parte de fachada posible, también se tendrá en cuenta el ahorro de energía, incluyendo un dimming o regulador de brillo, por último la superficie del proyector debe presentar un alto grado de protección, el grado de protección IP (protección contra la penetración de cuerpos sólidos, de agua y para suministrar una información adicional unida a la protección), éste debe ser IP66, como mínimo, y el grado de protección IK (protección contra los impactos mecánicos nocivos) será el máximo, 10.

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A continuación se muestra una tabla con las especificaciones y la valoración de cada miembro del equipo de diseño con la finalidad de señalar las especificaciones más importantes para el proyecto. Especificaciones

Miembro 1

Miembro 2

Miembro 3

Miembro 4

Total

LEDs

Proyector

Enterrado

Asimétrico

Fácil montaje

Material disipador de calor Reflector

Color de luz Blanco frío/cálido Ahorro de energía

Material de la carcasa Máxima potencia

Forma sencilla para facilitar el proceso de producción Posición del reflector para adaptar a la altura del edificio Iluminación para fachada de relieve IP66

IK10

Respete el medio ambiente Ángulo de proyección horizontal Ángulo de proyección vertical

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De esta tabla se extraen las especificaciones que presentará en el producto: -

Proyector de LED enterrado.

Asimétrico.

Reflector y su posición.

Fácil montaje.

Material disipador de calor.

Respeto al medio ambiente.

Grados de protección IP66 o mayor e IK10.

Ahorro de energía.

Ángulo de proyección vertical.

Además se intentará que el proyector presente otras especificaciones como son: -

Máxima potencia.

Ángulo de proyección horizontal.

Color de luz blanco frío/cálido.

Sin embargo si alguna de estas tres especificaciones pone en riesgo el cumplimiento de las primeras se eliminará ya que son especificaciones menos importantes para el equipo de diseño. Además para la fabricación del producto de deberá tener en cuenta toda la normativa vigente.

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TABLA RESUMEN DE LAS ESPECIFICACIONES

Necesidad

Especificación

Solución

Luminaria de larga duración

LED

144 LEDs

Iluminación de fachada

Proyector

No moleste a los viandantes

Enterrado

Mas iluminación en la parte alta del edificio y menor en la baja

Asimétrico

No ilumine directamente

Reflector

Evitar sobrecalentamiento

Disipador de calor

Difusor

Protección contra cuerpos extraños y agua

Protección IP

IP66 o mayor

Protección contra impactos mecánicos

Protección IK

IK10

Ahorro de energía

Dimming

Respeto al medio ambiente

Materiales

Acero inoxidable, vidrio, termoplástico y aluminio

Iluminación vertical

Ángulo de proyección vertical

Iluminación horizontal

Ángulo de proyección horizontal

Correcta iluminación

Máxima potencia

159 W

Color de luz

Blanco frío / cálido

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3. Hoja de especificaciones Técnicas ESPECIFICACIONES LEDs placa 1 (Solydi) LEDs placa 2 (Solydi) Dimensión placa 1 Dimensión placa 2 Dimensión sujeción placa 1 Pequeña sujeción placa Dimensión sujeción placa 2 Pequeña sujeción placa Dimensión caja interior Dimensión caja exterior Dimensión reflector Radio curvatura reflector Ángulo de apertura reflector Dimensión exterior embellecedor Dimensión interior embellecedor Dimensión vidrio Vidrio (carga) Tornillos (Hispanox S.A.) Dimensión asa Dimensión placas extremos asa Dimensión tubo eje 1 Dimensión tubo 2 Dimensión tubo 3 Dimensión tubo 4 Dimensión tubo 5 (2 Tubos) Máxima potencia placa 1 Máxima potencia placa 2 Máxima potencia Color de luz Cables Longitud de cable Ángulo de proyección vertical Ángulo de proyección horizontal Grado de protección IP Grado de protección IK Tipo de alimentación Prensaestopas (Scame) Magnetotérmico Transformador Tensión de funcionamiento

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VALORES 48 96 95 x 205 x 25 mm 190 x 410 x 25 mm 125 x 215 x 5 mm 15 x 215 x 25 mm 220 x 420 x 5 mm 15 x 420 x 25 mm 427 x 450 x 341 mm 457 x 480 x 361 mm 190 x 410 x 10 mm 466 mm 54° 540 x 540 x 15 mm 421 x 421 x 15 mm 427 x 450 x 12 mm 45 kN 6 x M10 L = 420 mm øint = 25 mm øext = 30 mm 30 x 75 mm ø = 30 mm L = 420 mm øint = 25 mm øext = 30 mm L = 241 mm øint = 25 mm øext = 30 mm L = 50 mm øint = 30 mm øext = 35 mm L = 25 mm øint = 30 mm øext = 35 mm L=48 mm øint = 25 mm øext = 30 mm Codos bola ajustable 53 Vatios 106 Vatios 159 Vatios Blanco frío/cálido 4 x 2.5 mm2 (trenzado) 1m 32° 50° >66 10 12 DC M40X1.5 Profundidad = 43 mm R = 100 MΩ 108 x 52 x 33 mm 230 / 240 V Diseño y Producto

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4. Técnicas de análisis Se han tenido en cuenta las técnicas de análisis basadas en la aplicación del diseño del proyector, dicha técnica se ha orientado hacia como se ha determinado cada necesidad del cliente, qué pide, en qué plazo lo desea, la viabilidad en el mercado y competencia y qué ciclo de vida tiene el producto. Todo esto se resume en seis etapas: -

Fase de orientación hacia el producto: En esta etapa se ha elegido a una persona responsable de apuntar todas las notas e ideas importantes que se vayan planteando sobre el desarrollo del producto. Fase de recogida de datos: Una vez elegido el tipo de proyector de acuerdo a las necesidades, se hizo un estudio de mercado, viendo todo tipo de LEDs existentes y sus características, una vez estudiadas las empresas más acordes y sabiendo las especificaciones del cliente atendiendo a sus necesidades se hizo una búsqueda más detallada, utilizando conocimientos y competencia de los fabricantes, entrando así en normativa y limitaciones técnicas. Fase de análisis funcional y búsqueda de ideas: En esta etapa el grupo hace sesiones de brainstorming y talleres de ideas, poniendo en conjunto todas las especificaciones importantes para cada uno, buscando libremente nuevos enfoques del proyector, una vez puesto todo el común se hace un análisis del producto, buscando un producto ideal. Fase de evaluación: Una vez recogido un sin fin de ideas sobre el producto final se evalúa de nuevo con el propósito de ordenar cada una de las ideas en función de la viabilidad del producto, dando una lista de propuestas que pueden ser criticadas con el fin de verificar las soluciones. Fase de aplicación: Reunidas todas las ideas en función de su viabilidad, se hace una serie de preguntas importantes: 1. ¿Necesita todas las especificaciones importantes? 2. ¿Es viable? 3. ¿Se puede realizar con herramientas adecuadas? 4. ¿Existe algo mejor en el mercado para el mismo uso? 5. ¿Puede realizarse a un mínimo coste? 6. ¿El precio final es acorde al precio de los materiales y montaje? 7. ¿Alguien puede fabricarlo a precio más bajo?

De todo lo expuesto se llega a la siguiente conclusión, el análisis del valor es una metodología importante para la búsqueda de buenas soluciones, siempre y cuando implique una mejora del producto, incrementando la calidad satisfaciendo las necesidades del cliente y manteniendo los plazos intentando disminuir el coste.

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5. Presentación de propuestas

A continuación se exponen todos los bocetos presentados por los componentes del grupo de diseño y sus respectivas explicaciones, todos ellos cumpliendo las especificaciones más importantes que debe presentar el proyector.

Todos los bocetos, salvo el 5 y el 6, incluso el final, presentan uno o más tubos de estructura cilíndrica hueca mediante los que se anclarán las placas de LEDs y los reflectores a la caja del proyector.

Al final de este apartado se explica el boceto final, el cual ha sido elegido y pensado ya entre todos los componentes del grupo de diseño, cogiendo las características más funcionales y más innovadoras de los bocetos, para llegar a un boceto final mejor que cualquier otro boceto.

BOCETO 1

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Dicho diseño consta: 1. Dos placas de LEDs: 1.1 Placa fija: Diseñada para el alumbrado de la parte baja de la fachada. 1.2 Placa móvil: Diseñada para la parte media alta de la fachada, dicha placa se ha diseñado de esta manera para poder ajustarla a la altura correspondiente del edificio. 2. Reflector: Se utilizara un reflector para poder reflejar los rayos incidentes de las placas de LEDs, para que el rayo reflejado llegue a una determinada altura, dicho reflector se colocara frente a la placa móvil (1.2). Debido a la movilidad de la placa y que se desea que incidan los máximos rayos posibles, se ha pensado unas dimisiones del reflector adecuadas a las distintas inclinaciones de la placa móvil, para así no perder iluminación. 3. Superficie: Se ha pensado una superficie lisa y pulida, con un grado IP e IK elevado, debido a que el material está situado a la intemperie y puede sufrir grandes deterioros como golpes o problemas de humedad. Dicho aislamiento del proyector cuenta con un material que absorbe poco la luz, quitando la posibilidad de emplear gran cantidad de energía y así se beneficiaría al medio ambiente. La superficie del proyector es cuadrada y va rodeada de acero con varios tornillos a su alrededor, teniendo un fácil montaje y desmontaje para el técnico, así mismo todo el proyector ira en una caja de acero con unas dimensiones ergonómicas. BOCETO 2

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Dicho diseño está formado por un cajón metálico donde irá incluido: 1. Dos placas de Leds: 1.1 Placa fija: Diseñada para el alumbrado de la parte baja de la fachada 1.2 Placa fija: Diseñada para la parte media alta de la fachada. Esta placa tendrá una máxima potencia, debido a que su luz debe incidir por el reflector, causando pérdidas de iluminación. 2. Reflector: Se utilizará para poder reflejar los rayos incidentes de las placas LEDs. Para que el rayo reflejado llegue a una determinada altura, dicho reflector se colocará frente a la placa fija (1.2), teniendo en cuenta que los rayos inciden perpendicularmente, el reflector se colocara de forma simétrica a la placa. Colocación: Anclado a la superficie del cajón metálico donde ira todo el proyector. 3. Superficie: Se ha pensado una superficie lisa y pulida, con un grado de IP e IK elevado, debido a que está situado a la intemperie y puede sufrir grandes deterioros como golpes o problemas de humedad. La superficie es redondeada y va rodeada de acero con varios tornillos a su alrededor, teniendo un fácil montaje y desmontaje para los técnicos, así mismo todo el reflector irá en una caja de acero con unas dimensiones ergonómicas. Estos dos bocetos se diferencian en el tipo de placas, el primer diseño presenta una placa móvil y otra fija mientras que en el segundo ambas placas son fijas, y en la potencia de las mismas. Ambas presentan la misma desventaja, la cantidad de tubos de acero que necesitan, y con ellos aumenta la fragilidad del sistema. BOCETO 3

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Este diseño engloba una placa de LEDs y un reflector dentro de una caja con forma rectangular: 1. Placa de LEDs: Este diseño presenta una placa de LEDs fija que se encuentra anclada, de forma vertical y totalmente paralela a la parte central de un lateral de la caja, de este modo, los LEDs apuntan de manera directa al reflector. 2. Reflector: Los LEDs dirigen la luz hacia él y éste se encarga de reflejar los rayos para que lleguen al edificio. En este caso el reflector, es curvo para poder iluminar la parte más alta del edificio, y se anclará a la pared lateral que se encuentra enfrente de la placa de LEDs y al suelo de la caja, así se podrá fijar de manera perfecta y se mantendrá inmóvil. 3. Superficie: Para la parte superior de la caja, que estará a la intemperie, se ha pensado en dos materiales, el primero, un marco rectangular, con un alto grado IP e IK, para proteger la caja, y que irá atornillado, además de un cristal resistente que permita pasar la luz reflejada. Su inconveniente se encuentra en que para poder iluminar la fachada, y no chocar los rayos luminosos con la placa de LEDs, la caja del proyector debería ser de grandes dimensiones. BOCETO 4

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En este caso la caja donde se encuentra el proyector no es rectangular sino ovalada: 1. Placa de LEDs: La placa de LEDs es rectangular pero de forma curva para que pueda adaptarse a la caja que la contiene, se trata de una única placa fija que se sitúa en la parte inferior de uno de los laterales anclada a él y que se dirige hacia el reflector. 2. Reflector: Es el encargado de reflejar los rayos luminosos procedentes de la placa y se encuentra anclado a la parte media-alta de la pared contraria de la caja. Es un reflector curvo que colocado de manera adecuada ilumina toda la fachada del edificio que se desea alumbrar. 3. Superficie: La tapadera de la caja presenta la misma forma ovalada que ésta, y consta de dos materiales, un cristal resistente que deja traspasar la luz de forma clara y una superficie que rodea al cristal, con alto grado IP e IK y que se fija a la caja mediante varios tornillos. Este diseño presenta un gran inconveniente, su forma, ya que introducir una caja ovalada en el suelo es mucho más complicado que introducir una rectangular o cuadrada. BOCETO 5

Este boceto está compuesto por una caja metálica ovalada, en cuyo interior se encuentra el reflector, la placa de LEDs y una superficie: 1. Placa LEDs:

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Esta placa está fija, su forma es curvada, una curva más cerrada que la del reflector para que todos los LEDs incidan en él y se reflejen, para iluminar perfectamente el edificio. 2. Reflector: El reflector es también fijo y curvado, se encarga de reflejar la luz de los LEDs con ángulos diferentes para que cada uno ilumine a una altura diferente del edificio. 3. Superficie: Tanto la placa de LEDs como el reflector van atornillados a una caja metálica de forma ovalada, curvada exactamente igual que estos elementos, en la que están acoplados a la perfección. En la parte superior de la caja se utilizan dos materiales, uno transparente o semitransparente con alto grado de IP e IK, ya que está expuesto a la intemperie y debe soportar peso, agua, golpes, etc. y un marco con forma elíptica, sobresaliendo lo mínimo de la superficie del suelo, con bordes metálicos lisos y redondeados e iría atornillado. Esta superficie es la que se encarga de proteger el proyector y dejar pasar de forma clara la luz. El inconveniente de este diseño presenta el mismo problema que el boceto anterior, su forma, ya que habría que crear un hueco en el suelo con la forma exacta del proyector. BOCETO 6

Este diseño consta de una caja metálica triangular invertida, que engloba la placa de LEDs y el reflector: 1. Placa de LEDs:

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Este diseño presenta una placa de LEDs fija atornillada a una de las caras de la caja metálica, de forma cuadrangular dirigida hacia el reflector. 2. Reflector: El reflector está fijo, atornillado a una de las caras del cajón. Es recto, los LEDs dirigen la luz hacia este y lo refleja para que llegue a todo el edificio. Este está en la cara enfrentada a la placa de LEDs. 3. Superficie: Para la parte superior del cajón se han pensado dos materiales, uno que deje pasar la luz sin que la absorba demasiado, así se utiliza la potencia justa para iluminar el edificio y otro material metálico que formará un marco cuadrado, todo esto con un grado de IP e IK bastante alto ya que se encuentra a la intemperie y debe soportar peso, humedad, golpes, etc. De este modo se evita que el proyector sea dañado, además esta parte debe sobresalir del suelo lo mínimo. La caja metálica en la que se encuentran insertas todas las partes del proyector tiene forma de triángulo invertido; un lado, en el que se encuentra la placa de LEDs, es más pequeño que en el que está el reflector. El ángulo entre ellos será algo mayor de 90 grados. Sin embargo no se trata de un diseño ergonómico ya que la placa se encuentra pegada a la pared del proyector y no sería fácil el cambio de la placa cuando éste sea necesario. BOCETO 7

Este diseño consta de una caja metálica que engloba a dos placas de LEDs y un reflector:

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1. Placas de LEDs: Este diseño está compuesto por dos placas de LEDs rectangulares planas, una de ellas proyecta su luz directamente sobre el edificio y la otra está en la parte enfrentada de la caja y refleja su luz sobre un reflector. Estas dos placas están unidas a la caja mediante brazos articulados que pueden moverse para adaptarse a la altura de los diferentes edificios. 2. Reflector: El reflector al igual que las placas de LEDs va unido a la caja por un brazo articulado. Los LEDs dirigen la luz hacia este y lo refleja para que llegue a todo el edificio. Este está en la cara enfrentada a una de las placas de LEDs. 3. Superficie: Para la parte superior del cajón que esta atornillada se ha pensado dos tipos de materiales, uno que deje pasar la luz sin que se absorba casi nada para así poder utilizar la potencia justa para poder iluminar el edificio y otro material metálico que formará un marco cuadrado. Todo esto tiene que tener un grado de IP e IK bastante alto porque este se encuentra a la intemperie y tiene que soportar peso, humedad, golpes, etc. para así poder evitar que las partes del proyector sean dañadas. En este diseño la superficie sobresale del suelo de forma inclinada, es necesario que sobresalga para que la placa que proyecta la luz directamente lo haga de forma más adecuada. BOCETO8

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Este boceto todas las partes del proyector se encuentran en un cajón rectangular: 1. Placas de LEDs: En este caso el proyector tendría tres placas de LEDs una de ellas proyecta la luz directamente sobre el edificio a iluminar y las otras dos lo harían sobre un reflector distinto cada una. Las tres placas son fijas e van ancladas a una de las paredes laterales de la caja, mediante un tubo de acero del cual saldrían otros tres tubos de forma ramificada a los que se adhieren las placas. Por el interior de estos tubos van los cables. 2. Reflectores: Estos son fijos y uno de ellos va adherido a la pared opuesta en la que se encuentran las placas de LEDs y el otro está unido a la al suelo de la caja proporcionando dos ángulos totalmente distintos para así poder iluminar el edificio en su totalidad 3. Superficie: La superficie sobresale un poco del suelo, más de un lado que de otro quedando así de forma inclinada. Se va a utilizar dos tipos de materiales uno es un vidrio transparente para que pueda pasar bien la luz de los LEDs y otro sería un acero para el marco cuadrado, esto iría atornillado al resto de la caja. Como todo los demás diseños tiene un elevado grado de IP e IK, ya que está expuesto a la intemperie. El problema que presenta es la sujeción de las placas de LEDs ya que al ser un tubo ramificado se puede aumentar la fragilidad del sistema. En el diseño final se prefiere un proyector que no sobresalga del suelo, sobre todo por seguridad para los peatones, por ello se han desechado los dos últimos bocetos, el 7 y el 8.

BOCETO 9

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En este diseño, como la mayoría de los anteriores, todas las partes que componen el proyector estarán englobadas en una caja metálica. 1. Placas de LEDs: Este boceto contiene siete placas de LEDs seis placas fijas y una móvil, las fijas inciden su luz sobre un reflector que las dirige hacia la fachada del edificio, iluminando las partes más bajas, y la móvil ilumina la parte más alta del edificio, pudiéndose adaptar a diferentes fachadas. Las placas fijas van posicionadas cada una con diferentes ángulos respecto al proyector para así poder iluminar más fachada. 2. Reflector: Es el encargado de reflejar los rayos luminosos procedentes de las placas y se encuentra anclado a la parte media de la pared contraria de la caja. Es un reflector recto que colocado de manera adecuada ilumina toda la fachada del edificio que se desea alumbrar.

3. Superficie: Para la parte superior del cajón que esta atornillada se ha pensado dos tipos de materiales, uno que deje pasar la luz sin que se absorba casi nada para así poder utilizar la potencia justa para poder iluminar el edificio y otro material metálico que formará un marco cuadrado. Todo esto tiene que tener un grado de IP e IK bastante alto porque este se encuentra a la intemperie y tiene que soportar peso, humedad, golpes, etc. para así poder evitar que las partes del proyector sean dañadas. Esta parte debe sobresalir del suelo lo mínimo.

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DESPIECE BOCETO 9

BOCETOS DESECHADOS Estos son diversos diseños que fueron excluidos desde el principio por no cumplir con las especificaciones del proyecto, por ejemplo los bocetos 1, 2 y 4 de la imagen siguiente no presentan reflectores mientras que el boceto 3 no es un proyector enterrado, además el 2 y el 4 pueden ser peligrosos porque aunque se consideren proyectores enterrados sobresalen una altura considerable del suelo y al encontrarse en sitios bastante transitados las personas que caminen cerca de ellos pueden tropezar y caer.

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BOCETO FINAL Y DESPIECE El diseño final consiste en una caja rectangular, para la tapa que protege la luminaria se ha pensado en un material liso y pulido como puede ser el vidrio, rodeada de un marco también rectangular de acero inoxidable y estos materiales deben tener un alto grado de IP e IK, ya que están expuestos a la intemperie y pueden sufrir grandes deterioros como golpes o problemas de humedad. El embellecedor va adherido a la superficie con varios tornillos, teniendo un fácil montaje y desmontaje para el técnico, asimismo todo el proyector irá en una caja con unas dimensiones ergonómicas. Tanto para la caja como para el embellecedor se ha optado por una forma rectangular porque su producción es más barata y más sencilla y su montaje es fácil y muy rápido.

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Como se puede ver en el boceto final el proyector está compuesto por dos placa de LEDs, las dos son fijas situadas sobre dos sujeciones, éstas van soldadas a un tubo horizontal, y éste, a su vez, soldado a un tubo vertical, que está sujeto por un saliente de la caja hueco cuyo diámetro interior es el mismo que el exterior del tubo vertical, se acoplan entre ellos, teniendo como tope el fondo de la caja, de esta forma resulta rápido extraer las barras cuando sea necesario el cambio de una placa o cualquier tipo de arreglo. Para que sea más fácil la extracción, el tubo horizontal tiene soldado un asa. Se utilizará un reflector, que reflejará la luz de la placa grande, ya que la placa pequeña proyecta la luz directamente sobre el edificio. Será un reflector especular, ya que el haz de luz es concentrado y requiere una distribución precisa de la luz. Una reflexión especular se produce cuando el ángulo de reflexión es igual al de incidencia. Para entenderlo mejor, se explica esto con el siguiente dibujo.

La placa pequeña que es la que ilumina la fachada directamente, proyecta su haz de luz sobre la parte baja del edificio mientras que la placa grande, que es la que proyecta sobre el reflector, ilumina la parte alta del edificio puesto que dicha placa tiene más potencia. Una de las características del producto es que el haz de luz sea asimétrico. Cuanto más cerca este el proyector de la fachada más parte baja del edificio se iluminará y mas parte alta del edificio no será iluminada y viceversa. Las placas de LEDs llevan un difusor situado en su parte trasera. La función principal de este difusor es evitar que la placa se caliente de forma rápida ralentizando este proceso. Los LEDs tienen el inconveniente de calentarse muy pronto, por eso es primordial el uso de un difusor. La posición de cada una de las placas, de sus partes, y de las unidades se ha pensado para optimizar el haz de luz, tanto en cantidad como en calidad.

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Este boceto final presenta características de algunos de los bocetos anteriores, hasta llegar a él se pensó en poner las placas móviles para que se adaptasen a la altura del edificio, pero finalmente se decidió que el reflector fuese el que se moviese para dicha adaptación. Al igual que las placas de LEDs, el reflector va adherido a la caja mediante unos salientes del mismo plástico que la caja y con un hueco igual que el diámetro exterior del codo que va unido al reflector y que permite que este se mueva.

El producto final ha sido elegido por los miembros del grupo después de una sesión de brainstorming, en la que cada componente ha expuesto su idea y se han escogido las mejores propiedades de cada boceto por separado para llegar al proyector final. En un estudio aproximativo de las medidas de los componentes del proyector se puede estimar que la profundidad de la caja exterior será de 60 cm, un ancho de 35 cm y un largo de 40 cm. La profundidad debe permitir el fácil acceso a los anclajes de la caja, por ello después de realizar un estudio ergonómico se ha elegido esa medida aproximada. Según las medidas aproximadas de las placas de LEDs, del reflector y de las distancias necesarias entre unos y otros se ha llegado a estas medidas, aunque se efectuaron cambios en ellas a lo largo del proceso de diseño y de prototípico.

CORTE

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6. Estudio de detalle

6.1. Materiales Para la elección de los materiales que se emplearán para realizar el proyector se ha tenido en cuenta las características que debe cumplir cada parte de éste para su correcto funcionamiento. En el caso de este proyector enterrado para iluminar fachadas, la superficie se encuentra al aire libre, por lo tanto el material tendrá que tener un alto grado de protección IP e IK. La caja en la que se encuentran todas las partes del proyector se realizará de plástico para menor coste, pero este plástico debe ser resistente a altas temperaturas, para soportar el calor que desprende las placas de LEDs, el tubo debe ser metálico para soportar las placas de LEDs.

Lo que se expresa a continuación son los materiales de los que consta el proyector. -

Módulo Reflector: es de aluminio pulido sobre el cual se ha depositado una capa reflectora de plata y una capa protectora trasparente, dicho material tiene una capacidad óptima de moldeo ofreciendo así un buen rendimiento y un excelente confort visual (luz suave). Tiene un ángulo de apertura de 54°, ofreciendo un ambiente libre de luz dispersa, esto es muy importante puesto que tiene que garantizar luz a la parte superior de la fachada, por eso tiene las medidas adecuadas para ofrecer dicha luz.

Embellecedor: Cuerpo fabricado en chapa de acero inoxidable pulido, lacada en negro o gris/plata, está atornillado con cristal de protección enrasado de 12 mm. El vidrio está pensado para que sobre él puedan pasar vehículos con neumáticos de una carga de hasta 45 kN. Ofrece una protección de IP68, éste es un apartado importante debido a que protege contra la penetración del polvo y que el equipo está rigurosamente estanco, es decir ninguna entrada de agua, aunque cabe la posibilidad de entrada pero sin dañar el equipo.

En cuanto a los tornillos, en total 6, incorporados en la sujeción del embellecedor son de la empresa HISPANOX S.A.:

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Tipo A4 149.

Acero inoxidable.

Resistencia: 50.

Métrica: 10.

Resistencia a tracción: 700 N/mm2.

Límite elástico: 450.

Alargamiento a la rotura: 0’4 d.

Son ajustables sin necesidad de herramientas, para una fácil instalación que garantizan una perfecta fijación en cualquier superficie.

El vidrio se une al embellecedor mediante una junta de estanqueidad de silicona espolvoreada con talco de gran retorno elástico sobre el vidrio. -

Cableado: Se utilizará cable de cobre, de una longitud de hasta 1 m, de 4 conductores para conectar las luminarias en paralelo, el cable será trenzado de 2’50 mm2, por tanto contaremos con un aislamiento de 10 mm, dicho aislamiento será un tubo flexible de PVC para su protección evitando la circulación de corriente eléctrica fuera del mismo. Todo el cableado estará conectado a una caja de conexión.

Tubos y asa de la caja: Se habla de los tubos en lo referente a las sujeciones del reflector, todos ellos son de acero inoxidable, en cuanto al asa de la caja también es de acero inoxidable. Todos ellos son huecos, para poder introducir el cableado.

Caja del proyector: La caja será de material termoplástico reforzado con fibra de vidrio (PEEK) de la empresa Victrex, se trata de un material ligero, resistente y muy fácil de moldear, por lo que es muy usado en la elaboración de piezas de formas suaves y complejas, permitiendo optimizar la resistencia, la rigidez y la termoestabilidad de las piezas de forma considerable, además es muy buen aislante térmico, acústico y eléctrico. La resistencia a tracción del material puede oscilar desde los 500 kg/cm2 con vidrio proyectado, hasta alcanzar los 10.000 kg/cm2 con vidrio unidireccional al 90% en peso. Por contra, el resto de propiedades (durabilidad, resistencia a la abrasión, etc.) dependerán fundamentalmente del tipo de resina.

Dependiendo de ésta, el material podrá soportar temperaturas entre 125°C y 300°C. La caja que comprenderá todo el proyector con su cableado tiene un espesor de chapa de 1’5 mm.

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En un principio se pensó un material para la caja de acero inoxidable, pero aumentaba costes y era innecesario, por consiguiente se elegido un termoplástico con ramificaciones para la sujeción y que no tenga riesgo de rotura o pandeo. El aluminio tiene unas propiedades similares al acero inoxidable, pero tiene una ventaja muy destacable, es muy ligero, pero en nuestro caso no es imprescindible que pese poco. -

Prensaestopas: Este será necesario para sacar los cables hacia la puesta a tierra evitando que las humedades entren desde el exterior al interior de la caja, protege también contra el polvo y chorros de agua de impacto directo. El prensaestopas se pedirá a la empresa Promelsa, la descripción del producto es, prensaestopas antirrotura con dispositivo antidesenroscado, de material termoplástico, el tipo de roscado sería métrico M40x1.5, para diámetro de cables 22 mm – 32 mm. Grado de protección IP 66. -

Placas LED Solydi OD - V1 - 12DC - 48W: Las placas se pedirán a fabricante Solydi, dichas placas contienen un dimming incorporado que regula el brillo mediante un microprocesador, también mantiene una protección de la luminaria a través de un sensor de temperatura. El material de la placa es de aleación de aluminio con un acabado acrílico. En cuanto a las sujeciones de las placas se ha contado con acero inoxidable. Medidas: Altura 25 mm Largo 205 mm Ancho 95 mm -

Tipo de alimentación: 12 DC

Tipo de LED: Cree XLamp MX-6

Potencia máxima: 53 V

Vida operativa: > 50.000 horas (+90%)

Color: Blanco frío

Temperatura del color (CCT): 5000 – 8300 K

Nº de LEDs Placa 1: 48

La segunda placa también será de Solydi, pero será encargada pues no hay en el mercado ninguna con las características que necesita nuestro diseño, la potencia y las dimensiones de esta placa serán el doble de la anterior, de este modo el número de LEDs también será el doble, 96. -

Anclajes de las placas: Irán dos anclajes de acero inoxidable de las mismas dimensiones que las placas, con un sistema de sujeción, dichos anclajes irán soldados al tubo principal.

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6.1.1 Packaging y Reciclaje Rajapack se compromete con el medio ambiente con el fin de ofrecerle distintas soluciones eficaces y ecológicas para la protección de sus productos. Rajapack es sensible a la protección de medioambiente y tiene en cuenta todos los aspectos relevantes del ciclo de la vida del producto, se trata de un tipo de embalaje pequeño con el fin de ocupar menos espacio para hacer una mejora en el transporte frente a lo económico, se trata de optimizar las tasas del comprador, menos espacio, mayor cantidad.

Tipo de embalaje: Caja canal doble a partir de 50 cm de longitud Propiedades del embalaje: - Robustez excepcional: su doble canal garantiza todos los envíos de productos frágiles y/o pesados. - Calidad excelente: identificada con el logo AFCO* que asegura la calidad y fiabilidad de todos los embalajes - Alta resistencia: No cede frente a la rotura, humedad y variaciones de temperatura - Extensa gama de formatos disponibles: adaptadas a todos los usos, A3, A4, A6, planas, cúbicas, para CD, DVD, para libros. - Práctica: cierre fácil utilizando cintas adhesivas. Producto reciclable, fabricado con un mínimo del 75% en cartón reciclado. Relleno y protección: Papel kraft natural en rollos calidad 72 gr/m² Propiedades del relleno : - Más ecológico: biodegradable y reciclable, este papel 100% puro kraft está fabricado exclusivamente con pino marítimo de la región francesa de las Landas, su color crudo es natural. - Resistente: el papel kraft 100% natural tiene una resistencia muy superior a otros papeles gracias a que conservan la fibra natural de la madera. Opaco y antiestático. Rollo diámetro interno 5’5 cm, externo 20 cm. Se entregan con un mandril de madera extraíble (este mandril evita que durante el transporte y el almacenaje el rollo se deforme).

Cinta adhesiva, precintos: Cinta aislante - Profesional: Conforme a la norma EN60454/ type2. Tensión hasta 8 KV. Resiste temperaturas desde -5°C hasta +70°C. - Impermeable, muy flexible y elástico: Fabricada en PVC, grosor 0’13 mm, resistencia mecánica de 26 N/cm. - Potente: masa adhesiva de caucho natural.

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El embalaje está pensado para favorecer una reutilización de cada pieza y así favorece al reciclaje tanto de los materiales como de su propio embalaje en sí, cada pieza modular.

Reciclaje En cuanto al transporte del producto se debe tener en cuenta que para calcular con precisión el impacto medioambiental de sus productos. Se analiza con lupa el ciclo de vida de sus productos para determinar con exactitud de dónde proceden las emisiones de gases de efecto invernadero. Para diseñar productos respetuosos con el medio ambiente hace falta tener en cuenta el impacto medioambiental de los materiales empleados para fabricarlos. Desde el vidrio, el plástico y el metal de los productos, hasta el papel y la tinta de los embalajes, nuestro objetivo es estar al frente del sector en la reducción o eliminación de sustancias dañinas para el medio ambiente.

Materiales usados

Acero inoxidable El acero posee unas cualidades muy valiosas que lo convierten en un material útil para la producción de diversos productos y envases, además de para el reciclaje, ya que al igual que el cobre es un material que puede reciclarse tantas veces como se desee. Se trata de un material inalterable, que no pierde resistencia, dureza ni maleabilidad. Además sus propiedades magnéticas facilitan el proceso de recuperación del acero, ya que es posible la utilización de electroimanes en su separación, lo que permite separarlo del resto de materiales y reciclarlo de forma adecuada.

Aluminio El reciclaje del aluminio es el proceso por el cual el desecho aluminio puede ser reutilizado en productos después de su producción inicial. El proceso implica simplemente el refundir del metal, que es menos costoso, lejano y energía intensivo que creando el aluminio nuevo con electrólisis de óxido de aluminio (Al2O3) que debe primero ser minado, bauxita mineral, y usar entonces el refinado proceso de bayer. El reciclaje el aluminio requiere solamente el 5%

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de la energía usada para hacer el aluminio nuevo, por esta razón, aproximadamente el 31% de todo el aluminio producido en Estados Unidos viene del desecho reciclado. Para reciclar el aluminio solamente es necesario recolectarlo en primera medida, por lo que es muy importante que se separe de los demás desperdicios desde el propio hogar, por ello se aconseja reservar un cubículo donde se pueda almacenar todos los restos de este metal que ya no sirva, para luego llevarlo a una fundidora especializada. El proceso de reciclaje conlleva un proceso de pre tratamiento, fundición y refinado en el que se utilizan combustibles, fundentes y aleaciones. El producto obtenido recibe el nombre de aluminio secundario, teniendo las mismas cualidades que el primario y siendo mucho más barato.

Termoplástico Etapas para el reciclaje del termoplástico: Recolección: Todo sistema de recolección diferenciada que se implemente descansa en un principio fundamental, que es la separación, en el hogar, de los residuos en dos grupos básicos: residuos orgánicos por un lado e inorgánicos por otro; en la bolsa de los residuos orgánicos irían los restos de comida, de jardín, y en la otra bolsa los metales, madera, plásticos, vidrio, aluminio. Estas dos bolsas se colocarán en la vía pública y serán recolectadas en forma diferenciada, permitiendo así que se encaucen hacia sus respectivas formas de tratamiento. Centro de reciclado: Aquí se reciben los residuos plásticos mixtos compactados en fardos que son almacenados a la intemperie. Existen limitaciones para el almacenamiento prolongado en estas condiciones, ya que la radiación ultravioleta puede afectar a la estructura del material, razón por la cual se aconseja no tener el material expuesto más de tres meses. Clasificación: Después de la recepción se efectúa una clasificación de los productos por tipo de plástico y color. Si bien esto puede hacerse manualmente, se han desarrollado tecnologías de clasificación automática, que se están utilizando en países desarrollados. Este proceso se ve facilitado si existe una entrega diferenciada de este material, lo cual podría hacerse con el apoyo y promoción por parte de los municipios.

6.2. Ergonomía La Ergonomía es la ciencia que recoge los principios de diseño relacionados con la comodidad, eficacia y seguridad de los usuarios.

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En el estudio de detalle de la Ergonomía se tendrán en cuenta las diferentes partes del proyector y la mejor forma que deberán tener para su posible manipulación, teniendo en cuenta los datos antropométricos de la población española. Asa para extracción de placas -

Debido al material se evita el deslizamiento de la mano.

Forma ergonómica que se adapta a la mano.

Embellecedor -

Tornillos que facilitan su extracción.

Forma ergonómica para su extracción.

Prensaestopas -

Forma ergonómica para su posible apertura por parte del operario.

Fácil extracción.

En el estudio ergonómico deben tenerse en cuenta las siguientes fases: -

Identificación del problema, es decir, informarse sobre las cuestiones importantes que debe cumplir el producto desde el punto de vista ergonómico. Desempeñar de manera correcta la función para la que se ha fabricado. Los movimientos de extracción tanto del asa como del embellecedor deben ser compatibles con el movimiento de la muñeca. El proyector debe mantener unas proporciones adecuadas de acuerdo a las dimensiones del usuario medio. Resistir las necesidades de presión y fuerza realizadas por el técnico que realice la manipulación.

Caracterización de las necesidades del usuario, en esta fase se analizan las condiciones bajo las que se encuentran productos similares, presentando las características que debería poseer el producto, expuestas en las especificaciones.

Aportación de los criterios de diseño, aquí se proporcionan los datos antropométricos del usuario. En el caso de nuestro proyector se tendrán en cuenta las medidas de la mano media de modo que al usuario le sea fácil la manipulación de la parte inferior. Todos los datos están de acuerdo con la Noma ISO 7250:1996.

Tabla 1.

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Tabla 2.

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Tabla 3.

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En las tablas 1 y 2 de exponen todas las medidas (valores límites y la media) de la mano de la población media española, separado por sexo, por otro lado en la tabla 3 se exponen las dimensiones de agarre, todo ello en centímetros. Además todas las tablas incluyen un dibujo explicativo de las medidas. En la tabla 4 se presentan algunas medidas funcionales, en milímetros, que han sido de ayuda en el cálculo de las medidas del proyector, este caso no se separa por sexo ni se presenta en percentiles, sino la media de la población española.

En la siguiente imagen se muestra el campo de operación de la mano, es decir los arcos descritos por los movimientos de la muñeca y de la mano, teniendo en cuenta la articulación del codo y sin tenerla en cuenta.

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Por último se debe tener en cuenta el Factor de Agarre (CM), éste se obtiene en función de la facilidad de agarre y de la altura vertical a la que se maneja la carga.

Determinación del Factor de Agarre Factor de agarre Tipo de Agarre V < 75 cm

V ≥ 75 cm

Bueno

Regular

0.95

Malo

0.9

Definición del tipo de Agarre Bueno: Recipientes con diseño óptimo y asas o asideros perforados de diseño óptimo. Piezas irregulares o sueltas que no suelen ir en cajas, con la condición de que sean fácilmente asibles. Regular: Recipientes o cajas de diseño óptimo con asas o asideros perforados de diseño subóptimo. Recipientes o cajas de diseño óptimo sin asas ni asideros perforados, piezas sueltas o irregulares en las que el agarre permita la reflexión de 90º en la palma de la mano. Malo: Recipientes o cajas de diseño subóptimo, piezas sueltas, objetos irregulares difíciles de asir, voluminosos o con bordes afilados. Recipientes deformados.

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DEFINICIONES -

Asa de diseño óptimo: es aquella de longitud 420 mm y de diámetro 30 mm y con una holgura de 30 mm para poder meter la mano para la extracción de las placas.

Caja de diseño óptimo: es la que tiene las medidas adecuadas para introducir todos los componentes del proyector en su posición correcta, en este caso 427x450x341 mm.

Embellecedor de diseño óptimo: es el que tiene un tamaño algo mayor que la caja de diseño óptimo ya que se debe atornillar al suelo. El embellecedor de diseño óptimo mide 540 x 540 x 15 mm.

Reflector de diseño óptimo: es aquel que refleja los rayos de la placa abarcando la mayor parte posible de fachada.

Vidrio de diseño óptimo: es el que mide 427x450x12 mm y que va unido al embellecedor mediante juntas de silicona.

Sujeciones de diseño óptimo: son aquellas que sujetan las placas de manera correcta, sin que éstas puedan caerse.

Tubos de diseño óptimo: son aquellos que presentan las medidas adecuadas para poder introducir en ellos los cables hasta conducirlos a su salida.

Evaluación final del producto En el producto final se han tenido en cuenta las medidas del cuerpo de los posibles usuarios, ya que debe tener unas medidas que se adecuen a ellos y de este modo sea la más fácil la extracción de las piezas. Por otro lado el vidrio y el material del que está hecho el embellecedor, acero inoxidable pulido, hacen que sea imposible la intrusión de cuerpos extraños en el interior del proyector y soportan las posibles cargas que deban soportar al encontrarse a la intemperie. Una de las placas alumbra directamente a la parte baja del edificio, mientras que la otra manda sus rayos a un reflector situado de manera que los refleja a la parte alta del edificio, por ello, como se pierde energía en el trayecto, la potencia de esa placa

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debe ser la máxima posible para que el edificio quede perfectamente iluminado después de esas pérdidas. Los tubos que unen las placas a la caja son huecos y se encajan a otros tubos que salen de ésta última y cuyo diámetro interior presenta el mismo valor que el exterior del que sale de las placas, así quedan totalmente encajados.

6.3. Procesos de fabricación Los procesos de fabricación han sido elegidos dependiendo de la forma y el material de cada una de las piezas que componen el proyector, eligiendo la más conveniente, y la de menor coste. A continuación se definirá pieza por pieza el proceso de fabricación que se ha elegido. -

La caja se realizará mediante el proceso de moldeo por inyección.

El moldeo por inyección ha sido una de las herramientas de fabricación más importantes para la industria del plástico. En la actualidad se utiliza en interiores de automóviles, artículos para el hogar, equipos médicos, discos compactos, juguetes, cajones, contenedores para alimentos de paredes delgadas, cubiertas de dispositivos electrónicos, etc. Este último sería el caso que se asocia a este proyecto. En el proceso de moldeo por inyección se funde el plástico en un extrusor y se utiliza el tornillo del extrusor para inyectar el plástico en un molde donde se enfría. La velocidad y consistencia son elementos claves para que la operación de moldeo por inyección sea exitosa. Con respecto a la velocidad de trabajo, un moldeador maximizará la producción al minimizar el tiempo del ciclo, que es la cantidad de tiempo necesario para fundir el plástico, inyectarlo en el molde, enfriarlo y extraer una parte terminada. Utilizar moldes más grandes para producir más de una parte cada vez que la máquina realiza un ciclo también puede aumentar la producción. Estos moldes se conocen como moldes de cavidades múltiples. El procesamiento más consistente es el resultado de un control cuidadoso de diversos factores, como son la temperatura del plástico, la presión a medida que llena el molde, la velocidad a la que el plástico llena el molde y las condiciones de enfriado. Estas cuatro variables primarias de moldeo son independientes y con frecuencia pueden utilizarse para comprender los cambios en el proceso y solucionar problemas. En el caso de que lo que se desee moldear contenga paredes delgadas, el material debe inyectarse en el molde tan rápido como sea posible para evitar que el plástico se endurezca antes de que se llene por completo, esto se logra utilizando máquinas que pueden inyectar material en menos de un segundo.

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Las placas que unen el asa y el tubo al que están soldadas las sujeciones se realizará por el proceso de moldeo en cajas.

Más concretamente el moldeo en caja, sin macho y sin molde falso. Este tipo de moldeo es aplicable a piezas sencillas que tengan una junta de moldeo horizontal. El trabajo del moldeador consiste en colocar el modelo sobre una placa horizontal, que puede ser un mármol, y luego colocar la caja inferior, que se rellena de arena. Se enrasa con una regla la arena y se da la vuelta a la caja, colocando encima la caja superior, cuya posición se fija con pasadores, colocando a continuación los elementos de colada y el respiradero o los respiraderos, si son necesarios, cuya finalidad es la evacuación del aire contenido en la impresión del molde. Se espolvorea la superficie de la caja inferior con arena secada o calentada, para evitar la adherencia con la nueva arena, y se procede al relleno de la caja superior. Después de alisar la parte superior, se sacan los elementos de colada y el o los respiraderos y a continuación se separan las dos cajas. Se extrae el modelo después de haberlo golpeado con una varilla, para facilitar el desmolde, se cortan el ataque o los ataques de colada, se ensanchan los respiraderos, se espolvorean las superficies exteriores del molde con carbón vegetal pulverizado para facilitar la limpieza de la pieza, se cierra el molde, que se coloca sobre un lecho, y se colocan encima barras de función para evitar el levantamiento de la caja superior durante la colada. Después de colar el metal fundido y de enfriarse la pieza, es extraída del molde. Falta sólo desbarbar la pieza, es decir, quitarle lo apéndices de colada y las rebabas.

Todos los tubos tanto los que sujetan al reflector como el de las placas y el del asa van realizadas por extrusión.

La extrusión es un proceso utilizado para crear objetos con sección transversal definida y fija. El material se empuja o se extrae a través de un troquel de una sección transversal deseada. Las dos ventajas principales de este proceso por encima de procesos manufacturados son la habilidad para crear secciones transversales muy complejas y el trabajo con materiales que son

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quebradizos, porque el material solamente encuentra fuerzas de compresión y de cizallamiento. También las piezas finales se forman con una terminación superficial excelente. -

Sistemas de unión

Todas las partes del proyector que van unidas por algún proceso industrial lo hacen mediante soldadura, y las que no van soldadas, como por ejemplo la placa con la sujeción, van encajadas unas en otras. La única parte del proyector que no va soldada ni encajada es el cristal que se une al embellecedor mediante silicona. El proceso de soldadura es un sistema de unión a nivel local o global, de materiales con o sin aplicación directa de calor y con o sin la adición de material de aportación, dependiendo de los materiales que se unan puede ser continua u homogénea. La soldadura empezó siendo un valioso procedimiento para la reparación de piezas rotas, pero actualmente tiene más importancia como procedimiento constructivo. Como técnica de unión presenta una serie de ventajas e inconvenientes frente a las uniones atornilladas o roblonadas: -

Ventajas Simplicidad de diseño, reducción de peso, rapidez de ejecución, economía de material, facilidad de reparación.

Inconvenientes Selección de materiales acertada, seguridad del proyecto, aplicación correcta, riguroso control de operarios y de obra, no desmontable, etc.

7. Normativa Se han tenido en cuenta las normativas vigentes para el buen uso del proyector, cabe destacar el reglamento de eficiencia energética en instalaciones de alumbrado exterior, el cual nos obliga a lo siguiente: - Mejorar la eficiencia y ahorro energético, así como la disminución de las emisiones de gases de efecto invernadero. - Limitar el resplandor luminoso nocturno o contaminación luminosa y reducir la luz intrusa o molesta.

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Es necesario cumplir una serie de requisitos como los niveles de iluminación, contaminación, limitar el resplandor luminoso, el proyector se califica energéticamente en función de su índice de eficiencia energética. Todo proyector ha de pasar por un informe, con su documentación, que requiera de un mantenimiento de las instalaciones, un montaje de ellas y un ahorro energético que establecerá un ciclo de funcionamiento especificando su apagado o encendido, en el caso de nuestro proyector va regulándose la intensidad de la luz gracias al dimming y unas especificaciones y verificaciones periódicas.

Instrucción Técnica Complementaria EA – 01. Eficiencia Energética. La eficiencia energética de una instalación de alumbrado exterior se define como la relación entre el producto de la superficie iluminada por la iluminancia media en servicio de la instalación entre la potencia activa total instalada. En nuestro caso las instalaciones de alumbrado exterior se calificarán en función de su índice de eficiencia energética.

Instrucción Técnica Complementaria EA – 02. Niveles de iluminación. El proyector cumple la normativa de acuerdo al alumbrado ornamental, considerándose así a la iluminación de fachas de edificios y monumentos, así como estatuas, murallas, fuentes, etc., y paisajista de ríos, riberas, frondosidades, equipamientos acuáticos, etc. Se contará con los valores de referencia de los niveles de iluminancia media en servicio, con mantenimiento de la instalación, del alumbrado ornamental, e contara con los valores máximos en cuanto a los materiales de la fachada, puesto que siempre pueden ser regulables.

- Naturaleza de los materiales de la superficie iluminada: Ladrillo oscuro con revestimiento de aluminio de terminación natural con una iluminancia elevada de 360 y una corrección para el estado de la superficie iluminada muy sucia de 2’0. En cuanto al nivel de deslumbramiento en la iluminación en espacios exteriores o en iluminación de gran altura como es nuestro caso, se utiliza el índice de deslumbramiento GR, con una escala de 0 a 100, en orden creciente de deslumbramiento es la indicada a continuación: - En cuanto a la parte inferior del edificio se contara con un deslumbramiento ligero de índice 30.

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En cuanto a la parte superior del edificio se contara con un deslumbramiento insignificante de índice 10.

Se tendrán en cuenta los limites de iluminación reducidos con la finalidad de ahorrar energía, disminuyendo el resplandor luminoso nocturno y limitando la luz molesta en ciertas horas, por lo tanto se ha instalado un dimming que dará una potencia superior a 5 Kw, siendo su función regular la intensidad de la luz y evitar la luz molesta.

Instrucción Técnica Complementaria EA – 03. Resplandor luminoso nocturno y luz intrusa o molesta. Con respecto a esta normativa que trata la contaminación lumínica, en nuestro caso no es nuestra incumbencia puesto que diseñamos el proyector con una serie de características pero el proyectista usara el diseño bien o mal, es decir, se ha contado con un ángulo de proyección, una luz asimétrica. De todos modos se citara algunas pautas para el cumplimiento de esta: -

El resplandor luminoso nocturno o contaminación lumínica es la luminosidad producida en el cielo nocturno por la difusión y reflexión de la luz en los gases, aerosoles y partículas en suspensión en la atmósfera, procedente, entre otros orígenes, de las instalaciones de alumbrado exterior, bien por emisión directa hacia el cielo o reflejada por las superficies iluminadas. Clasificación por zona: Área de brillo e intensidad media E4(Centros urbanos , sectores comerciales y ocio). La luminosidad del cielo producida por las instalaciones de alumbrado exterior depende del flujo hemisférico superior instalado, para la zona, E4 ≤ 25%, siendo directamente proporcional a la superficie iluminada y a su nivel de iluminancia, e inversamente proporcional a los factores de utilización y mantenimiento de la instalación.

Limitación de luz intrusa Con objeto de minimizar los efectos de la luz intrusa o molesta procedente de nuestra instalación se tendrá encuentra una serie de parámetros para la zona E4: -

Iluminancia vertical (Ev) Intensidad luminosa emitida por las luminarias (I) 25 lux Luminancia media de las fachadas (Lm) 25.000 cd Luminancia máxima de las fachadas (Lmax) 25 cd/m2 Luminancia máxima de señales y anuncios luminosos (Lmáx) 150 cd/m2 Incremento de umbral de contraste(TI) 1.000 cd/m2 Escuela Politécnica Superior

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Instrucción Técnica Complementaria EA – 05. La ITC 05 establece las condiciones de proyecto, no nos afecta, sólo en el establecimiento de las características de nuestra luminaria, es decir, el proyectista tiene que saber la fotometría de nuestra luminaria, las características mecánicas, dimensiones.

Instrucción Técnica Complementaria EA – 06. Mantenimiento de la eficiencia energética de las instalaciones Los LEDs se modifican y degradan a lo largo del tiempo. Una explotación correcta y un buen mantenimiento permitirán conservar la calidad de la instalación, asegurar el mejor funcionamiento posible y lograr una idónea eficiencia energética. Las características fotométricas y mecánicas de una instalación de alumbrado exterior se degradarán a lo largo del tiempo debido a numerosas causas, siendo las más importantes las siguientes: - La baja progresiva del flujo emitido por los LEDs. - El ensuciamiento de los LEDs y del sistema óptico de la luminaria. - El envejecimiento de los diferentes componentes del sistema óptico de los LEDs (reflector, refractor, cierre, etc.). - El prematuro cese de funcionamiento de las lámparas. - Los desperfectos mecánicos debidos a accidentes de tráfico, actos de vandalismo, etc. En cuanto a los LEDs, no funcionan igual a todas las temperaturas, se va degradando y calentando a temperaturas elevadas, por ese motivo se ha instalado un dimming que, como se ha dicho anteriormente, es el encargado de regular la intensidad de luz.

Reglamento electrotécnico para baja tensión

ITC-BT – 09. Instalaciones de alumbrado exterior. Se tiene en cuenta esta norma debido a que está destinada a la iluminación de zonas de dominio público, incluyéndose así las instalaciones.

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La acometida será subterránea y se realizará de acuerdo con las prescripciones particulares de la compañía suministradora, aprobadas según lo previsto en este Reglamento para este tipo de instalaciones. La acometida finalizará en la caja general de protección y a continuación de la misma se dispondrá el equipo de medida. En cuanto a los cables son tetrapolares con conductores de cobre y tensión asignada de 0’6 / 1 kV. El conductor neutro de cada circuito que parte del cuadro, no podrá ser utilizado por ningún otro circuito. Redes subterráneas: Se emplearán sistemas y materiales análogos a los de las redes subterráneas de distribución reguladas en la ITC-BT-07. Los cables serán de las características especificadas en la UNE 21123, e irán entubados; los tubos para las canalizaciones subterráneas deben ser los indicados en la ITC-BT-21 y el grado de protección. Los tubos van enterrados a una profundidad mínima de 0’4 m del nivel del suelo medidos desde la cota inferior del tubo y su diámetro interior no será inferior a 60 mm. Puesta a tierra: La máxima resistencia de puesta a tierra es tal que, a lo largo de la vida de la instalación y en cualquier época del año, no se puedan producir tensiones de contacto mayores de 24 V, en las partes metálicas accesibles de la instalación, la puesta a tierra de los soportes se realizará por conexión a una red de tierra común para todas las líneas que partan del mismo cuadro de protección, medida y control. Todas las conexiones de los circuitos de tierra, se realizarán mediante terminales, grapas, soldadura o elementos apropiados que garanticen un buen contacto permanente y protegido contra la corrosión. Los conductores de la red de tierra que unen los electrodos son: aislados mediante cables de tensión asignada 450/750 V, con recubrimiento de color verde-amarillo, con conductores de cobre, de sección mínima 16 mm2 para redes subterráneas.

ITC-BT – 07. Instalaciones de alumbrado exterior. Se cuenta con una instalación de cables de cobre aislados directamente enterrados con una profundidad de la parte inferior del cable, no menor de 0’60 m en acera, ni de 0’80 m en calzada. Por encima del cable va otra capa de arena o tierra cribada de unos 0’10 m de espesor. Ambas capas cubrirán la anchura total de la zanja, la cual será suficiente para mantener 0’05 m entre los cables y las paredes laterales. Cableado:

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Tetrapolar Profundidad de instalación: 0’70 m Factor de correlación: 1 Sección nominal: 10 mm2 Tipo de aislamiento: PVC Temperatura máxima en el conductor: 70°C Resistividad térmica del terreno: 1 K · m/W.

ITC-BT – 018. Instalaciones de puesta a tierra. Se tendrá en cuenta una instalación de puesta a tierra con el objetivo de limitar la tensión y disminuir el riesgo que supone una avería en los materiales eléctricos utilizados. Se unirá de manera directa, sin fusibles ni protección alguna, permitiendo así el paso a tierra de las corrientes de defecto o las de descarga de origen atmosférico. La elección e instalación de los materiales que aseguren la puesta a tierra deben ser tales que: El valor de la resistencia de puesta a tierra esté conforme con las normas de protección y de funcionamiento de la instalación y se mantenga de esta manera a lo largo del tiempo, teniendo en cuenta los requisitos generales indicados en la ITC-BT-24 y los requisitos particulares de las Instrucciones Técnicas aplicables a cada instalación. Las corrientes de defecto a tierra y las corrientes de fuga puedan circular sin peligro, particularmente desde el punto de vista de solicitaciones térmicas, mecánicas y eléctricas. La solidez o la protección mecánica quede asegurada con independencia de las condiciones estimadas de influencias externas. Contemplen los posibles riesgos debidos a electrólisis que pudieran afectar a otras partes metálicas.

Características y prescripciones esquema TT. Según la ITC – BT - 24 la instalación tiene que cumplir lo siguiente: La suma de las resistencias de toma de tierra y de los conductores de protección de masas (Ra). La corriente que asegura el funcionamiento automático del dispositivo de protección. Cuando el dispositivo de corriente diferencial - residual es la corriente diferencial - residual

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asignada. La tensión de contacto limite convencional 50 o 24 V según casos, la resistividad del electrodo depende de la naturaleza del terreno y del tipo de placa. ITC-BT-18: Detalle en tablas cada una de estas características y según el terreno y la resistividad necesaria, se elegirá un tipo u otro de electrodo. ITC-BT-18 Tabla3: Valores orientativos de la resistividad en función del terreno. Terreno de granito y gres procedente de alteración: Resistividad de 1500 a 10000 Ω x m. ITC-BT-18 Tabla4: Valores medios aproximados de la resistividad en función del terreno. Terrenos pedregosos desnudos, arenas secas permeables: Resistividad de 3000 Ω x m. ITC-BT-18 Tabla5: Fórmulas para estimar la resistencia de la tierra en función de la resistividad del terreno y características del electrodo. Conductor enterrado horizontalmente: R= 2 x ρ/L

El tipo y la profundidad de enterramiento de las tomas de tierra deben ser tales que la posible pérdida de humedad del suelo, la presencia del hielo u otros efectos climáticos, no aumenten la resistencia de la toma de tierra por encima del valor previsto.

Otras normativas A continuación se relacionan las referencias de los documentos o normas que se han tenido en cuenta en la elaboración del presente proyecto: -

UNE 1027 - Dibujos técnicos. Plegado de planos.

UNE 1032 - Dibujos técnicos. Principios generales de representación.

UNE 1035 - Dibujos técnicos. Cuadro de rotulación.

UNE 1039 - Dibujos técnicos. Acotación. Principios generales, definiciones, métodos de ejecución e indicaciones especiales.

UNE 1089-1 - Principios generales para la creación de símbolos gráficos. Parte 1: Símbolos gráficos colocados sobre equipos.

UNE 1089-2 - Principios generales para la creación de símbolos gráficos. Parte 2: Símbolos gráficos para utilizar en la documentación técnica de productos.

UNE 1135 - Dibujos técnicos. Lista de elementos.

UNE 1166-1 - Documentación técnica de productos. Vocabulario. Parte/: Términos relativos a los dibujos técnicos generalidades y tipos de dibujo.

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UNE-EN ISO 3098-0 - Documentación técnica de productos. Escritura. Requisitos generales. (ISO 3098-0: 1997).

UNE-EN ISO 3098-2 - Documentación técnica de producto. Escritura. Parte 2: Alfabeto latino, números y signos. (ISO 3098-2:2000).

UNE-EN ISO 3098-3 - Documentación técnica de producto. Escritura. Parte 3: Alfabeto griego. (ISO 3098-3:2000).

UNE-EN ISO 3098-4 - Documentación técnica de producto. Escritura. Parte 4: Signo, diacríticos y particulares del alfabeto latino. (ISO 3098-4:2000).

UNE-EN

ISO

3098-5 - Documentación técnica de productos. Escritura. Parte 5:

Escritura en diseño asistido por ordenador (DAO), del alfabeto latino, las cifras y los signos. (ESO 3098-5: /997). -

UNE-EN ISO 3098-6 - Documentación técnica de producto. Escritura. Parte 6: Alfabeto cirílico. (ISO 3098-6:2000).

UNE-EN ISO 5455 - Dibujos técnicos. Escalas. (ISO 5455: /979).

UNE-EN ISO 5456-1 - Dibujos, técnicos. Métodos de proyección. Parte 1: Sinopsis. (ESO 5456-/: /996).

UNE-EN ISO 5456-2 - Dibujos técnicos. Métodos de proyección. Parte 2: Representaciones ortográficas. (ISO 5456-1: /996).

UNE-EN ISO 5456-3 - Dibujos técnicos. Métodos de proyección. Parte 3: Representaciones axonométricas. (ISO 5456-3: /996).

UNE-EN ISO 5457 - Documentación técnica de producto. Formatos y presentación de los elementos gráficos de las hojas de dibujo. (ISO 5457: /999).

UNE-EN ISO 6433 - Dibujos técnicos. Referencia de los elementos (ISO 6433: /98/).

UNE-EN ISO 10209-2 - Documentación técnica de producto. Vocabulario. Parte 2: Términos relacionados con los métodos de proyección. (ISO 10209-2: /993).

UNE-EN ISO 11442-1 - Documentación técnica de productos. Gestión de la información técnica asistida por ordenador. Parte 1: Requisitos de seguridad. (ISO 11442-1: /993).

UNE-EN ISO 11442-2 - Documentación técnica de productos. Gestión de la información técnica asistida por ordenador. Parte 1: Documentación original. (ISO 11442-2: /993).

UNE-EN ISO 11442-3 - Documentación técnica de productos. Gestión de la información técnica asistida por ordenador. Parte 3: Fases del proceso de diseño de producto. (ISO 11442-3: 1993).

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UNE 36010. (En la actualidad UNE-EN 10020:2001) - Clasificación de los aceros.

UNE-EN 10088-1 - Lista de los aceros inoxidables con su composición química y características físicas y en el apéndice la descripción de los tipos o familias.

UNE-EN 10088-2 - Condiciones técnicas de suministro de chapas y flejes laminados en caliente y en frío, referencias normativas.

UNE-EN 10088-3 - Con referencia a semi-productos, barras, alambres y perfiles para uso general.

UNE-EN 614-1:2006 - Seguridad de las máquinas. Principios de diseño ergonómico. Parte 1: Terminología y Principios Generales.

UNE EN 614-2:01 - Seguridad de las máquinas. Principios de diseño ergonómico. Parte 2: Interacciones entre el diseño de las máquinas y las tareas de trabajo.

UNE-EN 14447:2006- Plásticos reforzados con fibras. Termoplásticos reforzados con rejilla de fibra de vidrio (GMT).

ITC Reglamento de eficiencia energética. -

ITC-EA - 01. Eficiencia Energética. ITC-EA - 02. Niveles de iluminación. ITC-EA - 03. Resplandor luminoso nocturno y luz intrusa o molesta. ITC-EA - 05. Documentación técnica, verificaciones e inspecciones. ITC-EA EA - 06. Mantenimiento de la eficiencia energética de las instalaciones.

Reglamento electrotécnico de baja tensión. -

ITC-BT-09. Instalaciones de alumbrado exterior. ITC-BT-07. Instalaciones de alumbrado exterior. ITC-BT-018. Instalaciones de puesta a tierra.

Medio ambiente. -

Ley de protección ambiental. Ley 7/1994, de 18 de mayo, de la Presidencia de la junta de Andalucía. (B.O.J.A 31/05/94). LEY 26/2007, de 23 de octubre, de Responsabilidad Medioambiental. Ley general para el equilibrio ecológico y protección del ambiente. Escuela Politécnica Superior

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Texto vigente. Algunos Artículos Artículo 1 La presente Ley es reglamentaria de las disposiciones de la Constitución Política de los Estados Unidos Mexicanos que se refieren a la preservación y restauración del equilibrio ecológico, así como a la protección al ambiente, en el territorio nacional y las zonas sobre las que la nación ejerce su soberanía y jurisdicción. Sus disposiciones son de orden público e interés social y tienen por objeto propiciar el desarrollo sustentable y establecer las bases para: I.- Garantizar el derecho de toda persona a vivir en un medio ambiente adecuado para su desarrollo, salud y bienestar. Artículo 11 La Federación, por conducto de la Secretaría, podrá suscribir convenios o acuerdos de coordinación, con el objeto de que los gobiernos del Distrito Federal o de los Estados, con la participación, en su caso, de sus Municipios, asuman las siguientes facultades, en el ámbito de su jurisdicción territorial. En contra de los actos que emitan los gobiernos del Distrito Federal o de los Estados y, en su caso, de sus Municipios, en ejercicio de las facultades que asuman de conformidad con este precepto respecto de los particulares, procederán los recursos y medios de defensa establecidos en el Capítulo V del Título Sexto de esta Ley.

Ley general para la prevención y gestión integral de los residuos.

Nueva Ley publicada en el Diario Oficial de la Federación el 8 de Octubre de 2003 Articulo 1

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La presente Ley es reglamentaria de las disposiciones de la Constitución Política de los Estados Unidos Mexicanos que se refieren a la protección al ambiente en materia de prevención y gestión integral de residuos, en el territorio nacional. Sus disposiciones son de orden público e interés social y tienen por objeto garantizar el derecho de toda persona al medio ambiente adecuado y propiciar el desarrollo sustentable a través de la prevención de la generación, la valorización y la gestión integral de los residuos peligrosos, de los residuos sólidos urbanos y de manejo especial; prevenir la contaminación de sitios con estos residuos y llevar a cabo su remediación, así como establecer las bases para: I. Aplicar los principios de valorización, responsabilidad compartida y manejo integral de residuos, bajo criterios de eficiencia ambiental, tecnológica, económica y social, los cuales deben de considerarse en el diseño de instrumentos, programas y planes de política ambiental para la gestión de residuos. Artículo 2 En la formulación y conducción de la política en materia de prevención, valorización y gestión integral de los residuos a que se refiere esta Ley, la expedición de disposiciones jurídicas y la emisión de actos que de ella deriven, así como en la generación y manejo integral de residuos, según corresponda, se observarán los siguientes principios: I. El derecho de toda persona a vivir en un medio ambiente adecuado para su desarrollo y bienestar. Otras normas UNE / EN / ISO / ANSI / DIN de aplicación específica que determine el Ingeniero proyectista.

8. Marketing Según las diferentes definiciones de marketing al alcance de cualquiera, se entiende que el marketing es una estrategia en la que entran en juego la venta, el estudio de mercado, el mercado, los consumidores, etc.

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La publicidad es solo una herramienta para llegar al cliente. Pero en el caso de PACC el marketing es la estrategia que la empresa elige para llegar al consumidor de forma rápida, efectiva y barata.

8.1. Estrategia de producción. Recurrir a empresas especializadas para cada uno de los componentes del producto que lo permiten. El hecho de recurrir a una empresa especializada abarata el producto. Si tomamos el caso de una fábrica de tornillos. La empresa tiene todo tipo de maquinaria, y matrices, y así poder ofrecer una amplia gama de tornillos. Esa empresa tendrá clientes por todo el país, o todo el mundo, y no tendrá que parar las maquinas mientras se necesiten y se sigan vendiendo tornillos. En cambio, si no se recurre a una empresa especializada, la empresa que idea el proyector o decide comercializarlo, deberá fabricar cada una de las piezas. Siguiendo con el ejemplo de los tornillos, si la maquina produce 1000 tornillos/hora, y en un día se consiguen hacer 100 proyectores, cada uno de los cuales necesita seis tornillos, 6 x 100 = 600. Con tener la máquina una hora produciendo tornillos, se obtendrían los tornillos necesarios para dos días. Pero ahora ¿interesa tener una máquina parada? No, todo lo contrario, se pierde mucho dinero, una máquina es rentable cuando funciona todo el tiempo, se recupera el dinero invertido en ella, se optimiza el espacio que ocupa. Está claro que lo más efectivo y más rentable es recurrir a empresas especializadas para los siguientes componentes: -

Transformador. Prensaestopas. Interruptor magnetotérmico. Placas de LEDs con difusor y dimming integrados. Reflector. Cables de cobre. Tubos de acero inoxidable por extrusión. Vidrio.

Lo único de lo que es más seguro y fiable, es contratar a un equipo propio y alquilar una nave cerca de la sede de la empresa, para el ensamblaje de las piezas, el empaquetado y el envío. Tenerla cerca permite visitar instalaciones y ver que las tareas se desarrollan debidamente. Cuando hay problemas, anomalías, o errores de gestión de la nave se pueden corregir con más rapidez que si se instala todo en China o en Bulgaria, lugares donde la mano de obra es más barata. También supone un ahorro en cuanto a transporte, si las piezas son españolas, el conjunto es

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español, y la venta se hace en España ¿Por qué mandarlo todo a China, montarlo, y devolverlo a España?

8.2. Estrategia de distribución. Antes de vender un producto la empresa que lo comercializa, o sea la que lo lanza al mercado, tiene que tener bien claro el plan de acción. Por plan de acción se entiende tener estudiados a los consumidores, donde encontrar el máximo número de posibles clientes y como acercarse a ellos (estrategia de venta). ¿Cómo comercializar el producto? En un primer lugar para obtener mucho capital en muy poco tiempo, para cubrir la inversión. En segundo lugar, porque un producto que entra en el mercado pisando fuerte siempre tendrá mayor esperanza de vida en él, y mayores beneficios que un producto que entra lentamente. ¿Qué clientes, cuales son los posibles consumidores de PACC? -

Museos. Ayuntamientos. Edificios con características arquitectónicas que necesitan ser resaltadas. Monumentos históricos: catedrales, monasterios, etc.

Por lo tanto el plan de acción para difundir y comercializar PACC, es el siguiente: -

Grandes ciudades de España: Madrid y Barcelona, se arriesga uno muy poco lanzando un producto primero en esas dos ciudades. Con la cantidades de consumidores que hay en esas ciudades, y los posibles clientes. Capitales de las provincias más ricas: Valencia, Sevilla, San Sebastián, Murcia… Estos son algunos ejemplos de ciudades donde los consumidores pueden estar a la espera de un producto como PACC, y que puedan permitirse sus costes. Si el producto sigue teniendo buena aceptación se puede seguir vendiendo cruzando las fronteras. Capitales Europeas: Paris, Bruselas, Roma, Berlín, Londres, Lisboa… Empezar por esas grandes ciudades; si en esos países el producto tiene buena aceptación, más adelante se podrá extender a mas ciudades, según la riqueza y población de esas, como se he hecho para España. Países no europeos: Estados - Unidos, Argentina, Brasil, México, Australia. Hay que tener en cuenta que en esos países la competencia es mucho más grande y daña bastante más, rivalizar con países como China se hace cada vez más difícil por ello internacionalizar el producto quizás no sea la mejor opción. Pero siempre hay que tener claro que aunque no se comercialice el producto en un país como Chile, eso no quiere decir que éste no quiera venir a comprar el producto desde España.

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Al final está claro que la estrategia comercial, de venta tiene su importancia, ya que la aceptación en el mercado depende mucho de lo que se habla de ese producto. No hace falta que el producto llegue a una ciudad pequeña como Motril, por ejemplo. Las tiendas que se dedican al sector pueden tener folletos, catálogos del producto y encargárselas desde otros puntos cercanos como Granada, Málaga o Almería. Eso es también parte de la estrategia comercial que se desarrollara en el siguiente apartado.

8.3. Estrategia comercial. Vender, y vender mucho. Ese es el objetivo de cualquier empresa que comercializa un producto. Llegar lo antes posible a vista y oídos del consumidor es la clave. Dos posibilidades de que se fijen en el producto: bombardear al consumidor de mensajes como publicidades, folletos, etc. hasta que el consumidor no piense más que en ese producto cuando se le hable de proyector. Un ejemplo de ese tipo de publicidad: Cuando se habla de refresco ¿Qué refresco se le viene a la cabeza? En la mayoría de los casos contestarán: Coca - cola. La otra forma de entrar al consumidor es impactándole, que al ver el producto éste piense “¡Lo que buscaba!”, “Podría interesarme para……”, “¿Por qué no lo inventaron antes?”. Ir seduciendo los consumidores. Esta última estrategia es la que parece más adecuada para un producto como PACC. Sobre todo en España, donde pocas empresas proponen ese tipo de producto. Una campaña publicitaria cuesta mucho y para un proyector que apenas tiene competencia no interesa gastar dinero en ella. Apostar por el boca a boca es algo muy peligroso, pero si funciona es la apuesta ganadora. Internet es la mayor y mejor herramienta que funciona con el boca a boca. Primer paso: Diseñar una página web. Que los consumidores vean el producto en 3D, que puedan hacer preguntas acerca de él, e incluso hacer un pedido a través de la pagina. Segundo paso: Difundir la dirección, asociarse con más páginas relacionadas con el tema de la luminaria de LEDs. Tercer paso: Llegar a los profesionales. Es tan sencillo como apuntarse a todas las ferias y presentaciones sobre el tema, también valen los encuentros para proteger el medio ambiente, ya que es lo que se busca con un producto como PACC. Distribuir folletos, explicar su funcionamiento, hacer demostraciones. Tentar a los consumidores, no hay mayor reto, pero cuando funciona, la satisfacción es inmediata. Cuarto paso: Este es el más importante y el que más fruto puede aportar cuando se consigue. La mayoría de los monumentos y edificios más importante de una ciudad dependen del ayuntamiento. Buscar un contrato de exclusividad, un acuerdo con un ayuntamiento, al ser

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posible de una ciudad grande, y asegurarse que a todos los monumentos, museos, edificios importantes de la ciudad que necesiten un alumbrado empotrado en el suelo se les instalará el proyector PACC, es la publicidad más interesante y efectiva, además costando mucho menos que cualquier campaña publicitaria. A partir de ahí el boca a boca es automático, y los clientes aparecen solos. Con esos cuatro pasos, si se han elegido bien las estrategias anteriores y se llevan cada una de ellas a cabo con facilidad, el producto tendrá una difusión rápida y segura pero la clave de cada una de esas estrategias sigue siendo el producto. Tiene que tener buenas características, ser innovador y, todo ello, sin dejar de lado la estética que es lo primero en lo que se va a fijar el consumidor. El mercado es imprevisible y nunca se pueden prever que los resultados sean al 100% los que se pronosticaron, pero aun así cualquier puesta en práctica tiene que tener una guía teórica, sobre la cual apoyarse en cada momento. Y así es como se he pensado guiar y de la mejor forma posible a la producción, distribución y comercialización de PACC.

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8.4. Folleto publicitario.

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9. Presupuesto

Siendo un presupuesto el cálculo de los gastos e ingresos de una actividad económica, en un tiempo determinado. Cualquier empresa que lanza un producto al mercado busca beneficios. Cuando los ingresos superan a los gastos se dice que el presupuesto presenta un superávit. Para llegar a los beneficios, está claro que hay que anticipar todos los gastos posibles para ponerle precio al producto. El precio de venta del producto tiene que cubrir los costes de todos los procesos o servicios que se le han aplicado al producto, añadiendo una cantidad para cubrir el factor riesgo, y otra que sería el beneficio. El factor riesgo es que por ejemplo se deteriore el producto antes y/o después de su venta y haya que tirarlo, reemplazarlo o arreglarlo, esto lo tiene que pagar el consumidor. Como suele haber más productos no defectuosos que defectuosos, la parte de factor de riesgo de los que se venden y no son defectuosos puede servir para otro producto. Es decir que la venta de varios proyectores no defectuosos, con un precio que incluye factor riesgo, pueden cubrir a alguna unidad que resulta ser defectuosa y, así, la empresa no tiene que tirar de los beneficios para arreglar las unidades defectuosas o para cambiárselas al consumidor. En cambio si toda la mercancía resulta ser no defectuosa y que no se presentan ningún tipo de improviso existen dos opciones. En un primer lugar al cabo de un tiempo, 12 - 18 meses, se pasa el dinero de factor de riesgo a beneficios y se reinvierte o no. En segundo lugar existe la posibilidad de aumentar el capital del factor de riesgo hasta el punto en el que la cantidad es tal que puede cubrir cualquier imprevisto sin tener que incluir factor riesgo en el precio final del producto. Es decir que se abarata el producto pero la empresa tiene suficiente capital para cubrir cualquier gasto imprevisto. Para estudiar el presupuesto del proyector, y ponerle un precio al producto que cubra cada gasto que entienden su fabricación y distribución, se hará primero un desglose de todos los posibles gastos, luego se detallara cada uno de esos gastos.

Desglose de gastos: -

Costes de Investigación y desarrollo del diseño.

Costes materiales.

Costes estrategia de producción.

Costes mano de obra.

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Costes packaging.

Costes distribución.

Costes Marketing.

En las siguientes subpartes se detallan los costes de cada gasto. Y cuanto se cobra por unidad de proyector realizada. Antes de empezar a detallar, hay que recordar que se está suponiendo uno o dos modelos de empresa, por su funcionamiento u organización, pero que en el mercado existen muchos más y que los costes y gastos varían según la empresa y según su estrategia. En el caso que se está presentando siempre se busca la formula que abarate al máximo el precio del producto final.

Costes de Investigación y Desarrollo del producto Los costes de investigación y desarrollo dependen del tipo de contrato que se establece con la empresa que patentará el producto. Se puede cobrar por horas trabajadas, se hace la cuenta de horas que se necesitarán para el proceso de investigación y desarrollo, con el precio al que desea cobrar el ingeniero o al que paga la empresa. También se puede cobrar un porcentaje por cada unidad vendida, con el riesgo de que si no funciona el proyector en el mercado no se obtendrán ganancias por el trabajo efectuado.

Costes Materiales En cuanto a materiales se necesitan las cantidades de cada material por cada unidad de producto para calcular el coste medio de los materiales. Después de calcular el volumen ocupado por los cilindros restándoles los huecos, sabemos que ocupan un total 241’6 centímetros cúbicos. Según la pagina web www.lme.com una tonelada de acero inoxidable cuesta 540$ (en euros: 411,275€). Sabiendo que un centímetro cúbico de acero pesa 7’86 g y que cada parte tiene un volumen de: - Volumen tubo 1: 90’71 cm3. - Volumen tubo 2: 52’05 cm3. - Volumen asa: 90’71 cm3.

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- Volumen sujeción placa 1: 135 cm3. - Volumen sujeción placa 2: 462 cm3. - Volumen embellecedor: 1126’6 cm3. Total volumen acero: 1957’07cm3. Cantidad de acero necesaria 15.390 gr Con una tonelada de acero se obtienen 64 unidades de proyectores.

Caja Para la caja se utiliza un termoplástico reforzado con fibra de vidrio, el PEEK, material termoplástico vendido por Victrex tiene un costo de 1000 €/T, sabiendo que se necesitan por cada unidad 13.679 cm3 que equivalen a 17.920 gr, por cada tonelada de producto obtendremos 55 unidades. El coste de una unidad de la caja será de 18’2€.

Reflector No se ha encontrado algún precio o distribuidor directo de reflectores. Solo se venden unidades sueltas por un precio de entre 40 y 200€. Pero ya se sabe que una producción masiva de este componente o la compra de un lote de varias unidades abaratarían el coste de una unidad. El coste de una unidad de reflector será de 20 y 50€.

Placas de LEDs Para las placas de LED recurrimos al constructor Solydi, después de ponernos en contacto vía teléfono con la empresa Solydi, nos dieron los precios de venta al público de la placa de LEDs con referencia OD V1 12 DC 48W, que es la que se utilizará para la placa que alumbra directamente al edificio. El precio de venta al público es de 208€ para LED cálido y de 203€ para LED frio. Si la placa que apunta hacia el reflector mide el doble y presenta el doble de LEDs y potencia entonces se puede imaginar que su coste será de entre un 50 y un 80% más caro que el de la placa de 48W. La placa de 96W varía entre 300€ y 400€. También se preguntó por precios para distribuidores que sería el que interesa para elaborar el

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presupuesto. Al pedir grandes cantidades de producto se reduce bastante el precio a la unidad. Se ha hablado de 150€ por unidad para un lote de 1000 unidades, siguen siendo precios relativos pero para hacer el resumen de costes y precios tomaremos el último como referencia. Coste de la placa pequeña por unidad de proyector 150€. Coste de la placa grande por unidad de proyector 225€ a 270€.

Prensaestopas De la empresa Promelsa, modelo de PVC M40X1.5 IP55/66. Según información encontrada en páginas de venta por internet, un lote de dos unidades sale por 2’90€. Coste del prensaestopas por cada unidad de proyector producida 1’45€.

Cableado Hacen falta 4 cables de cobre de sección 2,5mm, de un metro cada uno. Según la página www.electroalmacen.es el metro de cable de esas mismas características cuesta 0’34€. Si son 4 cables multiplicamos por 4 siendo un total de 1’36€ por metros. Este precio es relativo y sabiendo que cuando se vende al por mayor el pecio por unidad suele ser menor, es probable que cueste menos, pero aun así para hacer el presupuesto de lo que costaría producir una unidad del proyector tomaremos ese dato. El coste en cables eléctricos por cada proyector producido se eleva a 1’36€.

Tornillos El fabricante Hispanox no facilita los precios de los tornillos adecuados para atornillar el embellecedor y, con él, el proyector al suelo. En cambio si nos da algunos precios la página www.ionapel.com. En ella vemos que tornillos de características similares a las buscadas salen por 0’19 céntimos la unidad, sabiendo que por cada proyector se necesitan 6 tornillos. El coste total de tornillos para la fabricación de un proyector es de 1’14€.

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Interruptor Magneto térmico En la página www.rs-online.com vienen cantidades de interruptores de todo tipo y a todos los precios. El que más se adapta a las necesidades del proyecto es el modelo fabricado por ETA de 1’5 A y que tiene como referencia RS 286- 4109. Una unidad sale por 21’24€ mientras que comprado más de 100 unidades, la unidad saldría por 18’51€. Viendo que la producción media diaria es de 100 proyectores aproximadamente, se encargarían más de 100 unidades a ETA, siendo más económico. El coste de interruptor magnetotérmico por unidad de proyector fabricada es de 18’51€.

Estrategia de producción Estrategia de producción se entiende como la forma que tiene la empresa de realizar su producto para que su coste sea el menor posible, según las características y el tipo de producto que quiere producir y según la posible demanda y el tamaño de la empresa. Al tener un coste mínimo de producción, los márgenes de beneficios son mayores o también puede romper con la competencia ofreciendo precios más baratos. PACC es un producto bastante nuevo en el mercado ya que pocos fabricantes ofrecen proyectores de LEDs enterrados con reflector y con haz de luz regulable verticalmente según la altura del edificio, así que la competencia realmente no es un problema. Por ello se prefiere una producción en España, para una mayor calidad y disminución de los costes de transportes, costes elevados sobre todo si el producto se fabricase en China, por ejemplo, por otro lado también se minimiza el impacto sobre el medio ambiente. En el caso de una mediana empresa, no como Philips que es una multinacional, la forma de producir debería ser la siguiente: -

Comprar el mayor número posible de compuestos terminados a empresas especializadas: tornillos, placas, transformador, interruptor, cableado.

Para las piezas más especificas contratar una empresa que permita realizar ese tipo de pieza. Como por ejemplo la realización de tubos, embellecedor y vidrio.

Alquilar una nave para ensamblar piezas y empaquetar.

El hecho de recurrir a empresas especializadas abarata los costes. Si se tuviese que contratar y alquilar o comprar toda la maquinaria necesaria para la fabricación de unos miles de unidades saldría todo mucho más caro. La producción tendría que pararse cuando los stocks estén lleno

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hasta que la demanda acabe con ellos y se necesite la producción de más unidades. Mientras que en el caso de empresas especializadas, que solo se dedican a ese tipo de producto teniendo muchos clientes a través del país, sin necesidad de parar la producción. Se le encargan las cantidades necesarias, el coste de la maquinaria y mano de obra sale más rentable ya que se amortiza con todos los clientes que necesitan los servicios de la empresa especializada y estos costes vienen ya incluido en el precio del servicio o del producto. Lo único de lo que se tiene que encargar la empresa es del montaje de producto final, su empaquetamiento y su distribución, aunque para estos últimos también puede recurrir a una empresa especializada en empaquetamiento y distribución. Brafim es una empresa española situada en Cataluña especializada en embalaje y transporte. Todos sus productos y servicios se pueden ver en http://www.brafim.com/.

Costes mano de obra La mano de obra cualificada tiene un coste de 15€ la hora más o menos, dependiendo del país en el que se encuentre la fábrica. Para facilitar la distribución y tener la satisfacción de un producto europeo fabricado en Europa y de un producto nacional que estimulará la economía española creando empleos y por lo tanto nuevos consumidores, establecemos que las plantas de montajes y empaquetamiento del producto se encuentran en suelo español. Sigue importando el convenio de la provincia en la que se encuentre la fabrica, pero la media es de 15€/h para la mano de obra cualificada y 11€/h para la menos cualificada. Se necesitan de dos a tres operarios de alto rango cobrando 15€/h y de 10 a 15 operarios que cobran 11€/hora. Si la jornada laboral es de 8 horas diarias, y contando con efectivos reducidos de 12 personas (2 y 10), entonces el coste total diario de mano de obra sería de 1120€. Desde el principio de la fabricación (descarga de las materias primas y componentes ya manufacturados de los camiones), hasta el final (empaquetar lotes de producto final listos para ser distribuidos) y sabiendo que se producen unas 100 unidades diarias, el coste de mano de obra por unidad producida será de 11’2 €. También hay que tener en cuenta toda la mano de obra administrativa, pero en el caso de una empresa dedicada a la venta de más productos, valorar el coste de esa mano de obra por cada unidad producida y vendida del proyector es muy complicado. Pero para tenerla en cuenta se redondeará el coste total de la mano de obra a 12€ El coste de mano de obra por unidad producida será 12€ para una producción diaria de 100 piezas y personal reducidos (12 personas).

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Costes de Packaging Empresa para empaquetar: Empresa dedicada al empaquetamiento del objeto, en nuestro caso PACC, hay que conceptualizar el packaging. Se debe buscar una empresa con la maquinaria adecuada para producirlo y para introducir el reflector en su caja, precintarlo, empaquetarlo para el transporte y cargarlo en camiones. Cuanto más elaborado y más parte tenga el packaging mas caro saldrá. Costes de distribución y almacenamiento Empresa de transporte (distribución). Tomaremos como ejemplo las tarifas de GRUAS Y TRANSPORTES SIERRA, S.A

TARIFAS TRAYLERS 2010

ALBACETE Y PROVINCIA

591,70 €

ALMERIA Y PROVINCIA

962,53 €

ALICANTE Y PROVINCIA

710,07 €

AVILA Y PROVINCIA

517,35 €

BARCELONA Y PROVINCIA

749,42 €

BILBAO Y PROVINCIA

619,21 €

BURGOS Y PROVINCIA

528,60 €

BADAJOZ Y PROVINCIA

773,18 €

CÁCERES Y PROVINCIA

670,62 €

CÁDIZ Y PROVINCIA

908,88 €

CASTELLÓN Y PROVINCIA

575,93 €

CIUDAD REAL Y PROVINCIA

512,81 €

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CÓRDOBA Y PROVINCIA

704,15 €

CORUÑA Y PROVINCIA

767,25 €

CUENCA Y PROVINCIA

533,31 €

GRANADA Y PROVINCIA

733,72 €

GERONA Y PROVINCIA

765,29 €

GUADALAJARA (PROVINCIA)

512,81 €

GUADALAJARA (35 KMS DE RADIO)

315,56 €

HUELVA Y PROVINCIA

828,41 €

HUESCA Y PROVINCIA

579,88 €

JAÉN Y PROVINCIA

670,61 €

LEÓN Y PROVINCIA

670,86 €

LÉRIDA Y PROVINCIA

725,84 €

LOGROÑO Y PROVINCIA

532,54 €

LUGO Y PROVINCIA

749,52 €

MADRID (25 KM DE RADIO)

276,14 €

MÁLAGA Y PROVINCIA

828,41 €

MURCIA Y PROVINCIA

655,83 €

OVIEDO Y PROVINCIA

670,62 €

ORENSE Y PROVINCIA

788,96 €

PAMPLONA Y PROVINCIA

655,83 €

PALENCIA Y PROVINCIA

512,81 €

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PONTEVEDRA Y PROVINCIA

907,30 €

SALAMANCA Y PROVINCIA

572,10 €

SAN SEBASTIÁN Y PROVINCIA

655,83 €

SANTANDER Y PROVINCIA

591,70 €

SEGOVIA Y PROVINCIA

485,79 €

SORIA Y PROVINCIA

502,94 €

SEVILLA Y PROVINCIA

765,29 €

TARRAGONA Y PROVINCIA

670,62 €

TERUEL Y PROVINCIA

568,04 €

TOLEDO Y PROVINCIA

464,70 €

VALENCIA Y PROVINCIA

528,60 €

VALLADOLID Y PROVINCIA

489,15 €

VITORIA Y PROVINCIA

546,22 €

ZAMORA Y PROVINCIA

512,81 €

ZARAGOZA Y PROVINCIA

548,73 €

Costes de Marketing Hoy en día es muy difícil elaborar un presupuesto fijo de lo que costaría el marketing por cada unidad de PACC vendida. El caso es que internet es lo más barato y a la vez lo más rápido y eficaz. Ya que a parte del nombre, de la propia marca que vende el producto, lo que más vende es que al teclear proyector LEDs en un buscador tipo Google, el proyector en cuestión salga entre las 10 primeras respuestas. Cuántas más visitas reciba la página, más alto llega en el ranking de páginas web y mayores serán la difusión y repercusión sobre la demanda.

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Coste Total Total materiales por unidad: 248’98€ Total transporte por unidad: 2’5€ Total packaging por unidad: 1€ Total factor riesgo por unidad: 5€ Total por unidad sin beneficios: 257’48€ Beneficios un 30%: 77’24 € PRECIO FINAL PROYECTOR I.V.A incluido: 334’72 €

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10. Pliego de condiciones

10.1. Pliego de condiciones generales. 10.1.1 Objeto y normativa. 10.2. Pliego de prescripciones técnicas particulares. 10.2.2 Especificaciones de materiales y equipos. 10.2.3 Especificaciones de ejecución. 10.2.4 Descripción del proceso de ejecución. 10.3. Pliego de cláusulas administrativas particulares. 10.3.1 Obligaciones del contratista. 10.3.2 Obligaciones del promotor. 10.3.3 Subcontratas. 10.3.4 Defectos de obra y vicios ocultos. 10.3.5 Relación con los agentes intervinientes 10.3.6 Empresas suministradoras. 10.3.7 Causas de la rescisión del contrato. 10.3.8 Normativa correspondiente al periodo de fabricación. 10.4. Condiciones económicas. 10.4.1 Fianzas y seguros. 10.4.2 Plazo de ejecución y sanción por retraso. 10.4.3 Precios. 10.4.4 Abonos de ensayos y pruebas. 10.5 Condiciones legales

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10.1. Pliego de condiciones generales.

SEGÚN NORMA UNE 157001:2002 Criterios generales para la elaboración de proyectos. Contendrá: Las especificaciones de los materiales y elementos constitutivos del objeto del Proyecto (Prescripciones técnicas particulares), incluyendo: - Un listado completo de los mismos. - Las calidades mínimas; a exigir para cada uno de los elementos constitutivos del proyecto, indicando la norma que contemple el material solicitado. - Las pruebas y ensayos a las que deben someterse cada una de las partes del proyecto. La reglamentación y la normativa aplicables, incluyendo las recomendaciones o normas de no obligado cumplimiento que, sin ser preceptivas, se consideran de necesaria aplicación al Proyecto a criterio del autor. Aspectos del contrato que se refieran directamente al Proyecto y que pudieran afectar a su objeto, ya sea: - En su fase de materialización. - En su fase de funcionamiento.

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10.1.1 Objetivo y Normativa. Este pliego se ha realizado para regular y definir el alcance y condiciones técnicas que se habrá de regir para la contratación de la fabricación del diseño “PACC”, objeto propuesto para el proyecto de la asignatura Diseño y Producto de la titulación Ingeniero Técnico en Diseño Industrial de la Universidad de Málaga en el curso 2010 - 2011. Las condiciones expuestas en el pliego de condiciones prevalecerán, en el caso de contradicción, sobre las definidas en cualquier otro documento de este proyecto (distinto a los planos). Ya que ha sido definido, por el propio grupo de trabajo, como primer documento de contrastación los planos y como segundo documento el pliego de condiciones. A continuación se relacionan las referencias de los documentos o normas que se han tenido en cuenta en la elaboración del presente proyecto: -

UNE 1027 - Dibujos técnicos. Plegado de planos.

UNE 1032 - Dibujos técnicos. Principios generales de representación.

UNE 1035 - Dibujos técnicos. Cuadro de rotulación.

UNE 1039 - Dibujos técnicos. Acotación. Principios generales, definiciones, métodos de ejecución e indicaciones especiales.

UNE 1089-1 - Principios generales para la creación de símbolos gráficos. Parte 1: Símbolos gráficos colocados sobre equipos.

UNE 1089-2 - Principios generales para la creación de símbolos gráficos. Parte 2: Símbolos gráficos para utilizar en la documentación técnica de productos.

UNE 1135 - Dibujos técnicos. Lista de elementos.

UNE 1166-1 - Documentación técnica de productos. Vocabulario. Parte 1: Términos relativos a los dibujos técnicos generalidades y tipos de dibujo.

UNE-EN ISO 3098-0 - Documentación técnica de productos. Escritura. Requisitos generales. (ISO 3098-0: 1997).

UNE-EN ISO 3098-2 - Documentación técnica de producto. Escritura. Parte 2: Alfabeto latino, números y signos. (ISO 3098-2:2000).

UNE-EN ISO 3098-3 - Documentación técnica de producto. Escritura. Parte 3: Alfabeto griego. (ISO 3098-3:2000).

UNE-EN ISO 3098-4 - Documentación técnica de producto. Escritura. Parte 4: Signo, diacríticos y particulares del alfabeto latino. (ISO 3098-4:2000).

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UNE-EN ISO 3098-5 - Documentación técnica de productos. Escritura. Parte 5: Escritura en diseño asistido por ordenador (DAO), del alfabeto latino, las cifras y los signos. (ESO 3098-5: /997).

UNE-EN ISO 3098-6 - Documentación técnica de producto. Escritura. Parte 6: Alfabeto cirílico. (ISO 3098-6:2000).

UNE-EN ISO 5455 - Dibujos técnicos. Escalas. (ISO 5455: /979).

UNE-EN ISO 5456-1 - Dibujos, técnicos. Métodos de proyección. Parte 1: Sinopsis. (ESO 5456-/: /996).

UNE-EN ISO 5456-2 - Dibujos técnicos. Métodos de proyección. Parte 2: Representaciones ortográficas. (ISO 5456-1: /996).

UNE-EN ISO 5456-3 - Dibujos técnicos. Métodos de proyección. Parte 3: Representaciones axonométricas. (ESO 5456-3: /996).

UNE-EN ISO 5457 - Documentación técnica de producto. Formatos y presentación de los elementos gráficos de las hojas de dibujo. (ISO 5457: /999).

UNE-EN ISO 6433 - Dibujos técnicos. Referencia de los elementos (ISO 6433: /98/).

UNE-EN ISO 10209-2 - Documentación técnica de producto. Vocabulario. Parte 2: Términos relacionados con los métodos de proyección. (ISO 10209-2: /993).

UNE-EN ISO 11442-1 - Documentación técnica de productos. Gestión de la información técnica asistida por ordenador. Parte 1: Requisitos de seguridad. (ISO 11442-1: /993).

UNE-EN ISO 11442-2 - Documentación técnica de productos. Gestión de la información técnica asistida por ordenador. Parte 1: Documentación original. (ISO //442-2: /993).

UNE-EN ISO 11442-3 - Documentación técnica de productos. Gestión de la información técnica asistida por ordenador. Parte 3: Fases del proceso de diseño de producto. (ISO 11442-3: 1993).

UNE 36010. (En la actualidad UNE-EN 10020:2001) Clasificación de los aceros.

UNE-EN 10088-1. Lista de los aceros inoxidables con su composición química y características físicas, y en el apéndice la descripción de los tipos o familias.

UNE-EN 10088-2. Condiciones técnicas de suministro de chapas y flejes laminados en caliente y en frío, referencias normativas.

UNE-EN 10088-3. Con referencia a semiproductos, barras, alambres y perfiles para uso general.

UNE-EN 614-1:2006 - Seguridad de las máquinas. Principios de diseño ergonómico. Parte 1: Terminología y Principios Generales.

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UNE-EN 614-2:01 - Seguridad de las máquinas. Principios de diseño ergonómico. Parte 2: Interacciones entre el diseño de las máquinas y las tareas de trabajo.

UNE-EN 14447:2006 - Plásticos reforzados con fibras. Termoplásticos reforzados con rejilla de fibra de vidrio (GMT).

ITC Reglamento de eficiencia energética -

ITC-EA – 01. Eficiencia Energética. ITC-EA – 02. Niveles de iluminación. ITC-EA – 03. Resplandor luminoso nocturno y luz intrusa o molesta. ITC-EA – 05. Documentación técnica, verificaciones e inspecciones. ITC-EA EA – 06. Mantenimiento de la eficiencia energética de las instalaciones.

Reglamento electrotécnico para baja tensión -

ITC-BT – 09. Instalaciones de alumbrado exterior. ITC-BT – 07. Instalaciones de alumbrado exterior. ITC-BT – 018. Instalaciones de puesta a tierra.

Normas técnicas de construcción y montaje de las instalaciones eléctricas de distribución de la compañía Sevillana de Electricidad. Resolución de 14 de octubre de 1989, de la Consejería de Fomento y Trabajo. (B.O.J.A 27/10/89). Otras normas UNE / EN / ISO / ANSI / DIN de aplicación específica que determine el Ingeniero proyectista.

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10.2. Pliego de prescripciones técnicas particulares. 10.2.1. Especificaciones fabricación propia.

técnicas

para

elementos

En cuanto al terreno englobara todas las operaciones necesarias para que el terreno adquiera las cotas y superficies definidas por el proyecto, dichas actividades son excavación en vaciado e instalaciones. Se especificarán las cualidades de los elementos que forman el proyecto PACC, que serán fabricados por la empresa pertinente. -

Placas LEDS (2) Reflector Embellecedor Vidrio Tornillos Cableado Anclajes de las placas Tubos(Eje principal,cableado) Asa de la caja Caja

10.2.2. Especificaciones de materiales y equipos. Características: -

Placas LEDS (2): Solydi OD - V1 - 12DC - 48W: Las placas se pedirán al fabricante Solydi, dichas placas contienen un dimming incorporado que regula el brillo mediante un microprocesador. -

Medidas: Placa 1: Altura 25 mm Largo 205 mm Ancho 95 mm. Nº de LEDs Placa: 48 Potencia máxima: 53 V Placa 2: Altura 25 mm Largo 410 mm Ancho 190 mm. Nº de LEDs Placa: 96 Potencia máxima: 106 V

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Reflector: es de aluminio pulido de 10mm sobre el cual se ha depositado una capa reflectora, tiene un ángulo de apertura de 54°, de plata y con una capa protectora trasparente.

Embellecedor: Cuerpo fabricado en chapa de acero inoxidable pulido, lacada en negro o gris/plata.

Vidrio: Vidrio de protección enrasado de 12 mm, atornillado mediante 6 tornillos al embellecedor, con un IP 68 siendo importante debido a que protege contra la penetración del polvo y que el equipo está rigurosamente estanco, es decir, no permite ninguna entrada de agua. Entre el vidrio y el embellecedor hay una junta de estanqueidad de silicona espolvoreado con talco de gran retorno elástico sobre el vidrio.

Tornillos: Empresa HISPANOX S.A. El proyector presenta seis tornillos, de métrica 10, de acero inoxidable.

Cableado: Se utiliza cable de cobre de una longitud de hasta 1 m, de 4 conductores para cada placa, conectando las luminarias en paralelo, el cable será trenzado de 2’50 mm2, por tanto contaremos con un aislamiento de 10 mm de un tubo flexible de PVC.

Anclajes de las placas: Dos anclajes de acero inoxidable de las mismas dimensiones que las placas, con un sistema de sujeción, dichos anclajes van soldados al tubo eje principal.

Tubos: Para cableado, sujeción de placas y sujeción del reflector mediante dos tubos con sus correspondientes codos ajustables, acero inoxidable.

Asa de la caja: Acero inoxidable que va soldada a unas placas del mismo material hechas por extrusión, que servirán de sujeción hacia el eje principal.

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Caja: Material termoplástico reforzado con fibra de vidrio de la empresa Victrex S.A., se trata de un material ligero, resistente y muy fácil de moldear, se ha escogido así por su sujeción al suelo y por su resistencia, para que sea difícil de plastificar por la temperatura. Se cuenta, además, con un aislamiento térmico antes de montar la caja.

Calidad de los materiales

Todos los materiales a emplear en la producción del presente producto son de primera calidad y reúnen las condiciones exigidas vigentes referentes a materiales y prototipos de producción, que han sido especificados en la memoria de la que es adjunto este documento.

Pruebas y ensayos de materiales

Todos los materiales podrán ser sometidos a los análisis o pruebas, por cuenta de la contrata, que se crean necesarios para acreditar su calidad. Cualquier otro que haya sido especificado, y sea necesario emplear, deberá ser aprobado por la dirección de producción, bien entendido que será rechazado el que no reúna las condiciones exigidas por la buena práctica del diseño. Los ensayos a los que se someterá el proyector, y a los materiales que lo conforman, con el fin de asegurar al futuro comprador un producto de calidad, serán los siguientes: UNE-EN ISO 9001:2000. Sistemas de Gestión de la Calidad. La empresa será la encargada de determinar los tipos de ensayos y análisis que se deberán realizar a cada material. El examen y aprobación de los materiales no supone su recepción, puesto que la responsabilidad del contratista no termina hasta que se cumplen los plazos marcados por la ley.

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10.2.3. Especificaciones de ejecución. Todos los trabajos incluidos en el presente proyecto se ejecutarán con arreglo a las buenas prácticas de la producción industrial y cumpliendo estrictamente las instrucciones recibidas por la dirección facultativa. No pudiendo, por tanto, servir de pretexto al contratista la baja subasta para variar esa esmerada ejecución, ni la primerísima calidad en cuanto a sus materiales y mano de obra, ni pretender proyectos adicionales.

10.2.4. Descripción del proceso de ejecución. - Selección de materiales Se han elegido por excedencia el acero inoxidable en varias partes del proyector, así como para la caja un termoplástico reforzado con fibra de vidrio para una mayor reacción con la temperatura de las luminarias. En cuanto al embellecedor cuenta con un vidrio de IP68, un alto grado de protección, debido a que soporta hasta 45 KN. - Prototipo y molde Se fabricará un prototipo de acuerdo a los planos entregados de cada una de las piezas con el fin de poder hacer una reproducción en serie de cada pieza, sin contar las placas, el reflector y los tornillos. - Inyección Se realizará por inyección la caja donde estará incorporado el proyector LED, fundiendo el plástico en un extrusor y se utiliza el tornillo del extrusor para inyectar el plástico en un molde donde se enfría. - Extrusión Todos los tubos tanto los que sujetan al reflector como el de las placas van realizados por el proceso de extrusión. - Moldeo en cajas Más concretamente el moldeo en caja, sin macho y sin molde falso, este tipo de moldeo es aplicable a las piezas sencillas que tengan una junta de moldeo horizontal como es el caso del asa de la caja. - Soldadura Dicha soldadura será de arco eléctrico y se caracteriza por una varilla metálica llamada electrodo. El asa va soldada a dos pequeñas placas y estás al tubo eje principal, que a su vez va soldado a las sujeciones de las placas.

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- Medición Se medirá y valorará la medida de las piezas en cuestión por separado y en conjunto, para su perfecto ensamble y montaje: 

           

Caja Interior: altura 341 mm; largo 427 mm; ancho 450 mm. Exterior: altura 361 mm; largo 457 mm; ancho 480 mm. Placa 1: altura 25 mm; largo 205 mm; ancho 95 mm. Placa 2: altura 25 mm; largo 410 mm; ancho 190 mm. Embellecedor: 517 x 540 x 15 mm. Vidrio: altura 12 mm; largo 427 mm; ancho 450 mm. Reflector: 190 mm x 410 mm x 10 mm, radio de curvatura 466 mm y ángulo de apertura 54°. Tubo eje 1: ø25 mm interior; ø30 mm exterior; largo 420 mm. Tubo 2: ø25 mm interior; ø30 mm exterior; largo 241 mm. Tubo 3: ø30 mm interior; ø35 mm exterior; largo 50 mm. Asa: ø25 mm interior; ø30 mm exterior; largo 420 mm. Chapa del asa: largo 75 mm; ancho 30 mm; ø30 mm. Sujeción placa 1: 30 x 215 x 125 mm. Sujeción placa 2: 420 x 220 x 30 mm.

- Mantenimiento Se realizarán controles periódicos de conservación y mantenimiento cada año, o antes si se descubriera alguna anomalía, comprobando el estado de las uniones y, particularmente, si se apreciaran anomalías, desprendimientos o daños. En caso de ser preciso algún trabajo de reparación, se aprovechará para comprobar el estado de las placas, la estructura de las placas, las soldaduras y el cableado, en general para así evitar averías de mayor gravedad. De ser observado algún defecto, deberá ser reparado por personal especializado.

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10.3. Pliego de clausulas administrativas particulares. Agentes intervinientes en la ejecución del proyecto

10.3.1. Obligaciones del contratista. El contratista tiene el compromiso de ejecutar el proyecto con medios humanos y materiales suficientes, propios o ajenos, dentro del plazo acordado y con sujeción estricta al proyecto que las define, al contrato firmado con el cliente. Obligaciones: Ejecución del proyecto alcanzando la calidad exigida en él, cumpliendo con los plazos establecidos en el contrato. Tener la capacitación profesional para el cumplimiento de su cometido como especialista. Designar al responsable de la ejecución del proyecto que asumirá la representación del contratista, una responsabilidad y capacidad de acuerdo con las características del proyector, permaneciendo en la obra a lo largo de toda su jornada legal.

10.3.2 Obligaciones del promotor. Será considerado promotor del proyecto a ejecutar cualquier persona, física o jurídica, pública o privada, que, individual o colectivamente, decide, impulsa, programa, con recursos propios o ajenos, la ejecución a seguir. Obligaciones: Ostentar sobre el terreno la titularidad de un derecho que le faculte para hacer uso del mismo. Nombrar a los proyectistas y directores de la ejecución de la obra y de la ejecución del material. Contratar al técnico redactor del Estudio de Seguridad y Salud y al Coordinador en obra y en proyecto si fuera necesario. Facilitar la documentación e información previa necesaria para la redacción del proyecto, así como autorizar al director de obra las posibles modificaciones. Gestionar y obtener las preceptivas licencias y autorizaciones administrativas. Todas las normas exigidas en apartados anteriores deberán ser cumplidas por ambas partes. La empresa será la encargada de aportar la maquinaria y los medios necesarios para la correcta realización de cada uno de los elementos que forman el clasificador de residuos, además de realizarle todos los controles de calidad necesarios, permitiéndose la revisión de la producción con objeto de comprobar el cumplimiento de las condiciones establecidas en este pliego, cuyo único fin es que no se cumpla ningún tipo de irregularidad al respecto.

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La empresa tendrá derecho a recibir asesoramiento sobre aquellos problemas técnicos que no hayan sido anteriormente previstos en el proyecto y aparezcan durante la fabricación del producto, siempre y cuando no sean producidos por incumplimiento del presente pliego. Siendo contempladas las condiciones especificadas en este documento por parte del contratista, el cual deberá hacer constar que las conoce y se compromete a ejecutar dicho proyecto con estricta sujeción a las mismas. Determinando como causas de recisión de contrato: -

Retraso en el cumplimiento de los plazos. Abandono ó fallecimiento del contratista. Causas administrativas. Incumplimiento del pliego de condiciones.

10.3.3 Subcontratas. El contratista podrá subcontratar capítulos o unidades del proyecto, bajo su responsabilidad, previo consentimiento del promotor y la Dirección Facultativa, asumiendo en cualquier caso el contratista las actuaciones de las subcontratas.

10.3.4 Relación entre los agentes intervinientes en el proyecto. El orden de ejecución del proyecto será determinado por el contratista, excepto cuando la Dirección Facultativa crea conveniente una modificación de los mismos por razones técnicas, en cuyo caso serán modificados sin contraprestación alguna. El contratista estará a lo dispuesto por parte de la dirección del proyecto y cumplirá sus indicaciones en todo momento, no cabiendo reclamación alguna; en cualquier caso, el contratista puede manifestar por escrito su disconformidad y la dirección firmará el acuse de recibo de la notificación. En aquellos casos en que el contratista no se encuentre conforme con decisiones económicas adoptadas por la dirección, este lo pondrá en conocimiento por escrito.

10.3.5 Defectos de obra y vicios ocultos. El contratista será responsable hasta la recepción del proyecto de los posibles defectos o desperfectos ocasionados durante la misma. En el caso de que la Dirección Facultativa, durante la realización del proyecto o una vez finalizada, observa vicios o defectos en el trabajo realizado, materiales empleados o aparatos que no cumplan con las condiciones exigidas, tendrá el derecho de mandar que las partes afectadas sean demolidas y reconstruidas de acuerdo con lo contratado, antes de la recepción de la obra y a costa de la contrata.

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10.3.6. Empresas suministradoras. La empresa suministradora de productos será elegida por ofrecer las mejores condiciones económicas y de entrega ya que estos productos están normalizados y, por tanto, sus condiciones no varían demasiado según la empresa que se subcontrate. - Acero (Acero inoxidable A2 clase 70) Empresa HISPANOX S.A., es en la actualidad una empresa líder en la distribución de tornillería en acero inoxidable tanto en piezas normalizadas como en especiales, todos los tornillos son de métrica 10. - Placas Empresa Solidy, distribuidora de placas LED para exterior. - Prensaestopas de PVC M20X1.5 IP55/66 Es necesario un prensaestopas de PVC, tipo roscado de métrica 20, para sacar los cables hacia la puesta a tierra, evitando las humedades que pueden generar del exterior al interior de la caja. - Empresa Victrex S.A. Empresa destinada a la fabricación del vidrio y de la junta de estanqueidad para el embellecedor. -

Empresa Rajapack

Suministradora del embalaje para el trasporte del proyector. -

Empresa Estebro

Suministradora de tubos con codos ajustables de acero inoxidable.

10.3.7. Causas de la rescisión del contrato. En el caso en que el proyector no se pudiera iniciar o terminar en el plazo previsto como consecuencia de una causa mayor o por razones ajenas al contratista, se le otorgará una prorroga previo informe favorable de la Dirección Facultativa. El contratista explicará la causa que impide la ejecución del trabajo en el plazo señalado, razonándolo por escrito. La prorroga solo podrá solicitarse en un plazo máximo de un mes a partir del día en que se originó la causa de ésta, indicando su duración prevista y antes de que la contrata pierda vigencia. En cualquier caso el tiempo prorrogado se ajustará al perdido y el contratista perderá el derecho de prorroga si no la solicita en el tiempo establecido.

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Resumen de las causas por las que la empresa puede rescindir el contrato de la empresa subcontratada son las siguientes: Retraso en el cumplimiento de los plazos. Abandono del contratista. Fallecimiento del contratista. Causas administrativas. Incumplimiento de los estándares preestablecidos en los planes.

10.3.8. Normativa correspondiente al periodo de fabricación. Por último, durante el periodo de fabricación de este diseño, “PACC”, se cumplirán las normas de reglamentación correspondientes al ámbito de la seguridad e higiene laboral, según: - Ley 31/1995 de Prevención de Riesgos Laborales. Siendo, según dicha ley, el contratista el responsable de adaptar todas las medidas oportunas para garantizar la seguridad de los operarios, así como de terceros, vinculados o no a la obra, aunque por parte de la empresa no se mencionen expresamente.

10.4. Condiciones económicas. El contratista debe percibir el informe de todos los trabajos ejecutados, cuando hayan sido realizados de acuerdo con el Proyecto, al contrato firmado con el promotor, a las especificaciones realizadas por la Dirección y a las Condiciones Generales y Particulares del Pliego de Condiciones.

10.4.1. Fianzas y seguros. A la firma del contrato, el contratista presentará las finanzas y seguros obligados a presentar por Ley, así mismo, en el contrato suscrito entre Contratista y Promotor se pondrá exigir todas las garantías que se consideren necesarias para asegurar la buena ejecución y finalización del proyecto.

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10.4.2. Plazo de ejecución y sanción por retraso. Si el proyecto no está terminado para la fecha prevista, el Propietario podrá disminuir las cuantías establecidas en el contrato, de las liquidaciones, finanzas o similares. La indemnización por retraso en la terminación de las obras, se establecerá por cada día natural de retraso desde el día fijado para su terminación en el calendario del proyecto o en el contrato. El importe resultante será descontado con cargo a las certificaciones o a la finanza. El contratista no podrá disminuir su ritmo de trabajo ni suspender el trabajo, por que supondrá el retraso de pagos.

10.4.3. Precios. El contratista está obligado a presentar una propuesta económica para la realización de dichas modificaciones y a ejecutarlo en caso de haber acuerdo, establecerá los descompuestos, que deberán ser presentados y aprobados por la Dirección Facultativa antes de comenzar a ejecutar el proyecto. Se levantarán actas firmadas de los precios contradictorios por triplicado firmadas por la Dirección.

10.4.4. Abonos de ensayos y pruebas. Los gastos de los análisis y ensayos ordenados por la Dirección Facultativa, serán a cuenta del Contratista cuando el importe máximo corresponda al 1% del presupuesto de la obra contratada, y del Promotor el importe que supere este porcentaje del proyecto contratado. Las obras se abonarán a los precios de ejecución material establecidos en el presupuesto contratado para cada unidad del proyector, si los precios de una o más unidades del proyector no están establecidos en los precios, se considerarán como si fuesen contradictorios.

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10.5. Condiciones legales.

La contrata asume someterse al arbitrio de los tribunales con jurisdicción en el lugar donde se hará el proyecto. Es obligación de la contrata, así como del resto de agentes intervinientes en la ejecución del proyecto, el conocimiento del presente pliego y el cumplimiento de todos sus puntos. El contratista será el responsable, a todos los efectos, de las labores de política del proyecto y del solar hasta la recepción de la misma, solicitará los preceptivos permisos y licencias necesarias y vallará la parte del solar donde se ejecutará la obra. Podrán ser causas suficientes para la rescisión de contrato las que a continuación se detallan: Muerte o incapacidad del contratista. La quiebra del Contratista. No iniciar la ejecución del proyecto en el mes siguiente a la fecha convenida. No concluir la obra en el plazo establecido. Incumplimiento de las condiciones del contrato o de determinadas partes del proyecto. Incumplimiento de la normativa vigente de Seguridad y Salud en el trabajo.

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11. Bibliografía. www.lme.com/steel/latest_price.asp www.lombardo.com www.xe.com/ucc/convert.cgi www.wikipedia.es http://www.victrex.com/es/products/products.php http://www.general-aislante.com.ar/altaperfo.htm#PEEK http://www.electroalmacen.es/tienda/verproducto.asp?idp=CAB1174107AZP http://www.ionapel.com/precios.htm http://www.solydi.com http://www.archiexpo.es/fabricante-arquitectura-design/luminaria-led-3012-_4.html http://www.lighting.philips.es/pwc_li/es_es/connect/tools_literature/assets/pdfs/ColorReach _PowerCore.pdf http://www.mercadoactual.es/mactual/CABLES_2M_YELLOW_CAT6_PVC_SNAGLESS_UTP_PA TCH_CB_83468_308460_mactual.html http://www.electrorecambio.es/tienda/marcoembellecedorstandard60x40cmcolorinox-p3660.html?osCsid=9600e7d2fbb77c08a5363530a76bbb45 http://www.alchimiaweb.com/reflectores-82_128_163_174/ http://www.directindustry.es http://www.ornalux.com https://www.rajapack.es/ http://www.miliarium.com/prontuario/tablas/normasmv/tabla%202-1.htm http://www.promelsa.com.pe/producto.asp?id_producto=33383431303039352020&comefro m=L&saldos= http://books.google.es/books?id=o6kLIwAFTvAC&pg=PA304&lpg=PA304&dq=factor+de+agarr e+cm&source=bl&ots=S-C4fjyrI&sig=dwszAW1urbTezIOGX7Q0Kmem0CA&hl=es&ei=liIaTam0HMWp8QPz6sWGBw&sa=X

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Objetivo del producto Las patentes en la Unión Europea están basadas en dos sistemas: la patente nacional y la europea, ninguna de las dos tiene una legislación comunitaria detrás. Las patentes nacionales fueron las primeras en aparecer, la patente europea se basa en el Convenio sobre la Patente Europea (CPE) que concede derechos en tantos países como desee el solicitante, esto dota al creador de una gran exclusividad. El CPE no proporciona un tribunal a nivel europeo sino que los tribunales nacionales son los que han de resolver los problemas que surjan. Existe un procedimiento unificado que permite solicitar de manera centralizada una patente, cuya tramitación posterior puede dar lugar a un conjunto de patentes en muchos países, es el denominado procedimiento PCT (Procedimiento de Cooperación en materia de Patentes). Éste puede continuarse directamente como solicitud de patentes nacionales o como solicitud europea ante la Oficina Europea de Patentes.

La patente comunitaria Las principales características de la patente comunitaria son unidad y autonomía. Sólo se pueden conceder, trasmitir, revocar o expirar para toda la comunidad y sólo pueden estar sujetas a la legislación propuesta y al derecho general de la UE. El CPE regulará el procedimiento de concesión de la patente y los requisitos de patentabilidad de ésta patente comunitaria. Esta patente es, en definitiva, una patente europea en el sentido del Convenio en la que el área de aplicación es la comunidad al completo. Hoy en día el coste medio de una patente europea, para ocho países, es, aproximadamente, 30.000 €. El coste de la traducción se lleva sobre el 39% del total, la propuesta de la comisión trata de reducir el coste de la patente reduciendo el coste de la traducción y del procedimiento. Para reducir el coste de la traducción la propuesta requiere la traducción de toda la petición de patente a una sola lengua de las de trabajo del OEP y dos traducciones adicionales de las reivindicaciones a las otras dos. Así, traducir una patente completa a todos los idiomas comunitarios costaría unos 17.000 €, a las tres lenguas de la OEP, 5.100 €, y, según la propuesta de la comisión, 2.200 €, está claro que es mucho más barato. PACC es un proyector de LEDs, que tiene como objetivo la iluminación de fachada, de forma que respete el medio ambiente, utilizando un reflector. Una parte de la luz será directa, mientras que el resto de la luz se refleja en ese reflector con forma de U. Otra de las características del proyector, es que la luminaria es totalmente independiente a la caja, pudiendo intervenir con facilidad sin tener que retirar la caja, y en caso de que se rompa algún componente del proyector se puede reemplazar con facilidad, sin necesidad de cambiar el proyector entero.

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El proyector respecta el medio ambiente, permite un ahorro de electricidad ya que los LEDs consumen menos. Un ahorro en cuanto a reciclaje, al poder reemplazar cada una de la piezas si una falla o se rompe se ahorra gran cantidad de material ya que no hace falta tirarlo ni volver a producirlo. Y aunque respecte al máximo el medio ambiente, siempre contamina menos no tener que hacerlo que el volver a producirlo. Otro de los fines es el ahorro de tiempo, cambiar una pieza es mucho más rápido y sacar la parte de la luminaria sin tener que sacar todo el proyector permite arreglarlo con mucha más rapidez y facilidad.

Antecedentes Existe en el mercado una gran variedad de proyectores enterrados, proyectores de LEDs ya son menos, ya que es algo bastante nuevo que se está imponiendo cada vez más y proyectores LEDs con reflector, antes de empezar la fase inicial del estudio de mercado, no existe ninguno. Existen muchos proyectores que permiten girar el haz de luz, aumentar o disminuir ese pero ofrecían pocos grados de apertura, entre 5 y 30 grados, y mayoritariamente sobre el eje horizontal.

Descripción del producto La idea inicial es un proyector enterrado de LED, con haz de luz asimétrico, reflector y la posibilidad de adaptar la iluminación a la altura del edificio al que se quiere alumbrar. El proyector es de forma cuadrada, se descompone en 3 partes principales: Luminaria (placas, difusor, dimming y tubos). Caja (incluyendo transformador e interruptor). Embellecedor, cristal de protección y tornillos.

Descripción de los dibujos: Descripción de la idea, y como se llevo a cabo: El proyector presenta dos placas de LEDs totalmente independientes, cada una con su propio difusor y un dimming incluido. La más grande es la placa que se refleja en el reflector, es más grande porque al reflejarse en el reflector la luz pierde intensidad, y al pasar por el cristal de protección también pierde. Se había pensado poner más LEDs en la placa pequeña para que al final ambas tengan la misma intensidad lumínica, también es más pequeña para que sea más fácil el manejo de ésta. Las dos placas están unidas por medio de un tubo hueco a través del cual pasa todo el cableado, de ese tubo sale un asa que permite la fácil extracción e inserción de la luminaria.

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La luminaria va encajada a la caja por medio de un tubo que se inserta en otro que tiene ésta última, para éste sistema se pensó en el sistema de la sombrilla de la playa siendo el tope el fondo de la caja, cuando el tubo se ha insertado al máximo.

La caja en la que se encuentra la luminaria no tiene medidas excesivamente grandes, y el proyector en su conjunto no presenta, tampoco, un peso excesivo. Todo está pensado para que el operario que se encargue de instalar el proyector no tenga ningún problema ni ninguna molestia, que el proyector ocupe poco sitio al ser transportado, ni que sea necesario mover mucho suelo para su inserción e instalación.

A la forma cuadrada de la caja además de la cuestión estética se le añade la cuestión funcional. Hacerla la más fácil de empaquetar, transportar, almacenar e instalar, y está claro que la forma rectangular era la que mejor cumplía con todos esos puntos. Ya se sabe que cuando se ahorra por un lado se gana por otro: ahorrar espacio es aumentar la parte de beneficios, ya que se pueden transportar más cantidades y almacenar más cantidades por el mismo precio. Además si se monta con mayor facilidad se monta antes, y en una hora se montan mas proyectores, suponiendo un ahorro en personal.

El estudio ergonómico ha permitido ver las medidas necesarias y las justas, que son las que se han escogido para el proyector.

La forma y función del embellecedor están unidas, y se ha procurado respetar la línea del proyecto, que es bastante sencilla. El embellecedor y el cristal van unidos por medio de una junta de silicona y luego, el conjunto, va atornillado al suelo, sujetando así la caja.

Los tubos deben ser lo suficientemente grandes como para soportar el peso de las placas, de los difusores y del dimming, además el hueco tiene que tener unas medidas que permitan el paso de los cables hacia las dos placas, pero tampoco queda estéticamente bonito el tener tubos muy grandes. Encontrar un término medio entre la función y la estética ha sido una de las partes más complicadas del trabajo. Aunque parezca tan sencillo, dos tubos en forma de T no tienen por qué dar tantos problemas, pues resulta que los componentes más sencillos son los que más trabajo han dado. Este es el modo en como se ha cuidado cada detalle del proyector para que su forma se adecue a su función, proponiendo un producto nuevo en el mercado e innovador.

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Descripción despiece 1- Caja 2- Tubo 1 3- Tubo 2 4- Sujeción placa 1 5- Sujeción placa 2 6- Placa 1 7- Placa 2 8- Mango para extracción 9- Uniones Mango-Tubo 2 10- Reflector 11- Cristal de protección 12- Embellecedor 13- Tornillos 14- Prensaestopas

Descripción de uso y funcionamiento La caja (1) se coloca en el suelo, contando con un aislante térmico entre el terreno y la caja, para que el reflector no produzca daños ocasionados por la humedad y otros efectos externos se ha pensado en un prensaestopas (14) de métrica 10 con un hueco de 2’5 mm para el cableado, dando lugar a un buen comportamiento y funcionamiento del cableado. La unión entre proyector y caja se hace a través del tubo 2 (2) que va encajado en la caja sobre un pequeño tubo 1 del mismo material de la caja. Los tubos 2 (2) y 3 (3) están soldados entre sí mediante una soldadura de arco eléctrico propia del acero inoxidable, ambos tubos están huecos y por su interior pasan los cables que dejan pasar la corriente desde transformador hasta las Placas 1 (6) y 2 (7). Los tubos van soldados a los elementos de Sujeción 1 (4) y 2 (5) de las placas los cuales van posadas sobre la sujeción, que están diseñadas para su mejor uso y mantenimiento. En el tubo 3 está soldado a las chapas (9) a las cuales va soldado el asa (8), que permite un fácil acceso y extracción de la luminaria de forma que facilita su mantenimiento. El reflector (10) va unido a uno de los laterales de la Caja haciendo frente a la placa 2, dicho reflector presenta dos codos móviles que están encajados en la caja a partir de dos tubos del mismo material que la caja, los codos dan el ángulo de apertura al reflector y hace que se pueda alumbrar y se adapte, así, a fachadas de gran altura. Por último tanto la caja como lo que hay en su interior está recubierto de un cristal de protección IP 68 IK 10 (11), el cual va unido mediante una junta de silicona al embellecedor (12), y éste va atornillado al suelo con 6 tornillos de métrica 10 (13).

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Cada elemento tiene un diseño que se adecua a la función, funciones que vienen definidas con las especificaciones del producto. Resumiéndolas, que sea enterrado y que tenga reflector son las especificaciones más importantes con las que tiene que cumplir el diseño.

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Cálculos Calculo del volumen de los componentes del proyector.

Asa: π x r2 x largo. R: Interior = 2’5 cm; Exterior = 3 cm. L = 42 cm. Volumen Interior = 206 cm3; Exterior = 297 cm3. Volumen Total = Exterior-Interior = 91 cm3.

Tubo 1: π x r2 x Largo. R: Interior = 2’5 cm; Exterior = 3cm. L = 42 cm. Volumen Interior = 206 cm3; Exterior = 297 cm3. Volumen Total = Exterior – Interior = 91 cm3.

Tubo 2: π x r2x Largo. R: Interior = 2’5 cm; Exterior = 3’5 cm. L = 24’5 cm. Volumen Interior = 171 cm3; Exterior = 118,5 cm3. Volumen Total = Exterior- Interior = 52’5 cm3.

Tubo 3: π x r2x Largo R: interior=3 cm, Exterior=3,5 cm. L=5 cm. Volumen: exterior=48,5 cm3 interior= 35,5cm3. Volumen Total: Exterior - interior= 48,5-35,5 = 13 cm3. Caja Volumen interior: 45 x 43 x 34 = 65.790 cm3. Volumen exterior: 48 x 46 x 36 = 79.488 cm3. Volumen total = exterior – interior = 13.698 cm3. Cristal Volumen: 45 x 43 x 1’2 = 2.322cm3.

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Embellecedor Volumen exterior: 49 x 47 x 1’5 = 3.454’5 cm3. Volumen interior: 45 x 43 x 1’2 = 2.322cm3. Volumen total = exterior – interior = 1.132’5 cm3. Sujeción placa 1 Volumen = 21’5 x 12’5 x 0’5 = 134’4 cm3. Sujeción placa 2 Volumen = 42 x 22 x 0’5 = 462 cm3.

Calcular cantidad de acero por cada componente de acero: 1cm3= 7’86gr de acero. Cantidad tubo 1: (91 x 7’86)/1 = 715’26 gr. Cantidad tubo 2: (52’5 x 7’86)/1 = 412’65 gr. Cantidad asa: (91x 7’86)/1 = 715’26 gr. Cantidad embellecedor: (1132’5x 7’86)/1 = 8.901’5 gr. Cantidad sujeción 1: (134’4 x 7’86)/1= 1.056’4 gr. Cantidad sujeción 2: (462x 7’86)/1= 3.631’5 gr. Total cantidad acero: 15.432’6 gr, o sea, 15’5 kg.

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Calcular cantidad PEEK m = V x d. m= masa. V= Volumen. d= densidad. Densidad PEEK, d= 1’31 gr/cm3. Masa caja = 13.698 x 1’31 = 17.944’5 gr. Masa tubo 3 = 13 x 1’31 = 17 gr. Total masa de PEEK necesaria: 17.961’5g, o sea, 18 kg.

Fuerza ejercida Se ha realizado los cálculos necesarios para saber la fuerza que debe de ejercer una persona a la hora de sacar parte del reflector para poder tener un buen mantenimiento, bien sea cambiando los cables o las placas. Partiendo de los cálculos anteriormente citados, se ha calculado la fuerza necesaria: Peso del material: Tubo 1: 715 gr. Tubo 2: 412’65 gr. Sujeción placa 1: 1056,4 gr. Sujeción placa 2: 3631,5 gr. Peso total: 13.325 gr.

F = 13 x 9’8 = 127’4 N Se ejercerá una fuerza de 127’4 N

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Ángulo del reflector. Se ha tenido en cuenta los ángulos con los que inciden los rayos de la placa 2 sobre el reflector, ya que la placa 1 tiene un rayo de incidencia directo. El ángulo que forma el reflector con el rayo incidente será igual al que forma con el rayo reflejado, dando así una optima iluminación en el total de la fachada, teniendo en cuenta en ángulo de giro del reflector. Los rayos de LEDs inciden en el reflector con un ángulo de 60° y el rayo reflejado incide en la parte alta del edificio con un ángulo de 40°. No se tiene en cuenta el en ángulo del rayo de luz que incide sobre el vidrio puesto que es mínimo.

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13. Firmas

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