∕ nasz pomysł na precyzję
Hydrauliczne, synchroniczne prasy krawędziowe
typ PRCN typ PRCN AT typ PRCB Hydrauliczne nożyce gilotynowe z regulowanym kątem i szczeliną
typ HGR typ HGR MATIC CNC Made in Portugal
PRASA KRAWĘDZIOWA PRCN Prasy RICO PRCN SYNCHRO zostały stworzone by zaspokajać potrzeby nowoczesnych przedsiębiorstw obróbki metalu. Maszyny oferują rozbudowaną specyfikację standardową oraz szeroki wybór wyposażenia opcjonalnego co czyni je zdolnymi spełniać najbardziej skomplikowane wymagania użytkowników. Zastosowanie najnowszej generacji sterowników CNC DELEM lub CYBELEC pozwala w pełni dostosować maszynę do specyfiki produkcji, zarówno w przypadku pojedynczych, specjalistycznych wyrobów jak i w powtarzalnej produkcji wielkoseryjnej. RICO – doskonałe rozwiązania pozwalające na osiągnięcie najwyższego poziomu konkurencyjności, dokładności i bezpieczeństwa.
2
∕ nasz pomysł na precyzję
charakterystyka podstawowa wydajność • • • •
System CNC umożliwiający automatyczną kalkulację kąta wraz z prostymi procedurami wprowadzania korekty oraz automatyczne pozycjonowanie osi. Samocentrujący stół z użyciem samocentrujących matryc, regulacja tylko z przodu maszyny, bez konieczności wyrównywania ze stemplem. Duże prędkości przesuwu wszystkich osi. Prosta obsługa sterowania maszyny w fazie przygotowywania i próbnej produkcji elementów wprowadzanych do produkcji seryjnej.
Innowacyjność budowy oraz precyzja pracy • SWAYBEND: opatentowane rozwiązanie w którym belka gnąca jest wsparta i przymocowana do cylindrów hydraulicznych przy pomocy połączeń kulowych wyposażonych w dodatkowy stopień swobody. Takie rozwiązanie umożliwia w pełni bezpieczny przechył belki gnącej do 50 mm pomiędzy Y1 i Y2. • Obszerne rozmiary wcięcia ram bocznych (tzw. „gardło”) i odległość pomiędzy ramami umożliwiają swobodne operowanie arkuszami o dużych wymiarach. • Automatyczne kompensacje i spersonalizowane rozwiązania wieloosiowe pozwalają na redukcję czasu obróbki. • Cylindry hydrauliczne są zainstalowane wewnątrz struktury prasy, a nie bezpośrednio na końcach belki. Taka metoda konstrukcji prasy, z powodu zmniejszenia odległości pomiędzy cylindrami hydraulicznymi, zmniejsza o około 60% odkształcenie belki gnącej podczas procesu gięcia. Korzyści takiego rozwiązania: 1 - ograniczenie potrzeby stosowania kompensacji ugięcia belki górnej 2 - możliwość użycia większego nacisku na mniejszych długościach • SYNCHRO – (elektroniczno-hydrauliczne równoważenie belki gnącej). Pozycja belki gnącej jest monitorowana przez odczyty z dwóch enkoderów liniowych (dokładność 0,01 mm) umieszczonych na Y1 i Y2. Pozycja umieszczenia enkoderów jest ważną kwestią. W maszynach RICO, enkodery są umieszczone niezależnie od ramy maszyny. Ewentualne odkształcenia struktury urządzenia podczas procesu gięcia nie wpływają na wartość odczytów enkoderów a co za tym idzie: odkształcenia ramy urządzenia nie mają wpływu na wartość kąta skalkulowanego przez CNC maszyny. • Zderzak tylny wyposażony w hartowane śruby kulowe oraz bezszczotkowe serwo-silniki.
Bezpieczeństwo • •
DSP Laser Beam – maksymalne bezpieczeństwo, przy umożliwieniu operatorowi maszyny pracy w mniejszej odległości od narzędzi (Standard) Maksymalne bezpieczeństwo pracy z przodu i tyłu maszyny (zgodność z CE kat. IV) Urządzenia certyfikowane CE
Niezawodność
3
•
RICO, w oparciu o długoletnie doświadczenia, realizuje politykę bardzo starannego doboru dostawców używanych komponentów. Wszystkie komponenty są certyfikowane zgodnie z europejskimi standardami. Komponenty, które są stosowane w maszynach RICO pochodzą od najbardziej renomowanych producentów głównie z: Niemiec, USA, Włoch, Holandii i Szwajcarii.
Wyposażenie standardowe • • • • • • • • • • • • • • • • • •
Sterowanie DELEM DA 52 lub CYBELEC DNC 60 3 osie pozycjonowane automatycznie: Y1+Y2+X 4 osie pozycjonowane manualnie: Z1+Z2+R1+R2 Standardowy zderzak tylny typu BGS z napędem przez silniki bezszczotkowe 2 przednie ramiona podporowe SFS SWAYBEND: złącze kulowe w kąpieli olejowej łączące cylindry z belką gnącą Ochrona przednia: laser zabezpieczający DSF (zgodnie z CE kat.IV) Ochrona tylna: świetlna bariera ochronna (zgodnie z CE kat.IV) Pulpit sterowniczy na ruchomym ramieniu Stół samocentrujący Oświetlenie przestrzeni roboczej z przodu i z tyłu maszyny Komponenty hydrauliczne Rexroth i Hoerbiger Komponenty elektryczne Shnneider i Telemecanique Narzędzia Rolleri Certyfikat CE Instalacja i szkolenie obsługi prowadzone przez polski serwis Instrukcja obsługi po polsku 24 miesiące gwarancji
System SWAYBEND
Sterowanie cyfrowe
Kompensacja strzałki ugięcia
4
∕ nasz pomysł na precyzję
Wyposażenie dodatkowe • Zderzak tylny typu BGA • Sterowana CNC i napędzana oś R • Sterowane CNC i napędzane osie Z1+Z2 • Sterowana CNC i napędzana oś X5 • Sterowana CNC automatyczna kompensacja strzałki ugięcia – standard RICO lub WILA • Możliwa także manualna kompensacja strzałki ugięcia • Tylne ramiona podporowe typ SPA • Przednie ramiona podporowe typ SFA • Przednie ramiona podporowe automatyczne typ ACF1 • System szybkiego mocowania narzędzi - mechaniczny, pneumatyczny lub hydrauliczny • Ochrona przednia przy pomocy kamery V4000 • REACT: kątomierz elektroniczny wraz z systemem automatycznej korekty kąta gięcia • Oprogramowanie symulacji gięcia na PC – Delem V-Bend • Magazynek narzędzi typ ARM1 lub podwójny ARM2
Oświetlenie
System bezpieczeństwa
Podpory SFA Zderzak
5
Sztywna i zwarta struktura, innowacyjna budowa Wszystkie maszyny RICO Portugalia posiadają bardzo solidną, spawaną konstrukcję ramy, do wykonania której używane są materiały najwyższej jakości. Konstrukcja poddawana jest obróbce uwalniającej od naprężeń wewnętrznych, po czym wszystkie kluczowe punkty obrabiane są w jednej operacji obróbki skrawaniem. W procesie produkcji maszyn zastosowanie maja nowoczesne i dokładne obrabiarki CNC co zapewnia każdej prasie krawędziowej czy gilotynie, odpowiednią prostopadłość, równoległość oraz właściwe tolerancje. RICO podąża za zmianami technologicznymi, jest otwarte na nowości techniczne i nowatorskie koncepcje zarówno z dziedziny ergonomii jak i z zakresu mechaniki, hydrauliki, elektryki czy elektroniki a wszystko po to, by do użytkownika dotarła maszyna w wysokim stopniu nowoczesna a równocześnie niezwykle odporna na zużycie.
Miejsce montażu siłowników W prasach krawędziowych RICO, siłowniki hydrauliczne są zamontowane wewnątrz struktury maszyny. To pozwala na zmniejszenie odległości między nimi w porównaniu z tradycyjnymi konstrukcjami gdzie siłowniki montowane są na ramach bocznych. Innowacyjna konstrukcja stosowana przez RICO, wykorzystująca mniejszą odległość między siłownikami, pozwala zredukować ugięcie belki górnej podczas pracy o około 60%. To z kolei daje następujące korzyści: 1. ze względu na mniejsze ugięcie belki górnej stosowanie systemów kompensacji strzałki ugięcia nie jest bezwzględnie wymagane 2. można stosować wyższy nacisk dla danej wielkości struktury
rama maszyny Solidna konstrukcja ramy, poddana obróbce z wykorzystaniem maszyn ze sterowaniem CNC, zapewnia zachowanie równoległości, odpowiednich tolerancji i właściwej sztywności. Zderzak jest montowany na hartowanych prowadnicach mocowanych bezpośrednio do ram prasy. Przekazanie napędu w zderzaku odbywa się za pośrednictwem dokładnych śrub tocznych.
podstawa maszyny Maszyna jest posadowiona na dwóch solidnych płytach stalowych – przedniej i tylnej, na całej długości maszyny. Tego rodzaju rozwiązanie służy dodatkowemu wzmocnieniu struktury maszyny, znakomicie zmniejsza odkształcenia stołu gwarantując właściwą równoległość ram. Dodatkowo obie płyty są połączone przyspawaną, stalową podłogą.
góra maszyny - system h Maszyna jest zbudowana z grubych płyt stalowych. Góra maszyny posiada specjalny profil H ze stanowiskiem dla siłowników.
6
∕ nasz pomysł na precyzję
system swaybend Górna belka gnąca jest zamocowana do siłowników za pomocą połączenia kulowego umieszczonego w kąpieli olejowej z dodatkowym stopniem swobody. Takie rozwiązanie pozwala na bezpieczne uzyskiwanie różnicy między osiami Y1 i Y2 do 50 mm a to zdejmuje naprężenia z siłowników i ramy i zasadniczo poprawia trwałość i bezawaryjność urządzenia
Oświetlenie
Ułożyskowane prowadnice belki gnącej
Kurtyna świetlna
Podłoga stalowa Potężna płyta stalowa (druga taka sama z przodu) 7
rodzaje sterowania cnc Delem DA-52
CYBELEC DNC 60
• Do 4 osi • System operacyjny Windows • Ekran monochromatyczny 6.4” TFT
• Do 4 osi • System operacyjny DOS • Ekran monochromatyczny
Delem DA-56 • System operacyjny Windows • Ekran kolorowy 10” TFT • Grafika 2D • Wykrywanie kolizji
CYBELEC DNC 880 • System operacyjny Windows • Ekran kolorowy • Grafika 2D i 3D
Delem DA-65W • System operacyjny Windows • Ekran kolorowy 10” TFT • Grafika 2D i 3D • Automatyczne wykrywanie kolizji • Automatyczna kalkulacja sekwencji gięcia
CYBELEC Modeva 10 • System operacyjny Windows • Ekran kolorowy • Grafika 2D i 3D
Delem DA-66W • System operacyjny Windows • Ekran kolorowy 12” TFT • Grafika 2D i 3D • Automatyczne wykrywanie kolizji • Automatyczna kalkulacja sekwencji gięcia
CYBELEC Modeva 12 • System operacyjny Windows • Ekran kolorowy • Grafika 2D i 3D
Delem DA-69W • System operacyjny Windows • Ekran kolorowy 12” TFT • Grafika 2D i 3D • Automatyczne wykrywanie kolizji • Automatyczna kalkulacja sekwencji gięcia
CYBELEC Modeva 15 • System operacyjny Windows • Ekran kolorowy • Grafika 2D i 3D
8
∕ nasz pomysł na precyzję
standardowy zderzak bgs • • • • • •
Belka zderzaka wykonana z profilu aluminiowego Palce zderzaka osadzone na wózku rolkowym Aluminiowo – stalowy liniał pod wózek Ulepszane cieplnie śruby kulowe, precyzyjnie pozycjonujące zderzak w osi X Zderzak napędzany w osi X silnikiem bezszczotkowym Osie R1 + R2 + Z1 + Z2 – pozycjonowane manualnie
opcjonalny zderzak bga • • • • • • • • •
9
Konstrukcja stalowa, wzmocniona Palce zderzaka osadzone na wózku rolkowym z automatycznym hamulcem Aluminiowo – stalowy liniał pod wózek Ulepszane cieplnie śruby kulowe, precyzyjnie pozycjonujące zderzak w osi X Osie zderzaka napędzane silnikami bezszczotkowymi Sterowana CNC oś X Sterowana CNC oś R Sterowane CNC osie Z1 + Z2 (opcja) Sterowana CNC oś X5 (opcja)
dostępne osie
Y1 - CYLINDER 1 (Standard - CNC) Y2 - CYLINDER 2 (Standard - CNC) X - ZDERZAK (Standard - CNC) R - ZDERZAK (Standardowo oś zarządzana manualnie, opcjonalnie - CNC) Z1+Z2 - ZDERZAK (Standardowo osie zarządzane manualnie, opcjonalnie - CNC) X5 - ZDERZAK (Opcjonalnie - CNC)
Osie automatyczne
X
R
Zakres pracy (mm)
750
150
Szybkość pracy (mm/s)
500
170
2000
2000
300
Precyzja (mm)
+/- 0,05
+/- 0,20
+/- 0,10
+/- 0,10
+/- 0,05
Powtarzalność (mm)
+/- 0,05
+/- 0,20
+/- 1,00
+/- 1,00
+/- 0,05
bezszczotkowy
bezszczotkowy
bezszczotkowy
bezszczotkowy
bezszczotkowy
śruba toczna
śruba toczna
pas zębaty
pas zębaty
śruba toczna
Rodzaj silnika Przeniesienie napędu
Z1
Z2
pełny zakres pracy
X5 200
10
∕ nasz pomysł na precyzję
kompensacja strzałki ugięcia Położenie siłowników w górnym profilu H, bliżej osi prasy niż w maszynach innych producentów, pozwala o 60% zmniejszyć deformacje ramy w trakcie procesu gięcia. W prasach PRCN 2 i 3 metrowych, dzięki temu rozwiązaniu, świetną jakość gięcia można uzyskać bez stosowania kompensacji strzałki ugięcia. W większych maszynach polecamy dodatkowo systemy kompensacji sterowane CNC - RICO i WILA.
rico
wila
Kompensacja strzałki ugięcia
systemy mocowania narzędzi • mechaniczny • pneumatyczny • hydrauliczny
11
wsporniki przednie typ sfs • Mocowanie śrubami do otworów w dystansach stołu samocentrującego • Ręczna regulacja wysokości na śrubach mocujących
Typ sfa • • • • • •
Prowadnice ulepszone cieplnie Pozycjonowanie na łożyskach Regulacja wysokości zależnie od wysokości matrycy Skala milimetrowa, kule transportowe Nastawny stop/ zderzak Blokada wybranej pozycji
typ acf1
react - elektroniczny system korekty kąta
• Perfekcyjne podparcie blachy w trakcie procesu gięcia zarządzane przez CNC • Regulacja wysokości za pomocą pokręteł
•
System REACT z pomocą kątomierza cyfrowego odczytuje na giętym elemencie uzyskany kąt. Następnie przesyła automatycznie zmierzoną wartość bezpośrednio do sterowania CNC. Sterowanie konfrontuje wartość zadaną z wartością zmierzoną i automatycznie koryguje parametry by uzyskać pożądany kąt dla pozostałej partii gięcia.
12
∕ nasz pomysł na precyzję
B
dane techniczne pras PRCN
70
300 200 395
200
0-10
150
125
750
7,5
2600
70
300 200 395
200
0-10
150
125
750
7,5
PRCN 3070
3100
70
300 200 395
200
0-10
150
125
750
PRCN 25100 2600 100 400 200 395
200
0-10
150
125
PRCN 30100 3100 100 400 200 395
200
0-10
150
PRCN 30135 3100 135 400 200 405
200
0-10
PRCN 30160 3100 160 400 200 405
200
PRCN 30200 3100 200 400 200 405
Rozmiar prasy mm
mm
mm
Przybliżona waga
2100
PRCN 2570
Zalecane zagłębienie
PRCN 2070
Odległość między ramami
mm
Szerokość całkowita (c)
HP /CV
Wysokość całkowita (B)
Długość całkowita (A)
Zasięg pracy zderzaka mm
Moc napędu
Ilość oleju w układzie
Prędkośc powrotna
Prędkość robocza
litr
Prześwit
ton mm mm mm mm/s mm/s mm/s
Skok belki gnącej
Nacisk
mm
Głębokość gardła
Długość gięcia
Prędkość belki gnącej
Model 13
C Prędkość najazdowa
A
mm
kg
2850 2495 1540 1600
0
4800
3350 2495 1540 2100
0
5500
7,5
3850 2495 1540 2600
0
6435
750
10
3370 2570 1600 2100
0
7200
125
750
10
3870 2570 1600 2600
0
8800
150
160
750
15
3890 2590 1620 2600
0
10120
0-10
150
160
750
20
3880 2780 1770 2600
0
11000
200
0-10
120
200
750
25
3910 2800 1880 2600
0
14135
PRCN 30250 3100 250 400 250 455
200
0-10
100
300
750
25
3950 2910 2010 2600
0
15785
PRCN 30300 3100 300 400 250 455
200
0-10
100
300
750
30
3950 2910 2010 2600
0
18700
PRCN 35100 3600 100 400 200 395
200
0-10
150
125
750
10
4370 2570 1600 3100
0
8900
PRCN 35135 3600 135 400 200 405
200
0-10
150
160
750
15
4390 2590 1620 3100
0
11000
PRCN 35160 3600 160 400 200 405
200
0-10
150
160
750
20
4410 2780 1770 3100
0
14685
PRCN 35200 3600 200 400 200 405
200
0-10
120
200
750
25
4430 2820 1980 3100
0
16500
PRCN 35250 3600 250 400 250 455
200
0-10
100
300
750
25
4450 2910 2010 3100
0
17750
PRCN 35300 3600 300 400 250 455
200
0-10
100
300
750
30
4450 2910 2010 3100
0
19000
PRCN 40100 4100 100 400 200 395
200
0-10
150
125
750
10
4870 2570 1600 3100
0
9900
PRCN 40135 4100 135 400 200 405
200
0-10
150
160
750
15
4880 2590 1620 3100
0
12100
PRCN 40160 4100 160 400 200 405
200
0-10
150
185
750
20
4880 2800 1770 3100
0
15950
PRCN 40200 4100 200 400 200 405
200
0-10
120
200
750
25
4900 2800 2010 3100
0
18150
PRCN 40250 4100 250 400 250 455
200
0-10
100
300
750
25
4920 2890 2100 3100
0
19000
PRCN 40300 4100 300 400 250 455
200
0-10
100
300
750
30
4960 2910 2100 3100
0
21000
PRCN 60100 6100 100 500 200 395
200
0-10
120
125
750
10
6780 2900 1900 5100
0
16000
PRCN 60135 6100 135 500 200 405
200
0-10
120
160
750
15
6800 2950 1900 5100
0
16500
PRCN 60160 6100 160 500 200 405
200
0-10
120
160
750
20
6820 3100 2050 5100
0
23000
PRCN 60200 6100 200 500 200 405
200
0-10
100
200
750
25
6840 3150 2150 5100 1150 24300
PRCN 60250 6100 250 500 250 455
200
0-10
90
300
750
25
6860 3380 2230 5100 1200 27500
PRCN 60300 6100 300 500 250 455
200
0-10
90
300
750
30
6860 3380 2230 5100 1200 33000
Rozmiar prasy mm
mm
mm
Przybliżona waga
Zalecane zagłębienie
Odległość między ramami
Szerokość całkowita (c)
Wysokość całkowita (B)
Długość całkowita (A)
Zasięg pracy zderzaka
Moc napędu
Ilość oleju w układzie
Prędkośc powrotna
Prędkość robocza
Prędkość najazdowa
Prześwit
mm HP/CV mm
Skok belki gnącej
litr
Głębokość gardła
mm ton mm mm mm mm/s mm/s mm/s
Nacisk
Prędkość belki gnącej
Długość gięcia
Model
prasy o dużych naciskach - seria prcn at
mm
kg
0
22500
PRCN 35400 3600 400 300 300 520
180
0-10
100
380 750
40
4460 3000 2200 3100
PRCN 35450 3600 450 300 300 520
180
0-10
100
450 750
50
4500 3000 2200 3100
450 23500
PRCN 35500 3600 500 300 300 520
180
0-10
100
450 750
50
4500 3000 2200 3100
450 25000
PRCN 40400 4100 400 300 300 520
180
0-10
100
380 750
40
4980 3000 2200 3100
450 23500
PRCN 40450 4100 450 300 300 520
180
0-10
100
450 750
50
4990 3000 2200 3100
450 24750
PRCN 40500 4100 500 300 300 520
180
0-10
100
450 750
50
4990 3000 2200 3100
450 26000
PRCN 60400 6100 400 400 300 520
150
0-10
90
380 750
40
7040 3520 2400 5100 1350 40000
PRCN 60450 6100 450 400 300 520
150
0-10
80
450 750
50
7040 3520 2400 5100 1350 45000
PRCN 60500 6100 500 400 300 520
150
0-10
80
450 750
50
7080 3520 2400 5100 1700 47000
PRCN 60600 6100 600 400 350 570
150
0-10
80
500 750
60
7080 3700 2400 5100 1700 51000 14
∕ nasz pomysł na precyzję
prasy prcn w tandemie Gdy potrzebujemy skorzystać z długich gięć możemy użyć dwóch pras PRCN skonfigurowanych do pracy w systemie TANDEM. System ten pozwala zsynchronizować dwie maszyny zapewniając dokładność i szybkość gięcia. Ogromną zaletą tego rozwiązania jest możliwość wyboru: możemy pracować na pełnej długości na dwóch zsynchronizowanych maszynach, lub rozłączyć synchronizację i używać obu pras niezależnie.
15
Gama dostępnych długości układu TANDEM: • 6200 mm • 7200 mm • 8200 mm • 12 200 mm
PRASA KRAWĘDZIOWA PRCB Prasy RICO PRCB SYNCHRO są odpowiedzią na zapotrzebowanie rynku, który w obecnych czasach wymaga nowoczesnych rozwiązań oraz niskiej ceny nabycia urządzenia. Technicznie prasy typu PRCB bazują na zaawansowanym typie pras synchronicznych PRCN, z modyfikacjami które przy zachowaniu wysokiej sztywności korpusu, dokładności, powtarzalności i szybkości pracy, zapewniają oszczędności przekładające się na DOSKONAŁĄ CENĘ. Dostępne w zakresie długości od 1,5 do 6 m, z naciskiem od 30 do 200 ton Zastosowanie najnowszej generacji sterowników ESA Kvara oraz bogate wyposażenie standardowe i opcjonalne pozwalają w pełni dostosować maszynę do specyfiki produkcji, zarówno w przypadku pojedynczych, specjalistycznych wyrobów jak i w powtarzalnej produkcji wielkoseryjnej. RICO – doskonałe rozwiązania pozwalające na osiągnięcie najwyższego poziomu konkurencyjności, dokładności i bezpieczeństwa.
16
∕ nasz pomysł na precyzję
charakterystyka podstawowa Wydajność Wydajność to kluczowa cecha maszyny niezbędna dla sukcesu każdej firmy. RICO w pełni to rozumie budując urządzenia, pozwalające ich użytkownikom prowadzić konkurencyjną produkcję wymaganą na współczesnym rynku. Przy każdej okazji stara się poprawiać parametry techniczne maszyn, stale pracując nad nowymi, funkcjonalnymi rozwiązaniami w oparciu o najnowsze technologie. Wysoką wydajność pras krawędziowych RICO PRCB osiąga przez: • System CNC umożliwiający automatyczną kalkulację kąta wraz z prostymi procedurami wprowadzania korekty oraz automatyczne pozycjonowanie osi. • Oprogramowanie offline na PC pozwalające na optymalizację wyrobu w fazie jego konstruowania, • Samocentrujący stół - bez konieczności wyrównywania matryc ze stemplem. • Duże prędkości przesuwu wszystkich osi. • Prosta obsługa sterowania maszyny w fazie przygotowywania i próbnej produkcji elementów wprowadzanych do produkcji seryjnej.
Różnorodność • • •
Obszerne rozmiary wcięcia ram bocznych (tzw. „gardło”) i odległość pomiędzy ramami umożliwiają swobodne operowanie arkuszami o dużych wymiarach. Duży prześwit między belką górną a stołem prasy i związany z tym odpowiedni skok belki górnej, stosowany jest już w prasach o najmniejszych naciskach, dając użytkownikowi możliwość stosowania narzędzi o skomplikowanych kształtach. Automatyczne kompensacje i spersonalizowane rozwiązania wieloosiowe pozwalają na redukcję czasu obróbki.
Dokładność • •
SYNCHRO – (elektroniczno-hydrauliczne równoważenie belki gnącej). Pozycja belki gnącej jest monitorowana przez odczyty z dwóch enkoderów liniowych (dokładność 0,01 mm) umieszczonych na Y1 i Y2. Pozycja umieszczenia enkoderów jest ważną kwestią. W maszynach RICO, enkodery są umieszczone niezależnie od ramy maszyny. Ewentualne odkształcenia struktury urządzenia podczas procesu gięcia nie wpływają na wartość odczytów enkoderów. Reasumując: odkształcenia ramy urządzenia nie mają wpływu na wartość kąta skalkulowanego przez sterownik CNC maszyny Zderzak tylny porusza się na prowadnicach ślizgowych, montowanych bezpośrednio na korpusie maszyny jest wyposażony w precyzyjne hartowane śruby kulowe.
Bezpieczeństwo • Laser Beam DSP, ochrona przestrzeni roboczej – zapewnia maksymalne bezpieczeństwo operatora prasy podczas pracy urządzenia (kat. IV) • Maksymalne bezpieczeństwo pracy z boku i tyłu maszyny (kat. IV) • Urządzenia certyfikowane CE
Niezawodność
17
RICO, w oparciu o długoletnie doświadczenia, realizuje politykę bardzo starannego doboru dostawców używanych komponentów. Wszystkie komponenty są certyfikowane zgodnie z europejskimi standardami. Komponenty, którymi się posługujemy pochodzą głównie z: Niemiec, USA, Włoch, Holandii i Szwajcarii.
Wyposażenie standardowe: • • • • • • • • • • •
sterowanie CNC ESA GV 530 oprogramowanie offline ESA GV na PC 3 osie pozycjonowane automatycznie: Y1+Y2+X 4 osie pozycjonowane manualnie: Z1+Z2+R1+R2 2 przednie ramiona podporowe SFS ochrona przednia : laser zabezpieczający DSP Laser Beam (kat. IV) ochrona tylna: świetlna bariera ochronna (zgodna z CE kat. IV) zestaw narzędzi standardowych: stempel P.97-85-R08, matryca M.460.R stół samocentrujący standardowy zderzak tylny typu BGS (oś X) panel sterownika zawieszony na ruchomym ramieniu z możliwością obrotu
Wyposażenie dodatkowe: • • • • • •
sterowanie ESA GV 530 z grafiką 2D zderzak typu BGA ze sterowaną CNC osią X i osią R manualna lub sterowana CNC kompensacja strzałki ugięcia przednie ramiona podporowe SFA system szybkiego mocowania narzędzi - ROLLERI lub WILA dodatkowe palce zderzaka
Sterowanie cyfrowe
18
∕ nasz pomysł na precyzję
System bezpieczeństwa
Podpory SFS
19
Sterowanie numeryczne CNC ESA GV 530 - standard • • • • •
Obsługa do czterech osi + funkcje pomocnicze Biblioteka narzędzi i materiałów Przyjazny system korekt osi Pojemna pamięć i możliwość transferu danych Menu w języku polskim
Sterowania opcjonalne • Sterowanie CNC ESA GV 530 z grafiką • Sterowania CNC DELEM
Zderzak typu BGS (Standard) • • • • • • •
sterowana CNC oś X (oddalenie od matrycy) pozycjonowane manualnie osie R1+R2 oraz Z1+Z2 prowadnice ślizgowe zderzaka, montowane bezpośrednio na korpusie prasy belka zderzaka wykonana z profilu aluminiowego palce zderzaka osadzone na wspornikach ślizgowych ulepszane cieplnie, precyzyjne śruby kulowe ulepszane cieplnie prowadnice zderzaka
Zderzak typu BGA (Opcja) • • • • • • • •
sterowana CNC oś X (oddalenie od matrycy) i oś R (wysokość) pozycjonowane manualnie osie Z1 + Z2 prowadnice ślizgowe zderzaka, montowane bezpośrednio na korpusie prasy wzmocniona, stalowa konstrukcja zderzaka palce zderzaka osadzone na samohamownych wspornikach ślizgowych palce zderzaka z punktami referencyjnymi definiowanymi w CNC – system rozszerza zakres pracy osi X do 1 metra ulepszane cieplnie, precyzyjne śruby kulowe ulepszane cieplnie prowadnice zderzaka
20
∕ nasz pomysł na precyzję
21
osie automatyczne
X
R
Zakres pracy (mm)
750
150
Szybkość pracy (mm/s)
500
170
Precyzja (mm)
+/- 0,1
+/- 0,20
Powtarzalność (mm)
+/- 0,1
+/- 0,20
bezszczotkowy
bezszczotkowy
śruba toczna
śruba toczna
Rodzaj silnika Przeniesienie napędu
Y1 Y2
X R
Osie kontrolowane automatycznie Y1 Y2 X R
- - - -
cylinder 1 (standard) cylinder 2 (standard) odjazd zderzaka od matrycy (standard) ustawienie wysokości zderzaka (opcja)
kompensacja strzałki ugięcia Kompensacja strzałki ugięcia (opcja) - pozwala na równoważenie odkształcenia belki górnej występującego podczas procesu gięcia zapewniając stały kąt na całej długości obrabianego elementu. Prasy mogą być wyposażone w manualny lub automatyczny system kompensacji RICO lub WILLA.
rico
wila
Ramiona podporowe Typ SFS(Standard) • ramiona przestawne w pionie i poziomie
Typ SFA (Opcja) • • • • •
skala milimetrowa z nastawnym „stopem”(zderzakiem) przesuw ramion wzdłuż stołu prasy na ulepszanych cieplnie prowadnicach wysokość ramion regulowana na całej długości maszyny kule transportowe w stole ramion podporowych możliwość dosunięcia listwy stołu prowadnic do wąskich matryc
22
∕ nasz pomysł na precyzję
B
dane techniczne pras prcb
23
mm HP/CV mm mm mm mm mm 700 4 2280 2290 1370 1100 0 700 4 2780 2290 1370 1600 0 750 7,5 2850 2490 1530 1600 0 750 10 2880 2490 1550 1600 0 750 7,5 3350 2490 1530 2100 0 750 10 3380 2490 1550 2100 0 750 7,5 3850 2490 1530 2600 0 750 10 3880 2490 1550 2600 0 750 15 3880 2620 1850 2600 0 750 20 3900 2720 1950 2600 0 750 25 3920 2740 1930 2600 0 750 10 4360 2530 1550 3100 0 750 15 4360 2570 1850 3100 0 750 20 4400 2720 1900 3100 0 750 25 4400 2740 1930 3100 0 750 10 4880 2490 1550 3100 0 750 15 4880 2620 1850 3100 0 750 20 4900 2720 1950 3100 0 750 25 4920 2740 1930 3100 0 750 10 6880 2700 1900 5100 0 750 15 6880 2700 1900 5100 0 750 20 6900 2880 2000 5100 0 750 25 6920 2980 2050 5100 1150
Rozmiary prasy
Przybliżona waga prasy
Zalecane zagłębienie
Odległość między ramami
Szerokość całkowita (C)
Wysokość całkowita (B)
Długość całkowita (A)
litr 65 65 125 125 125 125 125 125 160 180 200 125 160 180 200 125 160 180 200 125 160 180 200
Moc napędu
mm 395 395 395 395 395 395 395 395 395 395 405 395 395 395 405 395 395 395 405 405 405 405 405
Skok zderzaka
mm 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200
Prędkość belki gnącej mm/s mm/s mm/s 220 0-10 140 220 0-10 140 180 0-10 120 180 0-10 135 180 0-10 120 180 0-10 135 180 0-10 120 180 0-10 135 180 0-10 120 180 0-10 110 180 0-10 110 180 0-10 135 180 0-10 120 180 0-10 110 180 0-10 110 180 0-10 135 180 0-10 120 180 0-10 110 180 0-10 110 180 0-10 110 180 0-10 110 180 0-10 110 180 0-10 110
Ilość oleju w układzie
Prześwit
mm 250 250 300 300 300 300 300 300 400 400 400 300 400 400 400 300 400 400 400 400 400 400 400
Prędkość powrotna
Skok belki
ton 30 30 70 100 70 100 70 100 135 160 200 100 135 160 200 100 135 160 200 100 135 160 200
Prędkość robocza
Głębokość gardła
mm 1600 2100 2100 2100 2600 2600 3100 3100 3100 3100 3100 3600 3600 3600 3600 4100 4100 4100 4100 6100 6100 6100 6100
Prędkość dojazdowa
Nacisk
PRCB 1530 PRCB 2030 PRCB 2070 PRCB 20100 PRCB 2570 PRCB 25100 PRCB 3070 PRCB 30100 PRCB 30135 PRCB 30160 PRCB 30200 PRCB 35100 PRCB 35135 PRCB 35160 PRCB 35200 PRCB 4100 PRCB 40135 PRCB 40160 PRCB 40200 PRCB 60100 PRCB 60135 PRCB 60160 PRCB 60200
C
Długość gięcia
Model prasy
A
Kg 1900 2750 3900 5600 4300 6060 5280 7040 8580 9350 11000 8140 9100 9950 12000 8900 10050 11000 13200 13000 13800 17500 21000
tabela doboru pras wg grubości blachy i siły gięcia
Wymagana siła gięcia (Tona/ metr) Tabele opracowano dla kąta gięcia 900 i blachy o wytrzymałości Rm = 42 Kg/mm2 R
B
V
0,5
3
0,7
0,5
0,6
0,8
4
4
6
12
3,5
5
3
0,8
4
6
2
1
5,5
8
1,3
6,5
10
1,5
8
12
2
10,5
16
2,5
13
20
3,2
16,5
25
4,4
21
32
5
26
40
6,5
32,5
50
8
41
63
10
52
80
12
65
100
15
81,5
125
20
104
160
25
130
200
37
163
250
45
195
300
7 5 4
10
5 3 2
8 6 4
1
1,2
1,5
2
2,5
S (mm) 3 4 5
6
8
10
12
15
20
25
30
20
9
15
7
11
18
8
12
24
6
9
15
30
7
12
23
39
8
16
27
44
6
12
20
31
60
9
14
23
44
76
11
16
32
54
85
12
23
39
62
124
18
29
45
88
151
22
33
70
109 173
25
46
79
124 213
35
58
91
155 302
44
66
113 220 373
50
81
158 269 425
62
115 197 310
15 12
5 4
8 6
25 19 13 10
5
8
30 21 15 12
5
8
35 26 20 13 10
50 38 26 19 15
66 45 33 24 18
71 52 38 27 21
101 73 53 38 30
126 90 66 48 37
142 103 76 55 42
202 147 117 77 59
252 182
131 96 74
288 207 151 110 83
354 258
189 135 104
504 367 260 192
89
148
630 448 328
709 517
144 227 240
378
120 173 200
288
24
∕ nasz pomysł na precyzję jak dobrać nacisk przy pomocy tabeli: S - wyrażona w mm grubość obrabianego materiału (w zakresie od 0,5mm do 30mm) V - wyrażone w mm otwarcie matrycy (w zakresie od 4mm do 300mm) B - wyrażona w mm minimalna długość giętej półki (w zakresie od 3mm do 195mm) R - wyrażony w mm promień gięcia (w zakresie od 0,5mm do 45mm) Czarne większe liczby na przecięciu wierszy z kolumnami (wartościami S) to wyrażona w tonach siła nacisku na 1 m dla materiału o wytrzymałości Rm=42 Kg/mm2 Niebieskie mniejsze liczby na przecięciu wierszy z kolumnami (wartościami S) to wyrażona w tonach siła nacisku na 1 m dla materiału o Rm=70 Kg/mm2 Przykładowe wykorzystanie tabeli: Gdy zamierzamy giąć np. materiał grubości # 6 mm, o wytrzymałości Rm=42 Kg/mm2 Wyszukujemy w górnym wierszu grubość blachy 6 (oznaczone kółkiem) Następnie ustalamy optymalne otwarcie matrycy V dla stosowanej grubości blachy wg poniższej tabeli: Grubość materiału S = mm
0 do 2
3 do 8
9 do 10
Powyżej 12
Optymalne otwarcie matrycy V
6xS
8xS
10 x S
12 x S
A więc gnąc blachę o grubość 6 mm, korzystając z powyższej tabeli, mnożymy 8 x 6 = 48 i odszukujemy wartość zbliżoną do 48 w kolumnie V – oznaczone prostokątem – optymalne otwarcie matrycy V=50 mm Następnie od wybranej grubości blachy 6 mm pionowo w dół prowadzimy linię oraz drugą poziomo od wartości V= 50 mm. Na przecięciu tych linii otrzymujemy wynik – w tym przypadku 45, co oznacza wymagany nacisk 45 ton na metr dla gięcia blachy o grubości 6 mm na matrycy o rozwarciu 50 mm dla blachy o wytrzymałości Rm=42 Kg/mm2 Następnie decydujemy jakiej długości prasa nam jest potrzebna (zależnie od długości giętych elementów) Jeśli wybierzemy maszynę o długości gięcia 3,1 mm to wartość 3,1 mnożymy przez uzyskany w tabeli wynik czyli 3,1 x 45 = 139,5 co mówi nam jaką wielkość maszyny powinniśmy wybrać: PRCN 30160 o nacisku 160 ton (wynik 139,5 jest mniejszy niż 160 ton maszyny) Możemy także spróbować policzyć wymagany nacisk przy użyciu matrycy o otwarciu V = 63 mm – w takim przypadku na przecięciu z linią poprowadzoną od grubości blachy 6 mm uzyskujemy wynik 33. Mnożąc 33x3,1 m (długość robocza) uzyskujemy nacisk dla maszyny o wartości 102,3 co pozwala nam myśleć o wyborze maszyny PRCN 30135 (102,3 mniejsze niż 135 ton nacisku maszyny) Zaprezentowane wyżej wyliczenia służą do orientacyjnego doboru wielkości maszyn i siły nacisku. W ostatecznym doborze służymy fachową pomocą wraz z analizą rysunków, symulacjami gięcia, doborem odpowiednich narzędzi specjalnych, analizą ewentualnych kolizji materiału z narzędziami, wyznaczaniem sekwencji gięcia itd.
››› 26
25
31
gilotyny HGR i HGR Matic
›››
HYDRAULICZNE NOŻYCE GILOTYNOWE HGR Hydrauliczne nożyce gilotynowe o regulowanym kącie i szczelinie cięcia. Są produkowane w zakresie długości roboczej noża od 2 do 6 metrów umożliwiając cięcie blachy do grubości 30 mm. Zbudowane z dbałością o sztywność ramy i belki tnącej, co skutkuje świetnymi i powtarzalnymi efektami pracy oraz długoletni trwałością. RICO – doskonałe rozwiązania pozwalające na osiągnięcie najwyższego poziomu konkurencyjności, dokładności i bezpieczeństwa.
26
∕ nasz pomysł na precyzję
CHARAKTERYSTYKA PODSTAWOWA Nożyce gilotynowe RICO to urządzenia o regulowanym kącie i szczelinie cięcia. Belka ostrza tnącego osadzona jest na łożyskach, umożliwiając regulację kąta i szczeliny w zależności od grubości obrabianego arkusza metalu. Jest to najbardziej efektywne rozwiązanie eliminujące naprężenia ramy i noża, co zapewnia najwyższą jako krawędzi cięcia. Prowadzenie belki na łożyskach jest rozwiązaniem niezawodnym, wzrasta trwałość urządzenia przy niewielkim zakresie konserwacji.
STRUKTURA RAMY Struktura ramy nożyc gilotynowych HGR jest spawaną, monoblokową konstrukcją wykonaną z certyfikowanych materiałów stalowych najwyższej jakości, o rozmiarach i grubości tak dobranych aby rama skutecznie absorbowała wszystkie siły występujące w procesie cięcia. Dzięki temu deformacja ramy maszyny podczas pracy jest najmniejsza z możliwych.
JAKOŚCIOWE CIĘCIE Nożyce gilotynowe RICO posiadają szereg wspierających łożysk, umieszczonych na całej długości belki górnej. Łożyska te są regulowane indywidualnie, umożliwiając dokładne ustawienie belki górnej na całej jej długości co z kolei pozwalała na dokładne ustawienie szczeliny pomiędzy ostrzami tnącymi. Cylindry hydrauliczne są zainstalowane w strukturze monoblokowej, działając w sposób pionowy. Jako że belka górna jest wspierana na całej swojej długości przez łożyska – rezultatem jest zerowe tarcie, pozwalające na uniknięcie niepożądanych deformacji lub wibracji podczas procesu cięcia.
ZDERZAK TYLNY Zderzak ustawia się na pozycję za pośrednictwem ulepszanych cieplnie śrub kulowych najwyższej jakości, zapewniających dużą dokładność, szybkość działania oraz trwałość urządzenia. System automatycznej retrakcji “RAE”, wycofuje zderzak tylny w trakcie cięcia co zapobiega możliwemu zaklinowaniu ciętego arkusza pomiędzy belką górną a zderzakiem.
STÓŁ
27
Swobodne operowanie obrabianym arkuszem metalu jest – według nas – czynnikiem ważnym w pracy nożyc gilotynowych. By ułatwić te czynności skonstruowaliśmy obszerny stół, wyposażony w najwyższej jakości kule przenośnikowe umieszczone na powierzchni stołu. Dodatkowo nożyce są standardowo wyposażone w ramię oporowe z milimetrową skalą służące pomocą przy pozycjonowaniu blachy. Maszyna posiada też przestawne ramiona podporowe. Osłona ostrzy noża tnącego zapewnia bezpieczną pracę operatorów maszyny. By umożliwić dobrą widoczność obszaru cięcia, w osłonie tej zainstalowaliśmy okienka z polikarbonu. Dodatkowym ułatwieniem w pracy jest podświetlana linia cięcia.
WYPOSAŻENIE STANDARDOWE
WYPOSAŻENIE OPCJONALNE
• Sterowany zderzak z cyfrowym wyborem pozycji • Sterowanie ELGO 9511 - Niemcy • Napęd zderzaka realizowany za pomocą precyzyjnych śrub kulowych • Wcięcie w kolumnach ramy (gardło) • Przednie ramię podporowe • Ramię oporowe ze skalą 1000 mm • Dociski blachy z teflonowymi podkładkami • System niezależnej aktywacji docisków • Regulowany kąt cięcia z pulpitu sterowniczego • Regulacja szczeliny cięcia • Regulowana długość cięcia z pulpitu sterowniczego • Podświetlana linia cięcia • Retrakcja zderzaka – system RAE – odjazd w momencie cięcia • Praca w cyklu automatycznym lub "krok po kroku" • Roboczy stół kulowy • Licznik godzin pracy maszyny • Licznik skoków noża • Ochrona tyłu maszyny wyposażona w bariery optyczne • Panel sterowniczy na ruchomym ramieniu • System kontroli PLC • System prostego czyszczenia obwodu hydraulicznego • Zestaw noży hartowanych najwyższej jakości • Komponenty hydrauliczne, elektryczne, mechaniczne starannie dobrane, pochodzące od zachodnich, uznanych producentów • Najwyższej jakości serwis do Waszej dyspozycji
• • • • • • • •
Pneumatyczny system podtrzymywania cienkich blach MAC 1 Pneumatyczny system podtrzymywania cienkich blach MAC 2 System pneumatyczny transportujący odcięte blachy poza strefę cięcia MAC 3 System FSE - odbiór małych detali z przodu maszyny Automatyczne ustawianie szczeliny i kąta cięcia (dla HGR Matic i sterowania DAC360) Ramiona podporowe przednie o długości na życzenie - podparte na posadzce, Uchylna osłona rąk operatora Kątomierz zamontowany na ramieniu oporowym ze skalą
RAE - RETRAKCJA ZDERZAKA (standard) Tuż przed operacją cięcia, krawędź ciętej blachy jest dostawiona do zderzaka. Dociski są uaktywnione, ustalając blachę na pozycji. Następnie nóż tnie blachę a jednocześnie zderzak odsuwa się do tyłu. Ta funkcja, standardowo występująca w gilotynach RICO, zdejmując naprężenie z wypozycjonowanej blachy, daje przestrzeń dla noża do realizacji doskonałej krawędzi cięcia
Panel sterowniczy ELGO 9511 na ramieniu
Dociski z teflonowymi wkładkami
Kątomierz Ramię podoporowe Ramię oporowe ze skalą 28
∕ nasz pomysł na precyzję
PNEUMATYCZNA PODTRZYMKA CIENKICH BLACH – MAC1 (opcja) System MAC 1 jest używany gdy realizujemy cięcie cienkich blach. Jako że cienka blacha nie jest sztywna, należy ją podeprzeć na przestrzeni między linią cięcia a zderzakiem. Podczas pozycjonowania blachy podtrzymka unosi się do góry, dając podporę dla blachy w trakcie dosuwania jej do zderzaka. System napędzany jest dwoma siłownikami pneumatycznymi. W momencie cięcia podpora opuszcza się umożliwiając uciętej blasze zsunięcie się do strefy odbioru produktu.
PNEUMATYCZNA PODTRZYMKA CIENKICH BLACH – MAC2 (opcja) MAC2 to inna wersja systemu MAC1 służącego do podpierania cienkich blach w trakcie procesu cięcia. System MAC2 jest także napędzany pneumatycznie ale podpory pracują na prowadnicach wysuwając się do przestrzeni między zderzakiem a nożem by zrealizować swą funkcję. System ten został stworzony do współpracy z FSE – systemem odbioru cienkich blach z przodu maszyny.
SYSTEM FSE – ODBIÓR MAŁYCH DETALI Z PRZODU MASZYNY (opcja) Często się zdarza że tniemy drobne kawałki blachy. W takim przypadku spadają one z tyłu maszyny a ich pozbieranie jest pracochłonne. Aby usprawnić proces, RICO poleca system FSE. Na korpusie maszyny znajduje się dwupozycyjna dźwignia. Po jej przestawieniu na odbiór z przodu, detale po cięciu spadają do wózka na kołach. Po przestawieniu na odbiór z tyłu detale spadają standardowo do tyłu. Max wymiary detali mieszczących się w wózku – szerokość: 550 mm, długość: 450 mm Uwaga: w przypadku potrzeby stosowania systemu podpierania cienkich blach, z systemem FSE współpracuje MAC2 29
HGR 204 HGR 206 HGR 208 HGR 254 HGR 256 HGR 258 HGR 304 HGR 306 HGR 308 HGR 310 HGR 313 HGR 316 HGR 320 HGR 325 HGR 404 HGR 406 HGR 408 HGR 410 HGR 413 HGR 416 HGR 420 HGR 604 HGR 606 HGR 608 HGR 610 HGR 613
mm 2050 2050 2050 2550 2550 2550 3050 3050 3050 3050 3050 3050 3050 3050 4050 4050 4050 4050 4050 4050 4050 6100 6100 6100 6100 6100
stopnie 1,5/1 1,5/1 2 / 1,5 1,5 / 1 1,5 / 1 2 / 1,5 1,3 / 1 1,5 / 1 2 / 1,5 2 / 1,5 2 / 1,5 3 / 1,5 3/2 3/2 1,5 / 1 1,5 / 1 2 / 1,5 2 / 1,5 2 / 1,5 3 / 1,5 3/2 1,2 / 0,6 1,5 / 1 2 / 1,5 2,3 / 1,5 2,3 / 1,5
szt 12 12 12 14 14 14 17 17 17 17 17 17 17 17 22 22 22 22 22 22 22 31 31 31 31 31
Wymiary maszyny
Waga maszyny
Zagłębienie w posadzce
Szerokość
Wysokość
Długość
Ilość oleju hydr.
Moc napędu
Gardło w ramie
Zakres pracy zderzaka
Kąt <
Kąt >
Ilość skoków noża w czasie 1 minuty szt szt 22 29 22 26 14 18 17 23 17 21 13 16 17 23 17 21 10 12.5 10 12.5 8 10 7 14 5.5 7 5 7 11 15 12 15 7 10 7 9 7 9 4 8 4 6 9 14 9 12 6 9 4 5 4 5
Ilość docisków hydraulicznych
Max grubość cięcia mm 4 2.5 6 4 8 5 4 2.5 6 4 8 5 4 2.5 6 4 8 5 10 7 13 8 16 12 20 14 25 17 4 2.5 6 4 8 5 10 7 13 8 16 12 20 14 4 2.5 6 4 8 5 10 7 13 8
Zakres regulacji kąta cięcia – dwie pozycje
Stal nierdzewna około 700 N/mm2
Stal czarna około 450 N/mm2
Szerokość cięcia
Typ gilotyny
charakterystyka techniczna nożyc hgr
mm mm Hp/Cv litr mm mm mm mm Kg 700 135 7.5 50 2470 1720 2150 0 3750 1000 155 15 90 2470 1790 2460 0 4500 1000 205 15 130 2510 1980 2475 0 5750 700 135 7.5 50 2970 1720 2150 0 4600 1000 155 15 95 2970 1790 2460 0 5140 1000 205 15 130 3000 1980 2475 0 6500 700 135 7.5 70 3470 1720 2150 0 5200 1000 155 15 100 3470 1790 2460 0 6000 1000 205 15 130 3500 1980 2475 0 7760 1000 205 20 130 3510 1980 2500 0 8700 1000 210 20 160 3520 2190 3280 0 11150 1000 220 30 250 3585 2280 3295 0 12360 1200 215 50 465 3650 2620 3655 0 19200 1200 215 50 465 3650 2620 3655 0 21500 1000 155 10 110 4471 1770 2470 0 7350 1000 155 15 145 4500 1970 2495 0 9640 1000 205 15 150 4510 2050 2520 0 12300 1000 205 20 175 4530 2220 2830 0 13500 1000 210 20 175 4530 2220 3320 0 14500 1000 220 30 250 4570 2630 3320 0 19000 1200 215 50 465 4670 2750 3755 0 24500 1000 264 15 135 6520 2270 3065 0 17300 1000 272 15 135 6560 2270 3065 0 23000 1000 265 20 190 6600 2570 3305 0 28700 1000 277 20 190 6640 2680 3550 0 33800 1200 277 20 235 6730 3000 3820 910 49500
30
∕ nasz pomysł na precyzję
HGR MATIC – WERSJA CNC GILOTYNY HGR
31
mm 4 6 8 4 6 8 4 6 8 10 13 16 20 25 4 6 8 10 13 16 20 4 6 8 10 13
2.5 4 5 2.5 4 5 2.5 4 5 7 8 12 14 17 2.5 4 5 7 8 12 14 2.5 4 5 7 8
stopnie 1,5 / 0,7 1,5 / 0,7 2 / 0,7 1,5 / 0,7 1,5 / 0,7 2/1 1,3 / 0,6 1,5 / 0,6 2/1 2/1 2/1 3 / 1,5 3 / 1,5 3 / 1,5 1,5 / 0,7 1,5 / 0,7 2/1 2/1 2/1 3 / 1,5 3 / 1,5 1,2 / 0,6 1,5 / 0,7 2 / 0,7 2,3 / 1,1 2,3 / 1,1
Wymiary maszyny
mm Hp/Cv litr mm mm mm mm 135 7.5 50 2470 1720 2150 0 155 15 90 2470 1720 2460 0 205 15 130 2510 1980 2475 0 135 7.5 50 2970 1720 2150 0 155 15 95 2970 1790 2460 0 205 15 130 3000 1980 2475 0 135 7.5 70 3470 1720 2150 0 155 15 100 3470 1790 2460 0 205 15 130 3500 1980 2475 0 205 20 130 3510 1980 2500 0 210 20 160 3520 2190 3280 0 220 30 250 3585 2280 3295 0 215 50 465 3650 2620 3655 0 215 50 465 3650 2620 3655 0 155 10 110 4471 1770 2470 0 155 15 145 4500 1970 2495 0 205 15 150 4510 2050 2520 0 205 20 175 4530 2220 2830 0 210 20 175 4530 2220 3320 0 220 30 250 4570 2630 3320 0 215 50 465 4670 2750 3755 0 264 15 135 6520 2270 3065 0 272 15 135 6560 2270 3065 0 265 20 190 6600 2570 3305 0 277 20 190 6640 2680 3550 0 277 20 235 6730 3000 3820 910
Waga maszyny
Zagłębienie w posadzce
Szerokość
Wysokość
Długość
Ilość oleju hydr.
mm 700 1000 1000 700 1000 1000 700 1000 1000 1000 1000 1000 1200 1200 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1200 1000 1000 1000 1000 1200
Moc napędu
szt 12 12 12 14 14 14 17 17 17 17 17 17 17 17 22 22 22 22 22 22 22 31 31 31 31 31
Gardło w ramie
Kąt <
Kąt >
Sterowanie Delem DAC-360 Automatyczne pozycjonowanie zderzaka Korekcja pozycji zderzaka (korekta osi X) Cięcie ciągłe / cięcie pojedyncze Programowalna prędkość przejazdu zderzaka (osi X) Automatyczna kalkulacja kąta i szczeliny cięcia Automatyczna kalkulacja siły cięcia Definiowanie pozycji ciętego arkusza (początku cięcia) Bezstopniowa regulacja długości cięcia Biblioteka definiowanych materiałów Archiwizacja programów cięcia
Zakres pracy zderzaka
HGR 204 Matic HGR 206 Matic HGR 208 Matic HGR 254 Matic HGR 256 Matic HGR 258 Matic HGR 304 Matic HGR 306 Matic HGR 308 Matic HGR 310 Matic HGR 313 Matic HGR 316 Matic HGR 320 Matic HGR 325 Matic HGR 404 Matic HGR 406 Matic HGR 408 Matic HGR 410 Matic HGR 413 Matic HGR 416 Matic HGR 420 Matic HGR 604 Matic HGR 606 Matic HGR 608 Matic HGR 610 Matic HGR 613 Matic
mm 2050 2050 2050 2550 2550 2550 3050 3050 3050 3050 3050 3050 3050 3050 4050 4050 4050 4050 4050 4050 4050 6100 6100 6100 6100 6100
Ilość skoków noża w czasie 1 minuty szt szt 22 33 22 30 14 21 17 27 17 25 13 20 17 27 17 25 10 16 10 16 8 12 7 14 5.5 9 5 9 11 18 12 18 7 12 7 11 7 11 4 8 4 7 9 14 9 14 6 12 4 7 4 7
• • • • • • • • • • •
Ilość docisków hydraulicznych
Max grubość cięcia
Zakres płynnej regulacji kąta cięcia
Stal nierdzewna około 700 N/mm2
Stal czarna około 450 N/mm2
Szerokość cięcia
Typ gilotyny
HGR Matic to gilotyna HGR doposażona w sterowanie CNC Delem DAC 360. Dzięki temu po wprowadzeniu do sterowania rodzaju blachy oraz jej grubości maszyna automatycznie kalkuluje i ustawia progresywnie odpowiedni kąt i szczelinę cięcia.
Kg 3750 4500 5750 4600 5140 6500 5200 6000 7760 8700 11150 12360 19200 21500 7350 9640 12300 13500 14500 19000 24500 17300 23000 28700 33800 49500
Produkcja i sprzedaż:
nasz dystrybutor w polsce:
C: 100 M:50 Y:0 K:0 C: 100 M:50 Y:0 K:50 K:90 K:70
Rico - tomÁs castro silva, lda
Inte - Maszyny Sp. z o.o.
Rua de cerquido Zebreiros 4515-118 | Foz do sousa gondomar | Portugal
Ul. Raciborskiego 7 39 - 300 Mielec
Departamento comercial t. +351 224 542 923 TM. +351 693 184 770 F. +351 224 541 424 e-mail: comercial@rico.pt
t. +351 224 540 370 F. +351 224 541 424 e-mail: geral@rico.pt web: www.rico.pt
Sprzedaż i serwis: Tel: +48 17 780 07 12 Fax: +48 17 788 97 08 E-mail: inte@inte.com.pl web: www.inte.com.pl
Projekt współfinansowany ze środków Unii Europejskiej oraz Budżetu Państwa w ramach Regionalnego Programu Operacyjnego Województwa Podkarpackiego na lata 2007 – 2013 Inwestujemy w rozwój województwa podkarpackiego