tal. El procesador marca “Einstein”, modelo E2 de Emerson Retail Solutions, recibe una señal analógica proporcional que refleja la variación de la presión de saturación de succión del grupo. El E2 procesa esta señal a través de un algoritmo exclusivo y envía una señal también analógica y proporcional de 1.4 a 5 volts al módulo IDCM. Este módulo transforma esta señal analógica proporcional, en una señal digital de apertura y cierre de la válvula solenoide del compresor Digital. El mismo E2 es responsable de hacer entrar y salir el resto de las etapas de modulación del mismo grupo.
sores, debido a que las bombas de aceite de éstos basan su funcionamiento en la fuerza centrífuga, generada por la velocidad de rotación. La frecuencia mínima no pude estar por debajo de los 25 a 30Hz, lo cual equivale a un 40 o 50% de modulación como mínimo, dependiendo de la frecuencia nominal del sistema. Algunos variadores de velocidad llevan la frecuencia hasta 70, 80Hz, o 120Hz con el propósito de extender el rango de modulación. La exigencia mecánica que genera operar un compresor a estas frecuencias mucho más altas que las nominales, a un altísimo número de revoluciones por minuto o rpm (las rpm son directamente proporcionales a la frecuencia de la corriente de alimentación) hace que existan limitaciones en el tiempo durante el cual pueden ser mantenidas. Si no hay limitación, indiscutiblemente la vida útil del compresor se verá afectada. A estas desventajas se agregan potenciales problemas de vibración y resonancia, interferencia electromagnética, complejidad, mayor costo aplicado, etc.
En sistemas más compactos de dos, tres, hasta cuatro compresores tanto Scroll como Discus, con uno de ellos Digital, se aplican pequeños controladores de lazo cerrado como los mostrados en la figura 10.
El principio de Modulación Digital es enteramente mecánico, mucho más simple que un variador de velocidad, y por ello está exento de este tipo de problemas.
Este tipo de mini-controladores marca Dixell más pequeños, son capaces de controlar otros parámetros, como sucesivas etapas fijas de modulación, la velocidad de los ventiladores del condensador, hasta válvulas de expansión electrónicas, en algunos casos.
¿Cómo controlar un sistema con compresores Digitales?
Resumen La figura 11 muestra un resumen de todo lo expuesto.
La figura 9 muestra esquemáticamente como el procesador ejecutivo del sistema paralelo controla al compresor DigiF&C
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Las estrategias de modulación digital, aplicadas tanto en compresores semi-herméticos como Scroll marca Copeland, que funcionan en sistemas de refrigeración comercial, son notablemente ventajosas frente a otras estrategias existentes. Esto es gracias a que ofrece una modulación continua, en vez de escalonada; con una amplitud en el rango de variación de la capacidad mucho mayor. A su vez, permite un mejor control de la presión de succión y de la temperatura, optimizando el consumo energético y aumentando la eficiencia. Es una tecnología mucha más simple, muy fácil de aplicar, con un relativamente bajo costo inicial que, en combinación con los considerables ahorros en costos operativos que genera, permite un retorno de la inversión en plazos más cortos.