menudo los morteros de cemento no sólo se utilizan para nivelar el substrato subyacente, sino también para proporcionar una superficie de apoyo uniforme y lisa sobre diversos tipos de substratos subyacentes. El enlucido de cemento puede aplicarse directamente sobre el hormigón sólido íntegro o sobre mamposterías sin necesidad de refuerzo alguno (armadura), ya que la superficie proporciona un "apoyo" mecánico adecuado para soportar la aplicación inicial de enlucido y puede desarrollar una unión adecuada capaz de distribuir cualquier esfuerzo de retracción debido al secamiento, sin originar grietas. El uso de aditivos de látex y aglomerantes aumenta la adherencia y habilidad para adaptarse al movimiento diferencial causado por una retracción menor (consultar apartado anterior relativo a los aditivos). Los refuerzos de metal o red metálica deberían utilizarse siempre que el enlucido de cemento se aplique sobre los siguientes tipos de substrato o en las siguientes condiciones: • construcción con armadura abierta (pernos de madera o metal) • construcción con armadura revestida, que ofrece un apoyo mecánico inadecuado para la adherencia directa • substratos sólidos (hormigón o mampostería), no adecuados para la adherencia directa • condiciones relativas al proyecto que requieren el máximo aislamiento del movimiento subyacente (zonas sísmicas). Las normas ASTM C 1063 proporcionan las directrices para la armadura de metal sobre la que se aplica el enlucido de cemento. Cada vez que se aplica el enlucido sobre una armadura de metal, sostenida por un substrato sólido, debe utilizarse una "membrana de separación" para evitar la unión parcial del enlucido con el substrato, lo que podría dar lugar a agrietamientos. El refuerzo de metal debe ser discontinuo a través de las juntas de movimiento en el enlucido/revoque de cemento. El refuerzo de metal está disponible en varias formas: Tipos de refuerzo de metal para enlucido/revoque de cemento • red metálica con mallas rómbicas diamantadas desplegadas • tela de alambre de tejido • malla de alambre soldada Las mallas rómbicas diamantadas desplegadas 104
deben haber sido fabricadas con acero cincado y pesar como mínimo 3.4 lbs/ yd2 (1.8 kg/m2). La tela de alambre de tejido debe haber sido fabricada con acero cincado y estar configurada con aberturas hexagonales de 1-1/2 pulgadas ( 38mm) o 1 pulgada (25mm). La malla de alambre soldada es una red de acero cincado 16 estirada en frío en forma de cuadrados o rectángulos con aberturas no superiores a 2 x 2 pulgadas (50 x 50mm) y soldadas en su punto de intersección. Una capa de revestimiento de enlucido/revoque tiene, por regla general, un espesor nominal de 1 pulgada/25mm, aplicada en estratos separados de 1/2 pulgada /12mm, con una primera mano también denominada "revoque" y una segunda mano denominada "segunda capa de enlucido". La segunda capa debería ser aplicada en cuanto que la primera mano, o revoque, se haya endurecido, generalmente el día siguiente. Esta breve espera entre una mano y otra sirve para evitar que se produzca un contacto directo entre las capas de revestimiento y facilitar el fraguado del revoque. También se aceptan capas más finas de revestimiento, con tal de haber pensado en cómo compensar el riesgo de una evaporación prematura de la humedad, algo que sucede comúnmente con las secciones delgadas de materiales a base de cemento. Sin embargo, las aplicaciones más espesas corren el riesgo de sufrir una retracción excesiva debido al porcentaje de materiales inertes contenido en algunas mezclas. Existe también el riesgo de exfoliación por parte del substrato, debido al peso del material excesivo respecto a la fuerza del adhesivo mojado sobre el substrato, o bien debido a la fuerza de cohesión del enlucido/revoque de cemento. En caso de utilizar el enlucido de cemento como capa de nivelación sobre otros substratos, éste se podrá aplicar directamente o bien se podrá aislar del substrato por medio de una red de refuerzo, como hemos explicado anteriormente. Es aconsejable siempre que una capa de revestimiento de enlucido/revoque incorpore en su mezcla aditivos como látex/polímero, que actúen como aglomerantes y aumenten las propiedades físicas. Habrá que utilizar al menos un aglomerante entre el acoplamiento de una mezcla tradicional a base de arena-cemento-cal-agua y la capa subyacente. Las capas aglomerantes de revestimiento, conocidas con el nombre de "enlucido rústico", pueden utilizarse también de forma eficaz para asegurar una buena adherencia mecánica. Estas mezclas se preparan con arena y
CAPÍTULO 5 Substratos Revestimientos Exteriores Con Adherencia Directa De Azulejos Cerámicos, Piedra Y Ladrillos Caravista-Manual De Diseño Técnico © 1998 LATICRETE International, Inc.