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revista da indústria de plásticos 6,57 €
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(clique para ver) 27
ARBURG
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BRANSON
matérias-primas
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reciclagem
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embalagem
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automóvel
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extrusão
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injecção
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periféricos
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Sistemas de refrigeração adiabática (Frigel). Pág. 32.
accionamentos
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reviplast
mercado
35
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BUSCH
1, 36
COSCOLLOLA
31
E.J.PUCHADES
1, 36
FOLHADELA REBELO INVENTIVE MATERIALS
15 7
MOLDPLAS
10
OMYA
23, 35
PLASEQUIP PLAST 2015 Milano
17
PLASTIMAR
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SALMON & Cia. SEW-EURODRIVE
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SISTRADE
19 5
ULTRAPOLYMERS
35
VELOX
Capa:
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No ano de Milão A indústria de plásticos reune em Milão nos dias 5 a 9 de Maio, para mais uma edição da feira trienal PLAST, que decorre nos primeiros dias da EXPO 2015 (1 de Maio a 30 de Setembro) no novo parque de feiras de Rho. A PLAST conta com mais de 1200 expositores (mais 54% que há três anos), repartidos pelos sectores habituais de materiais, equipamentos e serviços. O bilhete de acesso à PLAST confere também o acesso à EXPO 2015. A organização disponibilizou um serviço de pré-inscrição on line, para evitar as previsíveis demoras na entrada. Entre outros eventos paralelos à feira PLAST, são de referir a Convenção Inagural, a atribuição dos Prémios de Tecnologias de Plásticos, a Conferência sobre Modelos Virtuais e Impressão 3D e a conferência sobre Inovação, Segurança e Sustentabilidade na Embalagem de Produtos Alimentares. A PLAST tem lugar num contexto económico favorável, de recuperação do ciclo recessivo que afectou a economia italiana nos anos mais recentes. A partir dos dados do ISTAT relativos ao comércio externo entre Janeiro e Setembro de 2014, a Assocomaplast (com 170 associados) destaca a variação positiva das importações e exportações comparativamente a 2013. As exportações cresceram 4%, apesar das incertezas que ainda persis-
tem em alguns mercados destino da tecnologia italiana e as importações cresceram 7%, dando um sinal da recuperação do investimento na indústria do país. A PLAST inclui ainda duas "feiras satélite": a RUBBER 2015, dedicada à borracha e elastómeros, e a 3D PLAST, dedicada à impressão 3D. A RUBBER ressurgiu em 2012 depois de um hiato de 20 anos. Tudo indica que a edição de 2015 ultrapassará largamente o sucesso de 2012, reflectindo a diversidade das indústrias e as respectivas aplicações. A organização registou um aumento de 30% do espaço reservado pelos expositores. A 3D PLAST, por seu turno, vai contar com algumas das mais importantes empresas internacionais da área da fabricação aditiva, impressão 3D, prototipagem rápida e software de projecto. Este é um segmento do mercado com fortes expectativas de crescimento e com elevado potencial de negócio nas indústrias de plásticos.
Fakuma com espaço esgotado A Fakuma 2015, que se realizará em Friedrichshafen, Alemanha, de 13 a 17 de Outubro, tem o espaço de exposição esgotado. O interesse pela feira, uma das principais na Europa para o sector das máquinas de transformação de plásticos, reflecte as expectativas dos construtores de máquinas face a uma indústria transformadora que dá sinais de "optimismo cauteloso" e que procura soluções mais eficientes, que economizem energia e matérias-primas. O espaço disponível no parque de feiras de Friedrichshafen está esgotado desde final de Fevereiro. A Fakuma tem lugar duas vezes em cada três anos (só não se realiza no ano em que ocorre a K, de Dusseldorf). A edição deste ano contará com mais de 1700 expositores numa área de 970 mil metros quadrados. 4 /Mar
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EuPC debate competitividade No próximo encontro anual das EuPC (European Plastics Converters), estará em debate o tema "Competitividade da Indústria de Plásticos na Europa: o que precisa de mudar?". O debate contará com CEOs e directores de empresas como Aliaxis, Crocco Spa, INEOS, RENOLIT e SABIC. O programa completo, que inclui apresentações sobre a legislação sobre sacos de plástico, sobre plásticos biodegradáveis e pavimentos plásticos, pode obter-se clicando no ícone. O segundo ícone dá acesso à inscrição. O encontro anual da EuPC terá lugar nos dias 21 e 22 de Maio, em Varsóvia, Polónia.
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Poliuretanos na UTECH Europe Isolamentos térmicos economizadores de energia que mantêm o calor nos edifícios e mantêm as baixas temperaturas nos armazéns estão entre as aplicações em que os poliuretanos desempenham um papel vital nos sectores da construção e do controlo de temperatura. As inovações mais recentes na formulação e fabrico de poliuretanos para desempenho térmico e retardamento de chama foram apresentadas na conferência e exposição trienal UTECH Europe, nos dias 14 a 16 de Abril, em Maastricht, Holanda. Com mais de 90 apresentações técnicas detalhadas, divididas por 11 sessões, a conferência UTECH Europe abrangeu os desenvolvimentos mais recentes no mundo dos poliuretanos e revelou aspectos essenciais do mercado global. Na tarde do 2º dia da conferência (15 de Abril), decorreu uma sessão com 11 comunicações dedicadas a inovações no uso e fabrico de poliuretanos em espumas rígidas, com oradores das empresas Dow Polyurethanes, DuPont, Bayer MaterialScience, Momentive, Air Products, ICL-IP, Foam Supplies Inc, BASF, Honeywell e Lambiotte. Giuseppe Vairo, da Dow, apresentou as mais recentes tecnologias de reacção ao fogo em poliuretanos para construção. A Dow desenvolveu um conceito inovador de painel para os fabricantes de painéis metálicos isolados
AIMPLAS
Tubo anti-microbiano O Instituto AIMPLAS (Valência, Espanha) coordena o projecto europeu RIGA para o desenvolvimento de novos sistemas de rega baseados em tubos com propriedades anti-microbianas e anti-algas. O objectivo do projecto é prolongar o tempo de vida útil dos tubos de rega e reduzir o consumo de água na rega através da utilização de tubos com menor espessura. O projecto desenvolve formulações baseadas no PE standard e aditivos sem trifluralina, sem riscos para as plantas e para os animais. O projecto RIGA tem a duração de 30 meses e conta com a participação da GALLOPLAST (Espanha), responsável pelas formulações de aditivos e masterbatches, da IRRITEC (Itália), fabricante de micro-sistemas de rega, e ainda de dois centros de investigação na área agrícola (Bélgica e Itália), responsáveis pela validação final. O projecto é financiado pela iniciativa de Eco-Inovação da União Europeia. Para mais informação, clicar no ícone. 6 /Mar
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(IMPs) com um desempenho de retardamento de chama que permitirá um uso mais alargado de painéis com interior de poliuretano (PUR) e poliisocianurato (PIR) em aplicações com os requisitos mais exigentes de segurança contra incêndios. Marc Fricke, da BASF, apresentou o SLENTITE – um novo material de isolamento de alta performance para aplicações de climatização. É um novo tipo de aerogel orgânico baseado na química do poliuretano. Os aerogéis são materiais altamente porosos e 90% do seu volume consiste em poros de ar. O desempenho excepcional de isolamento é possível graças ao dimensionamento dos poros na escala nanométrica. O novo material permite isolamentos 25 a 50% mais finos, comparativamente aos produtos convencionais. David Williams, Director de Tecnologia da Honeywell, fez uma apresentação sobre os benefícios ambientais na cadeia de frio através de um novo agente expansor líquido de alta performance. O Solstice LBA está a ser adoptado por fabricantes de electrodomésticos residenciais e comerciais, tais como a Whirlpool, a Hailer e a Midea, bem como por fabricantes de espumas spray e painéis de isolamento, tais como a LaPolla, a Kingspan, e a SoflanWiz, para reduzir o impacte ambiental e assegurar a conformidade com as regulamentações sobre ambiente e eficiência energética.
A exposição UTECH Na exposição UTECH Europe, mais de 190 empresas apresentaram as suas mais recentes novidades na área dos poliuretanos. A Dow Polyurethanes mostrou a nova gama de retardantes não halogenados VORATHERMTM CN 100 com tecnologia PIR para painéis de isolamento compatíveis com os níveis de performance B-s1,do Top Euroclass. A tecnologia Pascal™ Pro esteve também em destaque, com as suas características de eficiência energética e produtividade para a indústria de refrigeração e fabrico de painéis para armazéns frigoríficos. A Dow apresentou também os sistemas Voraforce™ para compósitos fabricados por pultrusão ou para enrolamento de filamentos destinados a aplicações na construção e infraestruturas. A ICL-IP apresentou uma tecnologia reactiva de retardantes para poliuretanos destinados a aplicações de isolamento térmico. A INVISTA apresentou inovações que incluem polióis de poliéster TERATE® HT para espumas rígidas para isolamento.
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notícias Folhadela Rebelo / Coscollola
Parceria técnico-comercial na área dos equipamentos periféricos As empresas Folhadela Rebelo Lda. (Portugal) e Coscollola (Espanha) estabeleceram um acordo de parceria técnico-comercial para assegurar a comercialização e suporte técnico das marcas Frigel e Regloplas no mercado português. As empresas têm um relacionamento de longa data, como congéneres na representação da KraussMaffei. O acordo torna as empresas parceiras na área dos sistemas de refrigeração e termorregulação para as indústrias de plásticos. No mercado há 78 anos, a Coscollola, com sede em Barcelona, tem uma sólida experiência de trabalho com a indústria de plásticos, como representante de marcas de referência, com destaque para a KraussMaffei, da qual é um dos mais antigos representantes. A já longa experiência de colaboração com a Folhadela Rebelo está relacionada com esta representação comum. Para assegurar a assistência técnica a clientes mais próximos de Portugal, a Coscollola tem contado com os serviços técnicos da Folhadela Rebelo. As duas empresas têm outras representações e são mesmo concorrentes em algumas áreas, o que não impediu a procura de sinergias em áreas complementares. "Tal como Folhadela Rebelo tem colaborado com serviços de assistência técnica, constatámos que os nossos parceiros em Portugal também poderiam beneficiar dos serviços técnicos da Coscollola noutras áreas" - disse à REVIPLAST Antonio Muñoz, director comercial da área de injecção da Coscollola. A empresa catalã tem uma forte implantação no mercado espanhol e um know how relevante na área dos equipamentos periféricos, designadamente com as marcas Frigel e Regloplas. "O nosso objectivo é conjugar o know how da Coscollola na área dos periféricos com o conhecimento e implantação que Folhadela Rebelo têm no mercado português. Os nossos parceiros poderão oferecer soluções baseadas ou que incluam equipa-
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mentos Frigel e Regloplas e contar com o apoio e assistência técnica da Coscollola". Segundo Manuel Folhadela, "a complementaridade é evidente e há algum tempo que estudávamos a melhor forma de a desenvolver e passar à prática. Os nossos clientes estão habituados a um padrão de serviço técnico à altura das suas exigências. Com o apoio técnico da Coscollola, podemos satisfazer esse nível de exigência. Por outro lado, como os nossos parceiros são, como nós, representantes da mesma marca de máquinas de injecção, isso também reforça a capacidade técnica de ambos os parceiros em projectos de envolvam integração de máquinas e periféricos. Por isso, e com o apoio da Coscollola, vamos assegurar a venda e assistência técnica das marcas Frigel e Regloplas em Portugal. O acordo de parceria não inclui marcas que tenham outro representante em Portugal".
Líder em refrigeração Com a Frigel, a Coscollola é líder em sistemas de refrigeração no mercado espanhol, conquistada em apenas dois anos. "O chiller é um dos equipamentos críticos na indústria de plásticos, se considerarmos os consumos energéticos. A Frigel desenvolveu e patenteou uma tecnologia de refrigeração que consegue uma performance inigualável em termos de economia de água, de energia e de custos de manutenção. Com a indústria a necessitar de todas as economias para conseguir ser competitiva, o investimento nos sistemas de refrigeração é uma oportunidade a explorar" - disse à REVIPLAST Antonio Muñoz. Com uma regulamentação exigente em matéria de eficiência energética, as indústrias de plásticos espanholas aproveitaram a oportunidade para investir em sistemas mais eficientes. "As vantagens da tecnologia Ecodry da Frigel podem ser muito importantes para as indústrias portuguesas. São sistemas modulares e configurados por medida. Graças à experiência e know how da Coscollola, estamos em condições de analisar caso a caso e de projectar para cada cliente
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a solução mais adequada" - referiu Manuel Folhadela. "Em vez de sistemas mais ou menos standard" acrescentou Antonio Muñoz - "os sistemas Frigel são configurados em função dos parâmetros locais de cada cliente. Recorrendo a fontes de informação fidedignas e actualizadas, temos em base de dados parâmetros locais como a evolução das temperaturas e humidades ao longo do ano, o custo da água e o custo da energia. Isso permite-nos estimar o potencial de poupança de água e de energia de cada cliente. A realidade mostra que ainda se trabalha com sistemas pouco eficientes. Para ser eficiente, o sistema só tem que arrefecer a água até à temperatura necessária para o processo. Se a água é usada a 33 °C, não é necessário refrigerá-la abaixo dessa temperatura. O sistema só deve ser activado e gastar energia quando for estritamente necessário". Os sistemas de refrigeração Frigel são objecto de um artigo noutras páginas desta edição da REVIPLAST. Entre as múltiplas instalações concretizadas em Espanha, pode referir-se o caso de uma das fábricas da Schneider Electric. As economias obtidas com o sistema de refrigeração Ecodry permitiram amortizar o investimento em apenas 5 meses. "No máximo, o investimento tem o seu retorno ao fim de dois ou três anos. São ganhos reais - as economias são perceptíveis e relevantes logo no fim do mês".
Termorreguladores A Regloplas, de origem suíça, é a segunda marca envolvida no acordo de cooperação entre a Coscollola e a Folhadela Rebelo. A empresa espanhola tem uma larga experiência de trabalho com esta marca, e entendeu que chegou o momento de a introduzir no mercado português. A gama Regloplas inclui termorreguladores a água e a óleo. Ao abrigo do acordo entre as duas empresas, a Folhadela Rebelo assegura prazos de entrega rápidos. "Temos stock de termorreguladores em Portugal" - indicou Manuel Folhadela - "os nossos clientes não podem ter as máquinas paradas por causa de falta de periféricos. Os equipamentos REGLOPLAS permitem inícios de produção mais rápidos e com menos perdas e contribuem para manter um nível de qualidade constante. A REGLOPLAS é uma das empresas mais conceituadas nesta área. Além disso, contamos com o apoio técnico dos nossos parceiros da Coscollola". Nº 78
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matérias-primas Victrex
Peças em PAEK A HuanTian Compressor (Shangai, China) usa o poliariléteracetona (PAEK) da Victrex para fabricar placas de válvula para compressores. O grau escolhido para esta aplicação é o PEEK® 450GL30. Segundo a Victrex, as novas placas suportam operação contínua de 12 meses, em vez de 1 mês com as anteriores placas de aço. A quebra de uma chapa de aço pode causar danos severos no compressor. As novas placas evitam esse risco e diminuem os intervalos de paragem dos compressores. A substituição do aço pelo PEAK PEEK reduz também o ruído e a perda de caudal de ar, uma vez que o novo material resiste mais ao desgaste e se adapta melhor às superfícies, dada a sua elasticidade e selabilidade.
Solvay
Peças em PPSU A ELITechGroup Biomedical Systems, fabricante de sistemas e reagentes para diagnóstico, escolheu a polifenilenosulfona (PPSU) Radel® da Solvay para fabricar peças carrossel para os dispositivos Aerospray® usados em hematologia e microbiologia. A escolha foi justificada com a melhor combinação de características de resistência química e mecânica, transparência e compatibilidade com a soldaduira por ultrassons. Anteriormente, o ELITechGroup usava PC para os topos e bases dos carrosseis, bem como cápsulas de termoplástico para manter os magnetos em cada carrossel. No entanto, o PC apresentava frequentemente fissuras devidas à exposição repetida aos produtos químicos comuns neste tipo de aplicação. A PPSU resiste ao metanol, iodo e outros químicos e suporta sucessivas esterilizações, sem perder a rigidez e resistência ao impacto.
Shin-Etsu
Mais silicones A Shin-Etsu (Japão) vai reforçar a capacidade de produção de silicones (monómero e polímero) na Tailândia e abrir um novo centro técnico em New Jersey (EUA). A capacidade de produção de monómero de silicone vai passar de 70 000 para 105 000 toneladas/ano e a capacidade de produção de polímero vai passar de 54 000 para 74 000 toneladas/ano. 10 /Mar
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matérias-primas Kraiburg TPE
Inovação nos TPEs A Kraiburg TPE, especialista em elastómeros termoplásticos (TPE), comercializados sob a marca TERMOLAST®, desenvolveu uma ampla gama de compostos que inclui soluções por medida para clientes e aplicações específicas. A gama inclui aplicações de toque suave, sobremoldação e vedação, bem como uma linha de TPEs de elevada fluidez para o sector automóvel. A nova geração de TPEs de alta performance HIPEX® garante resistência térmica até 170°C e resistência química indicada para aplicações que envolvam contacto com óleos, combustíveis, gorduras e que são normalmente confiadas a borrachas. Estes compostos permitem evitar os custos e tempos com as etapas de vulcanização e pós-produção.
Os TPEs e a indústria automóvel Os TPEs estão omnipresentes na vida actual, com múltiplas aplicações nas utilidades domésticas, artigos de desporto e nas mais diversas aplicações industriais, com destaque para o sector automóvel. Neste sector específico, os TPEs estão presentes nos sistemas de ventilação, nas pegas, nos vedantes das janelas, e em múltiplas aplicações no interior, exterior e no compartimento do motor. O desenvolvimento de TPEs de elevada fluidez, ao permitir o enchimento completo das cavidades mesmo com pressões moderadas, criou uma alternativa vantajosa em tempo de ciclo, redução de perdas e facilidade de processamento. Os TPEs de alta fluidez são tipicamente processados a temperaturas inferiores às dos TPV baseados em olefinas, permitindo ciclos mais curtos, porque não necessitam de arrefecimento a não ser antes da ejecção. O processamento a temperaturas mais baixas é também mais económico em termos de energia. O principal objectivo para a injecção de encapsulamentos de janelas é manter a pressão interna na cavidade ao nível mais baixo possível para prevenir a quebra do vidro. A tendência da indústria é para o vidro laminado, formado por duas camadas de vidro separadas por uma membrana. Para prevenir quebras, são necessários compostos de alta fluidez. Os compostos da Kraiburg TPE são formulados para apresentar menor off gassing e para permitir séries maiores entre cada limpeza das cavidades do molde. Estas características tornam o processo mais económico, podendo mesmo alterar a comparação unicamente baseada no preço. Além disso apresentam uma densidade específica geralmente de 0.93g/cm3, enquanto o PVC apresenta tipicamente 1.40g/cm3. A diferença é mais um contributo para a redução de peso. Nº 78
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Óculos mais seguros Os desenvolvimentos recentes da Kraiburg TPE incluem uma nova série de materiais com elevada resistência química e toque superficial suave, com a marca COPEC®. Os óculos astropec 2.0, fabricados pela uvex, especialista em óculos para desportistas, são um bom exemplo. As hastes dos óculos astropec 2.0 fazem com que estejam sempre seguros na sua posição, sem criar pontos de pressão geradores de desconforto. Outra particularidade destes óculos é o triplo ajuste que permite guardar os óculos em modo plano. As lentes de policarbonato cobrem e protegem completamente os olhos. Elas próprias têm uma protecção lateral, um revestimento que protege dos riscos e do enevoamento e um sistema de ventilação que impede a entrada de líquidos ou poeiras que possam afectar os olhos. Os TPEs COPEC® são processados conjuntamente com o PC num processo de injecção bi-componente. O processo simplifica a produção, reduz os tempos de ciclo e elimina a necessidade de etapas posteriores. O material resiste à poeira e suporta as tensões previsíveis, incluindo a radiação UV e os óleos para a pele. A formulação é totalmente isenta de latex, PVC ou metais pesados. É reciclável. A Kraiburg TPE fornece os compostos COPEC® com a cor exacta pretendida pelo cliente. A coloração é fácil e estável. Os óculos astrospec 2.0 receberam um prémio de design na Alemanha, em 2013. A gama de TPEs da Kraiburg TPE é comercializada em Portugal pela Salmon & Cia..
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matérias-primas INVENTIVE MATERIALS
Especialização e inovação no mercado dos masterbatches Focada na inovação e especialização, a INVENTIVE MATERIALS iniciou em 2014 a actividade de desenvolvimento de compostos e masterbatches para as indústrias de plásticos. É uma empresa de especialidades, de "produtos de projecto", orientada quer para o mercado nacional, quer para os mercados de exportação, que rapidamente se tornaram predominantes. Na origem da INVENTIVE MATERIALS esteve a iniciativa do Eng. Tiago Filipe, com vários anos de experiência no sector. Ao detectar oportunidades e potenciais no mercado dos compostos e masterbatches, Tiago Filipe apostou num projecto industrial, ao qual associou a Galloplast, empresa espanhola com mais de 50 anos de experiência de produção de corantes para plásticos, e um parceiro financeiro. A unidade industrial da INVENTIVE MATERIALS em Benavente é o primeiro investimento industrial da Galloplast fora de Espanha. A produção foi iniciada a 1 de Setembro de 2014 e em quatro meses a empresa atingiu a facturação de 1,5 milhões de euros. As previsões apontam para um valor de vendas anual na ordem dos 4,5 a 5,5 milhões de euros, nos quais a exportação deverá pesar entre 75% e 80%. A ligação com a Galloplast permite à INVENTIVE MATERIALS dispor de uma gama alargada de produtos standard e de uma capacidade de resposta para produtos específicos. A Galloplast dispõe de instalações com 15 000 m2 e 11 linhas de extrusão, com uma capacidade global de produção de masterbatches na ordem das 12 000 toneladas/ano. Entre as gamas de produtos em que a
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Galloplast tem uma posição mais forte, destacam-se os brancos especiais e os masterbatches para aplicações destinadas às indústrias alimentares e farmacêuticas. A INVENTIVE MATERIALS comercializa produtos fabricados em Espanha e também fabrica produtos Galloplast sob licença, com um forte investimento em equipamentos de extrusão de última geração para a produção de compostos de aditivos. A sua vocação principal é o desenvolvimento e produção própria de especialidades. Embora conte com o apoio técnico da Galloplast, a empresa dispõe do seu próprio laboratório para desenvolvimento e ensaio de materiais. "O investimento no laboratório é tão indispensável como a parte produtiva directa. O início da produção industrial propriamente foi precedido de dois anos de pesquisas, lotes de teste e homologações industriais. Era inevitável: qualquer empresa focada na inovação tem que ter capacidade própria de I&D". "O masterbatch não está limitado à função côr. Pode ser um cocktail de funcionalidades. A vocação da empresa é desenvolver produtos inovadores que aportem valor ao mercado e que solucionem problemas específicos dos clientes" - disse à REVIPLAST o Eng. Tiago Filipe, director geral da INVENTIVE MATERIALS.
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matérias-primas
A vocação para as especialidades ganhou nitidez com os primeiros desenvolvimentos da empresa em áreas desafiantes como a incorporação de materiais reciclados e os produtos para aplicações de embalagem muito exigentes (alimentar, farmacêutica e cosmética). "Estamos a fornecer alguns dos maiores e melhores fabricantes de embalagens, o que representa uma grande responsabilidade e uma prova de competência".
O potencial dos reciclados Através de formulações especiais desenvolvidas pela INVENTIVE MATERIALS, é possível incorporar até 60% ou mesmo 65% de borracha vulcanizada recuperada em compostos plásticos para extrusão de perfis. O potencial destas soluções reside não só na recuperação e valorização de resíduos, mas também na obtenção de materiais alternativos e com características melhoradas para aplicações de isolamento acústico, pavimentos anti-derrapantes para camiões, etc..
do alvo são os clientes nos quais podemos fazer a diferença, solucionar problemas complexos e acrescentar valor. Este posicionamento é válido em indústrias muito diversas. Podemos ser um parceiro técnico de inovação para as indústrias de reciclagem, para os fabricantes de produtos técnicos, embalagens e outros sectores. Por isso cultivamos relacionamentos de parceria em que respeitamos rigorosamente os negócios, preferências e segredos dos nossos clientes".
"Estamos a concretizar objectivos de 'economia circular' que pareciam utópicos há relativamente poucos anos: desenvolver produtos de valor acrescentado a partir de resíduos e compatibilizando materiais que eram considerados incompatíveis ou muito difíceis de combinar. Para tal, foi necessário investigar, experimentar e desenvolver combinações de aditivos, para permitir elevados graus de incorporação e obter produtos com as características necessárias. Queremos permitir aos nossos clientes uma reciclagem mais técnica e mais inovadora." - referiu o Eng. Tiago Filipe.
Fazer a diferença No mercado dos corantes e aditivos, a INVENTIVE MATERIALS posiciona-se como empresa de serviço, como parceira de desenvolvimento e como produtora industrial. "Mesmo quando vendemos produtos fabricados em Espanha, não somos uma empresa de distribuição, somos a Galloplast. O padrão de serviço e as condições são idênticos, incluindo os preços e as referências dos produtos" - referiu o Eng. Tiago Filipe. Quanto aos produtos especiais e de produção própria, "a nossa vocação não é a de sermos mais um fornecedor de concentrados de cor. O nosso mercaNº 78
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reciclagem Petcore
Plataforma para a reciclagem de termoformados PET A associação Petcore Europe levou a cabo um workshop em Bruxelas dedicado à reciclagem de termoformados rígidos de PET, com a participação de 25 especialistas e dirigentes de toda a cadeia de valor do PET na Europa. A Petcore acredita que este workshop marca o início de uma plataforma técnica que deverá envolver os players mais importantes para desenvolver ainda mais a reciclagem do PET. "A reciclagem do PET é uma história de sucesso" afirmou Wim Hoenderdaal da Indorama, um dos organizadores. "É o único exemplo, em larga escala, em que o círculo se fechou ao nível mais elevado e em que se podem produzir novas embalagens de alta qualidade a partir de materiais reciclados". O PET reciclado é utilizado para produzir novas garrafas e termoformados. No caso dos tabuleiros termoformados, a incorporação de rPET (PET reciclado) chega a
ultrapassar os 70%, mantendo a conformidade com a regulamentação sobre contacto alimentar. O workshop de um dia estruturou-se em três partes: Recolha e Triagem, com o ponto da situação em países como a Alemanha, Bélgica, Reino Unido e França; Tecnologias de Embalagem e Tecnologias de Reciclagem. Cada sessão foi seguida por um painel de debate. "A cadeia de valor do PET é a única em que completa todo o ciclo de vida dos seus produtos, incluindo os termoformados" - referiu Patrick Peuch, Director Executivo da Petcore Europe. "O objectivo deste workshop foi construir e promover um grupo de trabalho para melhorar o estado actual do ciclo de vida dos termoformados de PET, incluindo o design for recycling, as tecnologias de embalagem, a recolha, a triagem e as tecnologias de reciclagem".
Herbold
Dyneon
A Herbold Merckesheim (Alemanha), fabrica equipamentos para lavagem, trituração e secagem de resíduos de materiais plásticos post-consumo com grau mais elevado de contaminação ou de mistura de materiais diversos, incluindo embalagens, filmes agrícolas, filmes estiráveis, etc.. Dispõe de um laboratório de ensaios à escala industrial, com uma linha de lavagem, para permitir aos clientes experimentar a reciclagem de resíduos específicos antes de adquirir os equipamentos. As linhas de levagem têm construção modular e podem ser adaptadas em função de novos requisitos. E o caso das linhas de levagem a quente, que podem ser 'retrofitadas' para incluir a eliminação de resíduos de colas e a dissipação de odores. Na foto, pode ver-se uma linha de lavagem a quente para reciclagem de garrafas PET.
A Dyneon (3M), em colaboração com a Universidade de Bayreuth e a InVerTec, iniciou a primeira fábrica de recuperação de fluorpolímeros em Burgkirchen, Alemanha. A fábrica-piloto terá uma capacidade de recuperação até 500 toneladas/ano e baseia-se no processo inventado pelo Dr. Klaus Hintzer, cientista da 3M, que inclui a decomposição por pirólise para recuperar os monómeros gasosos que são posteriormente depurados e reintroduzidos no fabrico de novos materiais. Trata-se de um processo de reciclagem química ("up-cycling", reversão do processo químico), diverso do conceito habitual de reciclagem (reciclagem material ou mecânica). A fábrica irá processar polímeros fluorinados como PTFE, PFA e FEP. Numa segunda fase, incluirá compostos com cargas.
Soluções para resíduos Reciclagem química de fluorpolímeros contaminados
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reciclagem Nordson Keyenborg
Nordson BKG
Filtros duram 72 horas Novas lâminas A instalação de um sistema de mudança de filtros para peletização K-SWE-4K-75/RS da Nordson Kreyenbog numa linha de reciclagem de PET recoSTAR® PET 165 HC iV+ da Starlinger, permitiu aumentar o tempo de vida útil dos filtros em nove vezes, melhorando também o rendimento da linha e a qualidade do reciclado. A instalação foi concretizada num reciclador europeu numa linha de reciclagem de PET que opera 24 horas por dia, com produções de 1400 a 1600 kg/hora. O reciclado de PET é destinado à produção de novas garrafas. O tempo de duração dos filtros passou de 8 para 72 horas, reporta a Starlinger. O maior área de filtração 1672 cm2 -, o calibre de filtração - 50 µm- e a eliminação das zonas de estagnação reduzem as variações de pressão e contribuem para melhorar a qualidade do rPET. O novo sistema reduziu 40% do contrafluxo (comparativamente ao permutador de filtros anteriormente instalado), tornando mais rápido o retorno do investimento.
Seliplast
Reciclagem de aparas de etiquetas A Avery Dennison anunciou uma parceria com a Seliplast, empresa recicladora belga, para oferecer aos seus clientes uma solução de reciclagem das aparas de filmes de etiquetas de PP (polipropileno) e PE (polietileno). O circuito de reciclagem destina-se a servir os clientes (fabricantes de etiquetas) da Bélgica, Holanda, Luxemburgo, Alemanha e França.
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As novas câmaras de corte e as novas geometrias das lâminas dos sistemas de peletização submersa da Nordson BKG permitem aumentar a produção e melhorar o transporte dos pellets. Nas câmaras de corte dos sistemas de peletização, as lâminas são geralmente colocadas a 45 ou a 90 graus relativamente ao filamento de polímero. O novo design desenvolvido pela Nordson BKG coloca mais lâminas: 36 em vez de 18 no caso de lâminas a 45 graus e 40 em vez de 26 no caso de lâminas perpendiculares. Deste modo, o utilizador pode optar entre aumentar a produção ou reduzir as rotações do peletizador e com isso reduzir o efeito de desgaste das lâminas e da fieira. As novas câmaras e lâminas são fabricas com o mesmo metal mas por fundição em vez de maquinação. O aumento do número de lâminas permite aimentar o espaço entre as mesmas, reduzir o volume da câmara de corte e facilitar a montagem. A nova geometria também facilita o transporte dos pellets e é especialmente vantajosa na produção de micro-pellets (com menos de 1 mm). Outra possibilidade é a de utilizar a mesma câmara de corte para lâminas angulares ou perpendiculares, aumentando a versatilidade do equipamento para utilizadores que processam materiais diversos. Os novos componentes podem ser usados em qualquer dos sistemas de peletização submersa da Nordson BKG, com produções entre 1000 e 35 000kg/h.
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reciclagem Starlinger
NGR
A Starlinger apresentou na NPE o novo sistema de reciclagem recoSTAR dynamic, que dá mais um passo no sentido da integração, automação e eficiência energética do processo. É o primeiro sistema a ostentar o selo "rECO" relativo a eficiência energética, graças à incorporação de motores com o nível mais alto de eficiência energética disponível. O recoSTAR dynamic é um sistema integrado modular que automatiza todas as operações de reciclagem, desde a trituração e alimentação de matérias-primas até à peletização final e pode ter múltiplas configurações, consoante os requisitos do material a processar. É indicado para reciclar PE, PP, PET, PES, PA, PLA, PS, PPS, incluindo filmes, espumas e rígidos, quer se trate de resíduos de origem industrial quer de resíduos pós-consumo. A capacidade de produção varia entre 150 e 1600 kg/h, consoante os modelos e os materiais processados.
A NGR apresentou na NPE um sistema de reciclagem S:GRAN 75 V HD para recuperação de resíduos plásticos industriais, baseado na combinação destroçadoralimentador-extrusora. A unidade de controlo ajusta automaticamente a pressão de destroçamento de modo a optimizar a qualidade do material e a usar a energia do modo mais eficiente. O sistema inclui funcionalidades de auto-diagnóstico e apoio à manutenção, incluindo a ligação via web aos técnicos da NGR.
Mais eficiência
Zero Scrap
recoSTAR dynamic
1 - Transportador 2 - Moinho 3 - Transportador com detector de metais 4 - Alimentador de rolos 5 - Alimentador de aparas (ciclone) 6 - Alimentador SMART 7 - Extrusora 8 - Extrusora de desgaseificação 9 - Extrusora com dupla desgaseificação 10 - Filtro descontínuo 11 - Filtro sem contrafluxo 12 - Filtro com contrafluxo 13 - Filtro com contrafluxo Power 14 - Filtro com rotação contínua 15 - Desgaseificação reversa, 1ª estação 16 - Segunda estação 17 - Extrusora de desgaseificação 18 - Peletização com anel de água com centrífugação 19 - Peletização de filamento 20 - Peletização de filamento automática 21 - Peletização submersa 22 - Peletização submersa com cristalização em linha
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reciclagem EREMA
Piores resíduos - melhores reciclados A EREMA acaba de apresentar o novo sistema INTAREMA® Regrind-Pro® para responder à necessidade de obter reciclados com mais qualidade a partir de resíduos pós-consumo com contaminação mais elevada (uma das tendências negativas do mercado), designadamente resíduos de embalagens de equipamentos eléctricos e de veículos em fim de vida, abrangendo materiais como PEAD, PP, ABS, PS, e contaminantes como madeira, papel, borrachas, silicones, poliamidas e outros polímeros indesejados. A chave do novo sistema é o processamento suave e a filtração eficiente. As partículas rígidas trituradas são aquecidas numa unidade de pré-condicionamento graças à rotação lenta de um rótor patenteado e ao maior tempo de residência. O material pode assim fundir na extrusora com menores forças de cisalhamento e as impurezas mantêm dimensão suficientemente grande para serem removidas pelo filtro de alto desempenho. O mesmo sistema pode lidar com PEAD e PP com viscosidades variáveis.
NTAREMA® RegrindPro®
À entrada
À saída
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embalagem APPE
Sleever
SprayPET
LDPET facilita reciclagem
'SprayPET Reveal' é a recente proposta da APPE para o mercado dos aerossóis. O conceito SprayPET, desenvolvido em parceria com a Power Container Corp. (Somerset, New Jersey, EUA), consiste na combinação de uma bolsa flexível fixada a uma válvula pulverizadora (Power Pouch) com uma garrafa PET. Em vez do gás propulsor, a nova embalagem usa o ar interior (entre a garrafa e a bolsa). O produto é mantido dentro da bolsa. Em vez das bolsas multi-camada (polietileno, poliamida e aluminio), as novas bolsas Power Pouch são fabricadas em PET mono-camada, e são transparentes. Tornou-se assim possível criar embalagens pulverizadoras que tanto podem ser opacas (por exemplo, decoradas com mangas retrácteis) como totalmente transparentes. Daí a variante SprayPET Reveal.
A utilização generalizada de mangas retrácteis é referida como um dos obstáculos à obtenção de rPET compatível com as aplicações mais exigentes. Para além do problema da compatibilidade dos materiais, colocam-se também problemas de separação. As mangas são sempre impressas e as tintas e cores são contaminantes que limitam as possibilidades de utilização do rPET. A Sleever International, um dos maiores produtores mundiais de mangas retrácteis e sistemas para a sua aplicação, desenvolveu o LDPET, um filme de PET de menor densidade que facilita o processo de reciclagem. O filme SI-TPEG/050 ZL torna possível a separação do filme sem qualquer operação manual. A diferença de densidade é suficiente para permitir a separação em tanques de sedimentação: os flocos de LDPET flutuam enquanto os flocos de garrafas afundam. A Sleever fornece soluções completas (mangas e máquinas) para aplicação de mangas retrácteis em garrafas de 20 cl a 2 litros, com velocidades entre 15 000 e 30 000 garrafas/hora.
Albis Plastic
Filmes barreira A Greiner Packaging (Alemanha) fabrica embalagens termoformadas a partir do filme SHELFPLUS® O2 da ALBIS PLASTIC, para substituir embalagens metálicas para patés. Para preservar o produto durante o tempo pretendido, usa-se uma combinação de absorvedor de oxigénio (que reduz o O2 no espaço interior da embalagem) e o EVOH (que reduz a permeabilidade através da embalagem). Os filmes SHELFPLUS® O2 têm 40 µm de espessura e três camadas (A/B/C ou A/B/A) e são indicados para soluções de embalagem activa, laminados, filmes de fecho ou bolsas para bag-in-box. O material de base pode ser PEAD ou PP, formulado com scavengers de oxigénio. As versões em PP são indicadas para bolsas esterilizáveis e filmes de fecho. Podem ser fornecidos com pré-tratamento corona. A Albis e a Jura-Plast estão a trabalhar com empresas vinícolas alemãs e francesas para usar o filme SHELF-PLUS® O2 nas bolsas bag-in-box, com o objectivo de prolongar o tempo de vida útil e reduzir o teor de enxofre. O absorvedor de oxigénio está a ser também experimentado noutras aplicações. Um filme compósito de 5 camadas foi combinado com SHELFPLUS® O2 para fabrico de tubos flexíveis para cosméticos. Os ensaios realizados pelo Instituto Fraunhofer IVV indicaram a ausência de oxigénio 43 dias após o enchimento. 18 /Mar
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Sumitomo (SHI) Demag
96 tampas em 1,9 s A Demag reivindica um novo recorde mundial na injecção de cápsulas de PEAD, com a máquina de injecção El-Exis SP 420-3000, equipada com molde Plastisud de 96 cavidades. Cada cápsula pela 1,3 g e o tempo de ciclo é de 1,9 segundos. A máquina em funcionamento pode ser vista clicando no ícone .
Paredes finas e IML A máquina de injecção híbrida El-Exis SP é a solução proposta pela Demag para a produção de embalagens de paredes finas com aplicação automática de rótulos, pelo processo IML (rotulagem no molde). A máquina em funcionamento pode ser vista clicando no ícone.
RPC Bramlage
Novo aplicador A RPC Bramlage (Alemanha) desenvolveu uma nova tampa aplicadora para a sua gama de dispensadores de cremes Magic Star. Graças ao processo de injecção bi-material, a nova tampa combina as propriedades rígida (PP) e flexível (TPE), ideais para uma aplicação de cosméticos produtos de cuidado pessoal em que se pretende combinar os efeitos de massagem com a impregnação do produto na pele. Nº 78
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embalagem Beck Automation
IML para abertura reduzida dos moldes Introduzida na Europa há mais de 25 anos, a tecnologia de rotulagem no molde (IML, in mould labelling) continua a evoluir no sentido da produtividade. Durante a NPE (Chicago, EUA), a Beck Automation (Alemanha) apresentou o novo sistema de IML B4 adaptado a uma máquina de injecção totalmente eléctrica Netstal ELION 32002900 (grupo KraussMaffei), produzindo copos de 44 oz (onças líquidas) com 0,86 mm de espessura. É um formato corrente no mercado dos EUA, especialmente nos estádios de baseball e futebol. A apresentação serviu para mostrar como a nova unidade de IML pode trabalhar com máquinas com curso de abertura reduzido. O novo sistema B4 da Beck Automation também permite a mudança rápida de formatos de copos entre 12 e 44 oz. Equipada com molde (Glaroform, Suiça) de 4 cavidades, a máquina apresentava um tempo de ciclo total de aproximadamente 7,5 segundos, sendo o "tempo de intervenção" do sistema de IML de apenas 1,8 segundos. Em consequência, o sistema permite produzir 32 copos por minuto (1920 por hora). Para obter esta alta velocidade, a Beck desenvolveu um sistema em que o ponto central é a reorientação dinâmica através da conversão da disposição 2+2 numa disposição em filas de 4. A forma de trabalho do "princípio de fila" (patente pendente) pode descrever-se do seguinte modo: os copos prontos são tomados em 2+2 enquanto simultaneamente se colocam as etiquetas no outro lado do molde. No momento em que os núcleos de IML se encontram estendidos até ao interior do molde, os copos prontos são reorientados do lado da extracção numa linha ou fila de 1x4 entre ambas as metades do molde. Na fase seguinte, os núcleos de IML retiram-se do interior do molde e o eixo principal sai da área dos moldes e regressa ao sistema IML. Este "princípio de fila" é especialmente importante
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em produtos com relação "desfavorável" entre diâmetro e largura. Nos moldes sandwich, a vantagem é ainda maior. Com moldes de uma fase, é possível trabalhar com uma abertura reduzida: o dobro da altura do produto, acrescida de mais 120 mm de folga. Na demonstração feita na NPE, a abertura era de 552 mm (duas vezes os 216 mm de altura dos 'Stadium Cups' mais 120 mm). Com o sistema IML convencional, sem conversão cinemática dos produtos numa fila de 4, seria necessário o triplo da altura dos copos mais 120 mm de folga, ou seja 768 mm para a mesma aplicação. A mesma aplicação num molde sandwich (ou stack), requer uma abertura igual ao quadruplo da altura das peças mais 240 mm de folga, o que daria um total de 1 104 mm. Com um sistema convencional, seria necessário o sêxtuplo da altura mais 240 mm, ou seja 1536 mm. Os efeitos práticos do "princípio de fila" são múltiplos: menos espaço no transportador de saída, menos câmaras para a inspecção dos produtos à saída, possibilidade de usar máquinas de injecção mais pequenas e com menos força de fecho e menos tempo de entrada e saída da máquina de injecção. Clicando no ícone ao lado pode ver-se um sistema IML B4 em operação. Para esta aplicação foi utilizada uma máquina de injecção totalmente eléctrica e moldes de canais quentes com fecho pneumático e sistema de arrefecimento rápido (próximo do contorno). Os Stadium Cups foram fabricados em PP Vistamaxx da ExxonMobil. Cada copo pesa 52,8 g. As eti-quetas usadas na
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embalagem SIPA
Pré-formas e garrafas a alta velocidade Com o sistema Xtreme Sincro, a Sipa (Itália) oferece uma solução de produção de pré-formas e garrafas PET em duas etapas integradas e sincronizadas. O sistema combina uma máquina de injecção-compressão, do qual resultam pré-formas 10% mais leves, com uma máquina de reaquecimento-estiragem-sopro das garrafas, com velocidade até 2250 garrafas/hora. No processo de injecção-compressão, os moldes permanecem parcialmente abertos quando se inicia a injecção e só fecham completamente quando todo o material já foi injectado. Por isso, o processo requer menos pressão e menos força de fecho, reduzindo a tensão sobre o material, o nível de acetaldeído e as perdas de viscosidade intrínseca. Logo após a produção, as pré-formas são transportadas para a máquina SFR EVO3.
Como são transferidas sem arrefecer, é menor a necessidade de reaquecimento. Apesar da alta velocidade, a máquina SFR EVO3 apresenta dimensões compactas. Inclui um novo sistema de mudança de moldes e pode ser adaptada para produzir garrafas para enchimento a frio ou a quente. O novo sistema integrado de produção de pré-formas e garrafas pode também ser sincronizado com a linha de enchimento, já que a Sipa também é construtora desse tipo de equipamentos.
SIPA adquiriu actividade PET da Automa
demonstração foram fabricadas pela IML Étiquettes (Quebec, Canadá), em filme multicamadas de PP de 70 µm. Embora seja mais frequente recorrer ao IML para obter uma rotulagem completamente lisa, estas etiquetas também podem ter um toque de "pele de laranja", que se consegue usando filmes com uma camada de BOPP "cavitada". A textura de esponja faz com que a camada se abra durante a injecção modificando a estrutura da superfície. Cria-se um efeito óptico brilhante que faz sobressair a impressão. As reproduções foto-realistas de frutos, por exemplo, fazem com que as embalagens sejam mais atractivas. Nº 78
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A SIPA adquiriu as actividades relacionadas com a construção de máquinas de injecção-estiragem-sopro (ISBM) da Automa S.p.A.. A aquisição permitirá reforçar a oferta de sistemas ISBM single-stage para produzir embalagens para medicamentos, cosméticos, produtos de cuidado pessoal e bebidas espirituosas. As máquinas ISBM da Automa são projectadas para produzir lotes menores que os das máquinas da SIPA, e incluem dispositivos de mudança rápida de formatos. Caracterizam-se também pelas dimensões compactas e pela eficiência energética. A máquina de três estações 50SR, com força de fecho de 500 kN, tem um consumo de apenas 18,35 kW/h para o conjunto máquina-molde-alimentador. A máquina 80SR, de 800 kN, equipada com quatro estações (separação entre estiragem-sopro e extracção) tem um consumo de 20 Kw/h. A SIPA especializou-se ao longo de mais de 25 anos na construção de linhas completas, incluindo moldes, para fabrico de garrafas PET. Tem operações industriais em Itália e na China. Para além das máquinas, presta serviços de projecto de pré-formas e garrafas, engenharia e industrialização e fornece moldes de injecção e sopro para todo o tipo de máquinas PET.
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automóvel ENGEL
Pedal híbrido
SGL / BASF
Compósito PA+fibra de carbono
A ENGEL apresentou na NPE 2015 uma nova solução, desenvolvida em parceria com a ZF-Friedrichshafen, para produzir pedais de travão altamente resistentes mas O grupo SGL, produtor de fibra de carbono, e a BASF extra-leves. O novo pedal híbrido, baseia-se na tecnoloanunciaram a conclusão do projecto conjunto de desengia de "tecido termoplástico", lançada em 2011 e volvimento de um novo sistema de poliamida reactiva desenvolvida desde então pela ZF. O "tecido termoplásticom fibra de carbono. O próximo é o desenvolvimento de co" é aquecido num túnel de infra-vermelhos, pré-formaaplicações deste novo compósito para fabrico de peças do num molde e imediatamente sobremoldado com auto por processos de injecção T-RTM (thermoplastic poliamida. Neste processo, é utilizada uma máquina de resin transfer molding) e injecção reacção. Os novos injecção vertical ENGEL insert 1050H/230 com robô materiais serão mais leves e o fabrico das peças será multi-eixos ENGEL. O processo é automático e produz mais rápido. O projecto conjunto foi iniciado em 2012. peças de travão prontas a instalar, sem necessidade de corte. A peça tem a resistência e rigidez adequadas à função mas pesa menos cerca de 30% comparativamente aos pedais de aço. O processo permite reduzir tempos e custos. O controlador do robô está integrado no controlo da máquina de injecção, tornando a célula de produção fácil de operar e perfeitamente sincronizada. Como o robô tem acesso aos parâmetros da máquina, a ferramenta pode entrar na área de moldes durante o movimento de abertura, contribuindo para reduzir o tempo de ciclo. Os movimentos síncronos são especialmente importantes quando está em causa a manipulação de produtos semi-acabados, porque é necessário evitar que o arrefecimento se antecipe ao processo de moldação. Outro factor da maior importância é a precisão posicional do robô multi-eixos.
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extrusão Brückner
Tecnologia para filmes especiais A Brückner Maschinenbau (Alemanha) marcou presença na NPE 2015 com a apresentação de linhas de produção de filmes plásticos para aplicações nos sectores solar, óptica, electrónica e embalagem. No sector solar, destacam-se as chapas pretas com alta resistência à radiação UV para painéis fotovoltaicos. No sector óptico, a tecnologia da Brückner inclui linhas de produção de filmes de BOPET (PET biorientado) até 400 µm. Para o sector da electrónica, destacam-se aplicações como os filmes de PP, PET ou PVDF, com espessuras abaixo de de 3 µm para condensadores, os filmes LISIM com espessuras entre 0,5 e 75 µm, os filmes de alta resistência térmica, as membranas e os filmes para impressão por transferência térmica. A tecnologia da Brückner inclui também o processo patenteado EVAPORE para produção de filmes de separação para baterias para automóveis eléctricos. Para o sector da embalagem, a Brückner destacou a tecnologia de revestimento em linha para filmes de BOPET e BOPP, as linhas de produção de BOPP de alta barreira com 5, 7 e 9 camadas e as linhas de produlção filmes para mangas retrácteis de PET-G, OPS, PP ou PVC.
Para a produção de filmes standard, as linhas de estiragem da Brückner vão até à largura de 10,4 m e até à velocidadede 500 m por minuto. Durante a NPE, a construtora alemã apresentou também o conjunto de soluções técnicas para redução do consumo de energia, incluindo sem-fins especiais, alimentadores direct fluff, recuperadores de calor TDO, accionamentos directos e sistemas de regeneração de energia. No capítulo da redução de materiais e da transformação de novos materiais, destaca-se a tecnologia de filmes multi-camada com propriedades barreira ultra-elevadas (UHB), e as linhas para produção de BOPLA (PLA biorientado).
battenfeld-cincinnati
Mudança rápida de diâmetro As linhas de extrusão de tubo da battenfeld-cincinnati podem ser equipadas com soluções de flexibilidade, tais como os sistemas de mudança rápida de diâmetro FDC (fast dimensional change), de arrefecimento interno do tubo (EAC), de arrefecimento na fieira (VSI-T+) e ainda o sistema de mudança rápida de côr. Todos estes sistemas foram recentemente demonstrados com uma linha de alta velocidade para coextrusão de tubo de 4 camadas, com capacidade até 1500 kg/h. As dimensões do tubo, bem como as cores dos traços da camada exterior podem ser alterados durante a produção, variando entre 200 e 800 mm. Para além da amplitude da mudança de dimensão, o sistema também beneficia da facilidade de ajustamento do caudal de água na zona de calibração e não afecta a centragem, a circunferência do tubo e a
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distribuição da espessura. A linha de coextrusão apresentada foi equipada com duas mangas de calibração ajustáveis. A primeira permite o ajuste automático do diâmetro entre 200 e 355 mm e a segunda entre 400 e 630 mm. A flexibilidade do sistema permite estabelecer dimensões intermédias sem modificar a linha. Para diâmetros entre 710 e 800 mm, podem usar-se os sistemas de calibração standard. As velocidades de 1200 kg/h tornaram-se standard na produção de tubos de água e gás, o que exige extrusoras potentes com sem-fins de geometria inovadora e sistemas de arrefecimento rápidos, de modo a respeitar as tolerâncias dos tubos e a reduzir o comprimento total das linhas. A linha de coextrusão recentemente apresentada pela battenfeld-cincinnati baseia-se numa extrusora principal solEX 75-40 com comprimento de processamento de 40 D e plastificação "gentil" em toda a janela de processamento. A fieira helix 800 VSI-TZ+, com pré-distribuição da massa em mandril espiralado e distribuição em cesto, tem a
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extrusão ST
Nova máquina de extrusão-sopro A S.T. SOFFIAGGIO TECNICA S.R.L. (Itália) vai apresentar na PLAST (Milão, 5 a 9 de Maio) a nova máquina de extrusão-sopro ISIT 400. A sigla ISIT pretende combinar a ideia de "fácil" (ISI, de easy) com a origem (IT, de Itália). A máquina tem uma estrutura robusta anti-vibrações, com duas bases. A base superior, móvel e electricamente ajustável nas três direcções com controlo assistido por transdutores magnetorrestritivos, suporta a cabeça acumuladora de 8 litros e extrusora HEX 60. A base inferior suporta as unidades de fecho e de sopro, onde se podem encontrar as principais inovações. Na unidade de fecho, duas colunas-guia diagonais suportam e guiam os movimentos das placas dos moldes, deixando o caminho livre para a extracção das peças, mesmo quando estas e o molde ultrapassam as placas. A unidade de fecho tem três placas, sendo duas para as duas metades do molde e a terceira para suportar o cilindro hidráulico que acciona as outras duas. A força de fecho é aplicada na parte posterior das placas através de barras cruzadas, de modo a assegurar o equilíbrio das forças e a ausência de qualquer tipo de deformação. A unidade é completada com um sistema de sincronização das placas que desliza nas guias prismáticas com rolamentos. A extrusora monofuso baseia-se na tecnologia HEX (High output EXtrusion), que se caracteriza pela elevada capacidade e qualidade de plastificação, pela geometria especial do sem-fim e pelo elevado grau de isolamento do cilindro. Com sem-fins de menor diâmetro obtêm-se produções mais elevadas, reduzindo o consumo de energia. O sistema de aquecimento com bandas isolavantagem da baixa geração de pressão e da funcionalidade independente da viscosidade da massa. O sistema de arrefecimento interno do tubo permite altas velocidades e, em conjugação com o sistema de arrefecimento no interior da fieira, minimiza o efeito indesejável de "escorregamento", contribuindo assim para a qualidade do tubo. Os restantes componentes também foram pensados para maximizar a flexibilidade e a eficiência de custos. A possibilidade de mudança rápida de cor completa a flexibilidade da linha FDC. A configuração para coextrusão de 4 camadas permite produzir tubos standard e especiais, incluindo tubos com camada barreira ao oxigénio. O tanque de vácuo vacStream 800-6 foi também redesenhado para se adaptar à mudança rápida de formato. Inclui um dispositivo de suporte em torno de 180° do tubo e que se ajusta rapidamente a qualquer diâmetro entre 200 e 800 mm, sem alteração estrutural. O vedante flexível no final do sistema de vácuo mantem a sua função sem necessidade de movimento mecânico de qualquer peça. Durante a mudança de diâmetro, os dispositivos de tracção e corte ajustam-se automaticamente à nova medida, de forma sincronizada. A mudança de diâmetro não exige mais do que premir um botão. Nº 78
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das transfere o calor para o material de modo optimizado, com um mínimo de perdas. Mesmo quando o sem-fim gira à velocidade máxima, não há sobreaquecimento do material. A ausência de ventoinhas e o controlo optimizado da temperatura traduzem-se numa considerável economia de energia. Um software específico de um inversor monitoriza a pressão e o caudal da bomba, permitindo baixo ruído e economia suplementar de energia. A cabeça acumuladora de tipo FIFO (first in, first out) assegura uma formação equilibrada da parison (tubo extrudido). Um transdutor linear controla a quantidade de material acumulado e a velocidade de extrusão e a variação de espessura são ajustáveis em 500 pontos, de modo a assegurar a qualidade das peças. A unidade de sopro tem uma estrutura ligada à estrutura principal por um sistema de carris rolantes. Esta solução permite movê-la sob a metade do molde durante a mudança de moldes e ajustar a posição do bico de sopro de forma rápida e exacta. O movimento vertical é monitorizado e controlado por transdutor linear e a posição pode ser gravada. Os extractores são pilotados electricamente, com a altura ajustável entre os postos de aperto e a cabeça, para minimizar o desperdício. Atingida a posição de aperto, um jacto de ar arrefece o material entre o molde e o ponto de aperto, evitando desse modo as "lágrimas" durante a fase de extracção. A nova máquina é indicada para a produção de corpos ocos para aplicações técnicas, indústria automóvel ou para produção de embalagens industriais.
Guill
Cabeças de coextrusão A Guill (West Warwick, Rhode Island, EUA) apresentou na NPE a sua gama de cabeças e fieiras para extrusão e coextrusão de tubos. Em destaque esteve a nova geração de cabeças da série 800 para coextrusão de 2 a 6 camadas para tubos auto, médicos e outras aplicações técnicas. Esta nova geração de cabeças de extrusora foi redesenhada para processamento de fluorpolímeros, outros materiais para tubos de combustíveis, tubos PEX e tubos de rega gota-a-gota. A configuração Guill permite combinações com camadas de polímero e adesivos com espessura de 0,02 mm ou ainda menos.
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injecção Arburg
Allrounders e Freeformers em Milão A participação da Arburg na feira PLAST de Milão inclui as tecnologias de injecção multi-componente, processamento de silicones (LSR), automação integrada, diversas aplicações na área da embalagem e também a fabricação aditiva (AKF) bi-componente. A produção de tampas de esferográficas com dois componentes será demonstrada com uma máquina hidráulica Allrounder 520 S com unidade de fecho de 1600 kN, unidades de injecção 400 e 100 e molde de 8+8 cavidades (Fila). O corpo principal da peça é injectado em PP num ciclo de cerca de 20 segundos, seguindo-se a sobremoldação com TPE-S de toque suave. Com uma máquina eléctrica Allrounder 520 E com unidade de fecho de 1500 kN e unidade de injecção 800, a Arburg vai demonstrar a produção de uma peça técnica de uso médico em PVC. Outra máquina eléctrica, uma Allrounder 470 E com força de fecho de 1000 kN e unidade de injecção 290 irá produzir capas de silicone líquida para iPhones. Nesta aplicação, cada peça pesa 21 g e o tempo de ciclo é de cerca de 20 segundos. A máquina estará equipada com molde Prover, sistema de dosagem de LSR da 2 KM e robô Muiltilift Select com capacidade de carga até 6 kg. Este robô é o "modelo de entrada" da gama de robôs lineares da Arburg. Está equipado com eixos servo-eléctricos e totalmente integrado com o controlo Selogica da máquina de injecção.O robô é muito simples de programar, graças à função teach-in. Para o sector da embalagem, a Arburg vai apresentar uma máquina híbrida Allrounder 720 H em versão "P" (de packaging) equipada com molde de 72 cavidades (z-moulds) para produzir tampas PCO-1881 para garrafas de refrigerantes com gás. A máquina será alimentada com sistema Motan, com capacidade acima dos 160 kg/h. A jusante da injecção, estarão em funcionamento uma unidade de arrefecimento (Nova Frigo) e um sistema óptico de controlo da qualidade (Intravis).
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Numa segunda demonstração, uma máquina eléctrica Allrounder 520 A com força de fecho de 1500 kN e unidade de injecção 400 irá produzir embalagens e tampas de paredes finas, com molde de duas cavidades (DZ Stampi). O tempo de ciclo desta aplicação é de cerca de 2 segundos, para um peso de 5.3 g. Na área da fabricação aditiva, a Arburg vai apresentar as máquinas Freeformer em Itália, pela primeira vez, demonstrando a possibilidade de fabricação aditiva de peças mono e bi-componente sem molde, directamente a partir de ficheiros 3D CAD e com ABS standard. A fabricação aditiva bi-componente permite combinações rígido-flexivel e cores diferentes.
Technology Days 2015 Os Technology Days 2015 da Arburg reuniram mais de 5900 visitantes de 49 países, durante os dias 11 a 14 de Março em Lossburg, Alemanha. Evento privilegiado para o contacto com os seus clientes e para a apresentação da sua gama de máquinas de injecção, robôs e máquinas de fabricação aditiva, os Technology Days incluiram dezenas de demonstrações ao vivo, um conjunto de conferências técnicas e ainda visitas guiadas à fábrica da Arburg.
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injecção ENGEL
Integração de tecnologias na PLAST 2015 A ENGEL marca presença na feira PLAST 2015 (5 a 9 de Maio, Milão) com várias demonstrações de máquinas de injecção em células de produção integradas e automatizadas. É o caso da produção de uma peça para consola central de um automóvel em PC-ABS, combinando os processos ENGEL foammelt (o processo de injecção com gás, MuCell, patenteado pela Trexel, EUA) e ENGEL variomelt (o processo de temperatura variável, variothermal, patenteado pela Roctool, França). A célula baseia-se numa máquina de injecção ENGEL duo 2550/ 550 com robô ENGEL viper 20. Assegura a produção de uma peça com espessura fina e alta qualidade superficial, numa só etapa. O interesse especial desta demonstração está no facto de a peça ter espessuras variáveis e diferenças de detalhe na superfície. O processo ENGEL foammelt assegura o enchimento completo das cavidades e a total ausência de marcas de afundamento depois do arrefecimento, enquanto o processo ENGEL variomelt assegura a qualidade superficial, sem linhas de soldadura.
Peças com design A segunda demonstração também envolve o processo ENGEL variomelt e destina-se à produção de peças com design. Nesta aplicação, concretizada em colaboração com a Wegaplast (Itália), a ENGEL utiliza moldes e sistema de arrefecimento HB-Therm. A máquina sem colunas ENGEL victory 330/80 tech produz árvores de PC-ABS de alto brilho, que podem servir para suportar um telemóvel, marcar um livro ou segurar uma porta. As árvores são uma criação de Francesca Acciardi e foram distinguidas com um prémio do Instituto de Design de Faenza. Nesta demonstração, a máquina ENGEL conta com um robô ENGEL viper 6 e um controlo integrado CC300 que inclui o sistema Vario-5 da HB-Therm (ligado via 28 /Mar
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interface). A máquina de injecção estará equipada com o pacote servo-hidráulico ENGEL ecodrive, capaz de proporcionar economias de energia até 70%, consoante a máquina e a aplicação.
Velocidade em espaço reduzido A terceira demonstração será a produção de embalagens de 500 ml com decoração no molde, integrando uma máquina totalmente eléctrica ENGEL e-motion 440/ 160 equipada com molde de duas cavidades (Glaroform, Suiça) e sistema de automação (Beck, Suiça). Destaca-se nesta aplicação a elevada velocidade de injecção (mais de 500 mm por segundo), com ciclos abaixo de 3 segundos, e o funcionamento limpo.
Com uma máquina eléctrica ENGEL e mac 440/100, a ENGEL vai demonstrar o desempenho numa aplicação médica, no caso suportes de agulhas de seringas, em poliestireno, com molde de 16 cavidades (Fostag, Suiça). Os accionamentos servo-eléctricos conferem a esta máquina elevada velocidade, repetibilidade e precisão. Os accionamentos são operados por um moderno sistema de eixos com recuperação da energia de frenagem. A máquina ENGEL e-mac atinge acelerações até 20 m/s² no eixo de injecção. É uma máquina compacta, que permite combinar elevadas produtividades e espaços reduzidos.
Processos LIM multi-componente A injecção de micro-peças em elastómero de silicone líquida (LSR) requer normalmente soluções especiais. A ENGEL vai demonstrar a possibilidade de produzir micro-peças de 0,04 g com uma solução standard, de forma totalmente automática, sem desperdício e sem etapa de acabamento. A demonstração será feita com uma máquina ENGEL e-victory 200H/80W/120 combi com robô linear ENGEL viper 20 e molde ACH (Áustria) para produzir caixas de caudalímetros, com vedantes integrados.
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injecção
Com um peso de injecção de 0,04 g por peça (0,16 g no total), esta aplicação usa mini-bombas com cartuchos de 1 litro, que operam no interior da máquina, sem necessidade de espaço extra e assegurando uma dosagem precisa de LSR. Desenvolvido e patenteado pela ENGEL, o controlador de peso iQ reconhece e compensa automaticamente as flutuações do material, em tempo real, durante o processo de injecção. A configuração sem colunas das máquinas ENGEL e-victory também contribui para a elevada estabilidade do processo nesta aplicação. As cavidades interior e exterior são mantidas fechadas com força idêntica e precisa, reduzindo o desgaste dos moldes e melhorando a qualidade das peças. A ausência de colunas também facilita o acesso e a configuração de sistemas de automação.
Portal de serviço Os utilizadores de máquinas de injecção ENGEL podem utilizar o portal ENGEL e-connect para requisitar serviços técnicos, orçamentos ou encomendar peças de substituição. Como a ENGEL tem o registo das máquinas de cada cliente, este nem sequer precisa de usar a identificação exacta do componente. Pode recorrer aos modelos 3D disponíveis no portal. Os serviços da ENGEL podem ser solicitados por telefone, usando uma simples app (iOS e Android).
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Negri Bossi
Teste de moldes para tampas A Negri Bossi levou a cabo um teste de moldes de 32 cavidades para fabrico de tampas para embalagens alimentares, com peso de 74 g, em PP Capilene QT80A. Neste teste, foi utilizada uma máquina de injecção Cambio V220 –850 equipada com robô Sytrama e sistema de automação Giuseppe Desirò para montar as tampas em matrizes de 8 tampas com sequências de 13, soldadas por ultrassons até à embalagem em caixas.
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periféricos Pelletron
Novo sistema compacto de despoeiramento A Pelletron, especialista em tecnologia de despoeiramento, apresentou recentemente o DeDuster® C-20, um sistema totalmente redesenhado e indicado para processos de injecção de plásticos. Mais leve (apenas 9 kg) e mais compacto (altura de 240 mm), o novo DeDuster® implica um investimento moderado e tem instalação fácil entre o carregador do funil e a entrada da máquina de injecção. A alta eficiência de limpeza gera resultados comparáveis ao DeDuster® P1, o modelo actualmente conhecido para aplicações de injecção. É construído em aço inoxidável, funciona a 220 V e consome apenas 3,4-5m3/h de ar comprimido com pressão de 1,5-2 bar. O caudal nominal é de 20 kg/h com densidade aparente de 560 kg/m³. São possíveis caudais até 30 kg/h com produtos com densidade aparente mais elevada. O modelo C-20 foi projectado a partir das características comprovadas da Série mini-DeDuster® da Pelletron. A entrada de produto possui um agitador integrado para reduzir a formação de “pontes” e o desenho do Venturi maximiza o desempenho na remoção de pó e minimiza o arraste do produto conforme para o colector de pó. Funciona com ar comprimido fornecido directamente da fábrica, sem necessidade de um compressor dedicado. No interior da unidade, o ar comprimido é dividido em duas correntes de ar para optimizar a remoção de pó e fitas. É utilizado um ionizador para descarregar a ligação electrostática entre os pellets e as partículas de pó. O ar de limpeza arrasta os fios e fitas removidas para
motan-colortronic
Dosagem e mistura O MINIBLEND V é um sistema volumétrico de dosagem e mistura com dimensões compactas, para instalar à entrada da máquina de processamento. O sistema de dosagem por disco proporciona precisão, mesmo para quantidades muito pequenas. Estão disponíveis discos de três tamanhos, bem como módulos de dosagem de aço inoxidável ou vidro, bem como discos de alta resistência ao desgaste, para trabalhar com materiais abrasivos. A mudança de módulo é rápida e fácil, simplificando a mudança de cores. O MINIBLEND V foi projectado para materiais de queda livre (free flow) ou normal (normal flow) e para micro-lotes. Pode ser operado pelos controlos volumétricos VOLU MC ou VOLUnet MC, equipados com interface Ethernet. A motan-colortronic é representada em Portugal pela Plasequip, Lda.. 30 /Mar
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1. Entrada de produto não tratado 2. Fornecimento de ar comprimido 3. Saída de produto tratado 4. Entrada de ar fresco (filtrado) 5. Ar contaminado para o colector 6. Colector de poeiras 7. Saída de ar (filtrado)
dois mini-ciclones, que separam o ar. Os contaminantes separados são recolhidos numa caixa transparente de poeira e o ar limpo é filtrado e libertado para a atmosfera. Para criar uma pressão negativa no interior do dispositivo, o ar exterior é sugado através de uma abertura protegida com filtro. Clicando no ícone ao lado, é possível ver o DeDuster® C-20 em funcionamento num pequeno filme.
DeDuster® XP com dispositivo de entrada automatizado A Pelletron desenvolveu um DeDuster® com novos dispositivos de entrada automatizados para limpeza de grandes capacidades de pellets plásticos em fábricas petroquímicas ou outros materiais granulados. O DeDuster® XP suporta cadências de ensacagem de 18 t/h até 150 t/h. Este novo dispositivo dispensa o uso de válvulas rotativas pesadas e dispendiosas que são normalmente utilizadas para alimentar o despoeirador. Os defletores de entrada automatizados movem-se para ajustar o fluxo de produto para o caudal desejado, distribuindo uniformemente o produto sobre os decks de lavagem do DeDuster® e podem cortar o fluxo de produto completamente. Actuadores pneumáticos robustos com posicionadores integrados movem os deflectores de entrada para qualquer posição com base num sinal de controlo emitido pelo sistema de supervisão da fábrica. O novo despoeirador de alta capacidade pode ser visto em funcionamento no pequeno filme acessível clicando no ícone ao lado. A Pelletron é representada em Portugal pela Plasequip, Lda..
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periféricos Frigel
As vantagens da refrigeração adiabática As fábricas de injecção de plásticos têm muito a beneficiar da eficiência energética das máquinas. No entanto,
um chiller pode gastar mais energia que cinco máquinas de injecção! Para quê manter a água a 12 °C, quando as máquinas a vão utilizar a 33 °C? Está na hora de auditar o consumo de água e o desempenho energético dos periféricos. O facto de uma fábrica dispor das suas próprias captações de água está longe de diminuir a relevância económica do consumo de água, até porque é necessária energia para a trazer ao processo. A tecnologia de refrigeração adiabática em circuito fechado, desenvolvida e patenteada pela Frigel Firenze (Itália) confere vantagens técnicas e económicas comparativamente aos refrigeradores convencionais às torres de evaporação e outros sistemas. As vantagens mais expressivas são a economia de água, de energia e de custos de manutenção. Estas economias traduzem-se num retorno rápido do investimento. Por outro lado, os sistemas podem ser configurados à medida das necessidades da fábrica e são "escaláveis" à medida que a fábrica se modifica ou amplia. A Frigel acumula uma experiência de mais de 40 anos na área dos processos de refrigeração para transformação de plásticos. Os sistemas Ecodry são flexíveis, modulares, e são sempre fornecidos e instalados por medida, depois de um estudo prévio das condições técnicas e ambientais da fábrica onde o sistema vai ser instalado. Os parâmetros principais a ter em conta são o clima, a temperatura e humidade, o custo da água e o custo da energia. O princípio basilar do sistema Ecodry é o de só consumir água e energia quando é necessário.
Regra geral, os sistemas convencionais não observam este princípio e por isso consomem muito mais. Na realidade, os sistemas de refrigeração convencionais funcionam em excesso e mantêm a água arrefecida a 12 °C, quando as máquinas a vão utilizar a 33 °C! Na maior parte do tempo, o refrigerador Ecodrygel EDK não consome água. O sistema adiabático só é activado automaticamente nas horas de maior calor para arrefecer o ar. Tipicamente, um sistema de torres de refrigeração de 350 kW consome 4 a 5,5 milhões de litros de água por ano. Um sistema Ecodry em circuito fechado consome entre 75 mil a 150 mil litros de água por ano. Uma poupança de mais de 4 milhões de litros por ano faz uma diferença que não pode ser ignorada - mesmo que a empresa tenha as suas próprias captações. O investimento no Ecodry justifica-se pela economia do custo da água e pela melhoria do desempenho ambiental. A câmara adiabática patenteada pela Frigel tem uma geometria inovadora de filtros humidificadores que mantêm um nível elevado da humidade relativa do ar que atravessa o radiador. Deste modo, o utilizador beneficia de um aerorefrigerador de alta eficiência. Por outro lado, o Ecodry usa um sistema de ar ambiente, equipado com motores de alta eficiência, accionamentos de velocidade variável e controlo inteligente. Os ventiladores só funcionam quando são mesmo necessários. Em consequência, a economia de energia pode ir até aos 95%. O facto de operar em circuito fechado reduz drasticamente os custos de manutenção, já que permite evitar os problemas que advêm da conta-
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periféricos
Ecodrygel EDK O permutador de calor arrefece a água que flui nas serpentinas no radiador com uma simples corrente de ar que atravessa o sistema, produzida por ventiladores especiais accionados por motores sem escovas (23 000 m3/h). Quando a temperatura ambiente é demasiado elevada para manter a água na temperatura programada, a câmara adiabática é automaticamente activada e arrefece o ar sugado por evaporação de água. O ar quente e seco que atravessa a câmara adiabática é humidificado e satura por água nebulizada dentro da câmara, fazendo assim baixar a temperatura. A quantidade de água consumida é controlada por microprocessador. A água é pulverizada até ao máximo de 1,5 l/min. por ventilador, garantindo-se a evaporação total na corrente de ar, antes de chegar ao radiador. A câmara adiabática é activada e desactivada automaticamente pelo microprocessador. Seja qual for o clima, a temperatura de saída da água nunca ultrapassa os 35°, seja qual for o clima e a altura do ano.
minação das águas e da deterioração dos componentes. A evaporação de água é reduzida ao mínimo, evitando-se a formação de depósitos calcários, bem como acumulações de água que podem dar origem a culturas de bactérias.
Versatilidade Os sistemas Ecodrygel EDK têm características modulares que permitem "escalar" a instalação e configurá-la em série ou em paralelo, em função das necessidades. Nos climas desérticos e com temperaturas mais elevadas, recomenda-se o KFW (kit full wet) composto por depósito e bomba para recuperar a água não evaporada.
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Estão também disponíveis versões "Dry", sem câmara adiabática, para sistemas com refrigerador centralizado. As versões "D" e "DS" permitem o funcionamento com drenagem automática apenas com água e sem utilização de glicol. Quando o equipamento é desligado ou ocorre uma interrupção de energia, o radiador esvazia automaticamente toda a água por efeito da gravidade, sem válvulas ou servo-controlos. A Frigel é um dos principais fornecedores de tecnologia de refrigeração para a indústria de plásticos. Os sistemas Ecodry têm mais de 5500 instalações em operação na indústria. Apesar do seu avanço em termos de tecnologia e eficiência energética, os sistemas Ecodry têm uma instalação relativamente simples.
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periféricos Frigel
Temperatura exacta máquina-a-máquina Com os sistemas Microgel e Turbogel, a Frigel disponibiliza uma tecnologia de refrigeração que garante o fornecimento de água à temperatura exacta pretendida para cada máquina e molde, com uma precisão de ±0,1 °C. Numa fábrica com múltiplas máquinas e requisitos diferenciados de temperatura, esta solução é especialmente vantajosa, em termos de energia, tempo de ciclo e qualidade das peças. Os refrigeradores "ao pé da máquina" evitam tempos perdidos de ajuste, asseguram a temperatura exacta pretendida para cada molde e evitam perdas e outras irregularidades de
caudal e pressão, independentemente das diferenças entre as produções de cada máquina, e do número de máquinas que estão em operação ou paradas. Os refrigeradores Microgel estão disponíveis em versões mono-zona (RCD) e de duas zonas (RCM). O mesmo se passa com os termorreguladores Turbogel, com as versões RBD e RBM, respectivamente. Existem também refrigeradores especiais para extrusão (Microgel RCX) e para injecção (Microgel RCP). A comercialização e assistência técnica dos equipamentos Frigel são asseguradas em Portugal pela Folhadela Rebelo Lda..
accionamentos SEW-EURODRIVE
Motores electrónicos DRC.. IE4 A SEW-EURODRIVE adicionou os novos tamanhos DRC..3 e DRC..4 ao seu portefólio de motores DRC... Com as classes de potência de 3 kW e 4 kW dos motores electrónicos, é agora possível implementar sistemas de movimentação completos de forma eficiente, numa base modular usando accionamentos mecatrónicos da família MOVIGEAR®/DRC. Todas as aplicações, desde a simples alimentação de materiais até ao posicionamento complexo, podem ser concretizadas até 4 kW de potência em contínuo. Os dois novos tamanhos – como o resto da família – podem ter sobrecarga até 190% (DRC..4) ou 250% (DRC..3). Isto torna possível configurar soluções de accionamento que satisfazem os requisitos das aplicações, mantendo a eficiência energética, mesmo em aplicações dinâmicas. A série de motores DRC.. permite criar aplicações descentralizadas com electrónica integrada nos motores e com todo o leque de variantes de controlo e ligações. A série de motores DRC.. pode ser combinada com os redutores SEW da 34 /Mar
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série 7 bem como com os redutores de engrenagens cónicas dos tamanhos K..19 e K..29. Esta série de motores é tipicamente utilizada em aplicações de movimentação contínua horizontal e vertical de materiais, bem como em aplicações de posicionamento descentralizadas.
Accionamentos on line O Grupo SEW-EURODRIVE tem disponível online uma página dedicada à sua extensa gama de produtos. Para aceder a esta página, clicar no ícone ao lado ou na imagem.
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mercado agentes de limpeza
bombas
máquinas
peças técnicas
CUPÃO DE SUBSCRIÇÃO SIM, desejo assinar a revista REVIPLAST pelo custo total de 18,40€ (IVA incluído) e assim receber 6 edições digitais (ficheiro PDF enviado por e-mail).
EMPRESA: ACTIVIDADE: NOME: CARGO: ENDEREÇO: COD.POSTAL: TELEFONE:
N.I.F.:
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