diseño real de la estación. Antes de liberarlo para uso normal en la labor productiva debe hacerse una validación. Al diseñar un proceso productivo, es necesario realizar una verificación ergonómica. El efecto será benéfico tanto para la empresa como para los trabajadores y los clientes. Un trabajador que realiza sus operaciones en forma segura y saludable es un trabajador que produce con calidad y eficiencia. Se recomienda seguir el siguiente listado de verificación ergonómica. Listado de verificación egronómica 1. Listado de toda la maquinaria y herramientas necesarias en cada estación. Verifica cuáles son los movimientos que va a realizar el operador, lugares y cosas que el operador debe tener a la vista, cuáles son las que debe alcanzar, que máquinas va a manejar o a dar mantenimiento. Con ello se pondrán de manifiesto las posturas no neutras, colocación de los controles y facilidad de acceso a ellos así como la dificultad de comprensión de las señales emitidas por tableros de control, la maquinaria y otros riesgos. 2. Condiciones ambientales. Verificación de los riesgos existentes, considerando ruido, vibración, temperatura e iluminación. 3. Ubicación postural. Determinar las posturas que debe realizar el operador. 4. Acceso a la estación de trabajo. Libre de obstáculos. 5. Espacio del operador. Nada debe de entorpecer o estorbar sus movimientos al desempeñar sus tareas. 6. Espacio para el trabajo. Determinar el lugar para los materiales u otras herramientas considerando el alcance del operador, la visibilidad de los controles, etcétera. 7. Diseño de la estación. Considerando la función de la misma, seguridad y comodidad del operador. 8. Verificación de la carga de trabajo. Si existe sobrecarga se presenta el estrés, errores en la operación, etcétera. 9. Validación del diseño. En esta parte lo aconsejable es no realizar solo la validación. Se invita a las personas involucradas en producción, inspección y prueba. Se coloca a un operador experimentado a realizar la operación siguiendo las instrucciones escritas y gráficas de la operación. Todos los demás estarán atentos a la actitud, reacciones y contratiempos del operador y se tomará nota de los inconvenientes encontrados para posteriormente realizar la modificación y volver a validar. Se espera que este trabajo contribuya a mejorar el nivel de vida de los trabajadores y se puedan realizar cambios de métodos, rediseño de estaciones y en general un cambio positivo donde se detecte que exista la posibilidad de un riesgo para el trabajador.
Juan Manuel Madrid Solórzano / Ludovico Soto Nogueira
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